Устройство для изготовления полых

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОБ Р ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25ll6l

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от ант. свидетельства №

Заявлено 12.IV.1968 (№ 1234169/29-33) 1хл. 32а, 19/04 с присоединением заявки ¹

ЯПК С 03Ь

УДК 666.1.036.21 (088.8) Приоритет

Опубликовано 26.VIII.1969. Б!оллетсиь ¹ 27

Дата опубликования описания 23.1.1970

Комитет по делам иаобретений и открытий при Сосете Министрое

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Я. H. Андрусенко и Б. С. Коссой

Бюро проектно-конструкторское и технической помощи

Государственного научно-исследовательского института стекла

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ с) Известное устройство для изготовления полых цилиндрических изделий методом центробежного литья, содержащее вращающуюся изложницу с расплавом металла, трубчатый питатель и холодильную камеру, позволяет вырабатывать полые цилиндрические изделия с гладкой поверхностью как наружной, так и внутренней.

Цель изобретения — формование на внутренней .поверхности изделия упрочняющ!Нх его ребер.

Для этого устройство снабжено дополнительными трубчатыми питателями с наконечниками, подающими расплав на внутренн10!о поверхность отформованного изделия, и трубкoi для подвода охлаждающего агента.

С цель!0 образования на внутренней поверхности взаимоперекрещивающихся спиральных ребер, наконечники дополнигель lb!a питателей выполнены в виде патрубков, вращающихся в разные стороны с различной скор остью.

I Ia фиг. 1 представлено устройство для формования цилиндрических изделий методом центробежного литья со спиральными односторотгними ребрами; иа фиг. 2 — то же, со спиральными ребрами, смещенными относительно друг друга; на фиг. 3 — то же, с взаимно перекрсщива1ощимися спиральными ребрами; на фиг. 4 — то же, с кольцевыми и продольными ребрами.

Устройство содержит изложницу 1 с расплавом мсгалла 2, трубчатый питатель 1 для подачи формуемого материала /, дополнительные Tpóo÷àTûc питагели 6 и 6, снабженные наконечниками а и б, предназначенными для формования профиля ребра. Снаружи и 3 л 0 ж н и ц ы p B c II o, 10 æ Ð í ÿ 0 х л а ж д а ю щ а я l I 310 мера 7, способствующая затвердеванию изделий. Основания ребер обдуваются Ilpи поХI ОЩИ TP) ОКИ 6, ВВЕДЕНИОй IIO ВНУTPPIIIIIOIO полость формусмого изделия.

15 Для получения рсоср заданных направлении и ну ага l стропствО снабжено многоскОростными ступенчатыми или бесступенчатыми механизмами 9 — 11, с помощью когорых трубчатыч пигателям с наконечниками сообща!от

20 заданные скорости BpBlllcIIII51 и возвратно-поступательного движения.

Устройство работает следу!ощим образом.

В0 вращающуюся изложницу 1 с расилавом металла 2 трубчатым питателсч 8 по25 дается фора! уемы!! материал 1. B процессе формования цилш1дра на внутреннюю его поверхность дополнительными питателях!и 5 и 6 подается расплав для создания на внутренней поверхности изделия упрочняющих его

30 ребер.

251161

Для получения односторонних спиральных ребер дополнительный трубчатый питатель вращается вместе с наконечником а в сторону вращения изложницы. Шаг спирали при этом зависит от скорости поступательного движения цилиндрического изделия в направлении выхода из изложницы и числа оборотов изло>кницы и патрубка.

Для получения нескольких спиральных ребер дополнительный трубчатый питатель спаб>кают несколькими наконечниками. Шаг спиральных ребер при этом будет зависеть от числа наконечников.

Для получения на внутренней поверхности изделия взаимно перекрещивающихся ребер дополнительный трубчатьш питатель 5 с .наконечником а .вращают в сторону вращения изложницы с меньшим числом оборотов относительно нее. Дополнительный трубчатый питатель 6 с наконечником б вращают в сторону, противоположную вращению изложницы.

Для получения изделий с внутренними кольцевым и и продольными ребрами дополнительному трубчатому питателю 5 с наконечником и с помощью винтового, реечного, гидравлического или другого механизма 11 сообщают на некотором коротком участке поступательное движение в направлении вывода изделия из изложницы со скоростью, равйой его поступательной скор ости.

После достижения необходимой высоты ребра дополнительный трубчатый питатель 5

5 возвращают .в исходное положение при одновременном вращении его в направлении, противоположном вращению изложницы, с числом оборотов, равным числу оборотов изложницы.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий методом центробежного литья, содержащее вращающуюся излож)5 ницу с расплавом металла, трубчатый питатель и холодильную камеру, отличающееся гем, что, с целью обеспечения формования на внутренней поверхности изделия упрочняющих его реоер, оно снабжено дополнительны20 ми трубчатыми питателями с наконечниками, подающими расплав на внутреннюю поверхность отформованного изделия, и трубкой для подвода охлаждающего агента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 25 что, с целью образования на внутренней поверхности изделия взаимоперекрещивающихся спиральных ребер, наконечники дополнительных питателей выполнены в виде вращающихся в разные стороны с различной

30 скоростью патрубков.

251161

Состаuneль Г..Ы. Гликчаи

Редактор Г. Яковлева Техред A. A. Камышиикова 1(otipeiòîp Р. И. Крючкова

Заказ 3914 7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретсний i, открытий прн Совете Министров СССР

Москва 7К-35, а адская наб., д. 4,5

Пи отрафин, i)). а!основа, 2