Портативный заправляемый аэрозольный баллон

Авторы патента:


Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон
Портативный заправляемый аэрозольный баллон

 


Владельцы патента RU 2493081:

ДУНГУАНЬ ИСИНЬ МЭГНЕТИК ДИСК КО., ЛТД (CN)

Портативный заправляемый аэрозольный баллон, содержащий корпус, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть, дозатор, установленный в верхней части, узел заправки жидкости, установленный в нижней части. В баллоне выполнен выпускной узел, содержащий по меньшей мере одно выпускное отверстие, в котором воздух может выходить через выпускное отверстие за пределы баллона. Баллон легко переносить и можно использовать многократно. Пользователь может быстро заправить аэрозольный баллон через узел заправки. Изобретение сокращает издержки и защищает окружающую среду. 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к аэрозольному баллону, который может содержать и распылять жидкость и, более конкретно, к портативному заправляемому аэрозольному баллону.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В настоящее время известные аэрозольные баллоны содержат узел распылительной насадки, внутренний сосуд и кожух. Большинство применяемых аэрозольных баллонов используются однократно и после того, как жидкость израсходована, выбрасываются. Хотя на рынке появляются заправляемые аэрозольные баллоны с принадлежностями для заправки, они сложны, легко протекают, и неудобны. Известные аэрозольные баллоны, изготовленные из пластмассы или стекла, что вызывает при их выбрасывании, загрязнение окружающей среды. Помимо этого, для производителей и потребителей одноразовые товары являются не экономичными, приводящими к потерям материалов, из которых они изготовлены. Другая проблема заключается в том, что баллоны большого размера неудобно держать, когда ими пользуется потребитель.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание портативного заправляемого аэрозольного баллона, который можно легко носить, который прост в эксплуатации, быстро заправляется и который выдерживает некоторое отрицательное давление. Для решения этих технических задач в настоящем изобретении применяется следующее решение:

Портативный заправляемый аэрозольный баллон содержит внутренний сосуд и узел распылительной насадки, установленный в верхней части сосуда. Узел заправки жидкости, установленный в открытой нижней части внутреннего сосуда, содержит ступенчатую горловину для заправки жидкости, расположенную в нижней части внутреннего сосуда, выступающий поршень, расположенный в заправочной горловине, и узел перемещения поршня. Поршень расположен в канале за заправки жидкости, а в верхней части канала для заправки жидкости расположено выпускное отверстие. На верхней части поршня имеется упор с одним расширяющимся концом. На упоре установлено первое уплотнительное кольцо, выполненное с возможностью выполнять статическое уплотнение. На поршень надета пружина сжатия, осуществляющая возврат поршня. Кроме того, пружина установлена между поверхностью первой ступени ступенчатой заправочной горловины, и уступом выступающего поршня. Поршень пружиной выталкивается вниз, и упор сжимает первое уплотнительное кольцо, создавая статическое уплотнение внутреннего сосуда. В нижней части поршня имеется вогнутая поверхность, на которой установлено третье уплотнительное кольцо, которое предотвращает утечку жидкости во время заправки. Во внутреннем сосуде имеется выпускной узел.

Вариант 1: выпускной узел имеет выпускное отверстие А, выполненное в верхней части боковой стенки внутреннего сосуда. Выпускное отверстие А соединено с внешней средой, проходя сквозь боковую стенку внутреннего сосуда.

Вариант 2: выпускной узел содержит выпускное отверстие В, расположенное в нижней внутренней части внутреннего сосуда, которая соответствует канавке поршня, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием В проходящий до верхней внутренней части сосуда. Динамическое уплотнение создается вторым уплотнительным кольцом в канавке в нижней части поршня и на выпускном отверстии. То есть, при заправке второе уплотнительное кольцо сдвигается поршнем вверх и отделяется от выпускного отверстия В так, чтобы воздуховод был соединен непосредственно с атмосферой; при этом второе уплотнительное кольцо в нормальном состоянии сжато в выпускном отверстии В, образуя уплотнение, и воздуховод изолирован от атмосферы.

Вариант 3: выпускной узел содержит выпускное отверстие С, расположенное в нижней внутренней части внутреннего сосуда, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием С и проходящий до верхней внутренней части сосуда. На дне выпускного отверстия С установлена прокладка из силикагеля. Для выпуска воздуха вдоль оси силикагелевой прокладки имеются различные поры. В другом варианте настоящего изобретения силикагелевая прокладка установлена в верхней части узла распылительной насадки, который установлен на верхней части внутреннего сосуда, при этом в силикагелевой прокладке выполнены различные поры.

Вариант 4: Выпускной узел содержит выпускное отверстие D, расположенное в нижней внутренней части сосуда, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием D и проходящий до верхней внутренней части сосуда. В нижней части выпускного отверстия D на пружине, упирающейся в нижнюю внутреннюю часть внутреннего сосуда, установлен шарик.

Узел распыляющей насадки можно соединять с верхней частью внутреннего сосуда методом обратного выгибания, который способствует уплотнению и не ослабевает. Разумеется, в реальных условиях можно использовать и другие виды соединения.

Учитывая эстетическое восприятие, внутренний сосуд может быть заключен в декоративный кожух. Выпускной узел по настоящему изобретению не ограничен вышеописанным узлом заправки жидкости. Он может применяться для заправки жидкости в различные узлы в зависимости от конкретных условий.

Благодаря вышеописанным узлам аэрозольный баллон становится удобным для транспортировки и может использоваться многократно, что приводит к сокращению отходов. Пользователь может быстро заправить аэрозольный баллон через заправочный узел, а не выбрасывать его после того, как вся жидкость в баллоне будет израсходована. Следовательно, такой баллон экономит средства и защищает окружающую среду. Кроме того, выпускной узел по настоящему изобретению способен выдерживать некоторое отрицательное давление и нормально работать на воздушном транспорте или в условиях большой высоты.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид слева баллона по настоящему изобретению;

Фиг.2 - сечение по линии А-А на Фиг.1;

Фиг.3 - вид спереди баллона по настоящему изобретению;

Фиг.4 - сечение по линии В-В на Фиг.3;

Фиг.5 - схема варианта 2 настоящего изобретения;

Фиг.6 - вид детали Н на Фиг.5 в увеличенном масштабе;

Фиг.7 - схема узла заправки жидкости, уплотненной шариком;

Фиг.8 - схема узла заправки жидкости, уплотненной силикагелем;

Фиг.9 - схема первой модификации варианта 3 настоящего изобретения;

Фиг.10 - вид детали J на Фиг.7 в увеличенном масштабе;

Фиг.11 - схема второй модификации варианта 3 настоящего изобретения;

Фиг.12 - схема варианта 4 настоящего изобретения;

Фиг.13 - вид детали К на Фиг.9 в увеличенном масштабе;

Фиг.14 - схема состояния заправки жидкости по настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее следует более подробное описание базовой конструкции по настоящему изобретению посредством вариантов со ссылками на приложенные чертежи.

Как показано на Фиг.1-6, настоящее изобретение включает узел 1 распылительной насадки и внутренний сосуд 2, где узел 1 распылительной насадки содержит нажимную распылительную насадку по предшествующему уровню техники, включая насадку, используемую в сосудах с ароматизатором, шампунем, гелем и медицинскими препаратами в форме жидкости. Принципы данной конструкции не требуют детального описания. Узел 1 распылительной насадки установлен на верхней горловине внутреннего сосуда 2 и соединен с ней методом обратного выгибания или резьбой. Эти узлы плотно подогнаны и поэтому легко и быстро собираются. Очевидно, что можно использовать и другие способы соединения в зависимости от реальных условий. Кроме того, для придания высоких эстетических свойств, внутренний сосуд может быть снабжен декоративным кожухом 3.

На дне внутреннего сосуда 2 выполнена открытая ступенчатая заправочная горловина 21 для жидкости. В заправочной горловине 21 для жидкости имеется поршень 5, в котором выполнен заправочный канал 51 для жидкости. В верхней части поршня 5 расположено отверстие 510 заправочного канала 51. На верхней части поршня 5 выполнен упор 52 с одним расходящимся концом. На упоре 52 установлено первое уплотнительное кольцо 53, выполненное с возможностью статического уплотнения, и которое уплотняет внутренний сосуд 2, и заправочную горловину 21 для жидкости, когда не осуществляется заправка. Выступающий поршень 5, установленный на ступенчатой заправочной горловине 21 для жидкости подпружинен пружиной 56 сжатия. Пружина 56 сжатия установлена между поверхностью 210 первой ступени ступенчатой заправочной горловины 21 для жидкости и поверхностью ступени, выполненной на выступающем поршне 5. Пружина 56 поджимает поршень 5 вниз. При этом упор 52 сжимает первое уплотнительное кольцо 53 для создания статического уплотнения внутреннего сосуда 2. В нижней части поршня выполнена канавка, в которой установлено второе уплотнительное кольцо 54. Нижняя часть поршня 5 выполнена как вогнутая поверхность, на которой установлено третье уплотнительное кольцо 57, использующееся для предотвращения вытекания жидкости во время заправки. Кроме того, заправочный узел может иметь другие конструкции, например, заправочный узел с уплотнением шариком, показанный на Фиг.7, или заправочный узел с уплотнением силикагелем, показанная на Фиг.8.

При заправке аэрозольного баллона воздух внутри внутреннего сосуда 2 сжимается в результате повышения давления. Потому при отсутствии выпускной структуры такой сжатый воздух мешает заправке. Кроме того, аэрозольный баллон может быть поврежден или заправлен не полностью. Для решения этой проблемы во внутреннем сосуде 2 имеется выпускной узел. Далее следует описание вариантов настоящего изобретения.

Вариант 1: Как показано на Фиг.4, в верхней части внутреннего сосуда 2 выполнено выпускное отверстие А. Выпускное отверстие А проходит сквозь стенку внутреннего сосуда и соединено с атмосферой. При заправке воздух, находящийся внутри сосуда 2, сжимается и его давление повышается. Воздух, находящийся в сосуде 2, выходит через выпускное отверстие А. Поскольку выпускное отверстие А соединено с атмосферой и относительно невелико, оно легко забивается пылью и нежелательными объектами. Под действием атмосферного давления в плоскости или в местах с высоким давлением воздуха, жидкость может вытекать из сосуда через выпускное отверстие А. Поэтому ниже будут рассмотрены другие варианты.

Вариант 2: как показано на Фиг.5 и 6, в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2 выполнено выпускное отверстие В, которое соответствует канавке в поршне 5. Отверстие В соединено с воздуховодом 24, который проходит до верхней внутренней части внутреннего сосуда 2. Соответственно, воздух из внутреннего сосуда 2 может выходить по воздуховоду 24 и через выпускное отверстие В. Динамическое уплотнение формируется вторым уплотняющим кольцом 54 в канавке в нижней части поршня 5 и на выпускном отверстии В. То есть, при заправке второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается поршнем вверх и открывает выпускное отверстие В так, что воздуховод 24 непосредственно соединяется с атмосферой, при этом второе уплотняющее кольцо 54 в нормальном состоянии прижимается к выпускному отверстию В, и воздуховод 24 изолирован от атмосферы, таким образом, формируя уплотнение. Очевидно, что можно одновременно использовать конструкции по варианту 1 и варианту 2. То есть, во внутреннем сосуде 2 можно выполнить и отверстие А и отверстие В.

Вариант 3: как показано на Фиг.9 и 10, вариант 3 отличается от варианта 2 расположением выпускного отверстия. В первой модификации этого варианта выпускное отверстие С расположено в нижней внутренней части внутреннего сосуда и соединено с воздуховодом 24, проходящим в верхнюю часть внутреннего сосуда 2. На дне выпускного отверстия С установлена силикагелевая прокладка 61, вдоль оси которой имеются различные поры. Как показано на Фиг.11, в другой модификации этого варианта силикагелевая прокладка 68 установлена в верхней части узла 1 распылительной насадки, который установлен на верхней части внутреннего сосуда 2 и в силикагелевой прокладке 68 вдоль ее оси имеются различные поры. Разумеется, варианты 1 и 3 можно использовать одновременно. То есть, во внутреннем сосуде 2 одновременно могут присутствовать выпускные отверстия А и С, или во внутреннем сосуде может быть выполнено выпускное отверстие А с силикагелевой прокладкой 68, или все три детали могут использоваться одновременно.

Вариант 4: как показано на Фиг.12 и 13, выпускное отверстие D выполнено в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2 и с выпускном отверстием D соединен воздуховод 24, который проходит в верхнюю часть внутреннего сосуда 2. На дне выпускного отверстия D имеется шарик 58, установленный на пружине 59 сжатия, которая установлена в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2. Очевидно, что одновременно можно использовать конструкции вариантов 1 и 4. То есть, в сосуде 2 могут одновременно иметься выпускные отверстия А и D.

Как показано на Фиг.14, когда аэрозольный баллон заправляют, насадка внешнего большого сосуда выровнена с заправочной горловиной 21 для жидкости, так, что отверстие заправочного канала 51 в поршне направлено находится у насадки внешнего большого сосуда. Затем аэрозольный баллон нажимают вниз, чтобы поршень 5 сместился вверх и сжал пружины 56. Кроме того, первое уплотнительное кольцо 53 на поршне 5 отделяется от наклонной боковой стенки 212, находящейся наверху заправочной горловины 21 для жидкости, и внутренний сосуд 2 сообщается с заправочной горловиной 21 для жидкости, то есть он соединяется с заправочным каналом 51.

При определенном давлении в большом сосуде жидкость из большого сосуда затекает в заправочную горловину 21 для жидкости и затем через заправочный канал 51 для жидкости попадает во внутренний сосуд 2.

При вводе жидкости из большого сосуда во внутренний сосуд 2, воздух в сосуде 2 сжимается и его давление повышается. Поэтому воздух следует выпустить для продолжения заправки. В варианте 1 воздух стравливается через выпускное отверстие А.

В варианте 2, при заправке, второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается вверх и открывает выпускное отверстие В. Воздуховод 24 непосредственно соединяется с атмосферой, воздух во внутреннем сосуде 2 сжимается и его давление повышается, в результате чего воздух выходит в атмосферу через воздуховод 24 и выпускное отверстие В. При остановке заправки, второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается вниз и уплотняет выпускное отверстие В. Следовательно, жидкость из внутреннего сосуда 2 не вытекает и воздуховод 24 изолирован от атмосферы. После окончания заправки насадка большого сосуда и поршень разъединяются, и поршень 5 может вернуться назад с помощью пружины 56. Первое уплотняющее кольцо 53, расположенное на упоре 52, контактирует с верхней частью наклонной стенки 212 в заправочной горловине 21 для жидкости и образует уплотнение. На этом процесс заправки завершается.

В первой модификации варианта 3, когда воздух внутри внутреннего сосуда 2 подается на силикагелевую прокладку 61, в которой нет пор, поверхность силикагелевой прокладки 61 сжимается и прокладка деформируется. Поэтому воздух может выходить по периферии прокладки 61. Когда в силикагелевой прокладке 61 имеются поры, воздух из внутреннего сосуда 2 заполняет поры и прокладка расширяется в радиальном направлении. В результате поры в силикагелевой прокладке 61 увеличиваются и воздух можно стравить через выпускное отверстие С. Когда выпуск воздуха заканчивается силикагелевая прокладка восстанавливает форму и изолирует, и уплотняет выпускное отверстие С. Во второй модификации варианта 3 воздух из внутреннего сосуда 2 наполняет поры в силикагелевой прокладке 68, расширяя ее в радиальном направлении, и воздух выходит через поры в силикагелевой прокладке 68. Затем, когда поры в прокладке 68 восстанавливают свою форму, уплотнение восстанавливается.

В варианте 4 шарик 58, на который давит воздух во внутреннем сосуде 2, сдвигает пружину 59 и смещается вниз. Когда шарик отведен от отверстия D, через него выходит воздух. Когда выпуск завершается, пружина 59 поддерживает шарик, таким образом, он изолирует выпускное отверстие D и образует отличное уплотнение.

В соответствии с конкретными условиями можно использовать разнообразные заправочные структуры с такой выпускной структурой. Что касается предпочтительных вариантов настоящего изобретения, описанных выше, в них могут быть внесены различные изменения, не выходящие за пределы объема защиты настоящего изобретения.

1. Портативный заправляемый аэрозольный баллон, содержащий
корпус, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть;
дозатор, установленный в верхней части;
узел заправки жидкости, установленный в нижней части;
выпускной узел, содержащий по меньшей мере одно выпускное отверстие, в котором воздух может выходить через выпускное отверстие за пределы баллона.

2. Баллон по п.1, в котором нижняя часть баллона выполнена с возможностью содержать часть выпускного узла.

3. Баллон по п.1, в котором узел заправки жидкости содержит:
ступенчатую горловину для заправки жидкости, расположенную в нижней части;
выступающий поршень, установленный в горловине для заправки жидкости; и
узел возврата поршня, при этом в поршне выполнен канал для заправки жидкости, имеющий выпускное отверстие.

4. Баллон по п.3, в котором в верхней части поршня выполнен упор с одним расширяющимся концом, и в котором на упоре установлено первое уплотняющее кольцо, выполненное с возможностью создания уплотнения.

5. Баллон по п.3, в котором одно из указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия выполнено в нижней части баллона, которая соответствует канавке на поршне, и в котором выпускной узел далее содержит воздуховод, соединенный с выпускным отверстием и проходящий в верхнюю часть баллона, и зазор между поршнем и корпусом, благодаря чему в состоянии отсутствия заправки уплотнительное кольцо блокирует зазор от воздуховода.

6. Баллон по п.5, в котором второе уплотняющее кольцо установлено в канавке поршня, уплотняя воздуховод относительно выпускного отверстия, при этом, когда поршень вдавлен внутрь, второе уплотняющее кольцо смещено так, чтобы позволить воздуху выходить через выпускное отверстие наружу.

7. Баллон по п.1, в котором одно из указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия выполнено в нижней части баллона и в котором выпускной узел далее содержит воздуховод, соединенный с выпускным отверстием и проходящий в верхнюю часть баллона, при этом на дне выпускного отверстия имеется прокладка.

8. Баллон по п.7, в котором прокладка содержит силиконовый каучук.

9. Баллон по п.7, в котором прокладка далее содержит по меньшей мере одну пору, проходящую сквозь нее, в результате чего сжатый воздух внутри баллона раздвигает поры в радиальном направлении так, что поры увеличиваются и сжатый воздух может выходить наружу через выпускное отверстие, и при завершении выпуска прокладка восстанавливает форму и уплотняет выпускное отверстие.

10. Баллон по п.7, в котором узел заправки жидкости содержит ступенчатую горловину для заправки жидкости в нижней части баллона, выступающий поршень, снабженный горловиной для заправки жидкости, и узел возврата поршня, при этом в поршне выполнен канал для заправки жидкости, имеющий выходное отверстие.

11. Баллон по п.1, в котором узел заправки жидкости содержит горловину для заправки жидкости в нижней части баллона, пружину и шарик, при этом пружина выполнена с возможностью поджимать шарик, тем самым, изолируя внутреннее пространство баллона от заправочной горловины, и подниматься при заправке баллона, причем шарик прекращает блокировать заправочную горловину и пропускает жидкость в баллон, и в котором заправочный узел содержит выпускное отверстие, выполненное в нижней части баллона, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием и проходящий в верхнюю часть баллона, при этом шарик установлен в нижней части выпускного отверстия на пружине сжатия, а пружина сжатия установлена в нижней части баллона.

12. Баллон по п.1, в котором узел заправки жидкости содержит горловину для заправки жидкости в нижней части баллона и поршень, содержащий нижнюю гибкую и упругую часть и верхнюю твердую часть, к которой постоянно прикреплена нижняя гибкая часть, в результате чего нижняя гибкая часть, не смещенная вверх, изолирует внутреннее пространство баллона от заправочной горловины, а когда смещена вверх, нижняя гибкая часть сжата, позволяя жидкости поступать в баллон через по меньшей мере один зазор между поршнем и стенкой баллона, определяющей заправочную горловину.

13. Баллон по п.12, в котором выпускной узел содержит выпускное отверстие, выполненное в нижней части баллона, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием и проходящий в верхнюю часть баллона, при этом в нижней части выпускного отверстия имеется прокладка.

14. Баллон по п.13, в котором прокладка содержит силиконовый каучук.

15. Баллон по п.13, в котором прокладка далее содержит по меньшей мере одну пору, проходящую сквозь нее, в результате чего сжатый воздух внутри баллона раздвигает поры в радиальном направлении так, что поры увеличиваются и сжатый воздух может выходить наружу через выпускное отверстие, и при завершении выпуска прокладка восстанавливает форму и уплотняет выпускное отверстие.

16. Баллон по п.1, в котором узел распылительной насадки содержит прокладку, распыляющую крышку, и насос со стенкой сердечника насоса, при этом между крышкой и стенкой сердечника насоса имеется зазор, проходящий от прокладки внутрь баллона, в результате чего выходящий воздух может проходить через зазор и выпускное отверстие за пределы баллона.

17. Баллон по п.16, в котором прокладка содержит силиконовый каучук.

18. Баллон по п.16, в котором прокладка далее содержит по меньшей мере одну пору, проходящую сквозь нее, в результате чего сжатый воздух внутри баллона раздвигает поры в радиальном направлении так, что поры увеличиваются и сжатый воздух может выходить наружу через выпускное отверстие, а по завершении выпуска прокладка восстанавливает форму и уплотняет выпускное отверстие.

19. Баллон по п.1, в котором дозатор является узлом распылительной насадки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аэрозольным устройствам, например ингаляторам для выдачи измеренной дозы. .
Шприц-туба // 2392009
Изобретение относится к шприц-устройствам и может быть использовано в медицинской, хозяйственно-бытовой, технической, оборонной и строительно-ремонтной областях. .

Изобретение относится к способу изготовления контейнера для дозированной выдачи текучих веществ из деформируемой оболочки. Способ заключается в том, что обеспечивают наружный жесткий корпус с горловиной и заготовку из термопластичного материала с горлышком и радиально направленным фланцем. Нагревают заготовку выше температуры размягчения термопластичного материала, вводят в отверстие корпуса, подают во внутреннее пространство заготовки первую струю воздуха, раздувают заготовку с образованием оболочки, которая занимает полость корпуса, прерывают струю для усадки материала с последующим его отделением от стенок контейнера для выхода воздуха между оболочкой и стенками полости. Затем вдувают в оболочку последнюю струю воздуха и полностью раздувают оболочку, обеспечивая ее контакт с каждой точкой внутренней боковой поверхности полости. Прерывают струю воздуха для осуществления усадки оболочки, которая при этом по меньшей мере частично отделяется от стенок полости. Оболочка контейнера при изготовлении не подвергается возможному разрушению. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для использования пенистых составов в строительной области. Цилиндрический контейнер для цилиндра с пенообразующим составом содержит участок основания, отдельно соединяемый с участком головки, и соединительное средство, зацепляемое с резьбой участка основания. Соединительное средство содержит по меньшей мере один рычаг с зубцами, выполненный с возможностью зацепления креплением типа охватывающего винта с резьбой, полученной на внешней поверхности участка основания, приспособленного для введения в участок головки. Изобретения обеспечивают надежную работу без протечек состава. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Контейнер под давлением для дозатора аэрозоля содержит наружный контейнер, имеющий проем для приема клапанной чашки, клапанную чашку, плотно присоединенную к проему наружного контейнера и имеющую проходящее через нее отверстие для приема располагаемого в нем клапана в сборе. Порожнее устройство подачи продукта выполнено с возможностью хранения в нем продукта и связано по текучей среде с клапаном в сборе и плотно соединено с упомянутой клапанной чашкой и расположено между упомянутой клапанной чашкой и упомянутым наружным контейнером. Клапан в сборе расположен внутри упомянутой клапанной чашки и селективно обеспечивает путь, выходящий в окружающее пространство, через который продукт может быть заправлен в упомянутое порожнее устройство подачи продукта. Пропеллент расположен внутри упомянутого наружного контейнера и между наружным контейнером и порожним устройством подачи продукта. Пропеллент находится под давлением, превышающим атмосферное, при этом давление между упомянутым порожним устройством подачи продукта и наружным контейнером выше, чем давление внутри упомянутого порожнего устройства подачи продукта. Группа изобретений обеспечивает одновременную заправку контейнера и мешочка без проникновения пропеллента в мешочек с продуктом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному соединительному элементу для защелкивающегося крепежного соединения, находящегося под давлением контейнера одноразового использования с пистолетом-дозатором, содержащему встроенный колпачок и внутренние опорные ножки, предназначенные для обеспечения положения штока клапана контейнера, когда давление возрастает внутри контейнера, причем этот соединительный элемент может изготавливаться как одно единое изделие с помощью литья под давлением. Кроме того, предложены сборный блок контейнера с соединительным элементом и технологический процесс производства соединительного элемента и сборного блока. Соединительный элемент и/или сборный блок могут, кроме того, быть приспособлены для ручного использования с подходящим ручным аппликатором. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к емкости для аэрозоля. На отверстии емкости плотно закреплена клапанная тарелка (2) с выпускным клапаном (3). Клапанная тарелка (2) состоит из синтетического материала и имеет поверхность (4) тарелки с отверстием (5) под толкатель для клапанного элемента выпускного клапана (3). На нижней стороне поверхности (4) тарелки сформирован недеформируемый выступ, который имеет установочное пространство для корпуса (8) выпускного клапана (3). Корпус (8) клапана в установочном пространстве прилегает к уплотнению (10) и зафиксирован в установочном пространстве. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа отдельно изготовленного клапана на клапанной тарелке. 32 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к двухкамерному сосуду для текучих веществ. Двухкамерный сосуд (1) с боковой наружной стенкой для текучих веществ, содержащий первую камеру, окруженную первой, в частности, прозрачной стенкой (6), а также вторую камеру, окруженную второй прозрачной стенкой (5), в котором первая и вторая камеры имеют соответственно отверстия (7, 8), которые вместе заканчиваются на участке (4) отверстий двухкамерного сосуда (1), а в остальном полностью отделены друг от друга, причем первая камера является камерой, расположенной внутри, которая окружена второй камерой, являющейся камерой, расположенной снаружи, причем на плоских участках (9) стенка (6), окружающая первую камеру, непосредственно прилегает к окружающей вторую камеру второй стенке (5), которая одновременно образует боковую наружную стенку двухкамерного сосуда (1), или на плоских участках вторая стенка (5) одновременно образует первую стенку (6) и причем обе камеры имеют сквозное гидравлическое соединение с соответствующим отверстием (7, 8). 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх