Анод-протектор



Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор
Анод-протектор

 


Владельцы патента RU 2480537:

Общество с ограниченной ответственностью "Энергофинстрой" (RU)

Изобретение относится к области защиты стальных сооружений от коррозии. Анод-протектор содержит цилиндрическое тело из магниевого сплава с гнездом по оси в одном из его торцов, а также контактный стержень из стали, выполненный с резьбовым участком на одном из концов и с длиной, меньшей длины цилиндрического тела, в котором он зафиксирован по оси заливкой с расположением резьбового участка в гнезде торцом ниже плоскости торца цилиндрического тела, при этом магниевый сплав цилиндрического тела содержит алюминий, цинк, марганец и цирконий в качестве легирующих компонентов, а также железо, медь и никель, являющиеся контролируемыми примесями, в следующих соотношениях, мас.%: алюминий 9,0-10,0; цинк 2,0-4,0; марганец 0,1-0,50; цирконий 0,005-0,02; железо не более 0,003; медь не более 0,004; никель не более 0,001; магний остальное. Технический результат - расширение арсенала средств электрохимической защиты, увеличение срока службы анода-протектора, повышение технологичности его сборки, надежности контакта материала протектора с контактным стальным стержнем, повышение и стабилизация основных электрохимических свойств анода-протектора. 2 з.п. ф-лы, 7 табл., 14 ил.

 

Изобретение относиться к области электрохимической защиты, а конкретно к анод-протектору, который используется в качестве средства электрохимической защиты стальных сооружений от коррозии.

Известен анод-протектор, содержащий изготовленное из магниевого сплава тело чушковой формы с зафиксированным в нем заливкой контактным стержнем из стали с цинковым покрытием, к которому подключается изолированный проводник, а затем тело анод-протектора помещается в мешок, заполненный активаторным порошковым составом (RU 33576 U1, МПК C23F 13/00, 2003). Изолированный проводник, как правило, представляет из себя многопроволочную токопроводящую медную жилу в полимерной химически стойкой изоляции, а активаторный порошковый состав - смесь гипса, бентонита и сульфата натрия с удельным электрическим сопротивлением не более 1 Ом·м. Возможно наличие добавок, повышающих токоотдачу.

Известен (SU 402577, МПК C22C 23/00, 1973) протекторный сплав на основе магния, предназначенный для отливки анод-протекторов, включающий алюминий, цинк, марганец и цирконий при следующем содержании компонентов, мас.%:

алюминий 5,0-10,0
цинк 2,0-4,0
марганец 0,1-0,5
цирконий 0,005-0,02
магний остальное

Введение циркония в состав известного сплава позволяет обеспечить измельчение структуры сплава, а также снизить процесс внутренней коррозии, что должно обеспечить увеличение срока службы протектора. Однако известный сплав не регламентирует содержание примесных элементов, что не исключает разброс основных электрохимических свойств в условиях эксплуатации, так как известно, что высокое содержание вредных примесей вызывает нестабильную работу отлитых из этого сплава анод-протекторов за счет колебаний основных электрохимических характеристик (потенциал, КПД), а также вызывает высокую степень саморастворения, в следствии чего анод-протекторы, изготовленные из этого известного сплава, обладают невысоким сроком службы, что исключает их эффективное использование в промышленных масштабах.

Известная чушковая форма тела анод-протектора не оптимальна, поскольку растворение тела обуславливает его неполное использование, из-за чего сокращается срок службы анод-протектора, в том числе за счет нарушения контакта стержня с телом анод-протектора.

Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала средств электрохимической защиты, в увеличении срока службы анод-протектора, в повышении технологичности его сборки, в надежном контакте материала протектора с контактным стальным стержнем, в повышении и стабилизации основных электрохимических свойств анод-протектора за счет снижения химической и структурной гетерогенности протекторного материала, вследствие чего обеспечивается подавление процесса саморастворения и возрастает эффективный срок службы протекторной защиты.

Достижение указанного технического результата обеспечивает анод-протектор, содержащий цилиндрическое тело из магниевого сплава с гнездом по оси в одном из его торцов, а также контактный стержень из стали, выполненный с резьбовым участком на одном из концов и с длиной, меньшей длины цилиндрического тела, в котором он зафиксирован по оси заливкой с расположением резьбового участка в гнезде торцом ниже плоскости торца цилиндрического тела. Магниевый сплав цилиндрического тела содержит алюминий, цинк, марганец и цирконий в качестве легирующих компонентов, а также железо, медь и никель, являющиеся контролируемыми примесями, в следующих соотношениях, мас.%:

алюминий 9,0-10,0
цинк 2,0-4,0
марганец 0,1-0,50
цирконий 0,005-0,02
железо не более 0,003
медь не более 0,004
никель не более 0,001
магний остальное

На контактный стержень из стали в предпочтительном варианте нанесено цинковое покрытие. В наилучшем варианте осуществления изобретения к резьбовому участку контактного стержня с помощью гаек подключается проводник с изоляцией, заканчивающейся в полости гнезда, которое заполнено битумной мастикой.

Возможность осуществления изобретения проиллюстрирована конкретным примером выполнения анод-протектора, который показан на чертежах, где на фиг.1 представлен продольный разрез подготовленного к установке анод-протектора, а на фиг.2 - узел подключения проводника с изоляцией к контактному стержню в увеличенном масштабе.

Анод-протектор содержит цилиндрическое тело 1 из магниевого сплава с гнездом 2 по оси на торце 3, а также контактный стержень 4 из стали, на который нанесено цинковое покрытие, выполненный с длиной, меньшей длины цилиндрического тела 1, и имеющий резьбовой участок 5 на конце. Контактный стержень 4 зафиксирован в цилиндрическом теле 1 заливкой по его оси с расположением резьбового участка 5 в гнезде 2 торцом ниже плоскости торца 3.

К резьбовому участку 5 контактного стержня 4 с помощью гаек 6 подключен проводник 7 с изоляцией, проходящей в полость гнезда 2, которое заполнено битумной мастикой. Цилиндрическое тело 1 помещено в мешок 8 из хлопчатобумажного тканого материала, заполненный активаторным порошковым составом 9 с его равномерным распределением вокруг цилиндрического тела с использованием шайб 10 из древесно-волокнистого материала, при этом проводник 7 с изоляцией выведен наружу. Мешок 8 из хлопчатобумажного тканого материала с цилиндрическим телом 1 вместе с проводником 7 для транспортировки помещается в мешок 11 из полиэтилена.

Приготовленный в соответствии с указанным выше составом сплав обеспечивает снижение степени химической и структурной гетерогенности протекторного материала, снижение внутренней коррозии протекторного материала, надежный контакт материала протектора с контактным стержнем из стали, снижение степени электрохимической гетерогенности и стабилизирует срок службы анод-протектора. Приготовление магниевого сплава для отливки тела 1 анод-протектора осуществляется следующим образом.

На дно чугунного тигля, установленного в электрическую печь, загружается необходимое количество бариевого флюса и чушковый магний в количестве 50% от расчетного количества магния в шихте. При нагреве чушкового магния до 700-710°C и его расплавлении в тигель последовательно вводятся предварительно просушенные и подогретые до 110-130°C навески чушкового алюминия и остаточного количества чушкового магния.

Далее, при температуре расплава 710-720°C в тигель устанавливается прогретое до красна перемешивающее устройство и последовательно вводится расчетное количество марганца и циркония. Введение марганца из лигатуры магний-марганец и циркония из фторцирконата калия осуществляется при одновременном введении в расплав расчетной навески чушкового цинка и дополнительного количества бариевого флюса. Вместо фторцирконата калия возможно использование лигатуры магний-цирконий, которая представляет из себя промежуточный сплав магния, содержащий 8-15% циркония.

После окончания процесса перемешивания, которое длится в течение 8-12 мин, отбирается проба на экспресс-анализ для определения содержания алюминия, марганца, цинка и циркония. Далее, после отстоя расплава в течение 10-15 мин, при 700-710°C отбирается проба на содержание катодных примесей: железо, медь, никель. Во время отстаивания расплава для предотвращения горения поверхность расплава присыпается смесью бариевого флюса и серы в соотношении 1:1.

При получении удовлетворительных анализов и доведении температуры расплава 690-710°C производится разливка готового сплава в формы. В случае получения неудовлетворительных анализов производится подшихтовка необходимых компонентов и повторное перемешивание с последующим отбором проб на экспресс-анализ. По завершении разливки сплава в тигле остается донный остаток, содержащий продукты рафинирования и отстаивания (гетеросодержащие фазы, оксиды, хлоридно-фторидный флюс и тому подобное).

Отливка анод-протекторов осуществляется в предварительно прогретые до 120-130°C формы. Отливка осуществлется вручную с помощью нагретых до красна разливочных ковшей. В формы заливается необходимое количество сплава, в которые предварительно установлены контактные стержни. После затвердевания протекторы извлекаются из форм.

На фиг.3 и фиг.4 показано микростроение поверхности шлифа образца сплава перед травлением с увеличением ×500. Изучение нетравленых поверхностей шлифов показало наличие небольшого количества хаотично расположенных включений серого, серо-синего и черного цвета. Светлые включения предположительно имеют силицидную или оксидную природу. Темные включения, предположительно, представляют соединения железа.

Результаты количественного анализа фазового состава микростроения для образцов из сплава согласно изобретению, определенные с помощью анализатора изображения, приведены в таблице 1.

На фиг.5 и фиг.6 представлено макростроение структуры сплава с увеличением, соответственно, ×12 и ×50. Макростроение сплава свидетельствует, что выполненный согласно изобретению сплав имеет мелкое, достаточно равномерное строение светлых и темных фазовых составляющих.

Таблица 1
№ п/п Количество отдельных составляющих микроструктуры %
1 Твердый раствор Al и Zn в Mg 55,48
2 Объемная доля серых и серо-синих включений, расположенных хаотично по площади зерен 0,46
3 Объемная доля черных включений 0,06
4 Объемная доля эвтектических образований по границам зерен 34
5 Объемная доля интерметаллидов светлого цвета в зоне эвтектических образований 10
6 Объемная доля интерметаллидов белого цвета -

На фиг.7, фиг.8 и фиг.9 представлено микростроение структуры сплава с увеличением, соответственно, ×100, ×200 и ×500. Микроструктура сплава имеет сложное многофазное строение и состоит из твердого раствора на основе Mg, эвтектической фазы, расположенной по границам зерен твердого раствора, и интерметаллидных соединений, находящихся в объеме эвтектических образований. Основу структуры составляет твердый раствор на основе Mg, который имеет однородную мелкую зернистость. По границам зерен твердого раствора происходит рост эвтектических образований. Эвтектическая смесь состоит из четко очерченных участков с крупной и более мелкой дисперсностью. Предположительно, в сплаве образуется смесь из 2-х видов эвтектик: одна - в системе Mg-Al, другая - в системе Mg-Zn. В объеме эвтектической фазы видны включения светлого цвета, предположительно, выделения интерметаллидных соединений. Объемная доля интерметаллидов составляет ~10%. Возможно, что выделение интерметаллидов в сплаве по границам зерен при кристаллизации предшествовало образованию эвтектической смеси, которая возникла в результате эвтектической реакции интерметаллидов с твердым раствором.

В таблице 2 приведены данные о свойствах фазовых составляющих в приготовленном согласно изобретению сплаве, полученных методом измерения объемных и локальных значений твердости.

При исследовании локальной микротвердости (при нагрузке 10 г) отдельных фазовых составляющих структуры сплавов было установлено, что самой твердой фазой во всех сплавах являются светлые выделения интерметаллидов в эвтектике, твердость которых в сплаве согласно изобретению находится в пределах 508÷705 Hµ10.

Микротвердость эвтектических образований изменяется в пределах от 248 до 321 Hµ10. По значениям микротвердости твердого раствора наибольшее упрочнение (200 Нµ10) связано с максимальным легированием сплава согласно изобретению.

Таблица 2
№ п/п Вид измерения твердости Значения твердости
среднее
57,1
78,95
1 Значение объемной твердости с нагрузкой 1 кг, HV1 63,12 66,2
53,65
78,34
172
Твердый раствор 219 200
Локальная микротвердость в 210
269
2 отдельных фазах, нагрузка 0,01 Эвтектика 251 248
кг, Hµ10 224
508
Интерметаллид 680 631
светлого цвета 705

В таблице 3 представлены результаты анализа содержания компонентов сплава для трех случаев его приготовления, мас.%.

Таблица 3
Компонент сплава Пример 1 Пример 2 Пример 3
алюминий 9,0 9,7 10,0
цинк 2,0 3,2 4,0
марганец 0,1 0,2 0,50
цирконий 0,005 0,019 0,02
железо 0,0015 0,0011 0,003
медь 0,001 0,0032 0,004
никель 0,00007 0,0004 0,001
магний остальное остальное остальное

Анод-протектор из сплава согласно изобретению может быть изготовлен не только с цилиндрическим телом, но и с телом известной конструкции: чушковой, тарельчатой или в виде стержня прямоугольного или квадратного сечения с контактной арматурой в виде стального прутка, залитого в тело продольно в средней части. Анод-протектор может иметь форму дуги или кольца, причем также с поперечными сечениями перечисленных видов или круглого поперечного сечения.

Качество литых анод-протекторов определяется по данным химического анализа на содержание легирующих и примесных компонентов. Качество поверхности протекторов проверяют внешним осмотром без использования увеличительных приборов. Контроль массы производится взвешиванием.

В готовом изделии контактная арматура должна иметь хороший контакт с металлом протектора. Плотное прилегание контактной арматуры к металлу тела анода-протектора должно быть по длине не менее 80%. Должно быть обеспечено надежное сцепление контактной арматуры с протекторным сплавом, не нарушаемое в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации. Поверхность протекторов должна быть чистой, без посторонних включений и трещин и не иметь сколов глубиной более 2 мм. На поверхности протекторов допускаются зачищенные места, впадины (выступы) глубиной (высотой) до 5 мм общей площадью до 500 мм2. На нерабочей поверхности тела анод-протекторов допускается усадка глубиной до 5 мм и единичные складки шириной до 0,5 мм и длинной не более половины высоты протектора. В анодах-протекторах не должно быть внутренних дефектов и газоусадочных пустот. Место контакта с проводником контактной арматуры должно быть надежно изолированно от воздействия внешней среды. Контактное соединение не должно нарушаться в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

В таблице 4 приведены технические характеристики, которые должны обеспечиваться анод-протектором, выполненным в соответствии с настоящим изобретением.

Таблица 4
Отрицательный потенциал по медносульфадному электроду сравнения, мВ Токоотдача, (А-ч)/кг КП, %
стандартный рабочий теоретическая фактическая
1540 1450 2200 1500 68

Для определения стабильности собственного потенциала магниевого сплава использовали гальваническую ячейку, в которую завешивали предварительно обезжиренные образцы анодов-протекторов, изготовленных по форме согласно изобретению. В качестве аналога трубы (катода) использовали образцы, изготовленные из трубной стали, которые имели геометрические размеры, идентичные анодам-протекторам. Для сплава проводили четыре серии замеров. После каждой серии замеров проводили замену электролита. В качестве коррозионной среды (электролита) использовали 3% раствор хлорида натрия, как наиболее близкий к реальной коррозионной среде. Потенциал замеряли относительно медно-сульфатного электрода сравнения.

В таблице 5 приведены результаты измерения изменения стационарного потенциала анода-протектора.

Таблица 5
время, мин Ест мВ м.с.э Ест мВ м.с.э Ест мВ м.с.э Ест мВ м.с.э
0 -1727 -1725 -1728 -1726
1 -1727 -1725 -1728 -1726
10 -1726 -1724 -1726 -1724
25 -1725 -1723 -1726 -1724
45 -1723 -1721 -1726 -1724
60 -1723 -1721 -1725 -1722

На фиг.10 представлены графики стабильности собственного потенциала анод-протектора из сплава, приготовленного в соответствии с изобретением (по результатам четырех измерений). На фиг.11 представлен график поляризационных кривых анод-протектора из сплава, приготовленного в соответствии с изобретением (по результатам четырех измерений).

В таблице 6 приведены данные о значениях практической токоотдачи и КПД анод-протектора, изготовленного в соответствии с изобретением.

Таблица 6
средняя сила тока Iпр, мА практическая токоотдача qпр, А час/кг КПД, %
43,1 1685 75
4,47 1611 72
0,45 1634 73

Величина практической токоотдачи анод-протектора рассчитана в А час/кг по формуле

qпр=Inp×τ/Δmпр (А час/кг),

где

Iпр - средняя сила тока протектора, А;

τ - время работы протектора, час;

Δmпр - убыль массы протектора, кг.

Величина КПД анод-протектора рассчитана по формуле

η=Δmтеор./Δmпр,

где

Δmтеор. определяли по формуле

где

М - молярная масса магния (г/моль);

I - сила тока, пропущенная через протектор (А);

τ - время работы протектора, час;

F - число Фарадея, равное 26,8 А×час;

Δmпр определяли гравиметрическим методом с точностью до 0,0001 г.

На фиг.12 показана фотография образца анода-протектора до проведения испытаний, а на фиг.13 - фотография образца анода-протектора после проведения испытаний.

В таблице 7 приведены итоговые данные результатов исследования анод-протектора, изготовленного в соответствии с изобретением.

Таблица 7
Ест мВ м.с.э Rп нач Ом/м2 Rп неус. пол Ом/м2 Rп устойч. пол Ом/м2 КПД, %, при i≅100 мА/м2
-1724 1,3 0,004 0,002 73

Анализ полученных данных свидетельствует, что анод-протектор, изготовленный в соответствии с изобретением, имеет более устойчивый и высокий стационарный потенциал, а также устойчивую поляризацию при плотности тока свыше 180 мА/м2 и высокое значение КПД при небольшой плотности тока. Сплав согласно изобретению обладает высокими механическими свойствами и устойчивостью к внутренней коррозии благодаря высокой дисперсности по размеру зерна. Эвтектические образования по границам зерен имеют однородное строение и их количество увеличивается с увеличением числа границ зерен. Светлые выделения интерметаллидов, которые образуются по границам зерен в объеме эвтектики, имеют произвольную форму, часто вытянутую вдоль границы. Относительное количество интерметаллидных выделений увеличивается с увеличением числа границ зерен и количества эвтектики.

Для примера, на фиг.14 показана схема установки анод-протекторов 12, обеспечивающих электрохимическую защиту артезианской скважины 13 и трубопровода 14. Контактные стержни 4 (фиг.1) подключаются изолированными проводниками 15 к контрольно-измерительному пункту 16, с которым изолированными проводниками 17 связаны защищаемые объекты, в данном случае артезианская скважина 13 и трубопровод 14. На контрольно-измерительном пункте 16 осуществляется распределение создаваемого анод-протекторами 14 потенциала между упомянутыми защищаемыми объектами. Анод-протекторы 14, по существу, служат портативными источниками электроэнергии, располагаются в мешках 8 из хлопчатобумажного тканого материала, которые заполнены активаторным порошковым составом 9, и устанавливаются в грунт на глубине ниже его сезонного промерзания, как правило, не менее 1,5 м и на расстоянии друг от друга не менее 3 м. Как правило, анод-протекторы 14 используется в грунтах с удельным электрическим сопротивлением 150 Ом·м. Анод-протекторы 14 образуют гальванопару с металлом защищаемого сооружения, который имеет менее отрицательный электрический потенциал, в результате чего анод-протекторы 14 из материала с более отрицательным потенциалом разрушаются, защищая тем самым металл защищаемых сооружений с менее отрицательным потенциалом.

