Способ получения ленты из чугуна

 

О Л И С А Н И Е 255566

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05. IX.1968 (№ 1268168/22-2) Кл. 31b -, 11/00 с присоединением заявки №

МПК В 22d

УДК 621.746.47(088.8) Приоритет

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описан ия 1.IV.1970

Комитет со волам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. Г. Николаенко, Л. Я. Каганэ, В. В. Барсуков, Д. И. Ясский, А. Н. Степанов, В. И. Таршинов и Г. А. Яровинский

Заявитель

Центральное конструкторско-технологическое бюро

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЧУГУНА

Йзвестей способ изготовления чугунного листа в валках-кристаллизаторах, который заключается в следующем: выплавленный в вагранке чугун сливается в ковш и затем через литниковое устройство — в валки-кристаллизаторы, где жидкий металл формируется в ленту, разрезаемую в горячем состоянии. Для придания пластичности чугунным листам их укладывают в стопы и подвергают термической обработке, в результате которой получается структура ферритного ковкого чугуна с разветвленным хлопьевидным графитом.

Однако такой чугунный лист имеет сравнительно невысокие механические свойства (предел прочности 30 — 32 кг/мм-, относительное удлинение 4 — 5%), что ограничивает область его применения.

Цель настоящего изобретения — получение ленты с повышенными механическими свойствами. Эта цель достигается разливкой чугуна в валки-кристаллизаторы при температуре

1280 — 1320 С, где металл охлаждают со скоростью 300 — 1000 С в секунду, а температуру ленты, выходящей из валков, поддерживают в пределах 900 — 1000 С.

Сущность способа состоит в следующем. Чугун, содержащий 2,8 — 3,3% С; 1,4 — 2,0% Si;

0,4 — 0,7% Мп; до 0,3% S и до 0,1% Р, выплавленный дуплекс-процессом (вагранка — элек. тродуговая печь) или непосредственно в электродуговой печи на твердой завалке при

1 = 1450 — 1480 С, обрабатывается раздробленным ферроцерием в количестве 0,25% к весу металла с получением в металле остаточного

5 церия в количестве до 0,1%.

Затем с помощью дозирующего электрообогреваемого устройства металл заливается в валки-кристаллизаторы, из которых выходит лента толщиной 3,0 лтм и менее и шириной до

10 1500 мм, которая подается к намоточной машине и с» атывается в горячем состоянии в рулон с внутренним диаметром не менее 500мм.

Полученная лента в рулонах загружается в герметичные колпаки или непосредственно в

15 печи с защитной атмосферой, где производится термическая обработка ленты для получения структуры ферритового ковкого чугуна с компактными выделениями структурно свободного углерода. Термическая обработка

20 производится по режиму . выдержка при температуре 900 — 1050 С 8 — 12 час, охлаждение со скоростью до 20%тас до температуры 650 C и последующая выгрузка на воздух.

Чугунная лента, полученная предлагаемым

25 способом, пригодна к холодной прокатке, формовке и калибровке при изготовлении из нее сварных труб на трубосварочных станах.

Такая чугунная лента имеет следующие механические свойства: предел прочности 37—

30 42 кг/ммз, относительное удлинение 3 — 12%, предмет изобретения

Способ получения ленты из чугуна, непрерывно разливаемого в валки-кристаллнзаторы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств ленты, металл залива255506

4 ют в кристаллизатор при температуре 1280—

1320 С, где его охлаждают со скоростью 800—

1000 С в секунду, а температуру ленты, выходящей из валков, поддерживают в пределах

5 900 †10 С.

Составитель Е. Гендлина

Редактор Н. Суханова Техред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовенкоаа

Заказ 663/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2