Эмали для проводов с высокой адгезией к электрическим проводам

Изобретение может быть использовано в производстве проводов с эмалевой изоляцией для двигателей, катушек и трансформаторов. Эмаль для проводов включает связующее, органический растворитель, вспомогательные вещества и добавки, промотор адгезии, выбранный из группы имидазола, пирролидона, амидокарбоновых кислот, их производных и их смесей. Способ покрытия электрических проводов эмалью включает обеспечение электрического провода, нанесение эмали и отверждение. Технический результат - улучшение адгезии эмали к электрическим проводам. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 пр.

 

Настоящая формула заявки на изобретение имеет приоритет DE 102007047492.1-43. Приоритетный документ включен посредством ссылки в полном объеме.

Все документы, процитированные в настоящей заявке, включены посредством ссылки.

Настоящее изобретение относится к эмалям для проводов, которые отличаются высокой и стойкой к износу адгезией к электрическим проводам.

Настоящее изобретение также относится к способу покрытия проводов путем отверждения эмалей изобретения.

Настоящее изобретение также относится к применению отверждаемых эмалей изобретения для покрытия электрических проводов.

Уровень техники

Полиуретаны в качестве электроизоляционных материалов покрытия на основе гидроксилсодержащих сложных полиэфиров и блочных изоцианатов и аддукты изоцианатов известны в больших количествах и описаны например в DE 1957157 и DE 10051392 А1. Комбинации одного или нескольких гидроксилсодержащих сложных полиэфиров, имеющих в общем число ОН 200-900 мг КОН/г, предпочтительно 250-750 мг КОН/г, и одного или нескольких блочных аддуктов изоцианатов, в качестве применяемых для основанных на полиуретанах эмалей для проводов, также уже известны и описаны, например, в DE 2840352 А1 или DE 2545912 А1.

Материалы покрытия проводов на основе полиэфирных смол известны, например, из US 3,342,780, US 3,249,578, EP 0144281 А1 и WO 93/12188 А1.

Полиэфиримидные эмали известны, например, из DE 1445263 и DE 1495100, а также WO 91/07469 А1. Учитывая их хорошие механические, тепловые и химические свойства они нашли широкое применение в промышленности по производству эмали для проводов.

Современное производство двигателей, катушек и трансформаторов налагает жесткие требования на технологические свойства проводов с эмалевой изоляцией. Компоненты уменьшаются и становятся более сложными. В ходе обработки провода с эмалевой изоляцией все больше растягиваются, сжимаются и искривляются, чем когда-либо. В ходе обработки также провода с эмалевой изоляцией подвергаются вибрации и растяжению. Чтобы провод с эмалевой изоляцией противостоял этому процессу, обязательной является высокая адгезия покрытия к меди, даже после износа. Состояние уровня техники - применение промоторов адгезии, таких как дициандиамид (отвердитель эпоксидных смол), в эмалях для проводов. Это приводит к улучшению адгезии в новых проводах с эмалевой изоляцией, но после износа адгезия теряется почти полностью.

Проблема

Проблема, решаемая данным изобретением, состояла в том, чтобы разработать эмали для проводов, которые отличаются хорошей и стойкой к износу адгезией к электрическим проводам, конкретнее медным.

Раствор

Эта проблема решается при помощи эмалей для проводов, включающих:

A) 20-60 мас.% по крайней мере одного связующего,

B) 40-80 мас.% по крайней мере одного растворителя,

C) 0-5 мас.%, предпочтительно 0.01-5 мас.% вспомогательных веществ и добавок,

D) 0.01-5 мас.% промотора адгезии.

Определения терминов

В целях настоящего изобретения термины "провод с эмалевой изоляцией" и "эмаль для проводов", оба и все их возможные формы склонений по падежам, используются синонимично.

В контексте настоящего изобретения все указания количества, если не обозначено иначе, должны пониматься как данные массы.

Если не обозначено иначе, все приведенные реакции или стадии способа выполнены под стандартным давлением (атмосферным давлением).

Детальное описание

Эмали для проводов настоящего изобретения включают:

A) 20-60 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, по крайней мере одного связующего,

B) 40-80 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, по крайней мере одного органического растворителя,

C) 0-5 мас.%, предпочтительно 0.01 - 5 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, вспомогательных веществ и добавок,

D) 0.01-5 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, промотора адгезии.

Эмаль для проводов изобретения может принимать форму однокомпонентной (1К) системы или двухкомпонентной (2К) системы.

В случае 1К системы промоторы адгезии D) могут присутствовать

i) в виде независимых соединений или

ii) сконденсированных со связующим.

В соответствии с изобретением предпочтительно, чтобы промоторы адгезии присутствовали в виде независимых соединений, иными словами не сконденсированными с связующим.

В случае 2К системы промоторы адгезии D) присутствуют во втором компоненте, и второй компонент может

i) быть добавлен к первому компоненту перед нанесением или

ii) быть нанесен на электропровод перед первым компонентом в виде первого покрывающего слоя.

В одном из возможных вариантов осуществления эмали для проводов состоят из компонентов А), В) и D).

Связующее А) включает полиуретановые, полиэфирные или полиэфиримидные связующие эмалей для проводов, качества, соответствующего уровню техники.

Примерами полиуретановых связующих эмалей для проводов, которые могут быть применены, являются такие, как описаны в DE 1957157, DE 10051392 A1, DE 2840352 A1 или DE 2545912 A1.

Примерами полиэфирных связующих эмалей для проводов, которые могут быть применены, являются такие, как описаны в US 3,342,780, US 3,249,578, EP 0144281 A1 и WO 93/12188 A1.

Примерами полиэфиримидных связующих эмалей для проводов, которые могут быть применены, являются такие, как описаны в DE 1445263, DE 1495100 и WO 91/07469 A1.

Органические растворители применяются обычно как компонент В) в контексте настоящего изобретения.

Подходящими органическими растворителями В) являются обычные растворители эмалей для проводов. Они могут быть фенолами, крезолами, ксиленолами, а также их техническими изомерными смесями, эфирами гликоля, диметилгликолем, этилгликолем, изопропилгликолем, бутилгликолем, метилдигликолем, этилдигликолем, бутилдигликолем, фенилгликолем, гликолевым эфиром сложных эфиров, таким как метилгликольацетат, этилгликольацетат, бутилгликольацетат и метоксипропилацетат, например циклические карбонаты, полипропиленкарбонат, например циклические эфиры, гамма-бутиролактон, а также диметилформамид, N,N-диметилацетамид и N-метил-пирролидон. Кроме того, также возможно применение ароматических и алифатических спиртов и эфиров и фталатов, таких как диметилфталат и метилбензоат, бензиловый спирт, н-бутанол, изобутанол, при необходимости в комбинации с установленными растворителями. А также кетоны, такие как циклогексанон и изофорон.

Некоторые из органических растворителей В) частично могут быть заменены разбавителями. Предпочтительно применение или чистого растворителя, или чистой смеси растворителей, или растворителей до 40 мас.% в пересчете на общую массу, разбавителей. Примерами подходящих разбавителей являются ксилол, сольвент-нафта, толуол, этилбензол, кумол, лигроин, различные продукты Solvesso® и Shellsol®, а также Deasol®.

Вспомогательными вещества и добавкамии С) (также упомянутые ниже как "адъюванты") могут быть все компоненты, которые известны специалисту в данной области техники и являются общепринятыми в технологии эмалей для проводов.

Примерами являются улучшающие поток фенольные или меламиновые смолы или другие обычные агенты регулирования потока, основанные, например, на полиакрилатах и полисилоксанах, а также катализаторы. Дополнительными примерами являются катализаторы, такие как металлоорганические соединения - например - металлы магний, алюминий, олово, графит, цинк, железо, титан, висмут, сурьма и цирконий, а также третичные амины.

Количество вспомогательных веществ и добавок в эмалях для проводов изобретения может изменяться в установленных пределах и определяется изначально их функцией. Специалист в данной области техники поэтому способен легко определить подходящее количество адъюванта в каждом случае на основании его или ее знаний уровня техники, при необходимости, с помощью простых экспериментов, определяющих диапазон. Кроме указанных вспомогательных веществ и добавок специалист в данной области техники хорошо знает дополнительные такие вещества, и их включение в компонент С), охваченные настоящим изобретением.

Подходящие промоторы адгезии D) включают имидазол и его производные, пирролидон и его производные, и амидокарбоновую кислоту и ее производные, а также смеси этих соединений.

Неожиданно в контексте настоящего изобретения стало возможным получить особенно хороший эффект применения производных имидазола, производных пирролидона и производных амидокарбоновой кислоты как промоторов адгезии D).

Особенно подходящие производные имидазола и производные пирролидона включают следующие:

винилимидазол, винилпирролидон, гомополимеры и сополимеры этих винильных соединений во всех пропорциях, для сополимеров возможно, чтобы они были блок-сополимерами или нерегулярными, синдиотактическими или стереорегулярными сополимерами.

Особенное предпочтение отдано в соответствии с изобретением винилимидазольному и/или сополимеру винилимидазол-винилпирролидона (50:50).

Производные амидокарбоновой кислоты, которые могут быть применены в соответствии с изобретением, получают из поликарбоновых кислот и аминов и их производных. Карбоновые кислоты и их производные, которые могут быть применены, являются алифатическими, циклоалифатическими и ароматическими поликарбоновыми кислотами и их производными, такими как фталевая кислота, фталевый ангидрид, пиромеллитовый диангидрид и тримеллитовый ангидрид, нафталин тетракарбоновые диангидриды или диангидриды тетракарбоновых кислот, содержащих два бензольных кольца в молекуле, где карбоксильные группы находятся в 3,3′,4- и 4′-позициях, и их свободные кислоты. В случае поликарбоновых кислот, имеющих функциональность более чем 2, оставшиеся кислотные функции могут быть эстерифицированы при помощи спиртов или обработаны другими реагентами.

Подходящие амины включают алифатические, циклоалифатические и ароматические первичные и вторичные амины, предпочтительно вторичные амины, такие как, например, диэтаноламин, пирролы, пирролидины, пиперидины, тиазолы, тетразолы, индолы, морфолины, азиридины, азетины, имидазолы, пиразолы, пиридоны и пиперазины.

Когда использованы поликарбоновые кислоты, имеющие функциональность более чем 2, прежде всего проводят реакцию этих кислотных групп. В случае эстерификации используемые поликарбоновая кислота и спирт, такой как монофенил гликоль, например, конденсируют в вакууме при температуре 150-250°С, в зависимости от применяемых компонентов, до тех пор пока не получится теоретическое количество дистиллята. На второй стадии имеет место реакция присоединения с амином, амин прибавляют медленно в связи с высокой экзотермичностью реакции. После окончания реакции получения производного амидокарбоновой кислоты продукт можно растворить и развести с использованием обычных растворителей для эмалей для проводов.

Особенное предпочтение отдано амидокарбоновой кислоте следующей формулы:

Для промотора адгезии может быть разрешена реакция со связующим эмали для проводов или он может быть добавлен в качестве адъюванта к эмали в концентрации 0.01-5 мас.%, предпочтительно 0.1-3 мас.%, в пересчете на твердую фракцию или фракцию связующего в эмали для проводов. В другом варианте осуществления может быть применено соединение имидазола/пирролидона и/или производное амидокарбоновой кислоты, в растворе в обычных растворителях эмаль для проводов, в концентрации 5-80 мас.%, предпочтительно 20-60 мас.%, в виде первичного покрытия провода. Далее эмаль для проводов эмалируется следующим слоем.

Дополнительный объект настоящего изобретения - применение соединений, определенных как компонент D) в качестве промоторов адгезии, конкретнее производных имидазола, производных пирролидона и производных амидокарбоновой кислоты, наиболее предпочтительно винилимидазола и/или сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50:50), для эмалей для проводов в форме

i) добавок,

ii) сконденсированного со связующим, или

iii) в виде первичных покрытий, наносимых перед эмалью для проводов.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры, которые характеризуют различные зависимые пункты формулы, могут комбинироваться друг с другом любым желательным способом.

Изобретение сейчас иллюстрируется со ссылкой на следующие неограничивающие примеры.

Примеры

Промоторы адгезии изобретения были протестированы в следующих эмалях для проводов ELANTAS GmbH: WE 1332/31 (полиуретановая эмаль для проводов с твердостью 31%, вязкостью 60-100 мПа при 23°С и термическим индексом (ТИ) 155), WE 1598/35 (полиэфиримидная эмаль для проводов с твердостью 35%, вязкостью 140-220 мПа·с при 23°С и ТИ 180).

Условия эмалирования:

Температура:	500-550°С
Система наннесения:	форсунки
Диаметр провода:	0.8 мм
Число проходов:	11
Степень увеличения:	50-60 мкм

Провода с эмалевой изоляцией были протестированы в соответствии с IEC 851. Свойства адгезии определяли при помощи пробы на отслаивание и измерения гибкости (растягиваемости, закручиваемости). Проба на отслаивание и определение гибкости проводили сразу после эмалирования и снова после выдерживания, то есть после хранения провода с эмалевой изоляцией при соответствующем ТИ провода с эмалевой изоляцией на протяжении часа.

Пример 1: Получение амидокарбоновой кислоты

Стандартный 2.5 л реактор, колбу с плоскими стыковыми соединениями и дегазатором конденсата, снабжали, при перемешивании и пропускании азота, следующими мономерными полиэфирными билдинг блоками: 280 г монофенил гликоля и 384 г тримеллитового ангидрида. Компоненты реакции медленно нагревали до температуры 220°С и выдерживали при 200-230°С в течение 1 ч. Смесь затем медленно нагревали до 220-250°С и помещали в вакуум. Конденсацию проводили до тех пор, пока не будет получено по крайней мере 90% от теоретического количества дистиллята. Загрузку охлаждали до 80-95°С в вакууме, вакуум стравливали при помощи азота. Затем из капельной воронки в загрузку отмеряли 180 г морфолина, скорость прибавления обуславливалась экзотермическим нагреванием. После окончания прибавления перемешивание продолжали в течение 0.5 ч при температуре 100-140°С. Загрузку разводили при помощи 540 г крезола и 270 г сольвент-нафта и тщательно перемешивали в течение 4 ч. Продукт имеет вязкость 1400 мПа·с (23°С) и твердость 56.8% (1 г/1 ч/180°С).

Пример 2: Получение эмали для проводов изобретения 1

2500 г полиуретановой эмали для проводов WE 1332/31 с твердостью 31% смешивали с 14 г амидокарбоновой кислотой Примера 1 (соответствующей 1% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без амидокарбоновой кислоты и подвергали тестированию. С полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без амидокарбоновой кислоты достигается 115 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 10% перед выдерживанием, и 115 кругооборотов и гибкость 0% после выдерживания. Добавление 1% амидокарбоновой кислоты в полиуретановую эмаль для проводов WE 1332/31 приводит к 165 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 15% перед выдерживанием, и 180 кругооборотам и гибкости 15% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 3: Получение эмали для проводов изобретения 2

2500 г полиуретановой эмали для проводов WE 1332/31 с твердостью 31% смешивали с 15 г 25% раствора сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50:50) в крезоле (соответствующего 0.5% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) и подвергали тестированию. С полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) достигается 115 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 10% перед выдерживанием, и 115 кругооборотов и гибкость 0% после выдерживания. Добавление 0.5% сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) в полиуретановую эмаль для проводов WE 1332/31 приводит к 200 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 15% перед выдерживанием, и 250 кругооборотам и гибкости 10% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 4: Получение эмали для проводов изобретения 3

2500 г полиуретановой эмали для проводов WE 1332/31 с твердостью 31% смешивали с 6 г 25% раствора винилимидазола в крезоле (соответствующего 0.2% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без винилимидазола и подвергали тестированию. С полиуретановой эмалью для проводов WE 1332/31 без винилимидазола достигается 115 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 10% перед выдерживанием, и 115 кругооборотов и гибкость 0% после выдерживания. Добавление 0.2% винилимидазола в полиуретановую эмаль для проводов WE 1332/31 приводит к 240 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 20% перед выдерживанием, и 270 кругооборотам и гибкости 10% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 5: Получение эмали для проводов изобретения 4

2500 г полиэфиримидной эмали для проводов WE 1598/35 с твердостью 35% смешивали с 15 г амидокарбоновой кислоты из Примера 1 (соответствующей 1% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без амидокарбоновой кислоты и подвергали тестированию. С полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без амидокарбоновой кислоты достигается 165 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 30% перед выдерживанием, и 170 кругооборотов и гибкость 10% после выдерживания. Добавление 1% амидокарбоновой кислоты в полиэфиримидную эмаль для проводов WE 1598/35 приводит к 190 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 30% перед выдерживанием, и 230 кругооборотам и гибкости 20% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 6: Получение эмали для проводов изобретения 5

2500 г полиэфиримидной эмали для проводов WE 1598/35 с твердостью 35% смешивали с 35 г 25% раствора сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) в крезоле (соответствующего 1% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) и подвергали тестированию. С полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) достигается 165 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 30% перед выдерживанием, и 170 кругооборотов и гибкость 10% после выдерживания. Добавление 1% сополимера винилимидазол-винилпирролидона (50/50) в полиэфиримидную эмаль для проводов WE 1598/35 приводит к 185 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 30% перед выдерживанием, и 240 кругооборотам и гибкости 25% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 7: Получение эмали для проводов изобретения 6

2500 г полиэфиримидной эмали для проводов WE 1598/35 с твердостью 35% смешивали с 19 г 25% раствора винилимидазола в крезоле (соответствующего 0.5% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без винилимидазола и подвергали тестированию. С полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без винилимидазола достигается 165 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 30% перед выдерживанием, и 170 кругооборотов и гибкость 10% после выдерживания. Добавление 0.5% винилимидазола в полиэфиримидную эмаль для проводов WE 1598/35 приводит к 180 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 30% перед выдерживанием, и 235 кругооборотам и гибкости 15% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 8: Получение эмали для проводов изобретения 7

2500 г полиэфирной эмали для проводов Terebec SL225® с твердостью 40% смешивали с 17 г амидокарбоновой кислоты из Примера 1 (соответствующей 1% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов покрывали (6 проходов) полиамидимидной покрывающей эмалью для проводов Allotherm 602L® с твердостью 35% (4 прохода) и тестировали в непосредственном сравнении с полиэфирной эмалью для проводов Terebec SL225® и полиамидимидной покрывающей эмалью для проводов Allotherm 602L® без амидокарбоновой кислоты и подвергали тестированию. С системой эмали для проводов без амидокарбоновой кислоты достигается 170 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 25% перед выдерживанием, и 170 кругооборотов и гибкость 25% после выдерживания. Добавление 1% амидокарбоновой кислоты в полиэфир-полиамидимидную систему эмали для проводов приводит к 190 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 25% перед выдерживанием, и 210 кругооборотам и гибкости 25% после выдерживания. Изменений в термальных, электрических или других механических свойствах не было.

Пример 9: Получение сравнительного примера

2500 г полиэфиримидной эмали для проводов WE 1598/35 с твердостью 35% смешивали с 9 г дициандиамида (соответствующего 1% в пересчете на твердую часть) и смесь потом перемешивали на протяжении часа. Далее эмаль для проводов эмалировали в непосредственном сравнении с полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без дициандиамида и подвергали тестированию. С полиэфиримидной эмалью для проводов WE 1598/35 без дициандиамида достигается 165 кругооборотов в пробе на отслаивание и гибкость 30% перед выдерживанием, и 170 кругооборотов и гибкость 10% после выдерживания. Добавление 1% дициандиамида в полиэфиримидную эмаль для проводов WE 1598/35 приводит к 230 кругооборотам в пробе на отслаивание и гибкости 30% перед выдерживанием, и 0 кругооборотам и гибкости 0% после выдерживания. Адгезия была полностью утрачена.

1. Эмаль для проводов, содержащая:
A) 20-60 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, по крайней мере одного связующего,
B) 40-80 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, по крайней мере одного органического растворителя,
C) 0-5 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, вспомогательных веществ и добавок,
D) 0,01-5 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, промотора адгезии, выбранного из группы, включающей имидазол, пирролидон, амидокарбоновые кислоты, их производные и их смеси, суммарное количество компонентов составляет 100 мас.%.

2. Эмаль для проводов по п.1, отличающаяся тем, что содержит
С) 0,01-5 мас.% в пересчете на общую массу эмали для проводов, вспомогательных веществ и добавок.

3. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она находится в форме однокомпонентной (1К) системы.

4. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она находится в форме двухкомпонентной (2К) системы.

5. Эмаль для проводов по п.4, отличающаяся тем, что первый компонент включает или состоит из компонентов А), В) и С) и второй компонент 2К системы включает или состоит из компонента D).

6. Эмаль для проводов по п.5, отличающаяся тем, что второй компонент дополнительно включает
А′) по крайней мере одно связующее,
В′) по крайней мере один органический растворитель,
С) вспомогательные вещества и добавки.

7. Эмаль для проводов по п.6, в которой
А)+А′) вместе составляют количество 20-60 мас.%,
В)+В′) вместе составляют количество 40-80 мас.%,
С)+С′) вместе составляют количество 0-5 мас.%.

8. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что связующее А) выбрано из группы, включающей полиуретановые, полиэфирные и полиэфиримидные эмали для проводов и их смеси.

9. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что органический растворитель В) выбран из группы, включающей крезол, сольвент-нафта и их смеси.

10. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вспомогательные вещества и добавки С) выбраны из группы, включающей фенольные смолы, меламиновые смолы, агенты регулирования потока, катализаторы, амины и их смеси.

11. Эмаль для проводов по п.1 или 2, отличающаяся тем, что применяемые промоторы адгезии представляют собой винилимидазол и/или сополимер винилимидазол-винилпирролидона 50:50.

12. Способ покрытия электрических проводов, отличающийся тем, что
а) обеспечивают электрический провод,
б) наносят эмаль для проводов по любому из пп.1-11 на электрический провод и
в) эмаль для проводов отверждают.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что
б1) наносят второй компонент, содержащий компонент D),
б2) наносят первый компонент, содержащий компоненты А), В) и С), или способом нанесения по влажному слою или после предварительного отверждения или отгона легких фракций под вакуумом второго компонента, содержащего компонент D), на второй компонент.

14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что электрический провод выбран из группы, включающей серебряный, золотой и медный или из сплавов этих металлов.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что электрический провод является медным.

16. Применение эмалей для проводов по любому из пп.1-11 для покрытия электрических проводов, конкретнее проводов с эмалевой изоляцией.

17. Применение по п.16, отличающееся тем, что провода с эмалевой изоляцией являются частью двигателей, катушек и трансформаторов.

18. Применение по п.16 или 17, отличающееся тем, что электрический провод выбран из группы, включающей серебряный, золотой и медный или из сплавов этих металлов, конкретнее медный.

19. Применение соединений определенных как компонент D) в качестве промоторов адгезии для эмалей для проводов, в форме
i) добавок,
ii) сконденсированных с связующим или
iii) как первичные покрытия, которые наносятся перед эмалью для
проводов.

20. Применение по п.19, отличающееся тем, что как компонент D) применяют имидазол, пирролидон и производные амидокарбоновой кислоты, наиболее предпочтительно винилимидазол и/или сополимер винилимидазол-винилпирролидона 50:50.