Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Описаны и проиллюстрированы плоские трубки, теплообменники плоских трубок и способы их изготовления. Плоские трубки могут быть сконструированы из одного, двух или более фрагментов листового материала. Профилированная вставка, неразъемная с плоской трубкой или сконструированная из другого листа материала, может быть использована для того, чтобы образовать несколько протоков через плоскую трубку. Плоские трубки могут быть сконструированы из относительно тонкого материала и могут быть укреплены с помощью изгибов материала плоской трубки и/или вставки в областях, подвергающихся действиям более высоких давлений и температур. Кроме того, относительно тонкий материал плоской трубки может иметь коррозионный слой, позволяющий материалу противостоять выходу из строя вследствие коррозии. Теплообменники, имеющие такие плоские трубки, соединенные со сборными трубками, также раскрыты, как и способы, которыми такие трубки могут быть оснащены ребрами. Технический результат - упрощение изготовления и сборки теплообменников. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 106 ил.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Способ формирования трубки теплообменника, при котором
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала для образования различных внешних стенок трубки теплообменника, включающих в себя первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
соединяют первый и второй удлиненные листы материала таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично образовать внешнюю часть трубки; и отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.

2. Способ по п.1, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.

3. Способ по п.1, при котором дополнительно
транспортируют третий лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа;
формируют множество проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала при транспортировке третьего листа материала, чтобы сформировать вставку для трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.

4. Способ по п.3, при котором формирование множества проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала выполняют перед введением вставки между и в первый и второй листы материала.

5. Способ по п.3, при котором
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.

6. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала, соответственно.

7. Способ по п.1, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.

8. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.

9. Способ по п.1, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до соединения первого и второго удлиненных листов материала.

10. Способ по п.1, при котором как первый, так и второй листы материала имеют толщину не более приблизительно 0,15 мм.

11. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются по существу идентичными до их соединения.

12. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются по существу симметричными до их соединения.

13. Способ формирования трубки теплообменника, при котором
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала, при этом первый удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника, а второй удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать вставку, по меньшей мере, частично размещаемую внутри первого удлиненного листа материала;
формируют первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
закрывают первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки вокруг вставки; и
отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних
участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.

14. Способ по п.13, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.

15. Способ по п.13, при котором дополнительно
транспортируют третий удлиненный лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа, при этом третий удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и
охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.

16. Способ по п.15, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала, соответственно.

17. Способ по п.13, при котором дополнительно вкладывают продольный край вставки в соответствующий продольный край первого листа материала.

18. Способ по п.13, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.

19. Способ по п.13, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.

20. Способ по п.13, при котором второй удлиненный лист материала формуют до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.

21. Способ по п.13, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.

22. Способ по п.13, при котором
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.

23. Способ по п.13, при котором первый лист материала имеет толщину не более приблизительно 0,15 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб для теплообменных аппаратов. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в устройствах косвенного теплообмена. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб. .

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменнику, предназначенному для передачи тепла от первичного теплоносителя к вторичному жидкому теплоносителю внутри корпуса, в верхней части которого можно расположить одну или несколько горелок с предварительным смешиванием топлива, при этом верхняя часть корпуса, выполненная в виде верхнего перфорированного элемента, является стенкой камеры сгорания, которая непосредственно охлаждается вторичным теплоносителем.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в реакторах. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластинчатых теплообменников. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб с профилированными законцовками. .

Изобретение относится к термоэлектрическим устройствам нагрева-охлаждения циркулирующих потоков жидкости или газа и может найти применение в энергетической, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД)

Изобретение относится к конструкции элементов системы отопления помещения, в частности к теплообменнику металлическому, и может быть использовано при изготовлении системы отопления помещения

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий, в частности к способу изготовления теплообменника металлического системы отопления

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения. Изготавливают трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также изготавливают внешние элементы теплопередачи и закрепляют их к одному концевому участку. Стенку сквозной полости другого концевого участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения, при этом внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закрепляют между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку. Стенка сквозной полости другого концевого участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, образованного в стене помещения. При этом внешние элементы теплопередачи выполнены в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закреплены между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Трубчатый теплообменник содержит трубы с ребрами. Трубы проходят в некотором осевом направлении и оборудованы теплообменными ребрами. Каждое ребро содержит поверхность теплообмена, которая окружает трубу и проходит в некотором радиальном направлении относительно трубы и выполнена рельефно, образуя желобки, отстоящие друг от друга в радиальном направлении. Желобки ребра имеют размеры, такие как ширина и глубина, которые уменьшаются по мере удаления от трубы в радиальном направлении, обеспечивая направление текучей среды вокруг трубы. Технический результат - создание конструкции профилированного ребра для трубы теплообменника, которая позволяет увеличить теплообмен между воздухом и текучей средой, циркулирующей в трубе, без ухудшения потери напора. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная труба, у которой канал выполнен с выступами и канавками, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: h/Д=0,03, l1=(90-100)/h, l2=(90-100)h, где h - высота выступа, мм, Д - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, l1 - длина выступа, мм, l2 - длина канавки, мм. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность за счет снижения гидросопротивления. 4 ил., 1 табл.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала. Сферические теплопередающие элементы размещены в сферических лунках на теплопередающей поверхности и на внутренней поверхности корпуса. Изобретение позволяет улучшить теплоотдачу от разделяющей каналы теплообменника теплопередающей поверхности. 2 ил.

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа труба в трубе для жидких и газообразных сред, содержащий концентрично расположенные в цилиндрическом корпусе теплообменную трубу и наружный турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости. На поверхности турбулизатора выполнены отверстия, служащие вводом среды в полость между теплообменной трубой и наружным турбулизатором. Внутри теплообменной трубы концентрично расположен внутренний турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости и имеющий на поверхности отверстия, служащие вводом среды в полость между теплообменной трубой и внутренним турбулизатором. Использование изобретения позволит интенсифицировать теплообмен за счет практически полного удаления пограничного слоя с наружной и внутренней поверхностей теплопроводной трубы с нагреваемой (или охлаждаемой) средой. Это влечет за собой увеличение коэффициента теплопередачи между теплоносителем и нагреваемой (или охлаждаемой) средой до 10 и более раз, соответствующее этому уменьшение необходимой теплообменной поверхности, длины струйных теплообменников, их массы и габаритных размеров. 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах

Наверх