Устройство для гибки металлической трубы



Устройство для гибки металлической трубы
Устройство для гибки металлической трубы

 


Владельцы патента RU 2486983:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при гибке металлических труб, в частности для изготовления теплообменников. На станине имеется ось, на которой с возможностью вращения закреплен опорный ролик. На станине также закреплены оси, и неподвижно закреплен ориентир. Формующие элементы выполнены в виде двух упоров с формующими поверхностями, ответными наружной поверхности прямой трубы, закрепленных на упомянутой оси с возможностью вращения на двух П-образных скобах, и закрепленных с возможностью вращения на упомянутых осях полуроликов, каждый из которых имеет формующую поверхность, ответную наружной поверхности изгибаемой трубы, и расположенные напротив формующей поверхности контактную выступающую плоскость и центрирующую упорную плоскость. Упомянутый ориентир установлен с возможностью контактирования с центрирующими упорными плоскостями полуроликов. Полуролики установлены с возможностью контактирования друг с другом по контактным выступающим плоскостям. При этом полуролики и упоры размещены с возможностью контактирования по формующим поверхностям с изгибаемой трубой. Причем полуролики выполнены с возможностью касания трубы в начале изгиба в точках, отнесенных на расстояние от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы. Повышается качество гибки. 2 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при гибке металлических труб, в частности для изготовления теплообменников.

Известен трубогиб, который содержит корпус с упорными роликами и гибочный шаблон с приводом его перемещения, который выполнен в виде винта, каленого стержня, расположенного эксцентрично в углублении винта, выполненного на одном его конце, шарика и упорной шайбы, на другом конце винта имеется скользящая втулка с однозубой ручкой, трех шестерней, жестко связанных с винтом, одна из которых взаимодействует с однозубой ручкой, а две другие - с двумя ножными педалями (патент РФ №2191081, опубл. 20.10.2002).

Гибка на известном трубогибе труб на величину 180 градусов приводит к нарушению геометрии трубы, появлению трещин, морщин и смятию трубы.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является станок для двухсторонней гибки труб, в котором гибочные ролики установлены на двуплечих рычагах (Р), связанных одним плечом с тягой и поджатых пружинами к регулируемым упорам, обеспечивающим переналадку угла гиба. Шаблон выполнен из одноплечих Р с опорными роликами (ОР), контактирующих с консольно размещенными опорами. Концы одноплечих Р связаны с подвижным корпусом силового цилиндра, что обеспечивает ввод ОР в рабочую позицию и отвод их из рабочей позиции. Трубы устанавливаются в скобу с горизонтально размещенными полками над ОР, что исключает операцию зажима. Загрузка и выгрузка труб осуществляется в одной плоскости, что создает благоприятные условия для использования механизированных средств их подачи и сброса (Авторское свидетельство СССР №1449176, опубл. 07.01.1989 - прототип).

При изгибе трубы в известном устройстве наблюдается уменьшение толщины трубы и появление эллипсности в месте изгиба, имеют место морщины, а в отдельных случаях возникают трещины на трубе.

В предложенном изобретении решается задача повышения качества изогнутой трубы.

Задача решается тем, что в устройстве для гибки металлической трубы, содержащем опорный ролик и формующие элементы, выполненные с возможностью изгиба заготовки одновременно в две стороны, согласно изобретению оно снабжено станиной с осью, на которой с возможностью вращения закреплен опорный ролик, и неподвижно закрепленным на станине ориентиром, формующие элементы выполнены в виде закрепленных на упомянутой оси с возможностью вращения двух П-образных скоб с неподвижно закрепленными на них упорами с формующей поверхностью, ответной наружной поверхности прямой трубы, закрепленных на оси с возможностью вращения полуроликов с формующей поверхностью, ответной наружной поверхности изгибаемой трубы, и с плоскостями напротив формующей поверхности, состоящими из контактной выступающей плоскости и центрирующей упорной плоскости, при этом упомянутый ориентир установлен с возможностью контактирования с центрирующими упорными плоскостями полуроликов, а полуролики установлены с возможностью контактирования друг с другом по контактным выступающим плоскостям, полуролики и упоры размещены с возможностью контактирования по формующим поверхностям с изгибаемой трубой, причем полуролики выполнены с возможностью качания трубы в начале изгиба в точках, отнесенных на расстояние от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы.

Сущность изобретения

При гибке труб на 180 градусов возникают трудности, связанные с вытяжкой металла трубы, сопровождающиеся уменьшением толщины трубы и эллипсностью, морщинами и даже трещинами на трубе в месте изгиба. Существующие устройства или не решают эту проблему, или решают лишь частично. В предложенном изобретении решается задача повышения качества изогнутой трубы за счет устранения уменьшения толщины трубы и эллипсности, морщин и трещин на трубе в месте изгиба. Задача решается устройством, представленным на фиг.1 и 2.

На фиг.1 представлено устройство в исходном положении для гибки трубы, на фиг.2 - после гибки трубы.

Устройство для гибки трубы включает станину 1 с осью 2, на которой закреплены с возможностью вращения опорный ролик 3, имеющий формующую поверхность 4, и две П-образные скобы 5 и 6, на которых неподвижно закреплены в качестве формующих элементов упоры 7 и 8 с формующими поверхностями 9 и 10, ответными наружной поверхности прямой трубы 11, и оси 12 и 13, на которых закреплены с возможностью вращения полуролики 14 и 15 с формующими поверхностями 16 и 17, ответными наружной поверхности изгибаемой трубы 11, и с плоскостями напротив формующих поверхностей 16 и 17, состоящими из контактных выступающих плоскостей 18 и 19 и центрирующих упорных плоскостей 20 и 21. На станине 1 неподвижно закреплен ориентир 22, установленный с возможностью контактирования с центрирующими упорными плоскостями 20 и 21 полуроликов 14 и 15, а полуролики 14 и 15 установлены с возможностью контактирования друг с другом по контактным выступающим плоскостям 18 и 19. Полуролики 14 и 15 и упоры 7 и 8 размещены с возможностью контактирования по формующим поверхностям соответственно 16 и 17 и 9 и 10 с изгибаемой трубой 11, размещаемой между опорным роликом 3 с одной стороны и полуроликами 14 и 15 и упорами 7 и 8 с другой стороны. Устройство укомплектовано заглушками 23 и 24, способными быть размещенными внутри изгибаемой трубы 11, шомполами 25 и 26, контактирующими с заглушками 23 и 24, и формовочным песком 27. Точки касания полуроликов 14 и 15 с трубой 11 отнесены от начала изгиба, т.е. в проекции отточки касания трубы 11 с опорным роликом 3, на расстояние «А», равное величине, составляющей от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы 11. Для ограничения изгиба трубы более чем на 180 градусов за опорным роликом 3 смонтированы ограничители изгиба 28 и 29.

Устройство для гибки труб работает следующим образом.

Полуролики 14 и 15 поворачивают вокруг осей 12 и 13 до положения, в котором их контактные выступающие плоскости 18 и 19 и центрирующие упорные плоскости 20 и 21 обращены друг к другу. Поворачивают П-образные скобы 5 и 6 к ориентиру 22 до контакта центрирующих упорных плоскостей 20 и 21 с ориентиром 22. Одновременно происходит контакт между контактными выступающими плоскостями 18 и 19, полуролики 14 и 15 оказываются размещены началом формующих поверхностей 16 и 17 к опорному ролику 3, а упоры 7 и 8 расположены перпендикулярно контактными выступающими плоскостями 18 и 19.

Подготавливают изгибаемую трубу 11 к гибке. Для этого в место изгиба внутрь трубы 11 засыпают формовочный песок 27, который проталкивают и устанавливают на месте шомполами 25 и 26 с заглушками 23 и 24 на конце. Ударами одного из шомполов, например, 25 с заглушкой 23 по формовочному песку 27 при удержании другого, в данном случае шомпола 26 с заглушкой 24, добиваются уплотнения формовочного песка 27. Прекращают уплотнять формовочный песок 27 после прекращения усадки формовочного песка 27. В некоторых случаях производят подогрев места изгиба, например, газовой горелкой до температуры вплоть до 600°C.

Изгибаемую трубу 11 помещают между опорным роликом 3 и полуроликами 14 и 15. При этом труба 11 оказывается между формующими поверхностями 4 опорного ролика 3, формующими поверхностями 16 и 17 полуроликов 14 и 15 и формующими поверхностями 9 и 10 упоров 7 и 8. Точки касания полуроликов 14 и 15 с трубой 11 отнесены от начала изгиба, т.е. в проекции от точки касания трубы 11 с опорным роликом 3, на расстояние «А», равное величине, составляющей от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы 11.

Одновременно разворачивают П-образные скобы 5 и 6 на 90 градусов каждую. При этом упоры 7 и 8 отгибают трубу 11 вокруг опорного ролика 3 до касания ограничителей изгиба 28 и 29, а полуролики 14 и 15 обкатывают опорный ролик 3 и формируют наружную поверхность трубы 11 в месте изгиба.

По окончании процесса ставят П-образные скобы 5 и 6 в промежуточное положение и изогнутую трубу 11 протаскивают между полуроликами 14 и 15, вынимают из трубы 11 шомполы 25 и 26 с заглушками 23 и 24 и вымывают формовочный песок 27 из трубы 11.

За счет того что трубу 11 изгибают от начала изгиба не на 180 сразу, а на 90 градусов в каждую сторону, исчезает эффект стекания металла трубы по направлению изгиба, этому же способствует формирование поверхности трубы 11 полуроликами 14 и 15 в месте изгиба. Основную нагрузку при изгибе несут упоры 7 и 8, а полуролики 14 и 15, в основном, формируют поверхность изгибаемой трубы 11. Перенос усилий по изгибу трубы 11 от полуроликов 14 и 15 к упорам 7 и 8 и изгиб на 90 градусов в каждую сторону позволяет избежать уменьшения толщины трубы 11, появления эллипсности в месте изгиба, морщин и трещин на трубе 11. То, что точки касания полуроликов 14 и 15 с трубой 11 отнесены от начала изгиба на расстояние «А», равное величине, составляющей от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы 11, позволяет свободно деформироваться металлу трубы в наиболее нагруженном месте и релаксировать напряжения металла в это место.

Применение предложенного устройства позволит повысить качество поверхности изогнутой трубы.

Устройство для гибки металлической трубы, содержащее опорный ролик и формующие элементы, выполненные с возможностью изгиба трубы одновременно в две стороны, отличающееся тем, что оно снабжено станиной с осью, на которой с возможностью вращения закреплен опорный ролик, закрепленными на станине осями и неподвижно закрепленным на станине ориентиром, формующие элементы выполнены в виде двух упоров с формующими поверхностями, ответными наружной поверхности прямой трубы, закрепленных на упомянутой оси с возможностью вращения на двух П-образных скобах и закрепленных с возможностью вращения на упомянутых осях полуроликов, каждый из которых имеет формующую поверхность, ответную наружной поверхности изгибаемой трубы, и расположенные напротив формующей поверхности контактную выступающую плоскость и центрирующую упорную плоскость, упомянутый ориентир установлен с возможностью контактирования с центрирующими упорными плоскостями полуроликов, полуролики установлены с возможностью контактирования друг с другом по контактным выступающим плоскостям, при этом полуролики и упоры размещены с возможностью контактирования по формующим поверхностям с изгибаемой трубой, причем полуролики выполнены с возможностью касания трубы в начале изгиба в точках, отнесенных на расстояние от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при гибке металлических труб, в частности, для изготовления теплообменников. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки профилей из трубных заготовок. .

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности для гибки труб, и может быть использовано при прокладке трубопроводов различного назначения в зоне монтажа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке профильного проката. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки труб, в том числе с кольцевой присоединительной арматурой. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке змеевиков из труб. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок для полок испарителей холодильников и морозильников. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки концов труб витых теплообменников (Т). .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Зажимное приспособление служит для подведения и зажима заготовки посредством неподвижной зажимной части и подвижного зажимного устройства. При этом подвижное зажимное устройство имеет корпус с двумя расположенными по бокам опорными стенками, на внешней стороне одной из которых установлен приводной механизм подвижного зажима. Причем верхние края опорных стенок действуют в качестве кулачков для противоположно расположенных шпинделей, выступающих в бок от одного гидравлического цилиндра, который установлен шарнирно на подвижном зажиме. Верхние края опорных стенок имеют две соответствующие выемки для приема выступающих шпинделей так, что выдвижение штока гидравлического цилиндра, зафиксированного в своем положении посредством его выступающих шпинделей в соответствующих выемках, удерживает подвижный зажим в закрытом положении. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для двусторонней гибки труб. На станине закреплены узел зажима трубы, гибочный шаблон, ось и гибочный ролик. Узел зажима трубы выполнен в виде двух сопрягаемых П-образных элементов с внутренней поверхностью, ответной наружной поверхности трубы. Гибочный шаблон выполнен с возможностью двусторонней гибки трубы в одной плоскости и с формующей поверхностью, ответной наружной поверхности изгибаемой трубы. Гибочный ролик выполнен с формующей поверхностью, ответной наружной поверхности изгибаемой трубы, и с тремя прямыми плоскостями. Первая плоскость выполнена параллельно оси гибочного ролика и отстоит от оси на величину 0,15-0,25 диаметра гибочного ролика. Вторая плоскость выполнена параллельно первой по оси гибочного ролика на половину высоты узла зажима. Третья плоскость выполнена перпендикулярно второй плоскости из линии на высоте узла зажима. Гибочный ролик размещен с возможностью поворота на оси гибочного ролика, которая помещена в П-образную скобу, которая в свою очередь установлена с возможностью поворота вокруг оси привода гибочного ролика на станине. Ось гибочного ролика размещена в П-образной скобе с обеспечением возможности контактирования второй и третьей плоскостей гибочного ролика с поверхностями узла зажима трубы и формующей поверхности гибочного ролика с формующей поверхностью гибочного шаблона. Повышается качество поверхности изогнутой трубы. 4 ил.
Наверх