Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи


 


Владельцы патента RU 2486420:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА" (RU)

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах, в частности к способам очистки отходящих газов, образующихся в процессе плавки. Способ включает отвод отходящих газов, образующихся в процессе плавки, через установку для дожига газов, вертикальный и наклонный газоходы с одновременным ступенчатым охлаждением газов с помощью системы испарительного охлаждения, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки и в металлотканевых фильтрах. При этом охлаждение отходящих газов в установке для дожига газов и на каждой ступени газохода осуществляют равномерно при разности температур на входе и выходе хладоагента из кессонов системы испарительного охлаждения, равной 60-70°С, а температуру газов в установке для дожига газов поддерживают равной 1300-1700°С, в вертикальном газоходе - равной 810-1000°С, а в наклонном газоходе - равной 350-500°С. Изобретение позволяет увеличить срок службы установки и повысить производительность работы печи за счет исключения применения ручного труда, используемого при очистке газоходов, при этом срок службы печи увеличивается до 5 лет.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению титановых шлаков при плавке и восстановлении титансодержащего сырья в рудно-термических печах, в частности к способам очистки отходящих газов, образующихся в процессе плавки.

Известен способ отвода тепла от конструктивных элементов рудно-термических печей (кн. Испарительное охлаждение печей в цветной металлургии. - Багров О.Н. - М.: Металлургия, 1979, с.10-17, 65-70, 126-130). В способе использована система испарительного охлаждения с помощью кессонов, размещенных на охлаждаемом элементе печи и выполненных в виде двух труб, соединенных с барабаном-сепаратором. Воду подводят из барабана-сепаратора в кессон по трубе, а из кессона нагретую воду отводят по паропроводу в барабан-сепаратор. Вода в системе циркулирует непрерывно. Образующийся пар можно использовать для технологических нужд. Убыль воды пополняется подпиткой барабана-сепаратора химически очищенной водой.

Недостатком данного способа является низкая степень очистки газов от пыли и вредных примесей.

Известен способ очистки газов рудно-термических печей (кн. Улавливание и утилизация пылей и газов: Учебное пособие. - Денисов С.И. - М., Металлургия, 1991, с.18-32), включающий процесс плавки, сжигание реакционных газов в шахте с установкой для дожига реакционных газов, отвод отходящих газов через установку для дожига газов и газоходы с одновременным охлаждением газов с помощью системы испарительного охлаждения, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей в циклонах и в металлотканевых фильтрах. Установка для дожига реакционных газов, предназначенная для частичного сжигания оксида углерода, представляет собой камеру с газовой горелкой, куда подают природный газ низкого давления. В камеру дожига отходящие газы из печи поступают по водоохлаждаемым газоходам, в которых установлены шиберы, служащие для поддержания минимального разрежения в печи, а также для отключения установки при аварийных ситуациях и остановках печи.

Недостатком данного способа очистки отходящих газов рудно-термической печи является низких срок службы оборудования и газоходов.

Известен способ очистки отходящих газов рудно-термических печей (патент РФ №2190171, опубл. 27.09.2002, бюл. 27), по количеству общих признаков принятый за ближайщий аналог-прототип. Способ включает процесс плавки, отвод отходящих газов через установку для дожига газов и газоход и охлаждение газов, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтра сжатым воздухом, ступенчатое охлаждение газов в газоходах с помощью системы испарительного охлаждения, при этом на первой ступени охлаждения отходящие газы очищают от оксида углерода путем сжигания, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке. Ступенчатое охлаждение газов осуществляют в три стадии, первоначально до температуры ниже 1300°С, на второй ступени - до 700-800°С, и на третьей - выше 200°С. Первая и вторая ступени снабжены кессонами в виде системы испарительного охлаждения и замкнутым циклом связаны с барабаном-сепаратором, а на третью ступень подают насыщенный пар из барабана-сепаратора. Пар перегревают и направляют потребителю.

Недостатком данного способа является низкий срок службы газоходов печи из-за отложения на внутренних стенках газохода возгонов химически реакционных продуктов плавки, так как часть продуктов плавки выносится из печи в расплавленном состоянии и при охлаждении до низких температур расплавленные возгоны конденсируются вместе с пылью на внутренней поверхности установки для дожига газов и газоходов. Это приводит к снижению срока службы как газоходов, так и всей печи в целом и к значительным простоям печи из-за трудоемкой операции по очистке газоходов печи от настылей (вручную).

Технический результат направлен на устранение недостатков способа очистки отходящих газов и позволяет в результате постепенного охлаждения отходящих из рудно-термической печи газов снизить осаждение расплавленных оксидов металлов и химически активных примесей вместе с твердыми примесями в установке для дожига газов и в газоходах печи и тем самым повысить срок службы установки для дожига газов и газоходов, а также и самой печи, повысить производительность работы печи за счет исключения простоев печи при очистке газоходов, исключения применения ручного труда, используемого при очистке газоходов. Срок службы печи увеличивается до 5 лет.

Технический результат достигается тем, что предложен способ очистки отходящих газов рудно-термической печи, включающий процесс плавки, сжигание реакционных газов в установке для дожига газов, отвод отходящих газов через установку для дожига газов и газоходы с одновременным охлаждением газов с помощью системы испарительного охлаждения, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки и в металлотканевых фильтрах, новым является то, что охлаждение отходящих газов в установке для дожига газов и на каждой ступени газохода осуществляют равномерно при разности температур на входе и выходе хладоагента из кессонов системы испарительного охлаждения, равной 60-70°С, а температуру газов в установке для дожига газов поддерживают равной 1300-1700°С, в вертикальном газоходе, равной 810-1000°С, а в наклонном газоходе, равной 350-500°С.

Подобранные опытным путем границы температурного режима при ступенчатом охлаждении газов позволяют снизить осаждение расплавленных оксидов металлов и химически активных примесей вместе с твердыми примесями на внутренней поверхности установки для дожига газов и газоходов для отвода газов из печи. Такие оксиды металлов, как оксид железа (температура плавления 1377°С), оксид марганца (температура плавления 1569°С), оксид кремния (температура плавления 1610°С) и другие оксиды, находятся в рудно-термической печи в расплавленном состоянии и выносятся с пылевыми частицами и газами в установку для дожига газов и газоходы. При низких температурах указанные оксиды конденсируются на внутренних стенках установки для дожига газов и газоходов, образуя наросты и уменьшая проходимость газов в газоходах. Это приводит к снижению срока службы как газоходов, так и всей печи в целом и к значительным простоям печи из-за трудоемкой операции по очистке газоходов печи от настылей (вручную).

Поддержание равномерной разности температур на входе и выходе хладоагента из кессонов системы испарительного охлаждения, равной 60-70°С, при охлаждении отходящих газов не позволяет осуществлять резкое охлаждение отходящих газов в установке для дожига газов и на каждой ступени газохода. Это приводит к снижению осаждения из газов расплавленных оксидов металлов и химически активных примесей вместе с твердыми примесями, повышению срока службы как газоходов, так и всей печи в целом и к снижению простоев печи из-за трудоемкой операции по очистке газоходов печи от настылей (вручную).

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе очистки отходящих газов рудно-термической печи, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

