Способ производства компота из вишни

Изобретение относится к консервной промышленности. Способ производства компота из вишни предусматривает то, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 60°C, после чего воду заменяют сиропом с температурой 85°C. Далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок. Подвергают ступенчатому нагреву в ваннах с водой температурами 75, 85 и 90°C в течение соответственно 8, 8 и 20 мин с последующим охлаждением в тех же ваннах с водой температурами 85 и 75°C в течение 8 и 8 мин. Продолжают охлаждение в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин. При этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,33 с^-1. Обеспечивается экономия тепловой энергии, воды, сокращается продолжительность процесса и повышается качество готовой продукции. 1 пр.

 

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из вишни в банках СКО 1-82-3000.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов «Компот из вишни» в автоклаве [1] по режиму

$$\frac{30-45-30}{{90}^{\circ }С}\cdot 88кПа$$

где 30 - продолжительность периода нагрева воды до 90°C, мин;

45 - продолжительность периода собственной стерилизации при 90°C, мин;

30 - продолжительность периода охлаждения, мин;

90°C - температура стерилизации, °C;

88 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;

- большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота, способствующего: сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов и плодов с треснувшейся кожицей; упрощению процесса осуществления способа и конструкции аппарата для его осуществления, экономии тепловой энергии и воды, а также снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности готовой продукции.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°C, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 85°C, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают предварительному подогреву в первой ванне с водой температурой, равной 75°C, в течение 8 мин с последующим переносом во вторую и третью ванны с водой температурой соответственно 85°C на 8 мин и 90°C на 20 мин с последующим охлаждением во второй и первой ваннах с водой температурами 85 и 75°C в течение соответственно 8 и 8 мин и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,33 с^-1.

Пример осуществления способа

Банки с расфасованными плодами на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°C, далее заменяют эту воду на сироп с температурой 85°C, далее банки закатывают устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и помещают в ванну с горячей водой температурой 75°C на 8 мин. После истечения 8 мин носитель с банками переносится в ванну с водой температурой 85°C на 8 мин, далее в ванну с водой температурой 90°C на 20 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в тех же ваннах: во второй ванне при температуре воды 85°C в течение 8 мин и в первой ванне в течение 8 мин при температуре воды 75°C, в которых одновременно происходит нагрев очередной партии банок, с дальнейшим продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,33 с^-1.

Использование ступенчатого охлаждения компота в тех же ваннах, где осуществляется и нагрев, способствует упрощению проведения процесса тепловой обработки и конструкции аппарата для стерилизации, обеспечивает существенную экономию тепловой энергии и воды, так как при таком исполнении тепловой обработки для нагрева консервов в первой и второй ваннах используется тепло, отдаваемое охлаждаемыми в этих же ваннах банками, уже прошедшими тепловую обработку.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: трехступенчатый нагрев компота в воде температурами 75, 85 и 90°C соответственно 8, 8 и 20 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в воде и потоке атмосферного воздуха температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8, 8, и 8 мин, при этом процессы нагрева и охлаждения банок, кроме последних этапов нагрева и охлаждения, осуществляются одновременно в одних и тех же ваннах.

Данный режим обеспечивает существенную экономию тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2, M., 1977 г.

Способ производства компота из вишни, характеризующийся тем, что плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин горячей водой с температурой 60°C, после чего воду заменяют сиропом с температурой 85°C, далее банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают ступенчатому нагреву в ваннах с водой с температурами 75, 85 и 90°C в течение соответственно 8, 8 и 20 мин с последующим охлаждением в тех же ваннах с водой температурами 85 и 75°C в течение 8 и 8 мин и продолжением охлаждения в потоке атмосферного воздуха с температурой 20-25°C и скоростью 7-8 м/с в течение 8 мин, при этом в процессе тепловой обработки банку вращают с донышка на крышку с частотой 0,33 с^-1.