Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений

Изобретение относится к системам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности корпусов морских судов, морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, например морских стационарных и плавучих буровых платформ, и может быть использовано в другой морской технике, предназначенной для эксплуатации в ледовых условиях. Система включает защитное покрытие, нанесенное на наружную обшивку корпуса на участках воздействия льда в морской воде, и катодную защиту от коррозии, при этом защитное покрытие нанесено в виде эрозионно стойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, а аноды катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки корпуса, причем эрозионно стойкий плакирующий слой выполнен из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас.% и дополнительно легированной титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 мас.%. Технический результат: снижение межкристаллитной коррозии защитного покрытия корпусов морских судов и сооружений. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к системам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности корпусов морских судов, морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, например, морских стационарных и плавучих буровых платформ, и может быть использовано в другой морской технике, предназначенной для ледовых условий эксплуатации.

Опыт эксплуатации ледоколов и судов ледового плавания показывает, что наиболее уязвимой в коррозионном отношении и в то же время создающей наибольшие трудности в части обеспечения противокоррозионной защиты является зона переменного смачивания ледового пояса корпуса судна. Попеременное воздействие морской воды, брызг, атмосферы, насыщенной парами воды и хлоридов, а также истирающее и ударное воздействие льда, волновые и ветровые нагрузки обусловливают повышенный коррозионно-эрозионный износ корпусной стали в этих районах. Скорость коррозионных разрушений в этой зоне по опыту эксплуатации отечественных атомных ледоколов и судов ледового плавания составляет 0,5-0,7 мм/год. При этом поверхность корпусной стали приобретает вид «терки» с углублениями до 4-7 мм с острыми краями (см. И.В. Горынин, Ю.Л. Легостаев, В.А. Малышевский «Конструкционные материалы для освоения углеводородных месторождений арктического шельфа», Судостроение, №4, 1999, с.50-56). На ледоколах и судах ледового плавания это приводит к снижению скорости движения караванов судов и повышению расхода топлива, а для морских ледостойких платформ такой износ поверхности неизбежно приведет к резкому возрастанию ледовых нагрузок на платформу при передвижении ледового поля.

Попытки защитить ледовый пояс и, в частности, зону переменного смачивания традиционными средствами с помощью лакокрасочных покрытий не увенчались успехом. Даже лучшие в мире ледостойкие краски типа «Инерта-160» финской фирмы «Текнос-Маалит» разрушаются в этой зоне уже в начальный период эксплуатации. Попытка применить для защиты этих районов газотермические алюминиевые покрытия также не дала положительного результата. Такое покрытие, нанесенное толщиной 300-400 мкм на участке площадью около 100 м2 ледового пояса атомного ледокола «Л. Брежнев», оказалось полностью разрушено уже после четырех месяцев эксплуатации ледокола в ледовых условиях, а при очередном доковании на корпусе не было обнаружено даже следов этого покрытия. Применение для защиты ледового пояса протекторов (жертвенных анодов) также ненадежно, так как они довольно быстро срезаются льдами, (см. И.В. Горынин, Ю.Л. Легостаев, В.А. Малышевский. «Конструкционные материалы для освоения углеводородных месторождений арктического шельфа», Судостроение, №4, 1999, с.50-56).

Известны системы катодной защиты от эрозионно-коррозионного разрушения наложенным током (см. И.В. Горынин, Ю.Л. Легостаев, В.А. Малышевский. «Конструкционные материалы для освоения углеводородных месторождений арктического шельфа», Судостроение, №4, 1999, с.50-56).

Применение таких систем более эффективно, однако разместить аноды непосредственно на ледовом поясе в зоне максимального воздействия льда также не представляется достаточно надежным ввиду их вероятных механических повреждений. Если разместить аноды ниже воздействия максимальных ледовых нагрузок, то ввиду крайне низкой катодной поляризуемости неокрашенной корпусной стали зона защитного действия анодов будет недостаточна, чтобы перекрыть весь ледовый пояс. Кроме того, поскольку катодная защита, как известно, предотвращает коррозию металла только при его постоянном контакте с морской водой, большие участки корпуса в зоне забрызгивания и переменного смачивания остаются незащищенными.

Известна система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений со стальной наружной обшивкой в ледовых условиях, включающая защитное покрытие, нанесенное на наружную обшивку корпуса на участках воздействия льда в морской воде и катодную защиту от коррозии; защитное покрытие выполнено в виде эрозионно стойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, а аноды катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки корпуса, RU 2070620.

Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.

Система защищает от общей поверхностной коррозии, но неэффективна в отношении межкристаллитной коррозии (МКК). МКК представляет собой разрушение поликристаллического металлического материала вдоль границ микрокристаллов. Разрушение, являющееся следствием МКК, может проникать на значительную глубину и приводить к разрушению конструкции. МКК коррозионно стойких (нержавеющих) сталей обусловлена, в основном, выделением по границам микрокристаллов карбидов хрома. В результате сталь обедняется хромом и теряет коррозионную стойкость.

Задачей настоящего изобретения является уменьшение МКК защитного покрытия корпусов морских судов и сооружений.

Согласно изобретению в системе защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений со стальной наружной обшивкой в ледовых условиях, включающей защитное покрытие, нанесенное на наружную обшивку корпуса на участках воздействия льда в морской воде, и катодную защиту от коррозии, при этом защитное покрытие выполнено в виде эрозионно стойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, а аноды катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки корпуса, эрозионно стойкий плакирующий слой выполнен из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас.% и дополнительно легирован титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 ма.%; рабочие поверхности анодов снабжены покрытием из платины с преимущественной кристаллографической ориентацией граней монокристаллов в поверхностном слое (111), (311), (110), (100), изоляционная основа анодов выполнена из эпоксидного стеклопластика горячего прессования, при этом ее наружная поверхность покрыта слоем материала, стойкого к активному хлору и защитным листом из вентильного металла; в качестве материала, стойкого к активному хлору, использован фторопласт или силиконовая резина; в качестве вентильного металла использован тантал или титан, или ниобий; в качестве вентильного металла использован титан, плакированный ниобием.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию «Новизна».

Благодаря тому, что эрозионно стойкий плакирующий слой выполнен из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас.% и дополнительно легирован титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 мас.%, резко уменьшается выделение карбидов хрома по границам микрокристаллов. В идеале образование карбидов вообще не произойдет только при полном отсутствии углерода в стали, однако это практически недостижимо. При содержании углерода существенно меньше 0,01 мас.% МКК уменьшается до приемлемых значений, однако получение стали с таким низким содержанием углерода экономически нецелесообразно и технически затруднено. Добавление в сталь плакирующего слоя титана или ниобия позволяет обеспечить приемлемый уровень МКК при увеличении содержания углерода до 0,01-0,04 мас.%. Как показали испытания нержавеющей стали, соответствующей отличительным признакам настоящего изобретения, титан или ниобий способны предотвратить образование карбидов хрома и тем самым уменьшить до допустимых значений МКК даже при содержании углерода более 0,01 мас.%.

Увеличение содержания углерода свыше 0,04 мас.% нецелесообразно, поскольку потребует значительного увеличения титана или ниобия, что приведет к снижению способности стали к ее деформации при прокатке, а также значительно увеличит ее стоимость.

Таким образом имеет место синергизм действия всех отличительных признаков независимого пункта формулы изобретения при решении поставленной технической задачи - уменьшения склонности к МКК.

МКК дополнительно уменьшается при реализации зависимого пункта 2 формулы изобретения, поскольку снабжение анодов катодной защиты покрытием из платины с преимущественной кристаллографической ориентацией граней монокристаллов в поверхностном слое (111), (311), (110), (100), выполнение изоляционной основы анодов из эпоксидного стеклопластика горячего прессования с покрытием ее наружной поверхности слоем материала, стойкого к активному хлору и защитным листом из вентильного металла, позволяет увеличить ток катодной защиты и, соответственно, ее эффективность. В качестве материала, стойкого к активному хлору, может быть использован фторопласт или силиконовая резина; в качестве вентильного материала может быть использован тантал или титан, или ниобий; в качестве вентильного металла может быть использован титан, плакированный ниобием.

Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «Изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - судно наплаву;

на фиг.2 - фрагмент А на фиг.1 в увеличенном масштабе;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпуса, в конкретном примере, морского судна со стальной наружной обшивкой 1 в ледовых условиях включает защитное покрытие 2, нанесенное на наружную обшивку 1 корпуса на расположенных выше и ниже ватерлинии 3 участках, на которых осуществляется воздействие льда 4, плавающего в морской воде. Система также включает катодную защиту. Защитное покрытие 2 выполнено в виде эрозионно-стойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас.%, дополнительно легированной титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 мас.%. В конкретном примере содержание С составляет 0,02 мас.%, содержание Ti составляет 0,12 мас.%. Аноды 5 катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки 1 корпуса судна. Количество анодов зависит от размеров защищаемого объекта. Катодом служит наружная обшивка 1. Питание катодной защиты осуществляется от автономного источника постоянного тока, размещенного на судне. Аноды 5 содержат выполненные из ниобия рабочие электроды 6, поверхности которых являются рабочими поверхностями анодов 5. Выполнение электродов 6 из ниобия обусловлено его весьма высоким значением напряжения пробоя прианодной поляризации в морской воде. В процессе функционирования катодной защиты с рабочих поверхностей электродов 6 электрический ток стекает в воду. Эти поверхности снабжены покрытием из платины с преимущественной кристаллографической ориентацией граней монокристаллов в поверхностном слое (111), (311), (110), (100).

Установлено, что анодная поляризуемость граней (111), (311), (110), (100) монокристаллов платины в покрытиях, получаемых путем ионно-плазменного напыления в вакууме, в растворах электролитов в 5-7 раз ниже, чем поликристаллической платины, получаемой при нанесении анодного покрытия способом тепловой прокатки. Структура получаемого при ионно-плазменном напылении металлического покрытия обусловлена преимущественным ростом тех граней кристаллов платины, работа образования которых минимальна. Исследование полученных наноструктурированных платиновых покрытий на ниобии методом дифракции рентгеновских лучей и электронной микроскопией показало, что путем изменения давления плазмообразующего газа можно обеспечить указанную преимущественную ориентацию граней кристаллов платины, в результате чего достигаются более высокие электрохимические и адгезионные свойства платинированных электродов из ниобия.

Сравнительные испытания ниобиевых электродов при плотностях тока 2000-5000 А/м2 с наноструктурированным платиновым покрытием, нанесенным способом ионно-плазменного напыления в вакууме, и электродов из поликристаллической платины, нанесенной способом тепловой прокатки в среде аргона, показали, что прочность сцепления покрытия с подложкой повышается в 1,5-2,0 раза, а скорость их анодного растворения снижается в 3-5 раз.

Изоляционная основа 7 анодов 5 выполнена из эпоксидного стеклопластика горячего прессования, формируемого из стеклоткани, пропитанной эпоксидным компаундом с добавкой отвердителя. Наружная поверхность изоляционной основы 7 покрыта слоем 8 материала, стойкого к активному хлору, в конкретном примере, силиконовой резины типа ПЕНТОСИЛ. Возможно также использование фторопласта.

Слой 8 материала, стойкого к активному хлору, обеспечивает защиту изоляционной основы 7 от химического воздействия образующихся в процессе работы анода 5 хлорноватистой кислоты, гипохлорида натрия и других активных, содержащих хлор соединений.

От механического воздействия льда 4 слой 8 закрыт защитным листом 9 из вентильного металла - тантала или титана, или ниобия.

В данном примере в качестве вентильного металла использован титан, плакированный тонким слоем ниобия. Титан при этом обеспечивает механическую прочность защитного листа 9, а слой ниобия обеспечивает более высокую степень защиты от электрокоррозии.

Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения работает следующим образом. Защитное покрытие 2 предохраняет корпус судна от механического воздействия льда 4. Кроме того, защитное покрытие 2 предохраняет корпус от коррозии в зоне выше ватерлинии 3, которая подвергается попеременному воздействию морской воды и атмосферного воздуха (в зоне забрызгивания и переменного смачивания).

Защитное покрытие 2 в этой зоне имеет устойчивую пассивную пленку, предохраняющую металл покрытия 2 от коррозии. Однако ниже ватерлинии 3 защитное покрытие 2 постоянно находится в морской воде и вследствие воздействия содержащегося в морской воде иона Cl- не имеет устойчивой пассивной пленки и может подвергаться питтинговой и язвенной коррозии.

Для предотвращения указанной коррозии покрытия 2 защиты наружной обшивки 1 корпуса судна ниже покрытия 2, а также предотвращения контактной коррозии обшивки 1 корпуса в месте ее сопряжения с нижним краем покрытия 2 используется катодная защита. Ток от источника питания (на чертежах не показан) поступает к анодам 5, стекает с анодов 5 в воду и катодно поляризует наружную обшивку 1 и защитное покрытие 2 в области до ватерлинии, чем обеспечивается электрохимическая защита от коррозии.

Защита других сооружений, плавучих и стационарных буровых платформ, нефтедобывающих комплексов и др. осуществляется аналогично.

Для изготовления устройства использованы обычные конструкционные материалы и заводское оборудование. Это обстоятельство, по мнению заявителя, позволяет сделать вывод о том, что данное изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».

1. Система защиты от эрозионно-коррозионного разрушения корпусов морских судов и сооружений со стальной наружной обшивкой в условиях воздействия льда, включающая защитное покрытие, нанесенное на наружную обшивку корпуса на участках воздействия льда в морской воде и катодную защиту от коррозии, при этом защитное покрытие нанесено в виде эрозионностойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, а аноды катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки корпуса, отличающаяся тем, что эрозионностойкий плакирующий слой выполнен из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас.% и дополнительно легированной титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 мас.%.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что рабочие поверхности анодов снабжены покрытием из платины с преимущественной кристаллографической ориентацией граней монокристаллов в поверхностном слое (111), (311), (110), (100), изоляционная основа анодов выполнена из эпоксидного стеклопластика горячего прессования, при этом ее наружная поверхность покрыта слоем материала, стойкого к активному хлору, и защитным листом из вентильного металла.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что в качестве материала, стойкого к активному хлору, использован фторопласт или силиконовая резина.

4. Система по п.2, отличающаяся тем, что в качестве вентильного металла использован тантал, или титан, или ниобий.

5. Система по п.2, отличающаяся тем, что в качестве вентильного металла использован титан, плакированный ниобием.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии и может быть использовано в средствах защиты протяженных металлических сооружений, в том числе трубопроводов.

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для защиты газопроводов, нефтепроводов и других подземных металлических сооружений. .

Изобретение относится к области электрохимической защиты подземных сооружений от коррозии. .

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической защиты и может быть использовано в системах катодной защиты подземных металлических сооружений от коррозии.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии и может быть использовано для защиты сразу нескольких объектов, а также в качестве источника тока в различных областях техники.

Изобретение относится к технике защиты от коррозии подземных металлических сооружений и может быть использовано для защиты газопроводов и нефтепроводов. .

Изобретение относится к области защиты от коррозии подземных металлических сооружений. .

Изобретение относится к области защиты от коррозии подземных металлических сооружений. .

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии и может быть использовано в средствах защиты протяженных металлических сооружений различного назначения, в том числе трубопроводов.

Изобретение относится к области электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений, в частности трубопроводов. Устройство содержит катодную станцию, выполненную с возможностью подключения к сооружению через датчик выходного тока и снабженную датчиком выходного напряжения и анодным заземлителем, станцию слежения, выполненную с возможностью подключения к датчикам выходного напряжения и тока и к катодной станции, а также измерительный пункт, расположенный вблизи катодной станции и включающий датчик потенциала и измеритель потенциала, соединенный с датчиком потенциала, сооружением и со станцией слежения, при этом оно дополнительно содержит, по крайней мере, два удаленных от катодной станции измерительных пункта, расположенных на границе защитной зоны катодной станции по обе от нее стороны вдоль защищаемого сооружения и подключенных к источнику электропитания, при этом станция слежения снабжена центральным приемопередатчиком, а каждый удаленный измерительный пункт снабжен резидентным приемопередатчиком, соединенным с центральным приемопередатчиком посредством канала связи. Технический результат - повышение эффективности защиты от коррозии при снижении энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области телемеханики и автоматизированных систем измерения, контроля, регулирования, диагностики и управления удаленными объектами, а именно к системам коррозионного мониторинга объектов электрохимической защиты магистральных газопроводов, в частности установок катодной защиты. Технический результат - повышение надежности работы установок катодной защиты магистральных газопроводов. Телемеханическая система контроля и управления установками катодной защиты магистральных газопроводов содержит установки катодной защиты, диспетчерский пункт с автоматизированным рабочим местом диспетчера и канал связи между станциями катодной защиты и диспетчерским пунктом. Канал связи организован посредством подключения к воздушной линии электропередач высокочастотных заградителей и конденсаторов связи, соединенных с фильтрами присоединения, снабженными заземляющими ножами и подключенными к блокам высокочастотной связи, один из которых установлен в диспетчерском пункте и связан с автоматизированным рабочим местом диспетчера, а другие - в установках катодной защиты и связаны с блоками контроля и управления, кроме того, к каждому анодному заземлителю и к каждой точке дренажа трубопровода подключен измерительный преобразователь, связанный с блоком контроля и управления. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов. Технический результат заключается в повышении эффективности защиты от коррозии обсадных колонн скважин и нефтепромыслового оборудования, повышении надежности их работы, увеличении межремонтного интервала. Способ катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии включает этапы, на которых предварительно бурят скважину до глубины, большей на 2,5-3 м длины анодного заземлителя, разбуривают скважину в интервале заглубления анодного заземлителя, в который устанавливают ковер, по окончании бурения непосредственно перед спуском электродов в скважину закачивают до верхнего уровня ковера глинистый раствор, устанавливают анодный заземлитель, устанавливают защитный ток для начального периода эксплуатации системы катодной защиты, производят поляризацию в течение 3-7 суток, после чего измеряют общие и поляризационные потенциалы защищаемых сооружений, при изменении силы защитного тока более чем на 20% от установленной делают вывод об утечке глинистого раствора и закачивают до верхнего уровня анода анодного заземлителя гель, состоящий на 100 литров воды: 2 кг мела, 2 кг клея марки КМЦ и 1 кг соли, закачанный гель выдерживают до превращения в желеобразное состояние 5-10 часов, снова замеряют силу тока, по восстановлению силы тока до исходной судят о полном восстановлении токопроводности между грунтом и анодом и о достижении катодной защиты скважины. Устройство катодной защиты обсадных колонн скважин и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии содержит электрод-токоввод с кабелем, рабочий электрод, кабельный вывод, контрольно-измерительный пункт, перфорированную полимерную газоотводную трубку, ковер, трубу обсаживающую полиэтиленовую, канат капроновый, заполнитель, в качестве которого используют гель, состоящий на 100 литров воды: 2 кг мела, 2 кг клея марки КМЦ и 1 кг соли. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации трубопроводов системы нефтесбора и поддержания пластового давления нефтяного месторождения. Техническим результатом является экономия электроэнергии и устранение коррозии зон трубопроводов возле электроизолирующих вставок. Способ эксплуатации трубопроводов системы нефтесбора и поддержания пластового давления нефтяного месторождения включает создание разности потенциалов между трубопроводами и заземлителями, электрическое разъединение пункта схождения трубопроводов и самих трубопроводов с помощью электроизолирующих вставок, измерение разности потенциалов между концами электроизолирующей вставки и/или измерения падения напряжения на электроизолирующей вставке, установку величины защитного потенциала, обеспечивающего необходимую длину защищаемой зоны, использование диэлектрического материала наружной изоляции трубопроводов, контроль герметичности трубопровода и целостности его наружной изоляции. Возле каждого трубопровода размещают стационарные измерительные неполяризующиеся электроды сравнения длительного действия и перпендикулярно оси трубопровода вспомогательные стальные датчики потенциала. Выполняют электрическую коммутацию трубопровода с завышенным значением потенциала с трубопроводом с заниженным значением потенциала и регулирование величины устанавливаемых потенциалов на обоих трубопроводах, периодическое определение потенциалов с использованием стационарных измерительных неполяризующихся электродов сравнения длительного действия и вспомогательных стальных датчиков потенциала на коммутируемых трубопроводах с идентификацией каждого измерения по времени и разрыв коммутации при возвращении защитного поляризационного потенциала трубопровода к нормальному значению, регулировку защитного потенциала в точке создания разности потенциалов между трубопроводами и заземлителями, по результатам периодического определения потенциалов с использованием стационарных измерительных неполяризующихся электродов сравнения длительного действия и вспомогательных стальных датчиков потенциала. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области защиты от электрохимической коррозии подземных металлических сооружений. Способ включает следующие операции: на защищаемом участке в электрическую цепь электрозащитной установки подключают дополнительные источники постоянного тока с точками дренирования на подземном сооружении с помощью кабеля от каждого дополнительного источника постоянного тока с созданием зон защиты от каждого дополнительного источника постоянного тока, определяют зону эффективной защиты по величине наведенного отрицательного потенциала от минус 0,90 В до минус 2,50 В от точки подключения дополнительного источника постоянного тока до точки на защищаемом сооружении, в которой продольное сопротивление сооружения будет равно переходному сопротивлению «сооружение-земля», а анодное заземление размещают в пределах любой защитной зоны. Технический результат: исключение на защищаемом подземном сооружении образования анодных зон, приводящих к коррозионным разрушениям. 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты. Система содержит ведущую и ведомые станции катодной защиты, корректируемые задатчики величины начального защитного потенциала, электроды сравнения, блоки сравнения потенциала удаленных точек, линию связи, силовые модули, датчики нагрузки силовых модулей, электроды сравнения, нормирующие усилители потенциала удаленных точек, нормирующие усилители потенциала ведомых станций катодной защиты, нормирующие усилители потенциала ведущей станции катодной защиты, нормирующие усилители датчиков нагрузки силовых модулей ведущей и ведомых станций катодной защиты. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты газопровода от коррозии посредством контроля значений защитного потенциала по длине газопровода и в удаленных точках для поддержания равномерного его распределения и управления величиной нагрузки ведущей и ведомых станций катодной защиты при работе на единый газопровод для компенсации воздействия внешних нестационарных электрических полей от различных источников. 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимической защиты подземных стальных сооружений от коррозии и может быть использовано в условиях агрессивной окружающей среды, вызываемых блуждающими постоянными токами и переменными токами промышленной частоты. Способ характеризуется тем, что в электрическую цепь электрозащитной установки, содержащей источник постоянного тока, подключают дренажным кабелем дополнительные источники постоянного тока с точками дренирования к каждому смежному подземному сооружению с созданием на каждом из них зоны защиты, при этом на каждом подземном сооружении определяют зону эффективной защиты по величине наведенного отрицательного потенциала от минус 0,90 В до минус 2,50 В от точки подключения дополнительного источника постоянного тока до точки на защищаемом сооружении, в которой величина продольного сопротивления сооружения будет равна величине переходного сопротивления «сооружение-земля», а анодное заземление размещают на расстоянии от защищаемого сооружения в пределах защитной зоны. Технический результат: исключение на защищаемых смежных сооружениях анодных зон, приводящих к коррозионным сооружениям. 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии, в частности трубопроводов, проложенных в грунте с помощью анодного заземлителя. Способ включает создание электрической цепи путем соединения защищаемого объекта с отрицательным полюсом источника тока и соединение анодного заземлителя с положительным полюсом источника тока, при этом анодный заземлитель выполняют в виде трубы, заполненной электроизолирующим составом, внутри трубы пропускают токоподводящий кабель, трубу соединяют с токоподводящим кабелем в точке, наиболее удаленной от контакта защищаемого объекта с проводником, соединяющим его с отрицательным полюсом источника тока. Технический результат: повышение надежности и эффективности работы анодного заземлителя. 3 ил.
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности. Способ включает бурение шурфа до глубины, большей длины анодного заземлителя, разбуривание шурфа в интервале заглубления анодного заземлителя, в который устанавливают ковер, закачивание в скважину до верхнего уровня ковера глинистого раствора, в который спускают анодный заземлитель, установление защитного тока на обсадную колонну через станцию катодной защиты, измерение общих и поляризационных потенциалов защищаемых сооружений, при этом при изменении сопротивления анодного заземлителя на 20% и более для восстановления катодной защиты сооружения в шурф досыпают до верхнего уровня анодного заземлителя сухой токопроводящий кольматирующий состав, содержащий 25-30 % глины, 9-12 % гипса, 0,1-0,2 % солей и остальное - песок, причем в качестве солей используют сернокислые и азотнокислые соли металлов и селитру, обеспечивающие сохранение токопроводности кольматирующего состава после заливки в шурф до 60 л воды. Технический результат: упрощение заполнения кольматирующим составом шурфа, уменьшение ухода состава из шурфа в пласт и достижение стабильных показателей защиты на весь срок катодной защиты. 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при защите обсадных колонн и нефтепромысловых трубопроводов от коррозии. Способ включает бурение шурфов до глубины, большей длины соответствующего анодного заземлителя, разбуривание каждого шурфа в интервале заглубления анодного заземлителя, установку ковера, по окончании бурения непосредственно перед спуском анодных заземлителей в шурф осуществление закачки до верхнего уровня ковера глинистого раствора и токопроводящего кольматирующего раствора, спуск анодного заземлителя, установку защитного тока на обсадную колонну через станцию катодной защиты - СКЗ, регулирование параметров катодной защиты на соответствующем катодном кабеле, при этом шурфы бурят на проектном расстоянии от обсадных колонн скважин, определяют группы скважин с одинаковыми конструктивными параметрами по соответствующим сопротивлениям и скважины с отличающимися параметрами по сопротивлению от групп скважин, между каждыми группами скважин прокладывают соответствующий общий катодный кабель, соединенный с СКЗ и параллельно с каждой из обсадных колонн скважин, а скважины с отличающимися сопротивлениями снабжают индивидуальными катодными кабелями с СКЗ, при этом анодные заземлители параллельно соединяют с общим анодным кабелем, который подсоединяют к СКЗ, а параметры катодной защиты на катодных кабелях по защитному току регулируют так, чтобы разброс параметров от среднего значения не превышал 10%. Технический результат: обслуживание объектов катодной защиты с различными электрическими характеристиками защиты и упрощение регулирования токов защиты. 1 ил.

Изобретение относится к системам защиты от эрозионно-коррозионного разрушения подводной поверхности корпусов морских судов, морских сооружений освоения шельфа замерзающих морей, например морских стационарных и плавучих буровых платформ, и может быть использовано в другой морской технике, предназначенной для эксплуатации в ледовых условиях. Система включает защитное покрытие, нанесенное на наружную обшивку корпуса на участках воздействия льда в морской воде, и катодную защиту от коррозии, при этом защитное покрытие нанесено в виде эрозионно стойкого плакирующего слоя из нержавеющей стали, а аноды катодной защиты установлены на подводной поверхности наружной обшивки корпуса, причем эрозионно стойкий плакирующий слой выполнен из нержавеющей стали с содержанием углерода в пределах 0,01-0,04 мас. и дополнительно легированной титаном или ниобием в количестве 0,05-0,50 мас.. Технический результат: снижение межкристаллитной коррозии защитного покрытия корпусов морских судов и сооружений. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх