Электродное покрытие для сварки низколегированных высокопрочных сталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Õ1.1967 (Ko 1197874/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл, В 23k 35/22

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Ммиистрое

СССР

Опубликовано 28.Xll.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 21.III.1973

УДК 621.791.89 (088.8) Авторы изобретения

Г. Н. Горкуненко, В. А. Крошкин, H. A. Никуйко и A. И. Суворов

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения

ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности.

Предмет изобретения

Электродное покрытие для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с це20 лью повышения качества сварного соединения, в состав покрытия вводится, %: 4 — 6 порошкового кобальта, 23 — 25 железного порошка, 1,5 — 2,5 порошковой меди и 2,5 — 3,5 порошкового хрома. Остальные компоненты покрытия

25 взяты в следующем процентном соотношении:

Мрамор 35 — 40

Плавиковый шпат 23 — 28

Ферротитан 9 — 12

Жидкое стекло 30 — 40 к весу

30 сухой шихты т

Изобретение относится к технологии сварки конструкционных сталей.

Известны электродные покрытия для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержащие мрамор, плавиковый шпат, ферротитан и жидкое стекло.

Предлагаемое электродное покрытие отличается тем, что в его состав введено, о о: 4 — б порошкового кобальта, 23 — 25 железного порошка, 1,5 — 2,5 порошковой меди и 2,5 — 3,5 порошкового хрома. Остальные компоненты покрытия взяты в следующем соотношении, о о:

Мрамор 35 — 40

Плавиковый шпат 23 — 28

Ферротитан 9 — 12

Жидкое стекло 30 — 40 к весу сухой шихты

Такой состав покрытия позволяет повысить качество сварки низколегированных высокопрочных сталей.

Это достигается путем замены в покрытии кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца металлическим кобальтом, хромом, медью, железным порошком, повышением содержания плавикового шпата и обязательной прокалкой электродов при 500 С.

Оптимальным является следующий состав покрытия, %:

Кобальт порошковый

Железный порошок

Медь порошковая

Хром порошковый

Ферротнтан

Мрамор

Плавиковый шпат

Жидкое стекло

4,5

23

1,5 — 2,5

9,5

23

35 к весу сухой шихты