Способ волочения проволоки, совмещенный с ее нагревом

Авторы патента:

C21D1/54 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

254548

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскнх

Соцналистнческих

Ресоублнк

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14. IV.1967 (№ 1152839/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.X.1969. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 25.111.1970

Кл. 18с, 9/52

МПК С 21d

УДК 621.778.1(088.8) Комнтет ло делам наобретеннй и открытий прн Совете Министров

СССР . I

В. Ф. Сучков, П. М. Никифоров, И. В. Строганов и В. Д. Нечаев- вЂ” . --:.

Авторы изобретения

Заявитель

ы: . ьь 3 т сарж

СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, СОВМЕЩЕННЫЙ

С EE НАГРЕВОМ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области проволочного производства, точнее к теплому волочснию или волоченню, совмещенному с термообр а боткой.

Известен способ волочения проволоки с наложением на волочильный инструмент продольного ультразвукового поля. За счет воздействия на обрабатываемую проволоку ультразвуковой энергии улучшается качество поверхности.и уменьшается сила трения, ITo позволяет увеличить величину разового обжатпя.

Однако при пало>кении продольного ультразвукового поля, по сравнению с поперечным, наблюдается значительная потеря ультразвуковой энергии.

Предложенный способ отличается от известного тем, что потери ультразвуковой энергии, превращаемой в тепловую энергию, используются для нагрева проволоки. Проволоку подают в волочильный инструмент без натяжения, причем регулирование температуры нагрева осуществляют путем изменения размеров петли, которую образует проволока перед входом в волочильный инструмент. В результате этого повышается к.п.д. ультразвуковой энергии.

Волоченис осуществляют на станах, снабженных источником ультразвуковых колебаний. Излучатель ультразвуковых колебаний жестко прикрепляют к инструменту, например фильерс. Проволоку подают к фильере принудительно, например с помощью роликового подающего приспособления. Перед входом в волочильных инструмент проволока образует петлю. Размеры петли должны оыть строго постоянными, для чего наматывающее и подающее устройства должны работать строго синхронно. Частоту ультразвуковых колебаний вы10 опрают равной собственной частотс упругих колебаний излучателя. Температуру нагрева грубо регулируют изменением подаваемой мощности ультразвуковых колебаний, а более точно вЂ” с помощью изменения размеров

15 петли.

Способ волочснпя проволоки, совмещенный

20 с се нагревом, включающий наложение на волочильнь и инструмент продольного ультразвукового поля, orëè÷àþè èéñÿ тем, что, с Пельто повышения к.п.д. ультразвуковой энергии, проволоку подают в волочильный инструмент без

25 натяжения, причем регулирование температуры нагрева осуществляют путем изменения размеров петли. которую образует проволока перед входом в волочильный инструмент,