Способ получения термопластичного материала

 

Оп Ат4ие

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

257472

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 233632

Заявлено 27.т/.1968 (№ 1243778/23-26) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 24.XI.1970

Кл. 12т, 31 08

Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 01Ь

УДК 661.183.2 (088.8) Авторы изобретения Г. Д. Ляхевич, В. И. Антонишин, Б. С, Гриненко, Б. С. Филиппов и Л. Л. Хотунцев

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Опьл М

Показатель

1 2 3

140

140

130

110

150

100

100

79,8

78.1

80,4

20,2

23,9

19,6

82

790

64

508

815

99,8

99,9

99,8

0,008

87,8

7,9

0,0!

88,9

7,6

0,03

89,1

7,6

Известен способ получения термопластичного материала путем смешивания угля с органической добавкой при температуре порядка

400 С.

С целью снижения зольности термопластичный материал обрабатывают растворителями при 120 — 160 С, давлении 5 — 10 ати, скорости подачи растворителя 3 — 6 л/час и расходе растворителя 20 — 40 г/г.

Пример.

В опытах используют, бензол с т. кип. 80,2 С и термопластификат, полученный методом деструктивной пластификации каменного угля с ароматизированными жидкостями термогазойлем и тяжелым каталитическим газойлем.

Анализ термопластификата:

Температура текучести, С 186

Растворимость в бензоле, а/о 76,4

Содержание, %: влаги 0,12 летучих веществ 70,2 золы 12,4 углерода 88,4 водорода 7,2

Степень измельчения частиц размером 0 — 0,25 мм, % 100

Результаты экспериментов по получению бензольного пластичного материала из термопластификата приведены в таблице.

Опыты проводят при скорости подачи растворителя (бензол), 4,5 и/час и расходе растворителя термопластификата 30 г г.

Условия эксперимента

Температура в экстракторе, С:

10 в нижней части в середине в кубе

Давление в экстракторе, пти

Материальный ба ланс

Взято, %: термопластифнката

Получено, !о. пластичного материала остаточного продукта .и потерь

Качеств о пла стп чпого материала

Температура размягчения по Киш, С

Молекулярный вес

Растворимость в бензоде

Содержа ше, !p .. золы углерода водорода 257472

Предмет изобретения

Соста витель В. Н. Осипова

Техред Л. Я. Левина Корректор Н. Л. Бронская

Редактор А. Петрова

Заказ 23,1/1941 Тираж 480 П одп исное

ЦНИИПИ Комитета по делам пзооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушскап паб., д. 4/5

Тип, Харьк. фнл. пред «Патент»

Способ получения термопластичного материала по авт. св. 233632, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности, термопластичный материал обрабатывают растворителями при температуре 120 — 160 С, давлении 5 — 10 ати, скорости подачи растворителя 3 — 6 л/час и расходе растворителя 20 — 40 г/г.

Способ получения термопластичного материала Способ получения термопластичного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения адсорбентов, используемых в гидрометаллургии благородных металлов для выделения серебра

Изобретение относится к области получения активных углей из сырья растительного происхождения, а именно из фруктовой и оливковой косточки

Изобретение относится к области производства активного угля для углеродных фильтрующих материалов умеренно-сорбционного типа

Изобретение относится к технологии получения сорбентов на основе углеродсодержащего сырья (в частности, бурых углей), которые могут быть использованы в процессах водоподготовки, например, для очистки питьевой воды от органических соединений и окислов железа, а также в гидрометаллургии для извлечения драгоценных и цветных металлов из растворов

Изобретение относится к углеродным сорбционно-активным волокнам на основе вискозного волокна, которое является исходным материалом для изготовления фильтров для очистки сточных вод, а также для выделения и концентрирования металлов в качестве ионнообменных сорбентов

Изобретение относится к получению активного угля для изготовления ликеро-водочных изделий
Изобретение относится к области получения активного угля с повышенными показателями адсорбционной емкости при очистке водных сред от органических кислот, альдегидов и кетонов
Наверх