Кластерное рычажное устройство для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей, выполненных с возможностью горизонтального смещения валков



Кластерное рычажное устройство для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей, выполненных с возможностью горизонтального смещения валков
Кластерное рычажное устройство для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей, выполненных с возможностью горизонтального смещения валков

 


Владельцы патента RU 2489218:

СМС ЗИМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к кластерному рычажному устройству для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков, причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, при этом между подушкой и кластерным рычагом расположен жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень, вокруг оси которого поворачивается кластерный рычаг, причем в зоне между кластерным рычагом и подушкой расположен упорный элемент с возвратной пружиной в виде компактного блока, а упорный элемент закреплен на внешнем венце поворотного стержня и для ограничения поворотного движения кластерного рычага наружу стыкуется с блокировочной накладкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к кластерному рычажному устройству для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей, выполненных с возможностью горизонтального смещения валков (HS), причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которых интегрированы боковые опорные ролики для опоры рабочих валков в клети.

В кассетной конструкции комплектов промежуточных валков для 18 валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка (загрузочная и разгрузочная сторона клети) расположены поворотные кластерные рычаги, в которых интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети.

Целью интегрированных в кластерные рычаги опорных роликов является предотвращение изгиба рабочих валков, а также обеспечение горизонтального смещения (HS) рабочего валка относительно промежуточного валка при помощи расположенной позади них мостовой опорной установки.

При перевалке, когда в задвинутом положении мостовой опорной установки кластерные рычаги «свободны», кластерные рычаги должны быть приведены в определенное положение и установлены посередине клети и, следовательно, позиционировать рабочие валки посередине клети.

В известных конструкциях поворотная ось, которая жестко соединена с кластерным рычагом, полностью перемещается по подушке вплоть до ее внешней стороны и зафиксирована стопорными вкладышами, так что ось может проворачиваться в подушках. Отвод кластерных рычагов в определенное «среднее положение» осуществляя за счет того, что посредством пружинящих пакетов выступающая через подушку поворотная ось кластерного рычага смещает кластерный рычаг в желаемое положение. Эта схема расположения требует значительных затрат труда при сборке и техническом обслуживании комплекта промежуточных валков, так как требуется удаление стопорных вкладышей и пружинящих пакетов при каждом демонтаже и повторный монтаж стопорных вкладышей и пружинящих пакетов, а также регулирование пружинящих пакетов для выстраивания среднего положения кластерных рычагов в вальцетокарном цехе.

Дополнительно для удаления кластерного рычага необходимо полностью развести друг от друга обе подушки до тех пор, пока не освободится длинная поворотная ось.

Из патентных публикаций GB 2023475 A, EP 1721685 A1 и DE 3325493 A1 известны прокатные клети, в которых опорные валки расположены на опорных балках, которые в свою очередь через шарнирными рычагами посредством поворотного шарнирного устройства соединены с возможностью поворота с подушками.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать кластерное рычажное устройство, которое существенно упростит монтаж и работы по техобслуживанию и ремонту.

Эта задача согласно изобретению решается за счет кластерного рычажного устройства для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков, причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, отличающегося тем, что между подушкой и кластерным рычагом расположен жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень, вокруг оси которого поворачивается кластерный рычаг, при этом в зоне между кластерным рычагом и подушкой в форме компактного блока с возможностью воздействия на поворотный стержень расположены фиксирующее устройство для кластерного рычага, а также упор с возвратной пружиной.

В частности, при этом предусмотрено, что жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень взаимодействует с действующей как фиксирующее устройство блокировочной накладкой, которая выполнена таким образом, что при повороте закрепленной на подушке поворотной блокировочной накладки кластерный рычаг фиксируется относительно подушки, но вместе с тем продолжает поворачиваться.

Поворотная блокировочная накладка в закрытом состоянии фиксируется фиксирующим винтом.

После ослабления фиксирующего винта поворотная блокировочная накладка может поворачиваться, при этом кластерный рычаг освобождается, так что подушка может выдвигаться в осевом направлении.

Далее предусмотрено, что на внешнем венце поворотного стержня закреплен упорный элемент, который поворачивается вместе с кластерным рычагом, при этом поворотное движение кластерного рычага наружу ограничено блокировочной накладкой, с которой в этом случае стыкуется упорный элемент.

Согласно другому варианту осуществления поворотное движение кластерного рычага внутрь воспринимается возвратной пружиной, при этом при отсутствии воздействия на кластерный рычаг внешних сил возвратная пружина отжимает кластерный рычаг назад до тех пор, пока упорный элемент не стыкуется с блокировочной накладкой.

В новой концепции фиксирующее устройство кластерных рычагов, а также упор с возвратной пружиной расположены в форме компактного блока в зоне между кластерным рычагом и подушкой, и соответственно с обоих концов.

При этом вместо длинной поворотной оси кластерного рычага на поворотной оси жестко закреплены два поворотных стержня. Это упрощает монтажные и ремонтные работы по техническому обслуживанию, так как для удаления кластерных рычагов подушки следует развести друг от друга посредством лишь короткого подъемного движения.

Жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень выполнен таким образом, что при повороте внутрь (для введения) закрепленной на подушке поворотной блокировочной накладки кластерный рычаг аксиально фиксируется с подушкой, но вместе с тем продолжает поворачиваться.

Ниже изобретение поясняется со ссылкой на чертежи, при этом показаны:

Фиг.1 - изображение фиксирующего устройства кластерного рычага с подушкой и

Фиг.2 - изображение фиксирующего устройства и упора с возвратной пружиной.

Между подушкой 1 и кластерным рычагом 2 расположен поворотный стержень 3, вокруг оси которого может поворачиваться кластерный рычаг 2.

Жестко соединенный с кластерным рычагом 2 поворотный стержень 3 выполнен таким образом, что при повороте закрепленной на подушке 1 поворотной блокировочной накладки 4 кластерный рычаг 2 аксиально фиксируется с подушкой 1, но вместе с тем имеет возможность продолжения поворачивания.

После ослабления фиксирующего винта 5 поворотная блокировочная накладка 4 может поворачиваться наружу (для выведения), при этом кластерный рычаг 2 освобождается, так что подушка 1 может выдвигаться в осевом направлении.

На внешнем венце поворотного стержня 3 закреплен упорный элемент 6, который поворачивается вместе с кластерным рычагом 2. Поворотное движение кластерного рычага 2 наружу ограничено блокировочной накладкой 4, с которой в этом случае стыкуется упорный элемент 6. Это положение должен занимать кластерный рычаг 2 при перевалке.

Поворотное движение кластерного рычага 2 внутрь воспринимается возвратной пружиной 7, при этом при отсутствии воздействия на кластерный рычаг 2 внешних сил возвратная пружина 7 отжимает кластерный рычаг 2 назад до тех пор, пока упорный элемент 6 не стыкуется с блокировочной накладкой 4.

1. Кластерное рычажное устройство для комплектов промежуточных валков 18-валковой прокатной клети с горизонтальным смещением валков, содержащее расположенные между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, отличающееся тем, что между подушкой (1) и кластерным рычагом (2) расположен поворотный стержень (3), который жестко соединен с кластерным рычагом (2) с возможностью поворота кластерного рычага (2) вокруг него, при этом на подушке (1) закреплена поворотная блокировочная накладка (4) в виде фиксирующего устройства для кластерного рычага (2), причем для ограничения поворотного движения кластерного рычага (2) в зоне между кластерным рычагом (2) и подушкой (1) расположен упорный элемент (6) с возвратной пружиной (7) в виде компактного блока, при этом упорный элемент (6) закреплен на внешнем венце поворотного стержня (3) и для ограничения поворотного движения кластерного рычага (2) наружу стыкуется с блокировочной накладкой (4).

2. Кластерное рычажное устройство по п.1, отличающееся тем, что жестко соединенный с кластерным рычагом (2) поворотный стержень (3) выполнен таким образом, что при повороте внутрь закрепленной на подушке (1) поворотной блокировочной накладки (4) кластерный рычаг (2) аксиально фиксируется относительно подушки (1), при этом имеет возможность продолжения движения.

3. Кластерное рычажное устройство по п.2, отличающееся тем, что поворотная блокировочная накладка (4) в закрытом состоянии фиксируется фиксирующим винтом (5).

4. Кластерное рычажное устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что после ослабления фиксирующего винта (5) поворотная блокировочная накладка (4) имеет возможность поворота наружу, при этом кластерный рычаг (2) освобождается, а подушка (1) имеет возможность выдвижения в осевом направлении.

5. Кластерное рычажное устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что поворотное движение кластерного рычага (2) внутрь воспринимается возвратной пружиной (7), при этом при отсутствии воздействия на кластерный рычаг (2) внешних сил возвратная пружина (7) отжимает кластерный рычаг (2) назад до тех пор, пока упорный элемент (6) не состыкуется с блокировочной накладкой (4).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления по меньшей мере одного рабочего валка прокатной клети для прокатки предпочтительно полосового прокатываемого материала, при этом предусмотрен рабочий валок с тем, чтобы взаимодействовать со вторым валком, в частности с промежуточным или опорным валком, и опираться на него, причем второй валок в своей осевой концевой зоне имеет обратный шлиф.

Изобретение относится к клети прокатного стана для производства полосы или листа с рабочими валками, опирающимися на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки.

Изобретение относится к прокатной клети для изготовления стальной катаной ленты или листа. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к форме валков прокатной клети для изготовления полосы. .

Изобретение относится к способу оптимизации стратегий смещения как функции ширины полосы для наилучшего использования преимуществ CVC/CVCplus-технологии при ориентированном по кромкам полосы смещении в 4/6-валковых клетях, содержащих по одной паре рабочих и опорных валков и дополнительно пару промежуточных валков в 6-валковых клетях, причем, по меньшей мере, рабочие и промежуточные валки взаимодействуют с устройствами для осевого смещения, а каждый рабочий/промежуточный валок имеет удлиненную на ход CVC-смещения бочку с односторонней фаской в зоне кромки бочки.

Изобретение относится к способу комбинированного управления отдельной прокатной клетью в стане тандем для холодной прокатки, содержащей соответственно пару рабочих валков и пару опорных валков в случае четырехвалковой клети, а также дополнительную пару промежуточных валков в случае шестивалковой клети, при этом по меньшей мере рабочие валки и промежуточные валки выполнены взаимодействующими с устройствами осевого перемещения.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям рабочих (прокатных) клетей листопрокатных (полосопрокатных) станов. .

Изобретение относится к оборудованию для производства полосовой горячекатаной стали, а именно к задающей клети непрерывного полосового стана горячей прокатки. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конструкциям клетей с аксиально смещаемыми по отношению друг к другу валками, которые имеют проходящий по всей длине бочки криволинейный контур и являются друг к другу дополнительными.

Изобретение относится к конструкциям прокатных клетей

Изобретение относится к листовой прокатке в черной и цветной металлургии. Валок прокатной клети листового стана изготовлен с бочкой в виде однополостного гиперболоида. Четырехвалковая прокатная клеть имеет опорные валки в виде однополостного гиперболоида, при этом продольные оси рабочих валков скрещены в горизонтальной плоскости и расположены параллельно прямолинейным образующим поверхности бочки контактирующих с ними опорных валков. В шестивалковой прокатной клети продольные оси опорных и рабочих валков скрещены в горизонтальной плоскости, а промежуточные валки выполнены в виде однополостного гиперболоида, при этом угол скрещивания и направление поворота продольных осей опорных и рабочих валков взаимосвязаны. В непрерывной группе четырехвалковых и (или) шестивалковых клетей скрещены в горизонтальной плоскости продольные оси рабочих валков, при этом наибольший угол скрещивания присущ первым в группе клетям, а наименьший - последним в группе клетям. Подушки рабочих валков выполнены с криволинейной поверхностью боковых граней, радиус кривизны которой равен наибольшему радиусу рабочих валков этих клетей. Указанные боковые грани контактируют с опорами, соединенными со штоками гидроцилиндров, расположенных в плитовинах, закрепленных на боковых стенках станины с возможностью вертикального перемещения. Изобретение обеспечивает возможность улучшения поперечного профиля проката. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Прокатная клеть содержит рабочие валки, опирающиеся на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки. Рабочие валки, и/или промежуточные валки, и/или опорные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига относительно друг друга в осевом направлении. Каждый валок по меньшей мере одной образованной из опорного валка и рабочего валка или из опорного валка и промежуточного валка пары валков имеет проходящий по всей эффективной длине бочки изогнутый контур. Контур (5) опорного валка задан с помощью функции (10) контура. Функция (10) контура образована посредством наложения на первую функцию (7) контура, дополняющую в ненагруженном состоянии валков контур соседнего рабочего валка, выпуклой или вогнутой относительно оси (9) опорного валка функции (8, 8′) наложения. Обеспечивается увеличение срока службы валков. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх