Способ изготовления сварных труб

 

О П И С А Н И Е 25373l

ИЗОБРЕТЕНИЯ т ОЮа Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМ СВИДЕтЕЛЬСтВ

Зависимое от авт. свидетельства чо

Кл. 7Ь, 7/01

Заявлено 22.|Х.1962 (№ 796120/22-2) с присоединением заявки №

41ПК В 21b

Приоритет

Оп у бл и ко в а но 07.X.1969. Б юллстен ь ¹ 31

Дата опубликования описания З.I I I.1970

Комитет по делам иаобретеиий и открытии при Совете Министров

СССР

УДК

Авторы изобретения

М. А. Эпельман, |О. М. Матвеев, В. Л. Агре, А. Б. Верник и 3. Е. Фрейнкман

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Известны способы непрерывной печной сварки и индукционной радиочастотной сварки труб.

Предложенный способ изготовления сварных труб отличается тем, что подогретая в печи до температуры 300 — 980 С заготовка формуется в двух клетях, после чего производится индукционный догрев и сварка кромок.

Это отличие позволяет сваривать различные металлы и сплавы в одном агрегате, сокращает длину агрегата, уменьшает вес оборудования, увеличивает производительность и повышает качество продукции.

В линии подготовки готовят «бесконечный» штрипс, который поступает в печь и равномерно нагревается до температуры редуцирования (300 — 980 С). После нагрева со штрипса обдувом удаляется окалина и из него в

2 — 3 клетях формуется трубная заготовка швом вниз. 3а клетями устанавливается нож, удерживающий и направляющий кромки.

Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный стан, где производится индукционный р адноч астотный догрев кром ок и сварка трубы. После сварки удаляется грат и «бесконечная» труба поступает на редукционный пли калибровочный стан, где ей придаются окончательные размеры по диаметру и толщине стенки.

Способ позволяет сваривать трубу из любого металла. Сварной шов не отличается от сплошного металла.

Способ изготовления сварных труб радио15 частотной сваркой, отличающийся тем, что, с целью сварки различных металлов и сплавов в одном агрегате, сокращения длины агрегата, уменьшения веса оборудования, увеличения производительности и повышения каче20 ства продукции, подогретая в печи до температуры 300 — 980 С заготовка формуется в трех клетях, после чего производится индукционный догрев кромок и сварка Нх.

Способ изготовления сварных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Изобретение относится к прокатке на редукционно-растяжном стане, в частности к способу минимизации утолщенных концов при прокатке труб

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб на стане непрерывной прокатки

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу эксплуатации редукционно-растяжного прокатного стана для прокатки трубы конечной длины

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положений прокатных валков в стане с трехвалковыми клетями для прокатки бесшовных труб на оправке

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться на всех станах холодной прокатки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации управления станами холодной прокатки труб

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации управления станами холодной прокатки труб (ХПТ), и может использоваться на всех типах станов ХПТ
Наверх