Автоматизированная поточная линия

 

ОПИСАНИЕ 253274

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25.1Ч.1968 (№ 1236826/25-27) Кл. 21h, 30/17 с присоединением заявки №вЂ”

МПК В 23k

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 30. IX.1969. Бюллете

Дата опубликования описания 24.

Авторы изобретения Л. А. Животинский, Н. А. Николаев, В. П. Телков, В.Л. Кара

Н. Е. Гусев, С. И. Крутилин, Д. H. Бондарев, A. Г. Бондаренко и В. Ф. Агафонов

Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение относится к тяжелому машиностроению.

Известны автоматизированные поточные линии под сборку и сварку крупногабаритных узлов металлоконструкций, содержащие рабочие агрегаты, установленные по ходу технологического процесса, снабженные рабочими столами и связанные между собой устройствами для перемещения заготовок, выполненными в виде тележечного конвейера с подьемными столами и с синхронизирующим устройством.

Однако при использовании таких линий требуется большая трата вспомогательного времени для подачи узлов на рабочие места и возврата их на конвейер.

Цель изобретения заключается в том, чтобы повысить производительность в результате сокр ащения в сном ог ательного времени.

Это достигается тем, что каждый рабочий агрегат разделен на две части, расположенные по обе стороны конвейера, а уровень подъемных столов последнего в исходном положении ниже уровня рабочих столов агрегатов.

На фиг. 1 изображена описываемая линия в одном из возможных вариантов выполнения с четырьмя рабочими местами, общий вид; на фиг. 2 — - кинематическая схема линии.

Автоматическая поточная линия представляет собой группу рабочих мест для различных видов сборочно-сварочных опер аций с заданным ритмом, расположенных последовательно одно за другим.

Каждое рабочее место в средней своей части имеет как бы вырез для прохода конвейера. Вырезы рабочих мест заполняют тележки 1 с двумя парами тяг 2, один конец котор рых шарнирно соединен с тележками, а другой, снабженной регулируемой втулкой 8, выполняющей роль буфера, опирается на колесо 4.

Все тележки соединены между собой тросами б, проходящими через тяги, которые выполнены в виде труб.

Настил б закрывает тяги и пути 7, предостерегает их от загрязнения и одновременно служит полом. Это позволяет обслуживать оборудование со всех сторон.

Тележки поджимаются друг к другу пружинами 8, находящимися на одном конце тросов и поставленными в распор между первой тележкой конвейера и упорами 9, установленными на тросах.

Тележки имеют площадки 10, которые поднимаются от гидроцилиндра 11.

Возвратно-поступательное движение осуществляется от двух гидроцилиндров 12, на253274 ходящихся в начале и конце конвейера по рельсовому пути.

На первое сборочное рабочее место подаются вручную необходимые элементы собираемого узла. Тележка находится под собираемым изделием. По окончании сборки с помощью гидроцилиндра 11 площадка 10 тележки поднимает изделие над рабочим столом и с помощью гидроцилиндра 12 переносит его на второе рабочее место, затем опускается с помощью гидроцилиндра 11 и возвращается в исходное положение для повторения цикла, оставив собираемое изделие на втором рабочем месте. Таким образом последовательно загружаются все рабочие места.

Работа конвейера на последующих рабочих местах идентична.

Тяги 2 с настилом 6 связывают тележки и обеспечивают синхронность возвратно-посгупательного движения их на всех рабочих позициях.

После выполнения технологической операции с каждого рабочего места подается сигнал на автоматическое управление линией.

По команде с пульта управления площадки

l0 на всех рабочих местах поднимаются и изделия переносятся тележками на следующее рабочее место. Последняя тележка конвейера

5 подает готовое изделие на рольганг.

Предмет изобретения

Автоматизированная поточная линия под !

0 сборку и сварку крупногабаритных узлов металлоконструкций, содержащая рабочие агрегаты, установленные по ходу технологического процесса, снабженные столами и связанные между собой устройствами для переме15 щения заготовок, выполненными в виде тележечного конвейера с подъемными столами и снабженными синхронизирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждый рабочий

20 агрегат разделен на две части, расположенные по обе стороны конвейера, причем уровень подъемных столов конвейера в исходном положении ниже уровня пабочих столов агрегатов.

253274

+u8.

Составитель Л. Зуева

Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Редактор А. Бер

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 278/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5