Способ плазменного нанесения покрытия

 

254300

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Саюа Соввтских

Социалистических

Респуалии с

Зависимое от авт. свидетельства ча

Кл. 48Ь, 7/00

Заявлено 22.1.1968 (№ 1 214411/22-1) с присоединением заявки _#_s

Приоритет

Опубликовано 04.11.1970. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликовачия описания 4Х1.1970

МПК С 23с

УДК 621.793.7(088.8) Комитет ло делам иаооретеиий и атирытий лри Совете Ииииатрав

СССР

Авторы изобретения В. М. Иванов, В. Ф. Кузовиткин, В. И. Назаров, М. В. Мишин и Ю. А. Афонин

Заявитель

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изооретение относится к области нанесения защитных покрытий плазменным напылением.

Известен способ плазменного нанесения покрытий с разделением потоков плазмообразующего газа и напыляемого материала. 5

Предложенный спосоо отличается от известного тем, что разделени" потоков газа осуществляют путем подачи н апыляемого материала в начало формирующего канала до анодного пятна, и процесс ведут при возраста- 10 ющей интенсивности подачи напыляемого материала, что позволяет улучшить качество покрытия и уменьшить потери напыляемого материала.

По предложенному способу разделение по- 15 токов плазмообразующего газа и напыляемого материала осуществляют путем подачи порошка наносимого материала транспортирующим газом в начало формирующего канала кольцевого электрода плазменного распыли- 20 теля за счет упругого взаимодействия газопорошковой смеси со столбом дугового разряда. Количество транс: ортиругощего газа составляет примерно 10% от плазмоооразующсго. Такое разделение потоков газа снижает 25 потери ll; носимого материала. !

Процесс происходит при возрасгшощсй;!нтенспвности подачи напылясмого материала, ч то и 1! I во;1 п т 1 с н и 1! . с н и го н а р е в 11 де г !.1 и в начальный момент и !Пылен !1я ll создаст Ti.11- 30 лозащитный слой из нанесенного материала, что особенно важно для изделий с малой тепловой аккумулирующей способностью, например тонкостенных трубок, ленты, фольги, проволоки. Например, при нанесении покрытия из окиси алюминия на стальную проволоку диаметром 1,5 игл процесс напыления начинается при скорости подачи порошка 0,250—

0,3 кг/час 11 в течение 20 сек изменяется до

1,2 — 1,4 кг/час. Слой толщиной 1,2 — 1,4 тглг формируется за 25 — 30 сек, температура проволоки во время процесса напыления поддерживается в пределах 250 — 300 С, покрыт!11е охлаждают путем обдува детали воздухом (газом). Расход плазмообразующего газа составляет 25 .г/".чин, производительность напыления 900 г/час, коэффициент использования порошка 0,6, подводимая мощность 12 квт.

При таком режиме плотность покрытия равна

3,5 — 3,6 г/с.!га.

Предложенный спосоо повышает качество покрытия и уменьшает потери напыляемого м атер и ал а.

Предмет изооретения

Спо"o5 плазменного нанесения покрытия с разделе!гнем потоков плазмообразующего газа и напыляемого матсрпа1а, от.гичаюгггиася тем, что, с целью улучшения качества покрытия:1 уменьшенп!! потерь, потоки газа разде254300

Составитель Л. Казакова

Текред Л. В. Куклина

Редактор В. Фельдман

Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 1371 2 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по елам изобрете;ньй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., 4 3

Типография, пр. Сапунова, 2 ляют путем подачи напыляемого материала в начало формируюшего канала до анодного пятна при возрастании интенсивности его подачи во времени.