Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок



Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок
Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок

 


Владельцы патента RU 2502544:

МЕТСО ЛИНДЕМАНН ГМБХ (DE)

Изобретение относится к установке для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок и может быть использовано, например, для предварительной обработки отходов, таких как металлолом. Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок включает установку для мокрого пылеудаления для контактирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью. Кроме того, установка включает установку для напорной флотации и устройство для перемещения поступающей из установки для мокрого пылеудаления отработанной промывочной жидкости в установку для напорной флотации. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности значительного устранения неподдававшихся ранее улавливанию углеводородов и других жидких и газообразных вредных веществ в отходящем воздухе измельчающей установки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установке для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок.

Для предварительной обработки отходов, таких как металлолом, используются крупные промышленные измельчающие установки.

По экологическим причинам таким установкам обычно включают в себя дополнительное оборудование, чтобы, например, поддерживать выбросы пыли, а также выбросы жиров, масел, топлив и т.п. настолько низкими, насколько это возможно. Техническое руководство «Воздух» (немецк. - ТА Luft) задает предельно допустимые значения выбросов.

Были попытки минимизировать вредные вещества в отходящем воздухе дожиганием. Использовались также электрофильтры, биологические фильтры или фильтры с активированным углем.

Однако для установок для измельчения (шредеров) упомянутого вида до сих пор не существуют технически и экономически удовлетворительные решения.

Это относится не только к твердым, прежде всего мелкозернистым компонентам, в отходящем воздухе, но и к жидким или газообразным вредным веществам, например углеводородам.

DE 19520399 С2 относится к способу и установке для предварительной обработки сточных вод из установок для мокрого пылеудаления промышленных шредеров. При этом промывная вода установки для мокрого пылеудаления подается во флотационную установку. Осажденные твердые вещества улавливаются в последовательно подключенном сборном резервуаре и сушатся. Получающаяся при этом жидкость возвращается в установку для мокрого пылеудаления, так же как и флотационная вода флотации.

С помощью известной установки достигается важная частичная очистка отходящего воздуха шредера. Она, однако, в достаточной степени не пригодна для удаления из промывной воды чрезвычайно мелкозернистых твердых веществ (размер частиц также <1 мкм до нанометрового диапазона), а также газообразных и жидких вредных веществ.

Поэтому в основе изобретения лежит задача предложить устройство для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок, которое по сравнению с уровнем техники делает возможным более высокую степень отделения вредных веществ из отходящего воздуха. Понятие «измельчающая установка» включает в себя также относящиеся к ней детали установки, такие как воздушный сепаратор.

При этом изобретение сначала исходит из описанной в DE 19520399 С2 технологии, в которой отходящий воздух подводят к установке для мокрого пылеудаления. Там содержащий вредные вещества отходящий воздух приводят в контакт с промывочной жидкостью. Вредные вещества абсорбируются в промывочной жидкости, адсорбируются и/или осаждаются и преимущественно отводятся с промывочной жидкостью.

Важный прогресс решения согласно изобретению заключается в том, чтобы интегрировать в устройство очистки отработанного воздуха из промышленных измельчающих установок установку для напорной флотации. Для этого изъятая из мокрого пылеудаления, использованная моющая жидкость передается в установку для напорной флотации и там подвергается дальнейшей очистке.

При напорной флотации эта промывочная жидкость насыщается при повышенном давлении воздухом; а затем через расширительную арматуру переводится в обычную флотационную ванну.

При обработке промывочной воды напорной флотацией могут быть связаны углеводороды (VOC's) во всех агрегатных состояниях (твердые, жидкие, газообразные), которые затем поднимаются во флотационной ванне посредством мелких пузырьков воздуха и вследствие их низкой плотности собираются в поверхностной зоне флотационной жидкости в виде агломерата, где они затем могут быть убраны или удалены отсасыванием.

Для оптимизации напорной флотации существенным является высокое насыщение воздухом промывочной воды и напорной воды. Благодаря повышенному давлению напорной воды, например от 3 до 8 бар, и последующему снижению давления, может быть достигнут чрезвычайно высокодисперсный спектр газовых пузырьков, за счет чего ускоряется присоединение воздушных пузырьков к жидким и/или газообразным углеводородам.

В результате многочисленных опытов было установлено, что таким образом углеводороды (соединения углерода и водорода) в твердой, жидкой и газообразной фазах могут быть удалены из промывочной жидкости, при этом эффективность выделения составляет до 85% от общего количества углеводородов и других вредных веществ.

В своей общей форме выполнения изобретение относится к устройству для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок со следующими признаками:

- установкой для мокрого пылеудаления для контирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью,

- установкой напорной флотации,

- устройством для перемещения поступающей из установки для мокрого пылеудаления, отработанной промывочной жидкости в установку для напорной флотации.

Между установкой для мокрого пылеудаления и установкой для напорной флотации может быть подключен осадительный бассейн, через который направляется промывочная жидкость для того, чтобы отделить (дополнительные) вредные вещества перед флотационной ступенью.

Также только одна часть отработанной промывочной жидкости может перекачиваться из установки для мокрого пылеудаления (скруббера) к установке напорной флотации, в то время как другая часть потока промывочной жидкости (абсорбента) направляется через осадительный бассейн.

Установка может быть оптимизирована посредством различных мер, которые могут быть реализованы по отдельности, или же в различных сочетаниях (если только эти сочетания настоятельно не исключены). Соответствующие признаки являются предметом описания, формулы изобретения и фигур. Обозначения «перед», «после» и т.д. относятся, если не указывается иначе, к нормальному, типичному ходу процесса, то есть, прежде всего, к направлению потока отходящего воздуха или промывочной жидкости.

К этому же относится выполнение установки для мокрого пылеудаления в виде скруббера Вентури с одной или несколькими ступенями Вентури.

Установка для мокрого пылеудаления может быть выполнена следующим образом:

- с первой ступенью Вентури, через которую направляется отходящий воздух шредера и/или соответствующего воздушного сепаратора (в котором разделяются легкие и тяжелые компоненты). Перед и/или вдоль ступени Вентури (сопла Вентури) расположено по меньшей мере одно устройство для того, чтобы направлять промывочную жидкость в поток отходящего воздуха. Ступень Вентури может иметь одно или несколько сужений Вентури,

- за первой ступенью Вентури может быть расположена вторая ступень Вентури. Обе могут иметь одинаковую конструкцию,

- поперечное сечение каждой ступени Вентури выполнено, предпочтительно, с возможностью регулировки для управления скоростью воздуха. Согласно одному варианту сужение Вентури второй ступени меньше, чем первой ступени,

- один вариант предусматривает выполнение по меньшей мере одной ступени, например второй степени, согласно техническому решению DE 4331301 С2, то есть с расположенным за сужением Вентури вытеснительным телом, которое может быть установлено с возможностью скольжения (перемещения). Подвод промывочной жидкости снова происходит перед и/или вдоль ступени Вентури, центрально (в центральном продольном направлении потока отходящего воздуха) или с противоположно расположенных сторон сопла Вентури,

- промывочная, жидкость может быть свежей водой, или флотационной водой из процесса напорной флотации,

- доля свежей воды повышает эффективность отделения и одновременно может компенсировать потери жидкости вдоль всей установки,

- один вариант выполнения предусматривает использование в первой ступени Вентури флотационной воды, а во второй ступени Вентури - частично или полностью свежей воды,

- промывочная жидкость может подаваться в отходящий воздух, например, через форсунки, разбрызгиватели и другие распыляющие устройства. Предпочтительно, если жидкость впрыскивается через распылительное устройство в установку для мокрого пылеудаления. Благодаря распылению жидкости достигается большая площадь контакта между промывочной жидкостью и отходящим воздухом и, тем самым, более высокая степень отделения вредных веществ,

- массовое отношение промывочной жидкости первой и второй ступени Вентури составляет, например, от 25:1 до 1:1 или от 15:1 до 5:1,

- после работающей во влажном режиме очистительной ступени расположен по меньшей мере один трубопровод для отходящего воздуха, по которому очищенный отходящий воздух отводится из установки, например, через дымовую трубу в атмосферу,

- отработанная, обогащенная вредными веществами промывочная жидкость направляется из установки для мокрого пылеудаления в расположенные далее узлы установки.

Для направления флотационной воды из установки для напорной флотации назад к установке для мокрого пылеудаления предусмотрен по меньшей мере один соответствующий трубопровод. Аналогично, это относится к подводу неотработанной промывочной жидкости в установку для мокрого пылеудаления.

По причине оптимизированного качества очистки установки для напорной флотации, флотационная вода почти свободна от вредных веществ, когда она в качестве (очищенной) промывочной воды подается назад в установку для мокрого пылеудаления.

Благодаря этой мере предотвращается то, что по причине циркуляционного перемещения промывочной воды вредные вещества накапливаются и, тем самым, снижается эффективность очистки всей установки, как это имеет место в уровне техники.

В установке для напорной флотации неизбежно происходит накопление в области поверхности жидкости отделенных вредных веществ (например, углеводородов), которые посредством дополнительных мер могут подвергаться дополнительной очистке.

Благодаря установке для напорной флотации достигается, что твердые, жидкие и/или газообразные вредные вещества накапливаются в форме агломератов на поверхности жидкости во флотационной ванне.

Соответственно, еще один вариант осуществления изобретения предусматривает выполнение установки для напорной флотации с механическим устройством для удаления этих агломератов. Подобные устройства, например скребок, сами по себе известны и поэтому здесь дополнительно не описываются.

В отношении образующихся в виде шлама осадков в осадительном бассейне и/или в установке для напорной флотации могут быть предусмотрены соответствующие устройства для удаления этих шламообразных компонентов. Затем они могут, прежде всего после удаления воды, либо напрямую быть помещены на хранение, либо быть направлены на дополнительную обработку.

Прочие признаки изобретения следуют из признаков зависимых пунктов, а также других материалов заявки.

Изобретение будет более подробно описано ниже. Прилагаемые к установке схематические рисунки показывают возможную конструкцию устройства согласно изобретению, а именно, на:

Фиг.1: схема всей установки,

Фиг.2: вариант выполнения установки для мокрого пылеудаления.

Ссылочным обозначением 10 обозначена промышленная измельчающая установка, в данном случае - шредер для металлолома. От шредера 10 простирается труба 12 для отходящего воздуха к установке 18 для мокрого пылеудаления, которая выполнена в виде 2-ступенчатого скруббера Вентури. Эта часть установки 18 показана на фиг.2 схематически. Направление потока отходящего воздуха (сверху вниз) обозначено стрелкой Р.

Отходящий воздух проходит по каналу 18S потока с первой ступенью 14 Вентури и следующей за ней второй ступенью 16 Вентури.

Отходящий воздух по каналу 18S потока в первой ступени 14 Вентури направляется, через направляющие пластины 14F к сужению 14К Вентури и при этом ускоряется. Конические пластины. 14F на представленном продольном разрезе расположены конически относительно друг друга. Через трубопровод 38 и форсунки 14D промывочная жидкость впрыскивается в форме мелких капель жидкости в поток отходящего воздуха.

При прохождении через первую ступень 14 Вентури (сопла Вентури) капли жидкости вследствие высокой скорости потока воздуха разбиваются, так что достигается первичная подготовка в форме аэрозоля. Высокое ускорение отходящего воздуха вдоль сопла 14 Вентури и следующая из этого высокая относительная скорость между вредными веществами в отходящем воздухе и промывочной жидкостью обеспечивают первое эффективное отделение примесей из отходящего воздуха и оседание на промывочной жидкости (называемой также абсорбентом).

Предварительно очищенный таким образом отходящий воздух направляется затем через вторую ступень 16 Вентури. Она устроена несколько иначе, чем ступень 14. Область сужения 16К. Вентури образована между двумя трубами 16R, которые проходят по противолежащим поверхностям стенок канала 18S потока. Через выполненное в форме форсунки отверстие 16N в каждой трубе 16R в поток отходящего воздуха впрыскивается свежая промывочная жидкость, отходящий воздух ускоряется за счет направляющих пластин 16F, аналогичным направляющим пластинам 14F, по пути к сужению 16К и за сужением 16К вытеснительным телом 16V разделяется на два частичных потока (см. стрелки 16Р1 и 16Р2). Путем изменения положения вытеснительного тела 16V может быть установлена соответствующая ширина щели и, тем самым, скорость потока отходящего воздуха, прежде чем он затем втекает в подключенные далее резервуары 18В1, 18В2. В остальном режим работы ступени 16 Вентури соответствует режиму работы ступени 14. Благодаря дополнительной очистке на второй технологической ступени 16 получается выдающаяся степень чистоты отходящего воздуха.

В то время как отходящий воздух на верхнем конце резервуара 18В1, 18В2 через трубопровод 20 подается с помощью вентилятора 20G в дымовую трубу 24, а оттуда выбрасывается в атмосферу, отработанная промывочная жидкость отводится снизу резервуаров 18В1 и 18В2 и направляется в осадительный бассейн. Осадительный бассейн не является обязательным. Промывочная вода может также полностью направляться напрямую к установке 34 для напорной флотации или (лишь) частичный поток промывочной воды через байпас направляться сначала к осадительной ступени 28, а затем - к установке 34, которая будет более подробно описана ниже.

Образовавшийся в осадительном бассейне (отстойном баке) 28 осадок (шлам) удаляется из осадительного бассейна 28 с помощью механического транспортировочного устройства 30.

Из зоны осадительного бассейна 28, в которой находится уже предварительно очищенная промывочная жидкость, жидкостный трубопровод 32 проходит к входной зоне 34Е установки 34 для напорной флотации, при этом перемещение жидкости происходит с помощью соответствующего насоса 36.

Ссылочным обозначением 38 обозначен трубопровод для флотационной воды, который выходит из установки 34 напротив входной зоны 34Е и с помощью насоса 40 направляет флотационную воду назад в установку 18 для мокрого пылеудаления, где флотационная вода через форсунки 14D (распылительные устройства) впрыскивается в отходящий воздух.

От трубопровода 38 отходит ответвление 44 к нагнетательному водяному насосу 46, за которым подключен эжектор 48, в котором оканчивается трубопровод 50 сжатого воздуха.

От эжектора 48 флотационная вода протекает в резервуар 52 для находящейся под давлением воды и там насыщается воздухом. Оттуда она через еще один трубопровод 54 для находящейся под давлением воды попадает в редукционный клапан 56, от которого к входной камере 34Е установки 34 идет трубопровод 54 для находящейся под давлением воды. Эта входная камера 34Е образует зону контакта и смешения подведенной флотационной воды с происходящей из осадительного бассейна 28 предварительно очищенной промывочной водой.

В зоне контакта и смешения происходит решающая дальнейшая обработка промывочной воды.

За счет снижения давления до давления окружающей среды в редукционном клапане 56, до сих пор растворенный воздух высвобождается в форме очень маленьких воздушных пузырьков. Эти мельчайшие воздушные пузырьки (диаметр в микрометровом диапазоне) способны присоединять к себе твердые, жидкие и газообразные углеводороды, которые еще имеются в промывочной воде после предварительной очистки, и всплывать вместе с ними.

При этом образуются агломераты (скопления) твердых, жидких и газообразных примесей (включая вредные вещества), которые затем попадают из зоны контакта и смешения в расположенную ниже по потоку флотационную зону 34F и накапливаются по большей части в виде агломерата на поверхности флотационной воды.

Этот агломерат посредством механического устройства (в данном случае: скребок 58 для удаления флотационного шлама) через сборный канал удаляется из флотационной ванны.

Часть взвешенных частиц с более высокой плотность, чем вода, опускаются в виде осадка на дно флотационной установки 34, и через шламовую камеру (не показана) может быть механически удалена или отсосана, а именно либо непрерывно, либо периодически.

Оставшаяся, теперь в максимально возможной степени очищенная от твердых, жидких и газообразных примесей и вредных веществ флотационная вода, как уже описывалось, отбирается из расположенного напротив зоны контакта и смешения конца установки 34 и через трубопровод 38 флотационной воды возвращается назад к установке 18 для мокрого пылеудаления.

Используемая во второй ступени 16 Вентури жидкость может также содержать флотационную воду. Однако технологические преимущества имеет использование здесь, по меньшей мере частично, свежей воды или свежего абсорбента.

Установка согласно изобретению позволяет не только оптимизированное удаление твердых примесей (таких как, например, пыль) из отходящего воздуха, но и весьма значительное устранение не поддававшихся до сих пор улавливанию углеводородов и других жидких и газообразных вредных веществ в отходящем воздухе измельчающей установки. При этом в предварительных испытаниях смогли быть достигнуты степени очистки в отношении этих вредных веществ заметно более 70% (например, 85%).

Наконец, установка включает в себя также устройство для отсасывания отходящего воздуха из установки 34 для напорной флотации (не показана).

1. Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок, со следующими признаками:

1.1 установкой (18) для мокрого пылеудаления для контактирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью,

1.2 установкой (34) для напорной флотации,

1.3 устройством (26) для перемещения поступающей из установки (18) для мокрого пылеудаления, отработанной промывочной жидкости в установку (34) для напорной флотации.

2. Установка по п.1, в которой установка (18) для мокрого пылеудаления включает в себя скруббер Вентури.

3. Установка по п.1, в которой установка (18) для мокрого пылеудаления включает в себя скруббер Вентури с двумя подключенными друг за другом ступенями (14, 16) Вентури.

4. Установка по п.1 с жидкостным трубопроводом (38), который флотационную воду из установки (34) для напорной флотации направляет назад в качестве промывочной жидкости к установке (18) для мокрого пылеудаления.

5. Установка по п.1, по меньшей мере с одним распылительным устройством (14D, 16N) для впрыскивания промывочной жидкости в установку (18) для мокрого пылеудаления.

6. Установка по п.2, в которой по меньшей мере одно распылительное устройство (14D, 16N) расположено перед и/или вдоль по меньшей мере одной ступени Вентури (14, 16) так, что промывочная жидкость вводится в отходящий воздух непосредственно перед и/или вдоль соответствующей ступени (14, 16) Вентури.

7. Установка по п.1, установка (34) для напорной флотации которой имеет механическое устройство (58) для удаления всплывающего на поверхность промывочной жидкости агломерата.

8. Установка по п.1 с осадительным бассейном (28), который гидравлически расположен между установкой (18) для мокрого пылеудаления и установкой (34) для напорной флотации.

9. Установка по п.1 или 8, по меньшей мере с одним устройством (30) для удаления шламообразных компонентов из осадительного бассейна (28) и/или установки (34) для напорной флотации.

10. Установка по п.1 с устройством (20, 22, 24) для отвода отходящего воздуха из установки (18) мокрого пылеудаления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мокрой очистке газов. Устройство содержит прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, форсуночную систему орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и две полузаслонки, которые выполнены с плоскими рабочими поверхностями с закругленными периферийными участками и установлены в области горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей. Устройство для очистки газов типа трубы Вентури состоит из конфузора, горловины, диффузора с фиксатором, регулирующей вставки, состоящей из коаксиально установленных на расстоянии друг от друга элементов и соединенной через шток с приводом, системы орошения, выполненной в виде коллектора с форсунками, которые состоят из корпуса, штуцера с расширяющимся каналом, цилиндрического отверстия, фигурного отверстия в форме сопла Лаваля, цилиндрической вставки-завихрителя с внешними винтообразными нарезными каналами, центрального осевого отверстия с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, обратной направлению нарезки каналов.

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к мокрой очистке газов и может быть использовано в металлургии и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и может найти применение, например, на предприятиях черной металлургии. .

Изобретение относится к способам мокрого золоулавливания с трубой Вентури, предназначенным для улавливания летучей золы из дымовых газов котлов, сжигающих твердое топливо, а также может быть применено для улавливания цементной пыли в производстве цемента и пылеулавливания в металлургической, химической и других отраслях промышленности, где применяются золо-пылеуловители с трубой Вентури.

Изобретение относится к тепломассообменной аппаратуре химической, пищевой, металлургической и других отраслей промышленности и предназначено для мокрой очистки газов от твердых, жидких и газообразных примесей, а также охлаждения и конденсации паров, проведения химических реакций в системе газ - жидкость - твердое.

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов с газожидкостными потоками и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в паровых котлах.

Изобретение относится к способу эффективного смешивания двух или более текучих средств, в частности, текучих сред в разных фазах. .

Изобретение относится к установке для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок. Установка для очистки отходящего воздуха из промышленных измельчающих установок содержит установку (18) для мокрого пылеудаления для контактирования содержащего вредные вещества отходящего воздуха с промывочной жидкостью, при этом установка (18) для мокрого пылеудаления включает в себя скруббер Вентури с несколькими подключенными друг за другом в направлении потока отходящего воздуха ступенями (14, 16) Вентури, установку (34) напорной флотации; и устройство (26) для перемещения отработанной промывочной жидкости из установки (18) для мокрого пылеудаления в установку (34) для напорной флотации. Изобретение позволяет повысить степень отделения вредных веществ из отходящего воздуха. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области очистки газа от жидкости и механических примесей и может быть использована при разработке устройств для улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов в газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности и энергетике. Сепаратор-пробкоуловитель, осуществляющий способ улавливания жидкостных пробок на участках трубопроводов, содержит, как минимум, горизонтально ориентированную емкость с входным и выходным патрубками для сбора жидкости, причем внутри емкости установлено устройство для сбора и удаления песка и механических примесей, состоящее, как минимум, из двух устройств вихревого типа, соединенных между собой системой трубопроводов. В верхней части корпуса емкости установлен, как минимум, один вертикальный циклонный скруббер, содержащий, как минимум, вертикально ориентированный цилиндрический корпус, полость которого соединена с полостью емкости, с входным патрубком для подачи газожидкостного потока и выходным патрубком для отвода очищенного газа. Входной патрубок расположен таким образом, что его ось перпендикулярна продольной вертикальной оси скруббера, а ось выходного патрубка параллельна продольной вертикальной оси скруббера и предпочтительно совпадает с ней. Выходное сечение входного патрубка соединено с входной частью устройства для придания потоку вращательного движения, выполненного в виде спиральной поверхности, установленной между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью выходного патрубка. На входной части выходного патрубка размещено, как минимум, два конических пояска, обращенных основанием вниз. В нижней части вертикально ориентированного корпуса скруббера размещено устройство для исключения вращения потока, выполненное, преимущественно, в виде пространственной конструкции из нескольких ребер. На верхних гранях ребер предпочтительно при помощи полого цилиндра установлено устройство для исключения уноса жидкости с потоком очищенного газа, представляющее собой конус, предпочтительно полый, обращенный основанием к упомянутым ребрам. Техническим результатом является повышение производительности и эффективности сепарации за счет повышения степени очистки и снижения уноса жидкости в очищаемом газе с сохранением эффективности сепарации при залповом поступлении жидкой фазы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки газов. Пылеуловитель, включающий корпус, содержащий по меньшей мере три гидравлически соединенных между собой объема, устройство для очистки газового потока от твердых частиц и устройство для улавливания влаги, отличается тем, что корпус его выполнен из трех разъемных секций, из которых первая и третья служат для всасывания и формирования газового потока, а вторая, расположенная между ними, служит для размещения центробежно-барботажной ступени мокрой очистки газа и двух каплеуловителей для улавливания влаги, которые последовательно установлены друг за другом по ходу движения газового потока, причем, внутри третьей секции установлен дополнительно всасывающий вентилятор, жестко и герметично сопряженный с корпусом при помощи разделительной диафрагмы. Технический результат заключается в эффективности очистки газового потока 2. з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов и может быть использовано в металлургической, энергетической, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит конфузор, горловину, диффузор, систему орошения и устройство для регулирования проходного сечения горловины, которое выполнено в виде фланцевой катушки и кольцевой вставки C-образного профиля из упругоэластичного материала. При этом кольцевая вставка установлена во внутренней полости фланцевой катушки и закреплена на ее фланцах, а фланцевая катушка установлена в области горловины между конфузором и диффузором и оборудована по меньшей мере одним отверстием со штуцером для сопряжения с источником, обеспечивающим принудительное изменение давления рабочей среды. Технический результата - повышение эффективности мокрой очистки газов и регулирование расхода очищаемых газов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для очистки газов относится к мокрой очистке газов. Устройство для очистки газов содержит прямоугольные конфузор и диффузор, которые сопряжены в области горловины, систему форсуночного орошения, форсунки которой расположены в конфузоре, и, по меньшей мере, одну полузаслонку, которая установлена на валу в корпусе горловины с возможностью поворота для регулирования площади горловины. В зазоре между валом и корпусом горловины установлен уплотняющий элемент. Технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке газов от пыли и химических примесей. Скруббер Вентури, включает конфузор, горловину, диффузор, систему орошения, каплеуловитель. В конфузоре размещено оросительное устройство, состоящее из трубопровода для подачи воды, выполненного в виде двух взаимно перпендикулярных участков, один из которых размещен осесимметрично конфузору, а на его конце, обращенном в сторону горловины, закреплена форсунка системы орошения. При этом входное отверстие диаметром d1 конфузора и выходное отверстие диаметром d3 диффузора соединены соответственно с подводящим и отводящим трубопроводами. Выход диффузора, соединенный с отводящим трубопроводом, тангенциально соединен с нижней частью цилиндрического корпуса прямоточного циклона, выполняющего функцию каплеуловителя. Оси диффузора и корпуса циклона взаимно перпендикулярны, причем нижняя часть корпуса циклона соединена с коническим бункером для отвода шлама, а верхняя часть соединена с конической камерой для отвода очищенного газа. Форсунка системы орошения содержит корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру. К корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде перфорированного диска. На спицах расположены элементы пропеллерного типа. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов от пыли и химических примесей. 3 ил.

Изобретение относится к очистке синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Способ очистки синтез-газа включает введение высокотемпературного синтез-газа в водоохлаждаемый башенный охладитель 2. Из водоохлаждаемого башенного охладителя 2 синтез-газ вводят в бойлер-утилизатор отходящего тепла водотрубного типа 3 для отбора среднетемпературного отходящего тепла. Полученный пар среднего давления направляют во внешние устройства. Затем синтез-газ переносят в бойлер-утилизатор отходящего тепла жаротрубного типа 4 для отбора низкотемпературного отходящего тепла и полученный пар низкого давления направляют во внешние устройства. Синтез-газ охлаждают в бойлере-утилизаторе жаротрубного типа 4 с одновременным отделением тяжелой смолы и вводят в скруббер Вентури 5. Затем синтез-газ вводят в мокрый электросборник пыли 6 и достигают содержания пыли и смолы в синтез-газе <10 мг/Нм3. Обработанный синтез-газ переносят в бак мокрого газа 7 для хранения или в процесс ниже по потоку для использования. Изобретение позволяет упростить способ очистки, сократить время его проведения, снизить потребление энергии, повысить эффективность и стабильность очистки синтез-газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх