Способ сухого тушения кокса

Изобретение относится к области металлургии. Способ сухого тушения кокса включает загрузку кокса в форкамеру установки сухого тушения кокса и охлаждение его в камере тушения циркулирующими инертными газами. Горячий валовый кокс загружают в форкамеру вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для металлургического кокса - крупностью 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса. Смесь кокса с брикетами выдерживают в форкамере в течение 45-60 мин. Изобретение позволяет увеличить выход и улучшить качественные характеристики всех товарных классов валового кокса. 3 табл.

 

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к способам сухого тушения кокса, и позволяет увеличить выход кокса за счет использования брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи.

Известен способ сухого тушения кокса (см. Давидзон Р.И. Мастер установки сухого тушения кокса. - М.: Металлургия, 1980, с.20), заключающийся в нахождении кокса, загружаемого в форкамеру установки сухого тушения кокса (УСТК), в течение 45-60 мин с последующим охлаждением кокса в камере тушения циркулирующим инертным газом. Недостатком данного аналога является неиспользование теплового потенциала массы горячего кокса в форкамере УСТК.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ сухого тушения кокса (см. RU, а.с. №1353797, кл. С10В 39/02, 1984), заключающийся в том, что при загрузке кокса в форкамеру УСТК вместе с ним загружают неспекающийся уголь крупностью менее 10 мм в количестве 10-15% от загружаемого кокса, и смесь кокса с углем выдерживают в форкамере в течение не менее 45 мин, после чего ее охлаждают в камере тушения циркулирующими газами. Недостатком данного прототипа является то, что использование неспекающегося угля крупностью менее 10 мм позволяет получать только дополнительные количества коксовой мелочи, являющейся наиболее дешевым классом валового кокса.

Задачей настоящего изобретения является направленное увеличение выхода и улучшение качественных характеристик всех товарных классов валового кокса (включая доменный). Эту задачу предлагается решать путем добавления в горячий кокс, поступающий в форкамеру УСТК, брикетов на основе каменноугольной или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм, в количестве 10-15% от массы кокса.

Сущность изобретения: способ сухого тушения кокса, включающий загрузку в форкамеру УСТК горячего валового кокса вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса и выдержка этой смеси в форкамере в течение 45-60 мин.

Описание способа: загрузка в кузов коксовозного вагона брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса; выгрузка горячего кокса из коксовой печи в кузов коксовозного вагона; выгрузка из кузова коксовозного вагона смеси кокса и брикетов в форкамеру УСТК; выдержка смеси в форкамере УСТК в течение 45-60 мин; выгрузка смеси кокса и коксобрикетов из форкамеры в камеру тушения; тушение смеси инертными газами; выгрузка охлажденной смеси из камеры тушения.

Регулирование выхода и свойств получаемого кокса реализуется путем подачи в смесь брикетов требуемого размера и качества. Для получения металлургического кокса к горячему коксу добавляют брикеты крупностью >25 мм. Для получения коксового орешка - брикеты крупностью 25 мм. Пример 1. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин (60 мин) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°С, и 15 кг брикетов на основе пыли УСТК с добавлением 10% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 54 мм, высота - 30 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают кокс крупностью >25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного кокса и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного кокса с брикетами, приводится в таблице 1:

Таблица 1
Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf,% Содержание серы, Sdt, % Прочность, M25, % Прочность, M10, %
Продукт время выдержки 45 мин время вы держки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 10,8 6,9 0,7 86 10
Исходный кокс после охлаждения 11,6 1,2 0,6 83 11
Коксобрикет после охлаждения 12,3 13,5 1,6 1,5 0,7 0,7 88 89 9 9
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного кокса и коксобрикетов 11,7 11,9 1,3 1,2 0,62 0,62 84 84 10,5 10,5

Пример 2. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин (60 мин) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°C, и 15 кг брикетов на основе угольных шламов марки КСН обогатительной фабрики «Анжерская» с добавлением 8% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 54 мм, высота - 30 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают кокс крупностью >25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного кокса и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного кокса с брикетами, приводится в таблице 2:

Таблица 2
Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf,% Содержание серы, Sdt, % Прочность, M25, % Прочность, M10, %
Продукт время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 6,0 21,3 0,7 81 11
Исходный кокс после охлаждения 11,6 1,2 0,6 83 11
Коксобрикет после охлаждения 10,6 11,8 2,5 2,0 0,7 0,7 82 82 10 10
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного кокса и коксобрикетов 11,5 11,6 1,4 1,3 0,62 0,62 82,5 82,5 10,5 10,5

Пример 3. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин. (60 мин.) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°C, и 15 кг брикетов на основе буроугольного полукокса (БПК) с добавлением 20% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 20 мм, высота - 15 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают коксовый орешек крупностью 10-25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного коксового орешка и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного коксового орешка с брикетами, приводится в таблице 3:

Таблица 3
Продукт Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf, %
время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 6,2 12,1
Исходный коксовый орешек после охлаждения 13,0 4,0
Коксобрикет после охлаждения 9,8 10,8 6,2 4,5
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного коксового орешка и коксобрикетов 12,5 12,7 4,3 4,1

Таким образом, поставленная задача решена путем добавления к раскаленному валовому коксу 10-15% брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм.

Способ сухого тушения кокса, включающий загрузку кокса в форкамеру установки сухого тушения кокса и охлаждение его в камере тушения циркулирующими инертными газами, отличающийся тем, что горячий валовый кокс загружают в форкамеру вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса, и смесь кокса с брикетами выдерживают в форкамере в течение 45-60 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимической промышленности. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в установках сухого тушения кокса. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к загрузочным устройствам камеры сухого тушения кокса. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается установок сухого тушения кокса (далее УСТК) с непрерывной выгрузкой потушенного кокса из камеры тушения.

Изобретение относится к способу совмещения в одном технологическом цикле охлаждения кокса и сортировки его по классам (фракциям) крупности перед отправкой потребителям, а также устройству для его осуществления.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к получению восстановительного газа, содержащего водород и оксид углерода, и может быть использовано в процессах газификации раскаленного кокса.

Изобретение относится к термической обработке каменных углей и может найти применение в коксохимической промышленности при получении специальных (не доменных) видов кокса.

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к сухому тушению кокса. .

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Кокс загружают в камеру тушения (1), куда через дутьевое устройство подают охлаждающий агент, нагревающийся до температуры 750-800°C по мере движения снизу вверх. После камеры тушения (1) охлаждающий агент поступает через пылеосадительный бункер (4) и в котел-утилизатор (5), где происходит его охлаждение. В циклонах (6) окончательно отделяют пыль и дымососом (7) возвращают охлаждающий агент в виде циркулирующего газа в нижнюю часть камеры тушения. Избыточное количество газа через свечу (8) после дымососа (7) подают в дополнительное пылеочистное оборудование (13). Избыточный газ собирают в коллекторе. Для обеспечения безопасности процесса регулятором в коллекторе поддерживают положительное давление. Затем с помощью нагнетателя (14) газ передают на дополнительную очистку от пыли. Очищенный газ подают в газопровод доменного газа для дальнейшего использования на металлургической площадке или площадке коксохимического производства. Изобретение позволяет снизить вредные выбросы в окружающую среду, снизить угар кокса благодаря снижению объема избыточного газа. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Нефтяной кокс прокаливают и затем охлаждают в две стадии. На первой стадии охлаждение проводят до температуры 1000°C в газовом холодильнике при непосредственном контакте углеводородного газа с охлаждающим коксом. На второй стадии охлаждение проводят в водяном холодильнике до температуры 100°C. Газовый холодильник для охлаждения кокса содержит вращающийся цилиндрический барабан типа «труба в трубе» с внутренней трубой (13), имеющей перфорацию в виде продольных щелей (16), и с межтрубным пространством, разделенным на секции продольными перегородками (14), в которое подают охлаждающий углеводородный газ, контактирующий непосредственно с охлаждаемым коксом через продольные щели (16). Изобретения позволяют снизить содержание серы и золы в целевом коксе, снизить термические внутренние напряжения материала стенки холодильника, обеспечить надежность работы холодильника второй стадии охлаждения, повысить выход целевой фракции кокса вследствие снижения его растрескивания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области коксохимической промышленности. Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты включает камеру охлаждения кокса и камеру подогрева шихты, разделенные перегородкой и соединенные теплообменными элементами в виде пакетов тепловых труб, расположенных в средней части камеры охлаждения кокса наклонно к горизонту с расположением испарительных участков ниже конденсационных участков, и пароводяной теплообменник, установленный в верхней части камеры охлаждения кокса и соединенный с барабаном-сепаратором. При этом барабан-сепаратор соединен с пароперегревателем первой ступени, трубы которого объединены с трубами пароводяного теплообменника в пакеты, причем пароперегреватель первой ступени соединен с пароперегревателем второй ступени, расположенным в камере сгорания, связанной трубопроводом с боровом коксовой батареи для подачи коксового газа и трубопроводом с верхней частью камеры охлаждения кокса для подачи горячего воздуха, кроме того, пароперегреватель второй ступени соединен с паровой турбиной, присоединенной к электрическому генератору. Изобретение позволяет повысить экономичность энерготехнологической установки. 2 ил.

Изобретение относится к области коксохимической промышленности. Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты включает камеру охлаждения кокса и камеру подогрева шихты, разделенные перегородкой и соединенные теплообменными элементами в виде пакетов тепловых труб, расположенных в средней части камеры охлаждения кокса наклонно к горизонту с расположением испарительных участков ниже конденсационных участков, и пароводяной теплообменник, установленный в верхней части камеры охлаждения кокса и соединенный с барабаном-сепаратором. При этом барабан-сепаратор соединен с пароперегревателем, который трубопроводом соединен с паровой турбиной, на валу которой расположен электрогенератор. Боров коксовой батареи соединен трубопроводами через устройство очистки от аммиака с нижней частью камеры подогрева шихты и с камерой сгорания, соединенной трубопроводом для подачи горячих продуктов сгорания коксового газа с нижней частью камеры подогрева шихты и трубопроводом с верхней частью камеры охлаждения кокса для подачи горячего воздуха для горения. Изобретение позволяет повысить экономичность энерготехнологической установки. 1 ил.

Изобретение относится к области коксохимии. Нагревают уголь (2) в коксовой печи (1). Полученный кокс (5а) выгружают в коксотушильный вагон (6) и перемещают в коксотушильное устройство (7). Раскаленный кокс (5а) тушат до температуры ниже температуры воспламенения посредством водяного пара (8) в условиях исключения воздуха. Предварительно водяной пар (8) для тушения разделяют, по меньшей мере, на два частичных потока. Один частичный поток пара (8) поступает в коксотушильное устройство (7) снизу вверх в вертикальном направлении потока, а второй частичный поток пара (8) поступает в часть коксотушильного устройства (7), в котором подлежащий тушению кокс (5а) имеет температуру от 500 до 900°C. Получают синтез-газ (9). Изобретение позволяет эффективно утилизировать тепло кокса. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при применении технологии сухого тушения кокса. Способ включает получение кокса в коксовых печах, загрузку его в камеры сухого тушения кокса и продувку камер сухого тушения охлаждающим агентом, поддержание оптимального состава циркулирующего охлаждающего агента с обеспечением содержания горючих компонентов СО 12-15%, Н2 до 5%. Изобретение позволяет снизить количество избыточного теплоносителя, „угар”, потери кокса при реализации сухого тушения кокса, содержание золы металлургического кокса, количество сбрасываемого избыточного циркуляционного газа, показатель CRI; улучшить механические и физико-химические свойства кокса при применении сухого тушения кокса; повысить показатель прочности металлургического кокса CSR, производительность доменных печей и эффективность вдувания пылеугольного топлива.1 ил., 5 табл.

Заявленное изобретение относится к установке сухого тушения кокса. Установка 100 содержит камеру 10, в которую подается раскаленный докрасна кокс и вдувается циркулирующий охлаждающий газ; циклон 20, в который через первый канал 70 вводится циркулирующий охлаждающий газ, причем циклон собирает коксовый порошок; и котел-утилизатор 30, в который циркулирующий охлаждающий газ вводится через второй канал 80, причем котел-утилизатор утилизирует тепло циркулирующего охлаждающего газа. Циркулирующий охлаждающий газ, протекающий из котла-утилизатора 30, возвращается в камеру 10 через третий канал 90, соединяющий котел-утилизатор и камеру, тем самым охлаждая в ней раскаленный докрасна кокс. В циклон 20 поступает циркулирующий охлаждающий газ, имеющий температуру, отрегулированную в диапазоне 757-900°С. Второй канал 80 имеет выступающую часть 81, выступающую вверх от верхней части циклона 20, и горизонтальную часть 82, которая изогнута от выступающей части и продолжается в горизонтальном направлении. Воздухоподводящий канал 40 для введения воздуха в циркулирующий охлаждающий газ расположен только на выступающей части 81 вдоль второго канала 80. Технический результат: сокращение образования окалины в циклоне и, как следствие, повышение эффективности пылеулавливания, уменьшение износа поверхности котла-утилизатора, улучшение эффективности теплопередачи, сокращение объема циркулирующего охлаждающего газа, компактность установки. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к кирпичной кладке в камерах сухого тушения кокса. Камера сухого тушения кокса включает корпус с загрузочным 4 и разгрузочным 9 отверстиями, размещенную внутри корпуса рядами кирпичную кладку 2, образующую форкамеру 5 с камерой тушения 7 со швом скольжения 10, и кладку столбиков косых ходов газоходов 3. Между первыми пятью рядами кладки, выполненными ниже шва скольжения, по всему периметру камеры по радиальной оси каждого столбика косых ходов по меньшей мере в один ряд смонтированы металлические стяжки 11, каждая из которых выполнена в виде пластины с выступающими вниз и вверх от ее плоских поверхностей ребрами зацепления на одном крае и закрепленным на другом крае пластины резьбовым винтом, связанным с обечайкой 1 корпуса камеры. Выступающие вниз и вверх от плоских поверхностей пластины ребра зацепления выполнены, по меньшей мере, в виде Т-образной конструкции, выполненной по геометрии швов и входящих в швы кладки нижнего и верхнего рядов. Металлическая стяжка по длине выполнена равной 0,8-0,9 ширины кладки камеры. Технический результат – повышение стойкости кирпичной кладки, повышение срока ее службы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в установках сухого тушения кокса (УСТК). Установка сухого тушения кокса содержит вертикально ориентированную шахту, в верхней части которой расположена форкамера 1, камеру тушения 2 с системой косых ходов 3, нижняя часть которой выполнена в виде конуса для выгрузки кокса, систему циркуляции 4 газов, средство выгрузки кокса 11. Система циркуляции 4 газов содержит бункер-пылеуловитель 5, котёл-утилизатор 6, циклон 7, дутьевой вентилятор 8, свечу 9 и дутьевое устройство 10. Измеряют температуру горячих циркулирующих газов в косых ходах 3 за камерой тушения 2 до присадки в них воздуха на дожигание горючих составляющих, на основании чего определяют количество тепла (Q1), переданного циркулирующим газам одним килограммом горячего кокса, и количество тепла (Q2), воспринятое от горячего кокса одним кубометром циркулирующих газов при нормальных условиях. Отношение Q1 к Q2 представляет собой удельный расход циркулирующих газов. Устройство автоматического определения удельного расхода циркулирующих газов установки сухого тушения кокса содержит, по меньшей мере, один датчик 13 температуры горячих циркулирующих газов в косых ходах 3 за камерой тушения 2 до присадки в них воздуха на дожигание горючих составляющих, блок табличных значений теплоемкостей кокса и газов при различных температурах, первый блок вычисления Q1, второй блок вычисления Q2, соединенный на входе с упомянутыми датчиками температуры и блоком табличных значений, третий блок вычисления удельного расхода циркулирующих газов, соединенный на входе с упомянутыми первым и вторым блоками. Изобретения обеспечивают автоматическое непрерывное определение удельного расхода циркулирующих газов УСТК. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ сухого тушения кокса включает загрузку кокса в форкамеру установки сухого тушения кокса и охлаждение его в камере тушения циркулирующими инертными газами. Горячий валовый кокс загружают в форкамеру вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой мелочи следующих размеров: для металлургического кокса - крупностью 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм в количестве 10-15 от массы загружаемого кокса. Смесь кокса с брикетами выдерживают в форкамере в течение 45-60 мин. Изобретение позволяет увеличить выход и улучшить качественные характеристики всех товарных классов валового кокса. 3 табл.

Наверх