Установка маятникового типа для снятия заусенцев с внутренних пазов деталей типа колец

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, в частности при абразивной обработке пазов с внутренней стороны кольцевых деталей. Установка содержит стойку с вращающимся корпусом, включающим посадочное гнездо для обрабатываемой детали с прижимным кольцом, привод вращения вращающегося корпуса, тягу, направляющую, полый вал, кривошип, ползун и рычаги. Полый вал неподвижно смонтирован на стойке и является осью вращения вращающегося корпуса. Направляющая состоит из неподвижного относительно полого вала базового корпуса с двумя парами упругих пластин, на которых висит подвижный корпус. Базовый корпус жестко закреплен на полом валу, а на подвижном корпусе установлен шпиндель с борфрезой. Один из упомянутых рычагов установлен на стойке с возможностью передачи движения от тяги ползуну, зацепляющемуся с пальцами па внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса. Количество пальцев равно количеству пазов обрабатываемой детали. Другой рычаг установлен внутри полого вала с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от тяги подвижному корпусу. Вращающийся корпус выполнен в виде барабана, а его привод - в виде груза, взаимодействующего с вращающимся корпусом посредством гибкой связи. В результате повышается технологичность изготовления колец с пазами при упрощении конструкции установки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, в частности при абразивной обработке пазов с внутренней стороны кольцевых деталей.

Известно «Устройство для зачистки поверхности изделия от заусенцев», которое содержит держатель для захвата металлического обрабатываемого изделия, механизм для перемещения держателя с изделием и два абразивных круга, которые могут совершать возвратно-поступательные перемещения (см. патент Японии JP 4080655 В2, В24В 9/00 от 11.11.1999 г.).

Однако известное устройство предназначено для зачистки заусенцев только плоских металлических изделий, например, после операции штамповки, а для деталей типа колец конструктивное решение не подходит.

Также известно «Устройство для закругления кромок трубы», которое содержит конический закругляющий элемент, окруженный защитным корпусом. К корпусу прикреплен хвостовик с тем, чтобы инструмент мог вращаться от электродвигателя или вручную (см. патент Англии GB 2446004 А1 от 23.01.2007 г.).

Однако известное устройство предназначено для обработки кольцевых кромок, которые расположены по окружности, а обработку кромок внутренних пазов техническое предложение не решает.

Наиболее близким к предложенному техническому решению относится «Способ и устройство для обработки кромок тонких металлических колец», притом устройство содержит тяговые ролики и направляющую в виде ролика, привод вращения, обрабатываемое металлическое кольцо и прижимное кольцо (см. патент Японии JP 4213619 В2, В24В 9/00 от 16.04.2004 г.) - прототип.

Известное устройство предназначено для обработки внутренних кромок металлических колец при условии, что направление обработки идет вдоль периметра кольца. В случае необходимости обработки внутренних кромок иного направления известный способ и техническое решение не приемлемо.

Целью предлагаемого изобретения является осуществление возможности обработки внутренних пазов деталей типа колец, например, после протяжки, когда направление обработки не совпадает с плоскостью кольца.

Техническим результатом изобретения является упрощение процесса изготовления оснастки с одновременным повышением технологичности процесса изготовления колец, а также существенное увеличение срока эксплуатации устройства.

Заявленный технический результат достигается тем, что установка маятникового типа для снятия заусенцев с внутренних пазов деталей типа колец выполнена в виде стойки с вращающимся корпусом, включающим посадочное гнездо для базирования обрабатываемой детали, удерживаемой прижимным кольцом, содержащая привод вращения вращающегося корпуса, тягу и направляющую, при этом согласно заявленному изобретению установка дополнительно снабжена полым валом, кривошипом мотор-редуктора, ползуном и рычагами, при этом направляющая состоит из неподвижного относительно полого вала базового корпуса с креплением к нему двух пар упругих пластин, на которых висит подвижный корпус, противоположные концы упругих пластин скреплены между собой, базовый корпус жестко закреплен на полом валу, а на подвижном корпусе установлен шпиндель с борфрезой, при этом один из рычагов установлен на стойке и выполнен с возможностью передачи движения от тяги ползуну, выполненному с возможностью зацепления с пальцами, установленными на внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса в два кольцевых ряда, с одинаковым шагом в ряду и тангенциальным сдвигом на полшага между пальцами соседних рядов, причем количество пальцев равно количеству пазов обрабатываемой детали, а другой рычаг установлен внутри полого вала и выполнен с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от тяги подвижному корпусу, причем вращающийся корпус выполнен в виде барабана с приводом вращения в виде груза, взаимодействующего с вращающимся корпусом через гибкую связь, полый вал неподвижно смонтирован на стойке и является осью вращения вращающегося корпуса.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки. На фиг.2 представлен общий вид установки со стороны загрузки обрабатываемой детали. На фиг.3 представлена маятниковая направляющая привода продольного движения инструмента обработки. На фиг.4 представлена маятниковая направляющая в исходном положении. На фиг.5 представлена маятниковая направляющая в положении «КОНЕЦ ХОДА».

Установка состоит из стойки 1 вращающегося корпуса 2, на котором базируется обрабатываемое металлическое кольцо 3 и удерживается прижимным кольцом 4. Установка содержит привод вращения корпуса 2, тягу 5 и направляющую. Кроме того, установка снабжена неподвижным относительно стойки 1 полым валом 6, который является базой вращения корпуса 2. Вращающийся корпус 2 выполнен в виде барабана с приводом вращения, притом привод выполнен в виде груза 15, взаимодействующего с вращающимся корпусом 2 посредством гибкой связи 16. Длина гибкой связи 16 достаточна для полного оборота вращающегося корпуса 2 и выполнена с возможностью перестановки точки соединения с ним. Также вращающийся корпус 2 снабжен двумя рядами пальцев 7, которые установлены на внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса 2. Причем пальцы 7 одного ряда выполнены относительно пальцев 7 другого ряда с тангенциальным сдвигом на полшага. Количество пальцев 7 равно количеству внутренних пазов обрабатываемой детали 3. Установка снабжена рычагами 8 и 9, шпинделем 10 с борфрезой 11 и кривошипом 12 мотор-редуктора 13, а также ползуном 14. Полый вал 6 неподвижно смонтирован на стойке 1 и является осью вращения корпуса 2. Направляющая выполнена маятникового типа и состоит из неподвижного относительно полого вала 6 базового корпуса 17 и подвижного корпуса 19 с комплектом упругих пластин 18. К базовому корпусу 17 присоединены две пары упругих пластин 18. Также две пары упругих пластин 18 присоединены к подвижному корпусу 19. Противоположные концы упругих пластин 18 скреплены между собой. Подвижный корпус 19 выполнен с возможностью передачи движения посредством рычага 9 от тяги 5. Базовый корпус 17 жестко закреплен на полом валу 6, а на подвижном корпусе 19 установлен шпиндель 10 с борфрезой 11. Для питания электродвигателя привода шпинделя 10 в полом валу 6 выполнено отверстие проводки кабеля (не показано). Электроснабжение установки подводится со стороны расположения мотор-редуктора 13, при этом исключаются помехи при установке обрабатываемых деталей 3. На стойке 1 установлен рычаг 8, который выполнен с возможностью передачи движения от тяги 5 к ползуну 14. Ползун 14 выполнен с возможностью поочередного взаимодействия с пальцами 7 вращающегося корпуса 2.

Установка работает следующим образом. Исходное положение подвижного корпуса 19 представлено на фиг.4. Прижимное кольцо 4 снято. Груз 15 поднимается в верхнее исходное положение, которое фиксируется гибкой связью 16 в точке соединения с вращающимся корпусом 2. Ползун 14 прижат к одному из пальцев 7, при котором вращающийся корпус 2 находится в неподвижном положении. Во вращающийся корпус 2, который имеет посадочное гнездо, устанавливается обрабатываемая деталь 3, например металлическое кольцо, и после ориентации относительно борфрезы 11 прижимается кольцом 4. Включается мотор-редуктор 13 и шпиндель 10 начинает вращаться. С этого момента весь технологический цикл происходит автоматически. Мотор-редуктор 13 через вал кривошипа 12 приводит в движение тягу 5, которая через рычаг 9 смещает подвижный корпус 19 из исходного положения (см. фиг.4) в конечное положение (см. фиг.5). В период движения подвижного корпуса 19 происходит подвод борфрезы 11 к обрабатываемому пазу, обработка паза и выход инструмента. Прямолинейное движение подвижного корпуса 19 обеспечивается конструктивно, чему способствует идентичность между собой всех упругих пластин 18 комплекта. Идентичность упругих пластин 18 достигается в процессе изготовления методом совместной обработки всего комплекта за одну установку. При упругой деформации верхний конец каждой пластины 18 относительно нижнего конца описывает синусоиду. При этом снижается уровень места скрепления пластин. Величина снижения уровня места скрепления пластин, которые принадлежат базовому корпусу 17, равна величине снижения уровня места скрепления пластин, которые принадлежат подвижному корпусу 19. По этой причине уровень подвижного корпуса 19 относительно уровня базового корпуса 17 остается неизменным. Такое конструктивное решение направляющей не только обеспечивает прямолинейность движения подвижного корпуса 19, но и технологически просто в изготовлении, не требует смазки, так как отсутствуют трущиеся поверхности и исключен абразивный износ. К моменту выхода борфрезы 11 из обрабатываемого паза в металлическом кольце, лыжеобразный участок ползуна 14, ранее удерживающий вращающийся корпус 2 от поворота, сходит с пальца 7. Вращающийся корпус 2 под действием груза 15 поворачивается до упора в палец 7 параллельного ряда. Движение ползуна 14 и подвижного корпуса 19 синхронны, так как между ними имеется кинематическая связь через рычаги 8 и 9, а также тягу 5. Поворот вращающегося корпуса 2 происходит в период перехода борфрезы 11 из одного паза обрабатываемого металлического кольца к очередному пазу. Обратным ходом подвижного корпуса 19 (см. фиг.5) обрабатывается очередной паз. С момента выхода борфрезы 11 из паза, лыжеобразный участок ползуна 14, совершая обратный ход, сходит с пальца 7 параллельного ряда и вращающийся корпус 2 поворачивается на шаг. Далее все повторяется до полной обработки кольца. Груз 15 с каждым шагом постепенно опускается, однако ход груза достаточен для полного поворота вращающегося корпуса 2. По окончании обработки выключается мотор-редуктор 13, снимается прижимное кольцо и готовое металлическое кольцо.

Таким образом, установка маятникового типа существенно отличается от известных установок технологичностью, простотой изготовления и эксплуатационными качествами.

1. Установка маятникового типа для снятия заусенцев с внутренних пазов деталей типа колец, содержащая стойку с вращающимся корпусом, включающим посадочное гнездо для базирования обрабатываемой детали, удерживаемой прижимным кольцом, привод вращения вращающегося корпуса, тягу и направляющую, отличающаяся тем, что она снабжена полым валом, кривошипом с мотор-редуктором, ползуном и рычагами, при этом полый вал неподвижно смонтирован на стойке и является осью вращения вращающегося корпуса, направляющая состоит из неподвижного относительно полого вала базового корпуса с прикрепленными к нему двумя парами упругих пластин, на которых висит подвижный корпус, противоположные концы упругих пластин скреплены между собой, базовый корпус жестко закреплен на полом валу, а на подвижном корпусе установлен шпиндель с борфрезой, причем один из упомянутых рычагов установлен на стойке с возможностью передачи движения от тяги ползуну, выполненному с возможностью зацепления с пальцами, установленными на внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса в два кольцевых ряда, с одинаковым шагом в ряду и тангенциальным сдвигом на полшага между пальцами соседних рядов, причем количество пальцев равно количеству пазов обрабатываемой детали, а другой рычаг установлен внутри полого вала и выполнен с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от тяги подвижному корпусу, причем вращающийся корпус выполнен в виде барабана, а его привод вращения - в виде груза, взаимодействующего с вращающимся корпусом посредством гибкой связи.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гибкая связь выполнена достаточной длины для полного оборота вращающегося корпуса.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что гибкая связь выполнена с возможностью перестановки точки ее соединения с вращающимся корпусом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительной, мебельной, электротехнической отраслях промышленности при обработке кромок плоских изделий, преимущественно из стекла.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении оборудования, предназначенного для обработки кромок или фацета плоских стеклянных изделий.

Изобретение относится к области технологии обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, кубический нитрид бора, алмаз, и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических роликов роликовых подшипников. .

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий с цилиндрическими гранями из прозрачного или полупрозрачного минерала.

Изобретение относится к области обработки драгоценных камней. .
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для удаления выступающей части полимерной пленки у многослойной стеклянной плиты. .

Изобретение относится к обработке выращенных методом Чохральского монокристаллов кремния и может быть использовано при изготовлении монокристаллических кремниевых пластин - элементов солнечных батарей и интегральных схем.

Изобретение относится к области обработки алмазов и может быть использовано при изготовлении станков для их огранки. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве стеклянных изделий, зеркал, витражей, стеклянных столешниц и других изделий
Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Устройство (21) предназначено для транспортировки в положении стоя стеклянных панелей (3) в области шлифовальных станций (9, 13) или моечной станции (15) установки для изготовления раскроя стеклянных панелей. Устройство содержит конвейер (23) и расположенную напротив него балку (25), из которой выходит вода, для прижатия заготовки к конвейеру. Под конвейером и балкой предусмотрена опора, например, из ходовых роликов (28) для транспортируемой заготовки. Обеспечивается равномерная транспортировка вертикально ориентированных панелей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу механической обработки алмазов с использованием алмазного абразивного порошка. Техническим результатом является высококачественная обработка алмазов механическим способом в любой кристаллографической ориентации с использованием алмазного абразивного порошка, включая напряженные и низкосортные алмазы. Способ включает воздействие на алмаз инструментом с зернами абразивного алмазного порошка. Причем воздействие инструмента на алмаз проводят в режиме генерации в объем алмаза упругих когерентных волн из области контакта инструмента с алмазом. При этом скорость и ускорение движения зерен абразивного алмазного порошка являются периодическими функциями времени, а при воздействии инструмента на алмаз режимы взаимного движения инструмента и алмаза разработаны таким образом, чтобы локальные напряжения в приповерхностном слое алмаза от воздействия движущихся зерен абразивного алмазного порошка заведомо не превышали величины ~1,0·1012 Па. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области механической обработки алмазов и может быть использовано, например, в ювелирной промышленности. Обработку проводят по естественным природным граням алмаза с формированием поверхностей, имеющих трехмерную поверхностную конфигурацию, включая поверхности второго порядка: цилиндрические, сферические, конусообразные, параболические и т.п. На поверхности алмаза частично сохраняют природную морфологию и рельеф исходного алмаза. Приведены различные схемы формирования сферических поверхностей в виде шарового пояса и сферических треугольников. Формирование поверхностных конфигураций второго прядка проводят с применением угла полного внутреннего отражения. Осуществляют формирование искаженных изображений световых потоков и внутренних дефектов. В результате обеспечивается возможность использования при изготовлении изделий природных алмазов не только ювелирного, но и производственно-технического назначения, а также синтетических алмазов, что расширяет функциональные возможности способа изготовления и повышает эффективность переработки алмазов различной сложной формы. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке элементов, позволяющих перемещаться по снегу и льду, таких как коньки, лыжи и сноуборд. Станок имеет поверхность заточки, перемещаемую вдоль поверхности затачиваемого элемента. Поверхность заточки имеет первую и вторую поверхности для заточки соответственно первого и второго угловых ребер, в частности лезвия конька. Первая и вторая поверхности заточки смещены в боковом направлении и выполнены с возможностью перемещения одной из них относительно другой для регулирования бокового зазора с обеспечением приспосабливания к диапазону толщин лезвий коньков. Предусмотрены различные варианты выполнения заточных станков, которые обеспечивают одинаковую заточку угловых ребер затачиваемых элементов и легко приспосабливаются для заточки элементов различной толщины. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к обработке плит. Устройство содержит верхнюю ветвь (1) и нижнюю ветвь (2), между которыми непрерывно движется плита (11). За распылительными головками (3) для подачи разделяющего агента расположены режущие инструменты (4) для обработки кромки плиты. Далее установлен прижимной ролик (5) для прижатия кромочной ленты к кромке плиты. Распылительное устройство (6) для распыления смазки сопряжено с прижимным роликом. Для последующей обработки плиты используют торцовочные пилы (9). Посредством распылителей (8), установленных перед кромочными фрезами (10), наносят антистатическое охлаждающее вещество на поверхности плиты и кромочной ленты. За кромочными фрезами предусмотрено удерживающее устройство (7) с недеформируемым полировальным материалом (13). Удерживающее устройство содержит регулятор для нанесения полировального материала на полировальный инструмент (12) через промежутки времени. В процессе движения плиты полировальный материал прижимают к полировальному инструменту, который контактирует с механически обработанной кромкой кромочной ленты. Предотвращается загрязнение рабочей зоны, увеличивается срок службы устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при механической обработке кристаллов. Способ осуществляют путем циклического и периодического движения инструмента с зернами абразива относительно кристалла. На поверхности кристалла задают кристаллографическое направление, относительно которого выбирают симметричные кристаллографические направления, и ориентируют кристалл относительно инструмента по заданному кристаллографическому направлению. Движение инструмента осуществляют с обеспечением перемещения упомянутых зерен с разными линейными скоростями, являющимися периодической функцией времени, которые задают из условия образования волн упругих деформаций в объеме кристалла по упомянутым выбранным симметричным кристаллографическим направлениям на его поверхности. Разность линейных скоростей движения зерен абразива по выбранным кристаллографическим направлениям задают с обеспечением вихревого пучка энергии упругих деформаций с угловым моментом в приповерхностной области кристалла. В результате повышается эффективность обработки кристаллов при снижении трудозатрат на их огранку и обеспечивается возможность создания новых видов ювелирных изделий. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений касается обрабатывающего устройства для обработки верхнего края сегмента бетонной башни для подготовки башенного сегмента к установке по меньшей мере одного следующего башенного сегмента. Способ включает в себя движение обрабатывающего средства по краю сегмента для обработки края сегмента. При этом обрабатывающее средство направляют с помощью закрепленного в области края сегмента опорного устройства по опорному устройству и при этом по краю сегмента. Осуществляют обработку края сегмента с помощью обрабатывающего средства во время движения обрабатывающего средства по краю сегмента. Техническим результатом является повышение эффективности обработки. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, в частности при абразивной обработке пазов с внутренней стороны кольцевых деталей

Наверх