Узел присоединения скребка к тяговому органу



Узел присоединения скребка к тяговому органу
Узел присоединения скребка к тяговому органу

 


Владельцы патента RU 2485288:

Александров Виктор Егорович (RU)
Александров Андрей Викторович (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано в устройствах для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит соединенный со скребком 1 неподвижный ролик 2, охваченный скребковой проволокой 3, и узел 4 фиксации проволоки 3. Узел 4 выполнен в виде цилиндрической бобышки 5 с крышкой 6. В бобышке 5 со стороны боковой поверхности выфрезерована выемка 10 в форме остроугольного выступа 11 с горизонтальной площадкой 12 со стороны верхнего 13 основания бобышки 5. Площадка 12 сообщается со сквозным отверстием 7 в узле 4 для проволоки 3. Параллельно плоскости площадки 12 в выемку 10 вставлена и жестко закреплена ось 16. Проволока 3 пропущена через отверстие 7. Свободный конец 17 проволоки 3 заведен в узел 4 через это же отверстие 7 со стороны нижнего 15 основания бобышки 5, огибает ось 16 и прижат внутренней боковой поверхностью крышки 6 к наклонной поверхности 14 выемки 10 с образованием разомкнутой петли. Конец петли направлен в сторону основания 13 бобышки 5. Крышка 6 бобышки 5 фиксирует конец 17 проволоки 3 в достигнутом положении. Снижается вероятности аварийных ситуаций, улучшаются эксплуатационные свойства. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано в устройствах для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, а именно в узлах присоединения скребка к тяговому органу.

Наиболее близким к предлагаемому является узел присоединения скребка к тяговому органу, описанный в устройстве для очистки труб в нефтегазодобывающих скважинах от асфальтосмолопарафиновых отложений (РФ, патент №2126881, Е21В 73/02, 27.02.99). Узел присоединения тягового органа выполнен в виде установленного в корпусе на оси ролика, охваченного двумя витками проволоки. Свободный конец проволоки обвит в несколько витков вокруг нее над роликом.

Недостаток известного узла состоит в том, что скребковая проволока при закреплении скребка претерпевает неоднократные перегибы. Особенно большие отрицательные нагрузки испытывает участок проволоки, обвитый над роликом. Поскольку для скребковой проволоки характерна низкая пластичность, то наличие многочисленных перегибов проволоки, особенно с малыми радиусами, приводит к ее разрушению и, как следствие, к обрыву скребка.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания узла присоединения скребка к тяговому органу, осуществление которого обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в снижении вероятности аварийных ситуаций и в улучшении эксплуатационных свойств.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что в узле присоединения скребка к тяговому органу, содержащем соединенный со скребком неподвижный ролик, который охвачен сребковой проволокой, новым является то, что дополнительно введен узел фиксации сребковой проволоки, выполненный в виде цилиндрической бобышки, с крышкой, охватывающей боковую поверхность бобышки, при этом в крышке и бобышке по общей вертикальной осевой линии выполнено сквозное отверстие для прохождения скребковой проволоки, кроме того, в бобышке со стороны боковой поверхности выфрезерована выемка в форме остроугольного выступа с горизонтальной площадкой со стороны верхнего основания бобышки, сообщающейся со сквозным отверстием для скребковой проволоки, причем наклонная плоскость выступа выемки направлена в сторону нижнего основания бобышки, кроме того, в выемку на горизонтальной площадке вставлена и жестко закреплена ось, при этом длина площадки не превышает диаметр оси, а ширина выемки выполнена с возможностью прохождения через нее скребковой проволоки с усилием, кроме того, неподвижный ролик охвачен одним полным витком скребковой проволоки, которая предварительно пропущена через сквозное отверстие узла фиксации со стороны верхнего основания бобышки, при этом свободный конец скребковой проволоки заведен в узел фиксации через это же сквозное отверстие со стороны нижнего основания бобышки, огибает ось и прижат внутренней боковой поверхностью крышки бобышки к наклонной поверхности выемки с образованием разомкнутой петли, конец которой направлен в сторону верхнего основания бобышки, при этом крышка бобышки охватывает ее боковую поверхность с возможностью фиксации свободного конца скребковой проволоки в достигнутом положении.

Технический результат достигается следующим образом. Как уже упоминалось выше, для скребковой проволоки характерна низкая пластичность. Наличие многочисленных перегибов проволоки в узле присоединения скребка к тяговому органу, особенно с малыми радиусами, приводит к ее разрушению и, как следствие, к обрыву скребка, что повышает вероятность аварийных ситуаций и ухудшает эксплуатационные свойства узла присоединения скребка к тяговому органу. Заявленный узел присоединения скребка к тяговому органу позволяет не только минимизировать количество перегибов скребковой проволоки при закреплении скребка, но и обеспечивает возможность выполнения перегибов скребковой проволоки с учетом ее механических свойств, выполняя перегибы с допустимыми радиусами. В результате улучшаются условия эксплуатации узла, удлиняется срок службы скребковой проволоки, снижается вероятность обрыва скребка, снижается вероятность аварийных ситуаций.

Наличие неподвижного, охваченного скребковой проволокой ролика, соединенного со скребком, обеспечивает непосредственное соединение скребка с тяговым органом посредством скребковой проволоки.

Введение в устройство дополнительно узла фиксации сребковой проволоки, выполненного в виде цилиндрической бобышки, с крышкой, охватывающей боковую поверхность бобышки, позволяет минимизировать количество перегибов скребковой проволоки и выполнить их с радиусами, не приводящими к аварийному разрушению проволоки. Для прохождения скребковой проволоки через узел фиксации в крышке и бобышке по общей вертикальной осевой линии выполнено сквозное отверстие для прохождения скребковой проволоки. В результате, неподвижный ролик охвачен скребковой проволокой, которая предварительно пропущена через сквозное отверстие узла фиксации со стороны верхнего основания бобышки. При этом наличие сквозного отверстия для проволоки позволяет свободный конец проволоки вернуть в узел фиксации скребковой проволоки со стороны нижнего основания бобышки. Благодаря тому, что в бобышке со стороны боковой поверхности выфрезерована выемка с горизонтальной площадкой со стороны верхнего основания бобышки, сообщающейся со сквозным отверстием для скребковой проволоки, обеспечивается возможность введения свободного конца скребковой проволоки в выемку. При этом, поскольку в выемку на горизонтальной площадке вставлена и жестко закреплена ось, а длина площадки не превышает диаметр оси, то проволока заходит в выемку плавно, без резких перегибов, и так же плавно загибается вниз. Благодаря тому, что выемка выполнена в форме остроугольного выступа, выступ имеет наклонную плоскость. Причем поскольку наклонная плоскость выступа выемки направлена в сторону нижнего основания бобышки, это позволяет сложить нижний конец проволоки в виде разомкнутой петли, свободный конец которой лежит на наклонной плоскости выемки в направлении к верхнему основанию бобышки. Поскольку, крышка бобышки охватывает ее боковую поверхность с возможностью фиксации свободного конца скребковой проволоки в достигнутом положении, то крышка закрывает выемку и, по сути, восстанавливает боковую стенку бобышки, препятствуя раскручиванию петли. Кроме того, наличие острого угла наклона выемки также не позволяет концу сребковой проволоки выскользнуть из нижней части выемки. Выскальзыванию конца проволоки из выемки препятствует также и выполнение ширины выемки с возможностью прохождения через нее скребковой проволоки с усилием. В результате обеспечивается надежная фиксация конца скребковой проволоки в достигнутом положении.

Конструкция узла фиксации скребковой проволоки позволяет выполнять диаметры ролика и оси в выемке, а также ширину выемки с размерами, соответствующими конкретной скребковой проволоке. Это позволяет выполнять перегибы скребковой проволоки с допустимыми радиусами с учетом ее механических свойств. В результате улучшаются условия эксплуатации и удлиняется срок службы скребковой проволоки, снижается вероятность обрыва скребка, снижается вероятность аварийных ситуаций, улучшаются эксплуатационные свойства заявленного узла.

Кроме того, предлагаемая фиксация скребковой проволоки упрощает закрепление скребка, что улучшает эксплуатационные свойства заявленного устройства, так как значительно упрощает замену скребка в полевых условиях.

Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленный узел присоединения скребка к тяговому органу при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в снижении вероятности аварийных ситуаций и в улучшении эксплуатационных свойств.

На фиг.1 изображен узел присоединения скребка к тяговому органу для случая, когда скребок для взаимодействия с ловильным инструментом имеет канавку и соединен с роликом через вертлюг; на фиг.2 изображен узел присоединения скребка к тяговому органу для случая, когда скребок жестко соединен с роликом, а крышка узла фиксации скребковой проволоки снабжена средством для взаимодействия с ловильным инструментом.

Узел присоединения скребка к тяговому органу (фиг.1) содержит соединенный со скребком 1 неподвижный ролик 2, который охвачен сребковой проволокой 3 одним полным витком, и узел 4 фиксации сребковой проволоки 3, выполненный в виде цилиндрической бобышки 5, с крышкой 6, охватывающей боковую поверхность бобышки. В крышке 6 и бобышке 5 по общей вертикальной осевой линии выполнено сквозное отверстие 7 для прохождения скребковой проволоки 3. Скребок 1 соединен с роликом 2 посредством вертлюга 8 и снабжен канавкой 9 для взаимодействия с ловильным инструментом. Бобышка 5 может быть вставлена в крышку или крышка 6 может быть соединена с бобышкой 5, например, посредством резьбового соединения. В этом случае на боковой поверхности бобышки 5 выполняют ответную резьбу.

Кроме того, в бобышке 5 со стороны боковой поверхности выфрезерована выемка 10 в форме остроугольного выступа 11 с горизонтальной площадкой 12 со стороны верхнего 13 основания бобышки 5. Площадка 12 сообщается со сквозным отверстием 7 для скребковой проволоки 3. Наклонная поверхность 14 выступа выемки 10 направлена в сторону нижнего 15 основания бобышки 5. В выемку 10 на горизонтальной площадке 12 вставлена и жестко закреплена ось 16, параллельно плоскости площадки 12. Длина площадки 12 не превышает диаметр оси 16, а ширина выемки 10 выполнена с возможностью прохождения через нее скребковой проволоки 3 с усилием. Расстояние от горизонтальной части площадки 12 до верхнего основания 13 бобышки 5 не менее суммы диаметров оси 16 и проволоки 3.

Неподвижный ролик 2 охвачен одним полным витком скребковой проволоки 3, которая предварительно пропущена через сквозное отверстие 7 узла фиксации 4. Свободный конец 17 скребковой проволоки 3 заведен в узел фиксации 4 через это же сквозное отверстие со стороны нижнего 15 основания бобышки 5, огибает ось 16 и прижат внутренней боковой поверхностью крышки 6 к наклонной поверхности 14 выемки 10 с образованием разомкнутой петли, конец которой направлен в сторону верхнего 13 основания бобышки 5. При этом крышка 6 бобышки 5 охватывает ее боковую поверхность с возможностью фиксации свободного конца 17 скребковой проволоки 3 в достигнутом положении.

В случае, когда скребок 1 жестко соединен с роликом 2 (фиг.2), крышка 6 узла фиксации 5 скребковой проволоки 3 снабжена средством 18 для взаимодействия с ловильным инструментом. В этом случае крышка 6 охватывает боковую поверхность бобышки и фиксирована непосредственно на сребке 1.

Угол наклона выступа 11 обеспечивает при надетой на бобышку 5 крышке 6 радиус загиба проволоки 3 не менее радиуса оси 16.

Диаметр оси 16 и диаметр ролика 2 выбирают исходя из характеристик металла скребковой проволоки 3 - допускаемый радиус изгиба. Это позволяет для надежного закрепления скребка 1 выполнить только один полный виток скребковой проволоки 3.

Заявленный узел присоединения скребка к тяговому органу используют следующим образом. Скребок 1 фиксируют в лубрикаторе. Скребковую проволоку пропускают, со стороны верхнего 13 основания бобышки 5, через узел фиксации 4 проволоки 3 в сквозное отверстие 7 для прохождения скребковой проволоки 3, выполненное в крышке 6 и бобышке 5 по общей вертикальной осевой линии. Затем выполняют вокруг ролика 2 один полный оборот скребковой проволоки 3. Свободный конец 17 проволоки 3 возвращают в узел фиксации проволоки 4 в бобышку 5 через то же самое сквозное осевое отверстие 7 со стороны нижнего 15 основания бобышки 5 и заводят в выемку 10, огибая ось 16. Затем загибают свободный конец 17 проволоки 3 в виде разомкнутой петли так, что конец 17 скребковой проволоки направлен в сторону верхнего основания 13 бобышки 5, и прижимают к наклонной поверхности 14 выемки 10 сначала рукой, а затем крышкой 6 бобышки 5, для чего крышку 6 накручивают, если предусмотрена резьба (фиг.1), или натягивают на бобышку 5, охватывая ее боковую поверхность (фиг.2). При этом, поскольку крышка 6 бобышки 5 охватывает ее боковую поверхность с возможностью фиксации свободного конца скребковой проволоки в достигнутом положении, т.е. крышка должна обеспечить только фиксацию свободного конца 17 скребковой проволоки 3 в достигнутом положении, то это снижает требования к плотности прижима боковой поверхности крышки 6 к боковой поверхности бобышки 5. На фиг.2 бобышка 5 имеет возможность вертикального перемещения с одновременной фиксацией разомкнутой петли, образованной свободным концом 17 скребковой проволоки 3.

После фиксации свободного конца 17 проволоки 3 лебедкой наматывают проволоку 3 на барабан. В результате движения проволоки 3 вверх узел фиксации 4 опускается вниз до контакта с роликом 2 и остается в этом положении на все время работы скребка, обеспечивая надежное присоединение скребка 1 к тяговому органу.

Узел присоединения скребка к тяговому органу, содержащий соединенный со скребком неподвижный ролик, который охвачен скребковой проволокой, отличающийся тем, что дополнительно введен узел фиксации скребковой проволоки, выполненный в виде цилиндрической бобышки, с крышкой, охватывающей боковую поверхность бобышки, при этом в крышке и бобышке по общей вертикальной осевой линии выполнено сквозное отверстие для прохождения скребковой проволоки, кроме того, в бобышке со стороны боковой поверхности выфрезерована выемка в форме остроугольного выступа с горизонтальной площадкой со стороны верхнего основания бобышки, сообщающейся со сквозным отверстием для скребковой проволоки, причем наклонная плоскость выступа выемки направлена в сторону нижнего основания бобышки, кроме того, в выемку на горизонтальной площадке вставлена и жестко закреплена ось, при этом длина площадки не превышает диаметр оси, а ширина выемки выполнена с возможностью прохождения через нее скребковой проволоки с усилием, кроме того, неподвижный ролик охвачен одним полным витком скребковой проволоки, которая предварительно пропущена через сквозное отверстие узла фиксации со стороны верхнего основания бобышки, при этом свободный конец скребковой проволоки заведен в узел фиксации через это же сквозное отверстие со стороны нижнего основания бобышки, огибает ось и прижат внутренней боковой поверхностью крышки бобышки к наклонной поверхности выемки с образованием разомкнутой петли, конец которой направлен в сторону верхнего основания бобышки, при этом крышка бобышки охватывает ее боковую поверхность с возможностью фиксации свободного конца скребковой проволоки в достигнутом положении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяных скважин, оборудованных электроцентробежными насосами.

Изобретение относится к нефтегазодобывющей отрасли и может найти применение при очистке ствола или пласта скважин от отложений на забое и плавающего мусора скважинной жидкости.

Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к устройствам для центрирования насосных штанг и удаления парафинообразований, выпадающих на стенках насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для контроля технологических параметров и управления процессом депарафинизации насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к средствам и оборудованию для очистки колонн скважин от цементной корки и асфальтено-парафиновых отложений.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и используется для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) механическим путем. Для спускоподьемных операций со скребком используют многожильный электрический бронированный кабель и мобильный подъемник с гидрофицированной лебедкой. Верх и низ скребка комплектуют электронагревательными элементами с тем, чтобы при остановке скребка во время спуска или подъема в пробке из АСПО имелась возможность прогрева отложений до текучего или жидкого состояния. При остановке скребка при подъеме снижают давление над скребком путем разрядки устьевого давления в лифтовых трубах до атмосферного. Для этого продукцию скважины направляют в открытую емкость или в межтрубное пространство скважины без избыточного давления. Создание дополнительной подъемной силы за счет разности давлений ниже и выше скребка в совокупности с электропрогревом пробки из АСПО позволяет освободить скребок от прихвата в колонне лифтовых труб. Повышается эффективность и надежность, расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина с поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит лебедку с барабаном и электродвигателем, подключенную к блоку управления, сообщенному с датчиком, проволоку со скребком на конце, установленным в колонне НКТ, систему контроля из рычага, ролика и датчика. Проволока перекинута через ролик системы контроля и намотана на барабан лебедки. Ролик установлен на подпружиненный рычаг, телескопически сочлененный со стержнем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси в направляющих на скважине. К блоку управления подключен регулятор скорости вращения электродвигателя. На ролике установлен определитель местонахождения скребка и определитель направления вращения ролика в виде двух герконов и магнитов. Магниты установлены на ролике, а герконы - на рычаге ролика на расстоянии, при котором перекрывается зона взаимодействия их магнитных полей. На конце стержня, телескопически сочлененного с подпружиненным рычагом ролика, установлен датчик минимального веса в виде геркона и магнитов. Геркон смонтирован на конце стержня из немагнитного материала, а магниты смонтированы на конце стержня с возможностью их отделения от геркона направляющей трубой. Скребок выполнен в виде шнека, разделенного на две части, которые в сборе на общей оси создают полный профиль шнека. Каждая из частей шнека снабжена фиксатором поворота. Крепление проволоки на барабане выполнено на оси, имеющей свободу вращения. Повышается эффективность, надежность работы, упрощается конструкция скребка и системы контроля. 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для очистки от асфальтосмолопарафиновых отложений насосно-компрессорных труб. Устройство содержит соединенные между собой по общей продольной осевой раздвижные скребки верхний 1 и нижний 2 и утяжелитель 3. Скребки 1, 2 содержат корпус 5 в виде пластин, которые соединены между собой с разворотом одна относительно другой. На обеих плоскостях пластин 5 неподвижно закреплены по паре шарниров 6, 7 и 8, 9 на одной и той же стороне относительно продольной оси корпуса, на одинаковом расстоянии от нее и на одинаковом расстоянии друг от друга. На шарнирах 6, 7 и 8, 9, посредством пазов 12, 13 и 14, 15, закреплены вытянутые вдоль продольной оси корпуса 5 подвижные пластины 10, 11. На торцах пластин 10, 11 жестко закреплены резаки 16 и 17 в виде плоской рамки в форме параллелограмма. Наружные боковые кромки рамки резаков 16, 17 являются рабочими с двусторонней заточкой. В пространстве резаки скребков перекрывают друг друга. Корпус утяжелителя 3 выполнен протяженным со сквозным отверстием 20 по продольной оси. Калибровочный поясок 4 и присоединительный шарнирный элемент 19 нижнего скребка имеют осевое отверстие, полностью совпадающее с сквозным осевым отверстием в корпусе утяжелителя. Повышается качество очистки и надежности работы устройства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренней поверхности труб. При осуществлении способа к трубе присоединяют шаблон, соединенный с устройством, включающим фрезу, щетку, крыльчатку для обеспечения вращения фрезы и щетки, тросом, длина которого превышает длину трубы. Производят отсоединение троса с устройством от шаблона, присоединяют трос с устройством к натяжному барабану. Протаскивание устройства вдоль трубы производят с одновременной подачей воздуха во внутреннюю полость трубы. Повышается эффективность очистки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для удаления отложений, в частности асфальтосмолопарафинистых (АСПО) с внутренней поверхности труб. Устройство содержит полый корпус с входными и выходными каналами, на внешней стороне которого установлен уплотнитель, подпружиненную очистную головку, соединенную с передней частью корпуса, в корпус с зазором установлен шар с возможностью возбуждения его колебаний. В очистной головке выполнена тороидальная камера. Головка посажена на ось, выполненную заодно с корпусом и снабженную выступом, взаимосвязанным с посадочным отверстием, в виде паза очистной головки. Прокачиваемая жидкость, попадая в корпус, возбуждает колебания шара. Вибрирующие движения шара создают пульсированный поток жидкости. Поток, попадая в очистную головку, создает акустические колебания высокой частоты. Повышается эффективность очистки поверхности от АСПО. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений с поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит три идентичных скребка, закрепленных на общей штанге, каждый с двумя идентичными радиальными ножами в форме равнобочной трапеции. Все радиальные ножи жестко закреплены большими основаниями трапеций на боковой поверхности штанги под углом 90° к ее поверхности, параллельно ее продольной осевой линии и развернуты относительно друг друга на 180°. У первых радиальных ножей выполнены рабочими боковые стороны и меньшее основание трапеции. У вторых радиальных ножей рабочие только боковые стороны трапеции. Корпус утяжелителя и штанга выполнены пустотелыми. Для первого варианта: на меньшем основании трапеции вторых радиальных ножей закреплен резак в форме тупоугольного параллелограмма. Резак закреплен по диагонали, соединяющей тупые углы, выгнут в направлении стенки очищаемой трубы и равноудален от нее. Для второго варианта: радиальные ножи крайних скребков лежат в одной плоскости и пространственно противоположны относительно продольной оси штанги. Радиальные ножи среднего скребка развернуты относительно крайних на 90°. В скребках жестко закреплен резак из двух идентичных пластин в виде лент с заточкой обоих краев вовнутрь. Уменьшается сопротивление резанию, снижается усилие резания, повышается качество очистки. 2 н.п. ф-лы; 11 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления отложений с поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит три идентичных скребка, закрепленных на общей штанге, каждый с двумя идентичными по форме радиальными ножами в форме равнобочной трапеции. Все радиальные ножи жестко закреплены большими основаниями трапеций на боковой поверхности штанги под углом 90° к ее поверхности, параллельно ее продольной осевой линии и развернуты друг относительно друга на 180°. У первых радиальных ножей выполнены рабочими боковые стороны и меньшее основание трапеции. У вторых радиальных ножей рабочие только боковые стороны трапеции. Рабочие кромки радиальных ножей имеют двустороннюю заточку. Для первого варианта: на меньшем основании трапеции вторых радиальных ножей закреплен резак в форме тупоугольного параллелограмма с заточкой рабочей кромки вовнутрь. Резак закреплен по диагонали, соединяющей тупые углы, выгнут в направлении стенки очищаемой трубы и равноудален от нее. Для второго варианта: радиальные ножи крайних скребков лежат в одной плоскости и пространственно противоположны относительно продольной оси штанги. Радиальные ножи среднего скребка развернуты относительно крайних на 90°. В скребках жестко закреплен резак из двух идентичных пластин в виде лент с заточкой обоих краев вовнутрь. Уменьшается сопротивление резанию, снижается усилие резания, повышается качество очистки. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки и защиты труб от коррозионного разрушения и от разрушения под воздействием трения. Устройство включает цилиндрический корпус с центрирующим элементом. Корпус выполнен полым, многослойным. Наружный слой выполнен из протекторного сплава. На поверхности корпуса выполнена сквозная прорезь, соединяющая противоположные торцы корпуса и имеющая участки, расположенные в продольном направлении корпуса, и участок, расположенный в поперечном направлении корпуса. Ширина участков прорези, расположенных в продольном направлении, не менее внутреннего диаметра корпуса. Ширина участка прорези, расположенного в поперечном направлении, больше внутреннего диаметра корпуса. Центрирующий элемент выполнен в виде щетки из электропроводного материала. Расширяются функциональные возможности, повышается удобство крепления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. Устройство содержит корпус 1, являющийся утяжелителем. На концах утяжелителя 1 закреплены идентичные верхний 2 и нижний 3 скребки. Скребки 2, 3 содержат первую 7, 8 режущую головку, закрепленную на конце соответствующей штанги 4, соединенном с утяжелителем 1, и вторую 9, 10 режущую головку, закрепленную на противоположном конце штанги 4. Режущие головки 7-10 выполнены из полиамида и содержат корпус 11, закрепленный с возможностью вращения на штанге. На корпусе 11 закреплены лопасти 12 под углом к его продольной оси. Парные режущие головки 7, 9 (8, 10) закреплены на соответствующей штанге 4 на расстоянии друг от друга с возможностью независимого вращения в противоположную сторону. В продольном сечении лопасть 12 имеет параллелограмм. Меньшие стороны 14 параллелограмма параллельны продольной оси корпуса 11. Рабочей кромкой 15 лопасти 12 является линия пересечения плоскостей, проходящих через стороны параллелограмма, образующих острый угол β. Режущие головки 7 и 9 имеют по пять лопастей 12. Режущие головки 8 и 10 имеют по четыре лопасти 12. Режущие головки 7-10 имеют возможность перемещения вдоль оси вращения в пределах от 3 до 8 мм. Повышается качество очистки, улучшаются условия для выноса отложений, снижается аварийность. 3 з.п. ф-лы; 5 ил.

Группа изобретений относится к области добычи углеводородов из буровых скважин, очистки скважин, а также их изоляции. Устройство для работы с проходящими через пласт скважинами, которые должны быть выведены из эксплуатации путем установки закрывающей пробки из отверждающегося материала, такого как бетон, и в которых имеется обсадная колонна, скрепленная бетоном со стенкой ствола скважины, содержит сборный узел, состоящий из трех следующих частей: ствола перфоратора, содержащего взрывные заряды, которые путем детонации образуют отверстия в колонне и далее снаружи в окружающем слое бетона; устройства для механической очистки внутренней стенки колонны у перфорированного участка; и промывающего устройства для разрыхления, растворения и вымывания затвердевшего цементного материала, находящегося между наружной стенкой колонны и стенкой ствола скважины. Обеспечивается уменьшение спуско-подъемных операций за счет выполнения перфорации, очистки и изоляции ствола скважины одним устройством. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх