Способ сухого тушения кокса


 


Владельцы патента RU 2496850:

Аникин Александр Ефимович (RU)
Динельт Владимир Михайлович (RU)
Иванов Владимир Петрович (RU)

Изобретение относится к области металлургии. Способ сухого тушения кокса включает загрузку кокса в форкамеру установки сухого тушения кокса и охлаждение его в камере тушения циркулирующими инертными газами. Горячий валовый кокс загружают в форкамеру вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для металлургического кокса - крупностью 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса. Смесь кокса с брикетами выдерживают в форкамере в течение 45-60 мин. Изобретение позволяет увеличить выход и улучшить качественные характеристики всех товарных классов валового кокса. 3 табл.

 

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к способам сухого тушения кокса, и позволяет увеличить выход кокса за счет использования брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи.

Известен способ сухого тушения кокса (см. Давидзон Р.И. Мастер установки сухого тушения кокса. - М.: Металлургия, 1980, с.20), заключающийся в нахождении кокса, загружаемого в форкамеру установки сухого тушения кокса (УСТК), в течение 45-60 мин с последующим охлаждением кокса в камере тушения циркулирующим инертным газом. Недостатком данного аналога является неиспользование теплового потенциала массы горячего кокса в форкамере УСТК.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ сухого тушения кокса (см. RU, а.с. №1353797, кл. С10В 39/02, 1984), заключающийся в том, что при загрузке кокса в форкамеру УСТК вместе с ним загружают неспекающийся уголь крупностью менее 10 мм в количестве 10-15% от загружаемого кокса, и смесь кокса с углем выдерживают в форкамере в течение не менее 45 мин, после чего ее охлаждают в камере тушения циркулирующими газами. Недостатком данного прототипа является то, что использование неспекающегося угля крупностью менее 10 мм позволяет получать только дополнительные количества коксовой мелочи, являющейся наиболее дешевым классом валового кокса.

Задачей настоящего изобретения является направленное увеличение выхода и улучшение качественных характеристик всех товарных классов валового кокса (включая доменный). Эту задачу предлагается решать путем добавления в горячий кокс, поступающий в форкамеру УСТК, брикетов на основе каменноугольной или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм, в количестве 10-15% от массы кокса.

Сущность изобретения: способ сухого тушения кокса, включающий загрузку в форкамеру УСТК горячего валового кокса вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса и выдержка этой смеси в форкамере в течение 45-60 мин.

Описание способа: загрузка в кузов коксовозного вагона брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса; выгрузка горячего кокса из коксовой печи в кузов коксовозного вагона; выгрузка из кузова коксовозного вагона смеси кокса и брикетов в форкамеру УСТК; выдержка смеси в форкамере УСТК в течение 45-60 мин; выгрузка смеси кокса и коксобрикетов из форкамеры в камеру тушения; тушение смеси инертными газами; выгрузка охлажденной смеси из камеры тушения.

Регулирование выхода и свойств получаемого кокса реализуется путем подачи в смесь брикетов требуемого размера и качества. Для получения металлургического кокса к горячему коксу добавляют брикеты крупностью >25 мм. Для получения коксового орешка - брикеты крупностью 25 мм. Пример 1. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин (60 мин) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°С, и 15 кг брикетов на основе пыли УСТК с добавлением 10% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 54 мм, высота - 30 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают кокс крупностью >25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного кокса и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного кокса с брикетами, приводится в таблице 1:

Таблица 1
Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf,% Содержание серы, Sdt, % Прочность, M25, % Прочность, M10, %
Продукт время выдержки 45 мин время вы держки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 10,8 6,9 0,7 86 10
Исходный кокс после охлаждения 11,6 1,2 0,6 83 11
Коксобрикет после охлаждения 12,3 13,5 1,6 1,5 0,7 0,7 88 89 9 9
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного кокса и коксобрикетов 11,7 11,9 1,3 1,2 0,62 0,62 84 84 10,5 10,5

Пример 2. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин (60 мин) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°C, и 15 кг брикетов на основе угольных шламов марки КСН обогатительной фабрики «Анжерская» с добавлением 8% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 54 мм, высота - 30 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают кокс крупностью >25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного кокса и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного кокса с брикетами, приводится в таблице 2:

Таблица 2
Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf,% Содержание серы, Sdt, % Прочность, M25, % Прочность, M10, %
Продукт время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 6,0 21,3 0,7 81 11
Исходный кокс после охлаждения 11,6 1,2 0,6 83 11
Коксобрикет после охлаждения 10,6 11,8 2,5 2,0 0,7 0,7 82 82 10 10
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного кокса и коксобрикетов 11,5 11,6 1,4 1,3 0,62 0,62 82,5 82,5 10,5 10,5

Пример 3. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин. (60 мин.) 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000°C, и 15 кг брикетов на основе буроугольного полукокса (БПК) с добавлением 20% связующего (концентрата лигносульфоната). Размер брикетов: диаметр - 20 мм, высота - 15 мм. После охлаждения смеси на грохоте отсеивают коксовый орешек крупностью 10-25 мм. Технический анализ исходных брикетов, коксобрикетов, исходного коксового орешка и кокса, полученного после охлаждения смеси раскаленного коксового орешка с брикетами, приводится в таблице 3:

Таблица 3
Продукт Зольность, Ad, % Выход летучих веществ, Vdaf, %
время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин время выдержки 45 мин время выдержки 60 мин
Исходный брикет 6,2 12,1
Исходный коксовый орешек после охлаждения 13,0 4,0
Коксобрикет после охлаждения 9,8 10,8 6,2 4,5
Кокс, полученный после охлаждения смеси раскаленного коксового орешка и коксобрикетов 12,5 12,7 4,3 4,1

Таким образом, поставленная задача решена путем добавления к раскаленному валовому коксу 10-15% брикетов на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм.

Способ сухого тушения кокса, включающий загрузку кокса в форкамеру установки сухого тушения кокса и охлаждение его в камере тушения циркулирующими инертными газами, отличающийся тем, что горячий валовый кокс загружают в форкамеру вместе с брикетами на основе каменных углей или коксовой (полукоксовой) мелочи следующих размеров: для получения металлургического кокса - крупностью более 25 мм, для получения коксового орешка - крупностью 25 мм в количестве 10-15% от массы загружаемого кокса, и смесь кокса с брикетами выдерживают в форкамере в течение 45-60 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимической промышленности. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в установках сухого тушения кокса. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к загрузочным устройствам камеры сухого тушения кокса. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности. .

Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается установок сухого тушения кокса (далее УСТК) с непрерывной выгрузкой потушенного кокса из камеры тушения.

Изобретение относится к способу совмещения в одном технологическом цикле охлаждения кокса и сортировки его по классам (фракциям) крупности перед отправкой потребителям, а также устройству для его осуществления.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к получению восстановительного газа, содержащего водород и оксид углерода, и может быть использовано в процессах газификации раскаленного кокса.

Изобретение относится к термической обработке каменных углей и может найти применение в коксохимической промышленности при получении специальных (не доменных) видов кокса.

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к сухому тушению кокса. .

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Кокс загружают в камеру тушения (1), куда через дутьевое устройство подают охлаждающий агент, нагревающийся до температуры 750-800°C по мере движения снизу вверх. После камеры тушения (1) охлаждающий агент поступает через пылеосадительный бункер (4) и в котел-утилизатор (5), где происходит его охлаждение. В циклонах (6) окончательно отделяют пыль и дымососом (7) возвращают охлаждающий агент в виде циркулирующего газа в нижнюю часть камеры тушения. Избыточное количество газа через свечу (8) после дымососа (7) подают в дополнительное пылеочистное оборудование (13). Избыточный газ собирают в коллекторе. Для обеспечения безопасности процесса регулятором в коллекторе поддерживают положительное давление. Затем с помощью нагнетателя (14) газ передают на дополнительную очистку от пыли. Очищенный газ подают в газопровод доменного газа для дальнейшего использования на металлургической площадке или площадке коксохимического производства. Изобретение позволяет снизить вредные выбросы в окружающую среду, снизить угар кокса благодаря снижению объема избыточного газа. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Нефтяной кокс прокаливают и затем охлаждают в две стадии. На первой стадии охлаждение проводят до температуры 1000°C в газовом холодильнике при непосредственном контакте углеводородного газа с охлаждающим коксом. На второй стадии охлаждение проводят в водяном холодильнике до температуры 100°C. Газовый холодильник для охлаждения кокса содержит вращающийся цилиндрический барабан типа «труба в трубе» с внутренней трубой (13), имеющей перфорацию в виде продольных щелей (16), и с межтрубным пространством, разделенным на секции продольными перегородками (14), в которое подают охлаждающий углеводородный газ, контактирующий непосредственно с охлаждаемым коксом через продольные щели (16). Изобретения позволяют снизить содержание серы и золы в целевом коксе, снизить термические внутренние напряжения материала стенки холодильника, обеспечить надежность работы холодильника второй стадии охлаждения, повысить выход целевой фракции кокса вследствие снижения его растрескивания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Наверх