Пример осуществления способа

Для проведения процесса получения титанового шлака, который используют в дальнейшем для получения губчатого титана, применяют сырье в виде ильменитового концентрата, состава масс.%: TiO2-52-63 (ТУ 14-10-005-98), и восстановитель в виде антрацита по ГОСТ 11014-2001. Процесс восстановления ильменитового концентрата восстановителем осуществляют периодическим процессом в рудно-термической печи полузакрытого типа. Ильменитовый концентрат пневмотранспортом транспортируют в расходные бункеры при давлении сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа, а восстановитель транспортируют ленточными питателями и также сгружают в расходные бункеры с получением титановой шихты следующего состава, масс.%: 58,4 TiO2; 0,9 MnO; 5,0 FeO; 1,6 SiO2; 1,1 Al2O3; 0,24 H2O; 14,2 C; 0,40 Cr2O3; 0,5 MgO; 0,59 CaO; 9,2 Cl; 0,16 Y2O5. Из расходных бункеров с помощью дозаторов подают компоненты шихты на транспортер в количестве 10 кг восстановителя на 100 кг концентрата, поддерживая соотношение 1:10, затем смесь подают в раздаточные бункеры, производя одновременное перемешивание компонентов шихты. Из бункеров осуществляют загрузку шихты в печные карманы. Первоначально при пуске печи производят ее сушку и разогрев. При накоплении расплава выше уровня летки проводят его восстановление до значения массовой доли оксида железа не более 7% и производят первый выпуск титанового шлака и попутного металла. Токовая нагрузка осуществляется постепенно из расчета 800-1300 кВт/час на тонну загруженной в печь шихты в зависимости от состояния гарниссажа в ванне печи, температуры футеровки. В процессе плавления шихты поддерживают содержание закиси железа 6-18%. Подвод воздуха осуществляют через рабочие окна в шахте печи путем естественного подсоса воздуха вентилятором, размещенным в газоходе печи. После набора полной токовой нагрузки на электродах печи регуляторы мощности переводят в автоматический режим работы. Восстановительную плавку ведут при температуре процесса 1800°С, температуре футеровки подины печи не более 450°С, при расходе воздуха на охлаждение подины в пределах 10000-20000 нм3/час на 1 кв. м подины. Расплав отстаивают и производят выпуск продуктов плавки из летки. Окончание процесса определяют методом экспресс-анализа на закись железа, содержание которой не более 5% масс. Отходящие газы в количестве 15000 м3/час удаляют из печи принудительной тягой с помощью вентиляторов горячего дутья и подвергают сухой очистке от пыли в циклонах и специальной очистке в фильтрах тонкой очистки. Запыленность отходящих газов составляет от 6 до 60 г/м3. В газах содержится, масс.%: 0,2-0,6 CO, 0,2-0,6 CO2 и 11,2 O2, 16,5 H2, 0,6 воды, остальное - окислы азота. Химический состав пыли до циклонов, масс.%: 57,7 TiO2, 22,1 FeO, 0,2 CaO, 2,2 MgO, 9,1 SiO2, 1,1 MnO2, 3,6 Cr2O3, 2,7 Al2O3, 0,29 V2O5. Плотность пыли составляет 3,5 г/см3, размер частиц 1-25 мкм, пыль неабразивна. Отходящие газы из рудно-термической печи проходят через установку для дожига газов, вертикальный и наклонный газоходы. Установка для дожига газов снабжена установкой испарительного охлаждения и выполнена в форме усеченной четырехгранной пирамиды из листового железа, установленной на свод печи. Отходящие газы сжигают с целью очистки от диоксида углерода. Установка для дожига газов снабжена горелкой и форсункой для подачи воздуха. Объемный расход природного газа до 40 м3/час, номинальный объем расхода воздуха - до 400 м3/час, соотношение расхода природного газа и воздуха, подаваемого на стадию очистки отходящих газов, составляет 1:10. По периметру и основанию установки для дожига газов приварены полутрубы, соединенные с коллектором и составляющие в общем виде кессон. Газы с помощью насоса ВВДН-17 производительностью 39500 м3/ч проходят через установку для дожига газов и при охлаждении стенок установки через кессоны пароводяной смесью охлаждаются до температуры 1700°С. Пароводяную смесь подают с помощью насосов из барабана-сепаратора по трубопроводам при температуре 105°С и при температуре 170°С выводят из верхней секции кессона установки для дожига газов в барабан-сепаратор, поддерживая постоянную разность температур в 65°С. Далее отходящие газы с помощью насоса ВВДН-17 производительностью 39500 м3/ч проходят через вертикальный газоход и при охлаждении стенок газохода через кессоны пароводяной смесью охлаждаются до температуры 1000°С, поддерживая разность температур в кессоне, равной 65°С. Последующее движение отходящих газов осуществляют через наклонный газоход с помощью насоса ВВДН-17 производительностью 39500 м3/ч. Отходящие газы проходят через наклонный газоход и при охлаждении стенок газохода через кессоны пароводяной смесью охлаждаются до температуры 500°С, поддерживая постоянную разность температур в 65°С. Далее охлажденные до температуры 350-500°С газы поступают в циклоны типа СЦН-40, уловленную пыль возвращают в рудно-термическую печь, а газы после циклонов поступают в металлотканевые карманы фильтров. Пыль осаждается на металлической сетке, с помощью сжатого воздуха ее встряхивают, а очищенный газ при помощи вентилятора ВВДН-17 через вертикальный газоход-трубу удаляют в атмосферу воздуха. В результате получают титановый шлак по ТУ 1715-452-05785388-99 с содержанием TiO2 не менее 80% масс.%, FeO не более 7,5 мас.%, MgO не более 1,2 мас.% и железистый материал с содержанием массовой доли железа не менее 88 мас.%. Титановый шлак поступает на дальнейшую переработку для получения титановой губки, железистый материал является товарной продукцией.

Таким образом, предложенный способ очистки отходящих газов позволяет в результате постепенного охлаждения отходящих из рудно-термической печи газов снизить осаждение расплавленных оксидов металлов и химически активных примесей вместе с твердыми примесями в установке для дожига газов и в газоходах печи и тем самым повысить срок службы установки для дожига и газоходов, а также и самой печи, повысить производительность работы печи за счет исключения применения ручного труда, используемого при очистке газоходов. Срок службы печи увеличивается до 5 лет.

Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи, включающий отвод отходящих газов, образующихся в процессе плавки, через установку для дожига газов, вертикальный и наклонный газоходы с одновременным ступенчатым охлаждением газов с помощью системы испарительного охлаждения, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки и в металлотканевых фильтрах, отличающийся тем, что охлаждение отходящих газов в установке для дожига газов и на каждой ступени газохода осуществляют равномерно при разности температур на входе и выходе хладоагента из кессонов системы испарительного охлаждения, равной 60-70°С, а температуру газов в установке для дожига газов поддерживают равной 1300-1700°С, в вертикальном газоходе - равной 810-1000°С, а в наклонном газоходе - равной 350-500°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам выплавки стали в электропечах с погруженными в шлаковый расплав расходуемыми графитовыми электродами при непрерывной подаче металлизованных окатышей в шлаковый расплав одновременно с углеродсодержащим материалом, газом через осевое отверстие в электроде.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к уплотняющему кольцевому устройству для электродуговой печи. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к уплотняющим кольцевым устройствам для электродуговой печи. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкции подовых электродов дуговой печи или агрегата ковш-печь постоянного тока. .

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например, от электродуговых печей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нажимному устройству электродной колонны рудовосстановительной электропечи для производства ферросплавов.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей и может быть использовано в химической, металлургической промышленности.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов и электродуговых печей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к особенностям конструкции узла электрододержателя, который может быть использован в электрической печи

Группа изобретений относится к металлургии, в частности к устройству и способу технологической обработки отходящих паропылегазовых потоков дуговой сталеплавильной электропечи. Способ включает дожигание оксида углерода и водорода, охлаждение паропылегазовых потоков, утилизацию пылевых продуктов и конденсатов в шлакосборнике и транспортировку охлажденного паропылегазового потока в рукавный фильтр. Газоход состоит из четырех сопряженных участков, первый из которых выполнен изогнутым и содержит установленные в начале водовоздушные форсунки, распыляющие воду с дисперсностью не более 100 мкм. Второй участок содержит водовоздушные форсунки, установленные под углом 40° к паропылегазовому потоку. Третий участок является шлакосборником и выполнен в виде параллелепипеда, верхняя половина которого является водоохлаждаемой, а нижняя выполнена бетонной, а четвертый участок соединяет шлакосборник с рукавным фильтром и выполнен не охлаждаемым водой с теплоизоляцией. Использование изобретения обеспечивает устойчивую работу газохода и безаварийную эксплуатацию системы газоочистки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для отвода отходящих от электродуговой печи газов в газоход газоочистки. Газоотвод содержит камеру дожигания, пылеосадительную камеру и приемный патрубок, выполненный с входным сечением, большим, чем сечение сводового патрубка электродуговой печи, соединенный с камерой дожигания и сопряженный с заданным зазором со сводовым патрубком электродуговой печи. При этом нижняя часть приемного патрубка установлена с наклоном к горизонтали 45-50° в сторону камеры дожигания, а газоотвод дополнительно оборудован камерой охлаждения, размещенной над пылеосадительной камерой, оснащенной конвективными поверхностями теплообмена и соединенной с неохлаждаемым газоходом газоочистки с помощью гибкого компенсатора тепловых расширений. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, упрощение обслуживания и снижение трудоемкости при удалении шлакометаллических отложений и пыли, а также позволяет повысить эффективность охлаждения отходящих от электродуговой печи газов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция. Зонт состоит из крышки, стен корпуса меньшего диаметра и подвижного экрана большего диаметра, выполненных в виде цилиндра. На крышке выполнены отверстия под токоподводы и труботечки. В боковых стенах корпуса зонта установлены заборные окна газоходов, расположенные тангенциально, и патрубки подачи леточных газов. Подвижный экран установлен с перекрытием зазора между фланцем печи и стенами корпуса зонта. Заборные окна газоходов выполнены прямоугольного сечения с отношением сторон 1:2÷1:5, расположены тангенциально и повернуты относительно друг друга на 180° или на 120°. Изобретение позволяет обеспечить эффективный отвод газов, снизить объем газоотвода в два раза, предотвратить выбросы газов из-под зонта в цех, за счет снижения рабочего разрежения снизить эксплуатационные энергетические затраты, снизить скорость отводимого газового потока в газоходах и абразивные нагрузки на конструктивные элементы газоочистного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии, где применяются электропечи для выплавки высококремнистых, карбидных и тугоплавких материалов. Рудно-термическая электропечь содержит: трансформатор с выводами и вводами низкого напряжения (НН), соединенными токоподводами с электроконтактным зажимом реверсивно-подвижного электрода и наружной электроконтактной клеммой подового электрода, с расположенной сверху подового электрода углеродистой токопроводящей подины футерованной ванны печи, установленной в герметичный металлический кожух и закрытой сводом. Печь снабжена расположенным между подовым электродом и углеродистой токопроводящей подиной электропроводным теплоизоляционным слоем (ЭТИС), состоящим из расположенных концентричными рядами или в шахматном порядке электропроводящих опорных столбиков из графита или силицированного графита цилиндрической, квадратной, или пластинчатой формы с заполненным между упомянутыми столбиками пространством из инертного по отношению к ним материала в виде сажи, мелкодисперсного порошкового графита или карбонитрида бора. Изобретение обеспечивает интенсивное и равномерное расплавления тугоплавких материалов за счет нагрева сверху электродугой от электрода, а снизу - горячей подиной, и создает технологические условия для использования в плавке традиционного сырья невысокого качества, нетрадиционного сырья и утилизируемых отходов с возможностью получения продуктов необходимого качества. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к комплексу очистки отходящих газов металлургических агрегатов. Комплекс содержит по меньшей мере две автономные установки газоочистки, газоотводящий тракт каждой из которых содержит газоход очищаемого газа, аппарат газоочистки, оснащенный средствами для накопления и вывода уловленной пыли, газоход очищенного газа, побудитель тяги и дымовую трубу. На газоходах очищаемого газа перед аппаратами газоочистки и на газоходах очищенного газа после аппаратов газоочистки установлены запорные клапаны. При этом соседние газоходы очищаемого газа на участках, расположенных между запорными клапанами и аппаратами газоочистки, соединены между собой дополнительным газоходом с запорным клапаном, и соседние газоходы очищенного газа на участках, расположенных между аппаратами газоочистки и запорными клапанами, соединены между собой дополнительным газоходом с запорным клапаном. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности работы комплекса установок газоочистки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии стали с подачей металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте электрических дуг с жидким металлом под шлаком. Дуговая печь содержит систему загрузки металлизованных окатышей через трубчатые электроды и компьютерную систему управления ходом плавки, которая снабжена выполненными с возможностью подачи сигналов в микроЭВМ датчиком веса лома, датчиком веса сыпучих материалов, датчиком веса металлизованных окатышей, датчиком потребления активной мощности, датчиком потребления мощности, системой контроля температуры металла, датчиками тока и напряжения, программным блоком расчета параметров процесса плавки металлизованных окатышей, при этом микроЭВМ выполнена с возможностью выдачи сигнала в исполнительный механизм системы загрузки металлизованных окатышей. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов плавки металлизованных окатышей в ванне дуговой печи за счет подачи окатышей в зону высоких температур в приэлектродном пространстве дуговой печи в управляемом режиме с помощью компьютерной системы сталеплавильного агрегата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства чугуна, стали и цветных металлов. Дуговая печь постоянного тока включает корпус с днищем, свод, расположенную ниже порога рабочего окна ванну с металлическим расплавом, обрамленную футеровкой, верхний катод с электрододержателем, соединенный с источником постоянного тока и имеющий возможность вертикального перемещения, и анодный подвод в виде одного или нескольких подовых электродов. Внутри корпуса, между днищем и порогом рабочего окна, размещена кольцевая катушка индуктивности, навитая из электропроводной изолированной шины, подсоединенной к источнику постоянного тока, образующая с расположенными внутри нее катодом, ванной и подовым электродом, по которым протекает постоянный ток, систему, создающую электромагнитные силы, перемещающие металлический расплав. В центре днища с внутренней стороны установлена ферромагнитная бобышка. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания металлической ванны, улучшить усвоение металлом легирующих элементов, а также ускорить процесс плавления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх