Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами вб1сокой частоты

 

оп исА-н-ив

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

25Ш5

Союз Советских

Социглистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х.1968 (№ 1272483/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х111.1969, Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 4Х.1970

Кл. 21h, 29/30

21h, 32/10

Козтитет па делгм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23k

В 23k

УДК 621.774.21:621. .791.77.037 (088.8) Авторы изобретения Б. 3. Фельдман, В. А. Щербатых, А. В. Стоянов, К. П. Петренко, Б. М. Бронов, В. М. Чепкаленко, Я. Н. Иванов, Г. И. Зейтман, И. В. Лисицкий, В. А. Прошин, А. А. Паршин, С. H. Мельбард, Э. С. Слепак, В. А. Пейсахович и П. А. Пародня

Головное специальное конструкторское бюро «Энергомаш»

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПЛАВНИКОВЫХ

ТРУБ ТОКАМИ ВЪ|СОКОИ ЧАСТОТЫ

Установка относится к технике сборочносварных работ, применяемых в котлостроительной промышленности при изготовлении сварных плавниковых труб токами высокой частоты. Сварные плавниковые трубы изготавливаются путем автоматической п риварки двух продольных ребер (полос) к гладкой трубе, например, токами высокой частоты.

Плавниковые трубы необходимы для* изготовления газоплотных экранных стенок (панелей) топочных частей котлоагрегатов.

Предлагаемое устройство для автоматической приварки ребер к трубам токами высокой частоты должно заменить установки для изготовления сварных плавниковых труб способом автоматической электродуговой сварки под флюсом или в среде защитных газов.

Процесс, приварки ребер токами высокой частоты при изготовлении сварных плавниковых труб является вьгсокоэффективным способом в сравнении со способом дуговой электросварки.

Скорость электродуговой сварки составляет

100 м/час, а скорость сварки при изготовлении сварных плавнлковых труб токами высокой частоты достигает 7200 и/чае.

Известны установки для производства плавниковых труб сваркой токами высокой частоты, содержащие многовалковые правильные устройства, устройства для создания угла направления полосы, рольганг для задачи трубы в зону сварки, сварочный или тянущий механизм.

Однако в этих установках устройство для создания угла схождения полосы к трубе не позволяет выбрать оптимальный режим сварки для различных типоразмеров труб и полос, обеспечивающий минимальное оплавление поверхностей свариваемых деталей, что приво10 дит к перекристаллизации основного металла на значительной глубине н вызывает необходимость введения дополнительной операции в изготозлении плавниковых труб — термообработки.

15 Кроме того, ролики сварочного устройства закреплены жестко, в связи с чем, поскольку диаметр трубы и ширина полосы колеблются в пределах допусков на изготовление, такая конструкция не обеспечивает постоянного

20 сварочного давления, что снижает качество сварного шва, протягпвание свариваемого изделия осуществляется устройством, неисключающим винтообразное движение трубы, вызывающим последующие остаточные дефор25 мации, устранение которых связано с дополнительной правкой перед изготовлением панелей.

Предлагаемая установка расширяет технологические возможности, т. е. обеспечивает

30 сварку различных типоразмеров плавниковых

251115

60 труб при высоком качестве сварки. Это достигается тем, что в установке устройство для создания угла направления полосы и сварочное устройство выполне ны в виде роликов, закрепленных на штангах, регулируемых в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделия, и воспринимающих нагрузку от винтовой пары через демпфирующие устройства (резиновые амортизаторы), что позволяет установить оптимальный угол и давление, необходимые для сварки. Тянущий механизм состоит из системы приводных, жестко закрепленных в его корпусе роликов и неприводных, выполненных аналогично роликам сварочного устройства. Профиль роликов тянущего механизма выполнен с увеличенными ребордами, что позволяет тянуть трубу за плавник и усцраняет закрутку трубы вокруг своего центра. Для удержания на оси сварки полос разной толщины сварочный механизм и механизм создания угла направления снабжены дополнительно фиксирующими роликами, закрепленными на штангах с помощью эксцентриковых осей.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — роликовый прижим в разрезе; на фиг. 3 — тянущий механизм, вид спереди; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — сварная плавниковая труба.

Тянущий механизм 1 содержит приводные

2 и неприводные 8 ролики, которые получают нагрузку от винтовых пар 4 и 5 через амортизаторы (демпфирующие устройства) 6 и штанги 7, перемещающиеся в направляющих

8, жестко закрепленных на корпусе 9, установленном на общей станине 10.

Сварочный механизм 11 (фиг. 1) включает в себя обжимные ролики 12, закрепленные на плавающих штангах 18, получающих нагрузку для сварочного давления от винтовых пар

14 через амортизаторы 15, и две пары фиксирующих роликов 16, закрепленных на кронштейнах 17 в направляющих 18 с помощью эксцентриковых осей 19. Фиксирующие ролики предназначены для регулирования на заданную толщину полосы и удержания ее на оси сварки.

Правильное устройство 20 содержит две взаимно перпендикулярные многовалковые клети 21 и 22 с правильными роликами 28, закрепленными в подвижном 24 и неподвижном 25 корпусах. Причем подвижной корпус

24 перемещается в направляющих неподвижного корпуса 25 и нагружается усилием п равки с помощью винтов 26, смонтированных на общем основании 27, соединенном шар пирис с сухарем 28, перемещающим с помощью винта 29 правильное устройство 20 под углом относительно оси трубы для регулирования угла схождения полос к трубе.

З0

Кроме этих устройств и механизмов установка содержит рольганг 80 с роликами 81, закрепленными с помощью оси 82 в пазах стойки и фиксирующими трубы разного диаметра по оси сварки; фрезерные скоростные головки 88 с приводом 84 и опорными роликами 85 для фрезерования прилегающей цри сварке плоскости полосы к трубе по контуру трубы; скользящие контакты 86, 87 для подвода токов высокой частоты к свариваемым деталям.

Установка работает следующим образом.

Трубу, уложенную на рольганг 80, заправляют в ролики 2 и 8 тянущего механизма, которые нагружают до создания тянущего усилия с помощью винтов 4 через резиновые ам о р тиз а тор ы б.

Полосы, закрепленные в правильные устройства 20 и фрезерные головки 88, пропускают к роликам сварочного механизма 11, фиксируют по оси сварки роликами 16 и нагружают до свароч ного давления роликами

12 от винтовой пары 14 через резиновый амортизатор 15 и плавающую штангу 18. Затем производят крапковременное включение генератора токов высокой частоты для прихватки полос к трубе .и осуществляют грубую регулировку угла схождения полос в результате перемещения правильных устройств 20 и тонкую настройку угла роликовыми прижимами 88 (аналогичными по устройству роликам сварочного механизма ll). После включения привода фрезерных головок и нагружения правильных устройств 20 до усилия правки включают привод тянущего механизма 1, синхронно включая генератор токов высокой частоты, и производят процесс сва рки.

Предмет изобретения

Установка для изготовления сварных плавниковых труб токами высокой частоты, содержащая устройство для направления полос, сварочное устройство и тянущий роликовый механизм, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона размеров свариваемых труб и повышения качества их изготовления, устройство для направления полосы и сварочное устройство содержат прижимные ролики, закрепленные на штангах, установленных с возможностью фиксированного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделия, и снабженных демпфирующими устройствами, и фиксирующие ролики, закрепленные в штангах с помощью эксцентриковых осей, а ролики тянущего механизма выполнены с увеличенными ребордами, взаимодействующими с плавниками, не соприкасаясь с трубой.

251115

Составитель Э. Ветрова

Техред Т. П. Курилко

Редактор С. Сюткина

Корректор О. И. Усова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1348/1 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5