Якорь гидравлический



Якорь гидравлический
Якорь гидравлический

 


Владельцы патента RU 2477781:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" (RU)

Изобретение относится к устройствам для фиксации и удержания внутрискважинного оборудования, например пакеров. В якоре часть штока выполнена с верхним и нижним выступами, являющимися поршнями, взаимодействующими с внутренними стенками соответственно верхнего и нижнего корпусов. Ниже поршней имеются камеры, сообщающиеся с внутритрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в штоке. Выше поршней расположены камеры, связанные с затрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в верхнем и нижнем корпусах. В нижнем корпусе имеются сквозные пазы под фиксаторы, установленные в конусе, на наклонной поверхности которого выполнены пазы типа «ласточкин хвост», по которым перемещаются плашки. Нижний торец конуса взаимодействует с пружиной, установленной в кожухе ЯГ. В верхней части штока и верхнего корпуса выполнены пазы, в которые установлена шпонка. На поверхности конуса имеются радиально расположенные шлицы, взаимодействующие с соответствующими пазами нижнего корпуса. Технический результат заключается в повышении надежности фиксации якоря гидравлического, реализации гарантированного возврата плашек в транспортное положение при разъякоривании, а также в обеспечении возможности передачи вращения от колонны труб через якорь гидравлический нижерасположенному скважинному оборудованию. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для фиксации и удержания внутрискважинного оборудования, например пакеров.

Известен гидравлический якорь (патент на полезную модель CN 2184779 (Y), МПК E21B 40/00, E21B 43/12, опубл. 07.12.1994), выбранный за аналог заявляемого изобретения, состоящий из штока, верхней муфты, якорного механизма и цилиндрического корпуса, отличающийся тем, что якорный механизм состоит из конуса, осевых и радиальных плашек, причем осевые и радиальные плашки находятся в зацеплении с наклонной стенкой конуса при помощи паза «ласточкин хвост». Когда конус скользит вниз, два вида плашек одновременно выдвигаются из цилиндрического корпуса и зацепляются за обсадную колонну, в результате достигается осевое и радиальное якорение. При подъеме трубы конус перемещается вверх, плашки отходят от обсадной колонны и возвращаются по пазам «ласточкин хвост» на конусе.

Известен гидравлический якорь (патент на полезную модель CN 2648043 (Y), МПК E21B 23/00, опубл. 13.10.2004), выбранный за прототип предлагаемого изобретения, содержащий верхнюю муфту (1), верхний и нижний поршни (4, 5), шток (9), пружину (7) и плашки (10). Полезная модель характеризуется тем, что шток (9) и кольцо (2) присоединены к верхней муфте (1). С внешней стороны шток (9) оснащен цилиндрическим корпусом (6), верхний и нижний поршни (4, 5) размещены в кольцевом пространстве, образованном цилиндрическим корпусом (6) и штоком (9), конус (8) взаимодействует с нижним поршнем (5), во внутреннем углублении конуса (8) установлена пружина (7), на наклонной поверхности конуса выполнены пазы «ласточкин хвост», по которым перемещаются плашки (10), сверху верхний поршень (4) соединен с кольцом (2) с помощью срезного штифта (3), а снизу с цилиндрическим корпусом (6). Полезная модель дополнительно оснащена устройством принудительного извлечения в случае аварии.

Недостатком известного якоря является то, что усилие пружины может быть недостаточным для осуществления процесса разъякоривания, в связи с чем необходима подача давления в затрубное пространство для перевода плашек в транспортное положение.

Общим недостатком известных якорей является то, что в случаях, когда по ряду причин (негерметичности, перетоки) подача давлений для создания достаточной величины усилия, направленного на перевод плашек в рабочее положение, невозможна, процесс якорения оказывается затрудненным. Также к недостаткам аналога и прототипа относится ненадежность перевода плашек в транспортное положение и невозможность передачи вращения через известные якори нижерасположенному скважинному оборудованию.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности фиксации якоря, реализация гарантированного возврата плашек в транспортное положение при разъякоривании, а также обеспечение возможности передачи вращения от колонны труб через якорь гидравлический нижерасположенному скважинному оборудованию.

Поставленная задача решается тем, что часть штока выполнена с верхним и нижним выступами, являющимися поршнями, взаимодействующими с внутренними стенками соответственно верхнего и нижнего корпусов. Ниже поршней имеются камеры, сообщающиеся с внутритрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в штоке. Выше поршней расположены камеры, связанные с затрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в верхнем и нижнем корпусах. В нижнем корпусе имеются сквозные пазы под фиксаторы, установленные в конусе якоря гидравлического (ЯГ). Фиксаторы предназначены для облегчения перемещения конуса вниз до полного контакта плашек и конуса по направляющим фигурным пазам «ласточкин хвост», а также для вытягивания конуса из-под плашек при осуществлении процесса разъякоривания. Нижний торец конуса взаимодействует с пружиной, служащей для надежного возврата плашек в транспортное положение. В верхней части штока и верхнего корпуса выполнены пазы, в которые установлена шпонка, служащая для передачи вращения от колонны труб через ЯГ нижерасположенному скважинному оборудованию. На поверхности конуса имеются радиально расположенные шлицы, взаимодействующие с соответствующими пазами нижнего корпуса. Шлицевое соединение используется для передачи крутящего момента от ЯГ нижерасположенному скважинному оборудованию. Шток в нижней части имеет радиальную проточку с расположенным в ней разрезным кольцом, препятствующим перемещению накидной гайки и переходника в осевом направлении относительно штока, при этом накидная гайка соединена через переходник с кожухом. Шток может быть выполнен из нескольких частей для обеспечения технологичности конструкции. Резьбовые соединения снабжены стопорными винтами, предохраняющими верхнюю муфту и верхний корпус, верхний и нижний корпуса, а также кожух и накидную гайку от раскручивания.

На фиг.1 представлена схема якоря гидравлического в транспортном положении. На фиг.2 приведена схема ЯГ в рабочем положении.

Якорь гидравлический соединен с колонной насосно-компрессорных, бурильных или стеклопластиковых труб (на фиг.1 не показана) через верхнюю муфту 1. Якорь гидравлический состоит из штока 2, верхнего 3 и нижнего 4 корпусов, кожуха 5, конуса 6, плашек 7, пружины 8 (фиг.1). Верхняя муфта 1 присоединена к верхнему корпусу резьбовым соединением и зафиксирована от раскручивания стопорным винтом 9. Шток 2, который может быть выполнен из нескольких частей, установлен в верхнем 3 и нижнем 4 корпусах, соединенных между собой резьбовым соединением. Верхний 3 и нижний 4 корпусы защищены от раскручивания стопорным винтом 10. В верхней части штока 2 и верхнего корпуса 3 выполнены пазы, в которые установлена шпонка 11. Шток 2 имеет верхний и нижний выступы, являющиеся соответственно верхним 12 и нижним 13 поршнями. Ниже поршней 12, 13 соответственно имеются камеры 14, 15 для сообщения с внутритрубным пространством через сквозные радиальные отверстия 16, 17. Камера 14 расположена между верхним поршнем 12 и верхней внутренней торцевой поверхностью нижнего корпуса 4, при этом слева ограничена телом штока 2, а справа верхним корпусом 3. Камера 15 расположена между нижним поршнем 13 и верхним торцом конуса 6, при этом слева ограничена телом штока 2, а справа нижним корпусом 4. Для предотвращения перетока внутрискважинной жидкости за пределы камеры 14 между верхним поршнем 12 и верхним корпусом 3, между штоком 2 и нижним корпусом 4, а также между нижним корпусом 4 и верхним корпусом 3 установлены соответственно уплотнительные кольца 18, 19, 20. Для исключения возможности перетока скважинной жидкости за пределы камеры 15 между нижним поршнем 13 и нижним корпусом 4, между штоком 2 и конусом 6, а также между конусом 6 и нижним корпусом 4 установлены соответственно уплотнительные кольца 21, 22, 23. Выше поршней 12, 13 имеются камеры 24, 25 для сообщения с затрубным пространством через сквозные радиальные отверстия 26, 27. Камера 24 расположена между нижним торцом верхней муфты 1 и верхним поршнем 12, при этом слева ограничена телом штока 2, а справа верхним корпусом 3. Камера 25 ограничена снизу нижним поршнем 13, сверху и справа внутренней поверхностью нижнего корпуса 4, а слева штоком 2. Для предотвращения перетока жидкости из камеры 24 через зазор между штоком 2 и верхней муфтой 1 имеется установленное между верхней муфтой 1 и штоком 2 уплотнительное кольцо 28. В конусе 6 установлены фиксаторы 29. На поверхности конуса 6 имеются радиально расположенные шлицы 30, взаимодействующие с соответствующими пазами нижнего корпуса 4. В нижнем корпусе 4 имеются сквозные пазы 31 под фиксаторы 29. На наклонной поверхности конуса 6 выполнены направляющие пазы «ласточкин хвост» 32. Плашки 7 имеют соответствующие фигурным пазам «ласточкин хвост» 32 выступы (на фиг.1 не показаны). Нижняя Т-образная часть плашек 7 находится в соответствующих по форме сквозных пазах 33 кожуха 5, обеспечивающих свободное движение плашек 7 в радиальном направлении. В кожухе 5 установлены проставочное кольцо 34 и пружина 8. Нижний торец конуса 6 находится в контакте с пружиной 8 через проставочное кольцо 34. Кожух 5 крепится к накидной гайке 35 через переходник 36 резьбовыми соединениями. Кожух 5 и накидная гайка 35 защищены от раскручивания стопорным винтом 37. Накидная гайка 35 и переходник 36 зафиксированы от осевого перемещения относительно штока 2 при помощи разрезного кольца 38, установленного в радиальной проточке нижней части штока 2.

Якорь гидравлический работает следующим образом.

Перед спуском якоря гидравлического в скважину необходимо произвести очистку стенок эксплуатационной колонны в интервалах установки ЯГ, также следует прошаблонировать эксплуатационную колонну известным способом.

Якорь гидравлический (фиг.1) спускают в скважину на насосно-компрессорных, бурильных или стеклопластиковых трубах (на фиг.1 не показаны), соединенных с верхней муфтой 1, на требуемую глубину вместе с другим необходимым скважинным оборудованием, например пакером (на фиг.1 не показаны).

Установка ЯГ производится путем подачи давления в колонну труб. Шток 2 с выполненными на нем верхним 12 и нижним 13 поршнями, перемещается вверх относительно верхнего 3 и нижнего 4 корпусов до упора штока 2 в верхнюю муфту 1 (фиг.2). Скважинная жидкость проникает из внутритрубного пространства через сквозные радиальные отверстия 16, 17 в камеры 14, 15. Данный процесс сопровождается выталкиванием жидкости из камер 24, 25 (фиг.1) через сквозные радиальные отверстия 26, 27 (фиг.2) в затрубное пространство. При этом происходит сокращение длины ЯГ. При попадании скважинной жидкости в камеру 15 конус 6 движется вниз. Фиксаторы 29 по сквозным пазам 31 нижнего корпуса 4 перемещаются вниз до крайнего рабочего положения. В результате конус 6 своей наклонной поверхностью наезжает на плашки 7, выдвигая их в радиальном направлении по направляющим фигурным пазам «ласточкин хвост» 32 до внедрения зубьев плашек 7 в стенку обсадной колонны. При этом движение конуса 6 вниз приводит к тому, что пружина 8 сжимается. Таким образом происходит процесс заякоривания.

Для освобождения ЯГ прекращают подачу давления в колонну труб (на фиг.1 не показана). Затем производится натяжение колонны труб. Верхняя муфта 1 совместно с верхним 3 и нижним 4 корпусами перемещаются вверх относительно штока 2 с верхним 12 и нижним 13 поршнями (фиг.1). В результате скважинная жидкость из затрубного пространства проникает в камеры 24, 25 через сквозные радиальные отверстия 26, 27. Данный процесс сопровождается выталкиванием скважинной жидкости из камер 14, 15 через сквозные радиальные отверстия 16, 17 во внутритрубное пространство. При этом происходит увеличение длины ЯГ. При движении верхней муфты 1 вместе с верхним 3 и нижним 4 корпусами вверх, фиксаторы 29 по сквозным пазам 31 нижнего корпуса 4 переходят в транспортное положение, поднимая конус 6 вверх. Наклонная поверхность конуса 6 выходит из контакта с плашками 7 по направляющим фигурным пазам «ласточкин хвост» 32. Зубья плашек 7 выходят из зацепления со стенкой обсадной колонны. Пружина 8 надежно переводит плашки 7 в транспортное положение, предотвращая их возврат в рабочее положение при осуществлении подъема ЯГ на колонне труб.

Таким образом, благодаря заявляемой конструкции якоря гидравлического достигается надежность срабатывания якорного механизма, а также обеспечивается передача вращения от колонны труб через ЯГ нижерасположенному скважинному оборудованию.

1. Якорь гидравлический, содержащий верхнюю муфту, корпус, шток, поршни, пружину, конус, на наклонной поверхности которого выполнены пазы типа «ласточкин хвост», по которым перемещаются плашки, отличающийся тем, что часть штока выполнена с верхним и нижним выступами, являющимися поршнями, взаимодействующими с внутренними стенками соответственно верхнего и нижнего корпусов, при этом ниже поршней имеются камеры, сообщающиеся с внутритрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в штоке, а выше поршней расположены камеры, связанные с затрубным пространством через сквозные радиальные отверстия в верхнем и нижнем корпусах, причем в последнем из них выполнены сквозные пазы под фиксаторы, установленные в конусе, нижний торец которого взаимодействует с пружиной.

2. Якорь гидравлический по п.1, отличающийся тем, что в верхней части штока и верхнего корпуса выполнены пазы, в которые установлена шпонка.

3. Якорь гидравлический по п.1, отличающийся тем, что на поверхности конуса имеются радиально расположенные шлицы, взаимодействующие с соответствующими пазами нижнего корпуса.

4. Якорь гидравлический по п.1, отличающийся тем, что шток в нижней части имеет радиальную проточку с расположенным в ней разрезным кольцом, препятствующим перемещению накидной гайки и переходника в осевом направлении относительно штока, при этом накидная гайка соединена через переходник с кожухом.

5. Якорь гидравлический по п.1, отличающийся тем, что шток выполнен из нескольких частей.

6. Якорь гидравлический по п.1, отличающийся тем, что резьбовые соединения снабжены стопорными винтами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике добычи углеводородов и может быть применено для разъединения и последующего соединения колонны труб со скважинным оборудованием. .

Изобретение относится к инструменту, представляющему собой надувную камеру, предназначенную для обработки скважины или трубы, например, обсадной. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для отсечения дополнительных боковых стволов в процессе строительства следующих дополнительных боковых стволов многозабойных скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для фиксации оборудования в скважине с опорой на обсадную колонну или перекрыватель скважин.

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и предназначено, в частности, для разобщения пластов с применением пакеров. .

Изобретение относится к устройствам для фиксации оборудования в скважине, например пакеров, домкратов. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к устройствам для направленной закачки различных реагентов в заданные интервалы скважины при обработке призабойной зоны кислотными и другими растворами, а также при ремонтно-изоляционных работах по ликвидации заколонных перетоков и по ограничению водопритока в скважину методом селективной закачки тампонажных растворов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отсоединения колонны труб от пакерно-якорного оборудования, закрепленного на эксплуатационной колонне.

Изобретение относится к технике добычи жидких или газообразных углеводородов и предназначено для отсоединения и последующего соединения колонны труб со скважинным оборудованием.

Изобретение относится к оборудованию для ремонта и эксплуатации буровых скважин и может быть применено при установке пакеров

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в качестве устройства для фиксации оборудования в скважине. Якорь включает полый корпус с верхней резьбой для соединения с колонной труб, выдвижные плашки и нижнюю резьбу для соединения с гидродомкратом. При этом нижняя резьба выполнена на полом толкателе, телескопически снизу вставленным с возможностью продольного перемещения вверх на корпус, на котором выполнены конусные выборки, сужающиеся книзу. При этом плашки оснащены изнутри наклонными поверхностями, выполненными с возможностью перемещения по конусным выборкам корпуса вверх вместе с толкателем, которым подперты снизу с возможностью радиального перемещения. Внутри толкателя размещены упругие элементы, поджимаемые сверху корпусом, а снизу упором с гильзой, расположенной изнутри упругих элементов и вставленной в корпус с возможностью продольного перемещения. Причем толкатель снизу оснащен регулировочным винтом, поджимающим упор. Технический результат заключается в повышении надежности устройства путем исключения самопроизвольного заякоривания в процессе спуска оборудования в скважину, улучшения фиксации его в заданном интервале и гарантированного возврата заклинивающих элементов якоря в транспортное положение. 1 ил.

Изобретение относится к технике для добычи нефти и может быть использовано для установки оборудования, в том числе пакерно-якорного, в нефтяную, газовую или газоконденсатную скважину. Посадочное устройство содержит корпус, внутри которого расположены поршень и ствол. Ствол взаимодействует с корпусом и образует с ним гидравлическую камеру. Дополнительно посадочное устройство снабжено перекрывающим элементом, установленным в стволе. Ствол выполнен с осевым каналом, с одним или несколькими перепускными отверстиями и со сквозным перепускным каналом. Каналы и отверстия гидравлически связаны между собой посредством гидравлической камеры с образованием обходного канала. Посадочное устройство позволяет повысить надежность установки пакерно-якорного оборудования в скважину и обеспечить после его посадки производство ремонтно-изоляционных и других технологических работ и без подъема посадочного устройства 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к горному делу, в частности к скважинным пакерным установкам. Скважинное оборудование содержит корпус, два проточных канала, уплотнение, установленное с возможностью перемещения на корпусе, узел клинового захвата, поддерживаемый на корпусе, канал в корпусе и промежуточный модуль. При этом промежуточный модуль обеспечивает перемещение текучей среды между каналом в корпусе и одним из двух продольных проточных каналов. Технический результат заключается в устранении необходимости полной разборки двухколонного или многоколонного пакера на буровой площадке и устранении задержек и возможности повреждения, связанных с такой перестройкой. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при установке гидравлического пакера в скважинах, оборудованных забойным гравийным фильтром. Инструмент для посадки пакера содержит корпус с отверстиями и срезными винтами, пружину, шар. Соосно корпусу и внутри него расположен золотник. Золотник соприкасается наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса. Соосно золотнику и внутри него установлена опора. Опора соприкасается наружной поверхностью с внутренней поверхностью золотника, имеет в своей узкой части основание, в котором выполнено седло для шара. Седло содержит проходное отверстие. В проходное отверстие со стороны торца основания опоры вставлен и укреплен патрубок с ограничителем хода. На наружной боковой поверхности патрубка установлена пружина, зажатая между торцом основания опоры и внутренней поверхностью торца цанги. Цанга одета на патрубок поверх пружины. Кулачки лепестков цанги установлены в пазе, выполненном по окружности внутренней поверхности корпуса. По периметру первого кольцевого паза, выполненного на наружной поверхности корпуса на уровне середины длины опоры, расположены отверстия под первые срезные винты. По периметру второго кольцевого паза, выполненного на наружной поверхности корпуса на уровне седла, расположены отверстия под вторые срезные винты. Резьбовые стержни первых срезных винтов оперты на наружную боковую поверхность опоры, имеющую выполненные в продольном направлении каналы для перетока технологической жидкости. На дно каналов оперты резьбовые стержни вторых срезных винтов. Золотник выполнен с возможностью продольного перемещения в зазоре между корпусом и опорой. Опора расположена с возможностью продольного перемещения вдоль внутренней поверхности золотника. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства. 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для разобщения полостей скважин при проведении ремонтных работ. Пакер-пробка содержит ствол с кольцевым выступом и манжетой, заглушку, кольцевое уплотнение с верхним и нижним упорами, шлипсы и конусы, фиксатор сжатого кольцевого уплотнения, буферную втулку и размещенное в ее расточке пружинистое кольцо, взаимодействующее с кольцевыми насечками на стволе. Конусы зафиксированы на стволе срезными штифтами и шпонками. Верхняя шпонка соединена с конусом стопорным винтом с возможностью перемещения на длину сжатия кольцевого уплотнения. Верхние шлипсы примкнуты к муфте, соединенной с буферной втулкой. На торце муфты выполнен внутренний конус, взаимодействующий с наружным конусом на пружинистом кольце фиксатора. Нижние шлипсы примкнуты к буртику распорной втулки, сопряженной внутренним диаметром с кольцевым выступом. Под юбкой заглушки в кольцевом выступе выполнены отверстия, в которых установлены срезные штифты для соединения ствола с узлом фиксации на штоке монтажного инструмента. Монтажные инструменты содержат цилиндрический корпус с герметичной крышкой. В пяти вариантах корпус разделен перегородкой, в которой размещен шток рабочего поршня. На штоке, расположенном выше перегородки, закреплен узел фиксации. В первом варианте, рабочий поршень и установленный над ним на стержне поршень демпфера разделяют надпоршневую полость на воздушную камеру и камеру с жидкостью, соединенные каналами с пластинчатыми клапанами. В стенке корпуса выше перегородки выполнены отверстия. Рабочий поршень зафиксирован в корпусе срезными штифтами, а крышка корпуса присоединена к канату. В других вариантах внутри корпуса концентрично размещен цилиндр с внутренним кольцевым выступом на торце. Цилиндр сопряжен с крышкой, они образуют круговую полость, сообщающуюся с колонной труб или скважинным пространством через каналы. В каналах имеется золотниковый клапан или мембрана с пиропатроном, либо газогенератором, снабженным запалом. В цилиндре размещены рабочий и демпферный поршни. К крышке присоединен каротажный кабель. В шестом варианте, в головке корпуса размещен электропривод, соединенный с каротажным кабелем, взаимодействующий ходовым винтом с узлом фиксации. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности работы устройств. 7 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к заглушкам для буровой скважины, в которой текучая среда течет вверх. Заглушка (102) со стенками (104) содержит трубу (112), которая может вводиться в буровую скважину (102), по меньшей мере одну диафрагму (106) из непроницаемого для текучих сред материала. Причем эта по меньшей мере одна диафрагма (106) непроницаемо для текучих сред зафиксирована на трубе (112). Причем эта по меньшей мере одна диафрагма (106) может принимать сложенное в направлении трубы (112) состояние и развернутое в направлении от трубы (112) и к стенкам (104) состояние. Причем труба (112) и указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) выполнены таким образом, что в сложенном в направлении трубы (112) состоянии указанной по меньшей мере одной диафрагмы (106) имеется зазор (108) между указанной по меньшей мере одной диафрагмой (106) и стенками (104), когда труба (112) вводится в буровую скважину (102). Причем указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) имеет по меньшей мере один фиксирующий элемент. При этом твердость указанного по меньшей мере одного фиксирующего элемента превосходит твердость стенок (104), так что указанный по меньшей мере один фиксирующий элемент (302) может проникать в стенки (104), когда указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) прижимается к стенкам (104). При этом может обеспечиваться соединение с геометрическим замыканием между указанной по меньшей мере одной диафрагмой (106) и стенками (104). Кроме того, заглушка содержит активируемые средства. Причем активирование активируемых средств приводит к тому, что указанная по меньшей мере одна диафрагма (106) может принимать развернутое состояние в направлении от трубы (112) к стенкам (104). Техническим результатом является повышение эффективности перекрытия скважины при повреждениях. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для установки надувного пакера в субгидростатической скважине. Сборка для установки надувного пакера содержит гибкую трубу, надувной пакер, клапан обратного давления и дренажный клапан. Клапан обратного давления расположен на участке по потоку перед надувным пакером и выполнен с возможностью предотвращения надувания надувного пакера при его перемещении от поверхности скважины к участку установки пакера. Дренажный клапан расположен на участке по потоку после надувного пакера для обеспечения потока текучей среды через него и предотвращения непреднамеренного надувания надувного пакера. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для разобщения пластов с применением пакеров. Устройство включает ступенчатый по наружному диаметру корпус, выполненный с верхними, средними и нижними радиальными отверстиями. Снаружи корпуса помещен кожух, образующий с корпусом кольцевую камеру. В этой камере помещена дифференциальная втулка, зафиксированная на корпусе срезным элементом. Дифференциальная втулка совместно с корпусом обеспечивает возможность герметичного разделения кольцевой камеры на ее верхнюю, среднюю и нижнюю части в транспортном положении устройства. Ствол пакера, часть которого помещена внутри корпуса, образует с ним, по меньшей мере, один продольный проточный канал, связывающий верхнюю часть кольцевой камеры с полостью пакера через верхние радиальные отверстия корпуса. При этом средние радиальные отверстия корпуса против средней части кольцевой камеры перекрыты обратным клапаном. Нижние радиальные отверстия корпуса против нижней части кольцевой камеры перекрыты ступенчатым полым срезным винтом. Дифференциальная втулка и корпус по их взаимодействующей поверхности в периферийной части образуют, одна над другой, верхнюю и нижнюю конусообразные кольцевые полости, в последней из которых помещен кольцевой пружинный фиксатор. Он имеет возможность перезарядки - перемещения в верхнюю конусообразную кольцевую полость при осевом перемещении дифференциальной втулки в ее крайнее верхнее положение для обеспечения гидравлической связи полости корпуса с верхней частью кольцевой камеры через средние радиальные отверстия корпуса и среднюю часть кольцевой камеры. Предусмотрена возможность стопорения дифференциальной втулки в ее крайнем нижнем положении с герметичным разделением верхней части кольцевой камеры от ее средней части. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для фиксации оборудования в скважине и может быть применено в скважинном гидродомкрате. Якорь включает полый корпус с конусными выборками и верхней резьбой для соединения с колонной труб, телескопически снизу вставленный с возможностью продольного перемещения вверх на корпус полый толкатель с нижней резьбой для соединения с гидродомкратом, и направляющими для плашек с наклонными поверхностями внутри, выполненными с возможностью перемещения по конусным выборкам корпуса вверх вместе с толкателем, которым подперты снизу с возможностью радиального перемещения по направляющим, и упругий элемент, поджимаемый сверху корпусом, а снизу - упором. Причем упор выполнен в виде шайбы, опирающейся снизу на верхние торцы плашек. Упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия, установленной с возможностью опоры на корпус выше конусных выборок. Полый корпус выполнен с возможностью сообщения только с наружным пространством. При этом усилие сжатия пружины подобрано достаточным для возвращения гидродомкрата в рабочее положение. Технический результат заключается в повышении эффективности и надежности якоря. 1 ил.
Наверх