Обычно, анод-протекторы 14 применяются для защиты резервуаров и трубопроводов, не имеющих электрических контактов со смежными протяженными коммуникациями, электрически отсеченных от магистрали участков трубопроводов изолирующими соединениями, подземных резервуаров и емкостей, стальных опор и свай и других сосредоточенных объектов.

1. Анод-протектор, содержащий цилиндрическое тело из магниевого сплава с гнездом по оси в одном из его торцов, а также контактный стержень из стали, выполненный с резьбовым участком на одном из концов и с длиной, меньшей длины цилиндрического тела, в котором он зафиксирован по оси заливкой с расположением резьбового участка в гнезде торцом ниже плоскости торца цилиндрического тела, при этом магниевый сплав цилиндрического тела содержит алюминий, цинк, марганец и цирконий в качестве легирующих компонентов, а также железо, медь и никель, являющиеся контролируемыми примесями, в следующих соотношениях, мас.%:

алюминий 9,0-10,0
цинк 2,0-4,0
марганец 0,1-0,50
цирконий 0,005-0,02
железо не более 0,003
медь не более 0,004
никель не более 0,001
магний остальное

2. Анод-протектор по п.1, отличающийся тем, что на контактный стержень из стали нанесено цинковое покрытие.

3. Анод-протектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что к резьбовому участку контактного стержня с помощью гаек подключен проводник с изоляцией, заканчивающейся в полости гнезда, которое заполнено битумной мастикой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к защите магистральных трубопроводов и подземных металлических сооружений от электрохимической коррозии. .

Изобретение относится к коррозионным измерениям и может быть использовано для диагностики изоляционных покровов трубопроводных систем и других подземных металлических сооружений.

Изобретение относится к катодной защите подземных сооружений от коррозии, в частности к заземляющим устройствам постоянного тока, и может быть использовано во многих отраслях промышленности.

Изобретение относится к катодной защите подземных сооружений от коррозии и передаче постоянного тока по системе «провод-земля» и может быть использовано при сооружении анодных и рабочих заземлений постоянного тока.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам протекторной защиты железобетонных конструкций, применяемым при возведении таких конструкций, а также при проведении ремонтных работ на ранее сооруженных железобетонных конструкциях.

Изобретение относится к электрохимической защите металлических объектов, предназначено, в частности, для катодной защиты протяженных подземных сооружений с переменными электрическими характеристиками.
Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14. .

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к области изготовления анодов для процессов электролиза водных сред с рН 2-14, например, к промышленному электролизу, катодной защите от коррозии внешним током.

Изобретение относится к резиновой промышленности и одновременно к электротехнической защите металлических объектов от коррозии, в частности для катодной защиты подземных сооружений с переменными электрическими характеристиками, например трубопроводов и кабелей в резкогетерогенных или высокоомных электролитических средах.
Изобретение относится к области электрохимической защиты и может быть использовано в системах телемеханики (в контрольно-измерительных колонках (КИК) контрольно-измерительных пунктов (КИП)) и коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов и подземных коммуникаций промплощадок и, в частности, для работы с автоматическим преобразователем катодной защиты в режиме поддержания заданной разности потенциала труба - земля.
Изобретение относится к способам повышения стойкости металла к коррозии и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте

Изобретение относится к области защиты подземных сооружений и трубопроводов от электрохимической коррозии. Заземлитель выполнен в виде гирлянды электрически и механически последовательно соединенных между собой отдельных анодных заземлителей, каждый из которых содержит центральный металлический электрод, соединенный с предыдущим и последующим электродами в единый электрический проводник и равнопрочный по длине стержень, при этом каждый отдельный анодный заземлитель представляет собой конструкцию «труба в трубе», состоящую из центрального электрода, выполненного в виде трубы, и наружного электрода, выполненного в виде соосного ему цилиндра, на внутренней поверхности центрального электрода расположен токоввод, в промежутках между торцами цилиндров смонтированы термоусаживаемые манжеты, межтрубное пространство заполнено наполнителем, состоящим из пиритных огарков. Технический результат - конструкция заземлителя обеспечивает простоту монтажа, равномерное растекание тока, низкое значение сопротивления, защиту питающих кабелей и контактных пар от механических повреждений и коррозионного воздействия грунтового электролита, а также достаточную прочность и жесткость на изгиб, надежность и долговечность. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления коррозионностойкого электрода, включающему изготовление биметаллической основы электрода, содержащей титановый корпус с медным сердечником внутри. Далее подготовку наружной поверхности титанового корпуса и нанесение на нее активирующего покрытия. Способ характеризуется тем, что на границе раздела медного сердечника и титанового корпуса формируют внутренний слой с высоким удельным объемным электрическим сопротивлением от 500 до 5000 Ом·м из оксида меди и/или оксида титана, а на поверхность титанового корпуса после ее подготовки наносят активирующее покрытие толщиной 1-10 мкм из оксидов металлов платиновой группы - из оксида рутения или оксида иридия или их смеси, при этом нанесение активирующего покрытия из оксидов металлов платиновой группы на поверхность титанового корпуса электрода осуществляют электрохимическим способом или методом термического разложения солей металлов платиновой группы - иридия или рутения или их смеси. Использование настоящего способа позволяет обеспечить надежную электрохимическую защиту длинномерных металлических объектов за счет получения равномерного отекания тока и равномерного распределения защитного потенциала по длине анодного заземлителя при сохранении длительного срока эксплуатации электродов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для анодных заземлений установок катодной защиты от коррозии стальных и железобетонных сооружений, контактирующих с грунтом, речной и морской водой и другими электролитическими средами. Анодный заземлитель содержит корпус 1, представляющий собой оболочку, выполненную из тонкостенного (толщиной 0,1-0,4 мм) оцинкованного стального листа. Центральный электрод 3 выполнен из графитопласта и окружен слоем активатора 2 в виде цилиндра на основе состава из электропроводного гранулированного, пористого сыпучего материала, в качестве которого использована графитовая крошка, содержащая фракции размером 10-15 мм. Изобретение обеспечивает увеличение срока эксплуатации анодного заземлителя, снижение скорости и увеличение равномерности растворения электрода. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катодной защиты металлических конструкций от коррозии и может быть использовано для защиты поверхностей трубопроводов от коррозии, а также в качестве заземлителя. Протектор-заземлитель содержит тело из протекторного сплава, установленное в перфорированной оболочке и соединенное с электрическим проводом, при этом перфорированная оболочка выполнена в виде трубы из электропроводящего материала, протекторное тело установлено со смещением внутрь перфорированной оболочки с одного ее конца, на свободном конце перфорированной оболочки выполнены отверстия для установки, со стороны глухого конца на перфорированной оболочке установлена винтовая лопасть. Технический результат: упрощение установки устройства в грунт и возможность работы устройства в качестве заземлителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимической защиты и может быть использовано для анодных заземлений установок электрохимической защиты металлических и железобетонных сооружений от коррозии, контактирующих с грунтом с высоким содержанием солей, морской водой и другими электролитическими средами и в качестве защитного заземления от перенапряжений в сети. Анодный заземлитель содержит электрод и кабель. При этом электрод выполнен цельным из электропроводного полимерного материала с удельным сопротивлением 0,5-5,0 Ом·мм2/см, содержащим полимерную матрицу и электропроводный наполнитель, а кабель закреплен на теле электрода с изолированием места соединения от внешней среды герметизирующим элементом. Технический результат: повышение надежности и долговечности анодного заземлителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх