Станок для закалки деталей

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

259098

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 171011

Заявлено 17.Х.1968 (№ 1277351/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 18с, 1/12

18с, 9, 08

МПК С 210

С 21(i

УД К 621.785.545.45:621..783 088.8

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12.Х! !.1969. Бюллетень ¹ 2 за 1970

Дата опубликования описания 23.IV.1970

ТтХ!!Я-HAEC:À!!

Автор изобретения

Е. К. Кузьмин

И1 6.1!1!!ТЕ!1й, Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится .к термообработке деталей с буртом и без бурта.

По основному авт. св. ¹ 171011 известен станок, состоящий из закалочного трансформатора, индуктора, пиноли с реечной подачей, подпружинен IbIx захватов и чаши с конической расточкой. Такой станок обеспечивает закалку внутренней поверхности деталей.

Предложенный станок отличается от известного тем. что для расширения номенклатуры закаливаемых деталей и обеспечения закалки их внутренней и.наружной, поверхностей губки захватов выполнены с заходным скосом, переходящим в дугообразные выемки, что позволяет обрабагывать детали с буртом и без бурта.

На чертеже показана схема узла установки детали.

Узел передачи детали с направляющих транспортной системы в рабочую зону состоит из наклонных направляющих 1, ограниченных боковыми стенками 2, толкателя 3, связанного со штоком 4, подпружиненных собачек б, захватов б с заходным скосом 7 и дугообразной выемкой 8, .вращающейся чаши 9, пиноли

i0, копира 11 и упорного винта 12.

При включении командоаппарата толкатель

3 ..перемещает деталь 13,по наклонным направляющим I, преодолевая сопротивление пружинных собачек 5 и захватов б н освобождая закаленную вращающуюся деталь 13.

Деталь 13 выталкивается с чаши 9 на отво5 дящие направляющие, а заготовка устанавливается в чашу 9 и придерживается дугообразными выемками 8. Чаша с конической расточкой находится ниже уровня направляющих.

При ходе пинолн 10 вверх кулачки копнра 11

10 отжимают захваты б, чаша с деталью свободно вращается и подается на индуктор. Прн ходе пиноли вниз ее кулачки освобождают захваты, которые под действием пружин сжимаются до упора в регулировочные винты 12.

15 Закаленная деталь, придерживаемая дугообразными выемками 8, остается на чаше 9, а затем сталкивается очередной заготовкой.

20 Предмет изобретенгия

Станок для закалки деталей по авт. св.

¹ 171011, от.гикпгощийся тем, что, с целью расширения номенклатуры закаливаемых де25 талей и обеспечения закалки их внутренней и наружной поверхностей, губки захватов BbIполнены с заходным скосом, переходящим в дугообразные выехтки, 250098

Составитель О. Михайлова редактор Н. Л. Корченко Техред T. П. Курилко Корректор С. М. Сигйл

Заказ 853/б Тираж 499 Подписное

1ЛНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCÐ

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2