Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака

 

255207

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12g, 11/52

Заявлено 27.1Х.1968 (¹ 1276113/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 28.IV.1970

МПК В Olj

УДК 66.097.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. 3. Голосман, В. С. Соболевский, А. И. Крейндель, В. И. Якерсон, E А. Боевская, Я. А. Пекер и Д. И. Зинченко

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА

Известен способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака ЦЗЧ 11-1 путем нанесения .никеля из раствора его соединения на носитель (окись алюминия) с последующей сушкой, прокаливанием, измельчением и таблетированием.

Катализатор, приготовленный этим способом, испытывали в процессе диссоциации аммиака,при объемной скорости по газу 1000—

2000 час 1. Остаточное содержание ам м пака на катализаторе составляет 0,02 — 0.07 0 при температуре — 900 С.

Для получения высокоактивного, термостойкого и механически прочного катализатора предлагается смешивать 75 — 50 вес. о алюмината кальция с раствором, содержащим

25 — 50 haec. % соли никеля (в пересчете .на

Ni0), и;прокаленный катализатор восстанавливают при температуре 650 — 750 С.

Предлагаемый способ несложен по технологии и может быть осуществлен промышленным путем.

Пример. Основной карбонат никеля сме.шивают в Z-образном смесителе с алюминатом кальция, Полученную массу смешивают с аммиачной,водой, затем катализаторную массу сушат, прокаливают, измельчают и таблетируют.

Катализатор прокаливают до температуры

400 — 450 С на воздухе и затем восстанавливают азото-водородной смесью с максималь. ной температурой 650 — 750 С.

Получаемый катализатор имеет поверхность

40 — 70 я-"г, которая практически не меняет5 ся в ходе дальнейших температурных обработок, Оптимальная температура катализатора, прп которой достигается .необходимая степень

10 разложения аммиака (800 С) ниже оптимальной температуры действующего катализатора

ЦЭЧМ- I.

Благодаря тому, что в качестве исходного сырья используют алюминат кальция и актив15 ный никель в процессе работы не связывается в шпинель, катализатор сохраняет активность достаточно долго.

Он механически прочен, термостоек, относи20 тельно прост в изготовлении и дешевле катализатора, применяющегося в настоящее врем™ в промышленности.

Катализатор КДА-5 испытывают в реакторе из нержавеющеи стали с объемом катализато25 ра 0,5 л и объемной скоростью по газу 1000—

2000 час — >.

Остаточное содержание аммиака .на катализаторе КДА-5 при объемной скорости до

2000 «ас -1 составляет не более 0,02 — 0,025%

30 при температуре 800 С.

255207

Составив елг Т, Комова

Текред Т. П. Курилко

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Редактор С. Лазарева.5гказ 662/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Ко.аитетг но дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Катализатор КДА-5 не снижает активности после перегрева и снижения температуры до оптимальной.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака на основе никеля, включающий в себя сушку, прокаливание, измельчение и таблетирование, отличающийся тем, что, с целью .получения,BbIcoKQBKTHBHQIQ, термостойкого и механически прочного катализатора, смешивают 75 — 50 вес.,% алюмината кальция с раствором, содержащим 25—

50 вес. % соли никеля (в пересчете на NiO), и прокаленный катализатор восстанавливаюг при температуре 650 — 750 С.