Способ очистки сточных вод производства меламина



Способ очистки сточных вод производства меламина
Способ очистки сточных вод производства меламина

 


Владельцы патента RU 2503623:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза" (ОАО НИИК) (RU)

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, образующихся в производстве меламина из мочевины по технологиям, предусматривающим применение водных растворов гидроксидов щелочных металлов для очистки и выделения меламина. Изобретение может быть использовано в промышленном производстве меламина. Способ очистки сточных вод производства меламина включает термический гидролиз сточной воды при температуре 190-245°С, при этом через сточную воду барботируют водяной пар предпочтительно в количестве 5-20% от количества неочищенной сточной воды, и имеющий температуру, превышающую рабочую температуру гидролиза на 5-60°С. Техническим результатом изобретения является увеличение степени очистки сточных вод и упрощение технологии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, образующихся в производстве меламина из мочевины по технологиям, предусматривающим применение водных растворов гидроксидов щелочных металлов для очистки и выделения меламина. Более конкретно данное изобретение относится к способу очистки сточных вод путем термического гидролиза примесей, растворенных в сточной воде, которые образуются в процессе синтеза и выделения меламина. Изобретение может быть использовано в промышленном производстве меламина.

К примесям, растворенным в сточных водах, относятся триазиновые производные, такие как остаточный меламин, аммелин, аммелид, циануровая кислота, мелам, мелем, уреидомеламин и их производные. При этом аммелин, аммелид и циануровая кислота могут присутствовать в виде солей щелочных металлов. Дополнительно сточные воды содержат гидроксиды и карбонаты щелочных металлов, например соду и могут содержать исходную мочевину.

Очистка сточных вод должна обеспечивать остаточное содержание азотсодержащих примесей в очищенной сточной воде ниже предельно допустимых уровней и концентраций. Концентрация примесей в сточной воде регулируется в каждой стране местным законодательством, и общепринятых во всем мире норм не существует. Однако в настоящее время происходит ужесточение требований к содержанию примесей в сбрасываемых сточных водах производства меламина, и в качестве реального ориентира можно принять верхний допустимый предел суммарного содержания в сбрасываемых сточных водах триазиновых производных на уровне 1 мг/л. Мочевина гидролизуется при относительно низких температурах, поэтому проблемы очистки сточной воды от мочевины нет. Наибольшую трудность составляет очистка сточных вод от триазиновых производных, так как их гидролиз протекает при более высоких температурах. Гидроксиды щелочных металлов после гидролиза присутствуют в сточной воде в форме карбонатов. Очищенные сточные воды могут полностью или частично возвращаться (рециклироваться) в производство меламина либо выводиться за пределы производства.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является известный способ очистки сточных вод производства меламина, содержащих соединения щелочного металла, включающий термический гидролиз сточной воды при температуре выше 190°С, предпочтительно при температуре 220-230°С, и давлении 30-60 бар с последующей отгонкой аммиака из обработанной воды (US 7445722, C02F 1/02, 2008).

Из описания патента US 7445722 следует, что целью данного изобретения является разработка способа очистки сточных вод производства меламина и конструкции гидролизера, используемого для осуществления данного способа, обеспечивающих необходимую степень очистки сточной воды от растворенных азотсодержащих примесей при относительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет использовать гидролизер с более тонкими стенками, что снижает капитальные затраты.

В формуле изобретения указано, что температура гидролиза должна быть выше 190°С. В описании изобретения указан интервал рабочих температур, который составляет 220-260°С. В предпочтительном варианте температура гидролиза составляет 220-230°С, давление 30-60 бар (3,0-6,0 МПа). Однако в описании патента US 7445722 не приведены данные о концентрации примесей в очищенной сточной воде, а также не указано время пребывания сточной воды в гидролизере.

В предпочтительном варианте гидролизер, используемый для осуществления известного способа, представляет собой горизонтальный металлический аппарат цилиндрической формы. Внутри аппарат разделен на отдельные секции вертикальными перегородками с нижними и верхними переливными отверстиями. Внутри секций размещены встроенные нагревательные элементы, которые обогреваются подаваемым извне паром или электричеством. Сточная вода поступает с одного конца гидролизера, проходит последовательно через секции, в которых происходит гидролиз азотсодержащих примесей, и выходит с другого конца гидролизера. Вертикальные перегородки препятствуют нежелательному перемешиванию сточной воды по длине гидролизера.

Проверка режима гидролиза, предлагаемого в патенте US 7445722, показала, что гидролиз сточной воды в оптимальном диапазоне температур 220-230°С не обеспечивает требуемой степени очистки в течение 1-2 часов пребывания сточной воды в гидролизере. При этом суммарное содержание триазиновых примесей составляет десятки миллиграмм на литр очищенной сточной воды. При увеличении времени пребывания сточной воды в гидролизере до 5 часов и более достигается более высокая степень очистки, однако это приводит к увеличению габаритов гидролизера и его веса.

При температуре 250-260°С необходимая степень очистки сточной воды достигается за время пребывания ее в гидролизере около 1 часа, что вполне приемлемо. Однако при этом возникает серьезная проблема, связанная с системой обогрева гидролизера. Это связано с тем, что насыщенный водяной пар высокого давления, применяемый в химической промышленности, имеет максимальное давление 3,7-4,0 МПа, что соответствует равновесным температурам 245-250°С. Пар с такими параметрами может обеспечить нагрев сточной воды до температуры примерно 230°С. Для нагрева до более высоких температур потребуется электрообогрев, что экономически невыгодно, так как стоимость одной килокалории электроэнергии в несколько раз выше, чем у водяного пара.

Из обработанной сточной воды, выходящей со стадии гидролиза, необходимо удалять избыточный аммиак. Отгонку аммиака проводят в колонном аппарате при подводе тепла. Эта дополнительная стадия усложняет технологию и требует дополнительных затрат энергии, что приводит к удорожанию процесса.

Таким образом, недостатками известного способа являются низкая степень очистки сточной воды, необходимость использования для его осуществления гидролизера, имеющего достаточно сложную конструкцию в связи с одновременным присутствием распределительных перегородок и системы внутреннего обогрева, причем в трудно совместимых вариантах парового и электрообогрева, а также необходимость осуществления дополнительной стадии отгонки аммиака из обработанной сточной воды.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является усовершенствование способа очистки сточных вод производства меламина.

Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является увеличение степени очистки сточной воды и упрощение технологии.

Для достижения технического результата предложен способ очистки сточных вод производства меламина, содержащих соединения щелочного металла, включающий термический гидролиз сточной воды при температуре 190-245°С, отличающийся тем, что через сточную воду барботируют водяной пар.

Нами неожиданно было установлено, что барботаж водяного пара через сточную воду способствует резкому увеличению скорости разложения примесей в сточной воде, что в свою очередь приводит к увеличению степени очистки сточной воды, по сравнению с прототипом при одинаковых параметрах процесса гидролиза, а именно: рабочей температуры, давления и времени пребывания сточной воды в гидролизере. Необходимо отметить, что данный эффект проявляется только в сточной воде производства меламина, содержащей соединения щелочного металла. Такими соединениями щелочного металла являются, например, гидроксид щелочного металла, и/или карбонат щелочного металла, и/или щелочная соль триазинового производного, указанного выше. В отсутствие указанных соединений щелочного металла в сточной воде при проведении гидролиза в одинаковых условиях скорость гидролиза примесей не увеличивается при барботировании водяного пара в гидролизер. Таким образом, указанный эффект достигается только при совместном использовании соединений щелочного металла и водяного пара.

Обнаруженный нами эффект ускорения гидролиза примесей позволяет использовать стандартный пар с давлением 3,7-4,0 МПа и температурой 245-250°С с достижением требуемой степени очистки сточной воды за технологически приемлемое время пребывания сточной воды в гидролизере.

Подаваемый в гидролизер пар одновременно служит средством нагрева сточной воды, что позволяет отказаться от применения непрямого нагрева с помощью встроенного теплообменника. Прямая подача пара в гидролизер дает возможность, при необходимости, повысить температуру гидролиза до 240-245°С. Отказ от встроенного теплообменника существенно упрощает конструкцию гидролизера и улучшает его ремонтопригодность. Также отпадает необходимость использования дорогого электрического обогрева.

Подача водяного пара в гидролизер также исключает необходимость проведения дополнительной стадии отгонки аммиака из обработанной сточной воды, выходящей из гидролизера, и применения для ее осуществления отдельного аппарата, что упрощает технологию процесса.

С целью экономии пара сточная вода, подаваемая на очистку в гидролизер, может предварительно нагреваться в теплообменнике-рекуператоре с помощью очищенной сточной воды, выходящей из гидролизера. Кроме того, предварительный нагрев неочищенной сточной воды может быть произведен за счет других горячих газовых и жидких потоков.

Предпочтительно проводить очистку сточной воды, пропуская водяной пар в количестве 5-20% от количества неочищенной сточной воды. Пар предпочтительно имеет температуру, превышающую рабочую температуру гидролиза на 5-60°С. Для регулирования теплового режима гидролизера через сточную воду можно дополнительно барботировать газообразный азот и/или воздух.

Гидролизер, используемый для осуществления предложенного способа очистки сточной воды производства меламина, может представлять собой аппарат цилиндрической формы горизонтального или вертикального типа. Аппарат снабжен внутренними устройствами, обеспечивающими перемещение сточной воды в заданном направлении, средствами ввода неочищенной сточной воды, вывода очищенной воды, ввода водяного пара и вывода газовой фазы. В зависимости от пространственного расположения аппарата перемещение сточной воды в заданном направлении может обеспечиваться вертикальными перегородками или тарелками различных конструкций, известных в химической технологии. Подачу пара целесообразно производить через барботажные решетки, также описанные в технической литературе.

Конкретные конструкции гидролизера схематично изображены на фиг. 1 и 2.

На фиг.1 изображен гидролизер с вертикальным корпусом, на фиг.2 изображен гидролизер с горизонтальным корпусом.

В соответствии с фиг. 1 и 2 гидролизер включает корпус 1, патрубок 2 ввода неочищенной сточной воды, патрубок 3 вывода очищенной воды, патрубок 4 ввода водяного пара, патрубок 5 вывода газовой фазы. Внутри корпуса размещены средства перемещения сточной воды. В случае вертикального аппарата в качестве средств перемещения сточной воды используются переливные тарелки 6, горизонтального аппарата - вертикальные перегородки 7 с нижними и верхними переливными отверстиями. В нижней части корпуса размещена барботажная решетка 8, через которую проходит водяной пар.

При проведении очистки сточной воды в вертикальном аппарате в соответствии с фиг.1 сточную воду подают в корпус 1 через патрубок 2 ввода неочищенной сточной воды, расположенный в верхней части корпуса. Внутри аппарата расположены переливные тарелки 6. Сточная вода движется внутри аппарата, перетекая с верхних тарелок на нижние. Водяной пар подают в аппарат через патрубок 4. Водяной пар проходит через барботажную решетку 8, расположенную в донной части корпуса. Очищенную воду выводят из аппарата через патрубок 3 вывода очищенной воды, расположенный в нижней части корпуса. Продукты гидролиза, т.е. аммиак и диоксид углерода, а также водяной пар (газовая фаза) выводят из аппарата через патрубок 5 вывода газовой фазы, расположенный в верхней части корпуса.

При проведении очистки сточной воды в горизонтальном аппарате в соответствии с фиг.2 сточную воду подают в корпус 1 с одного его конца через патрубок 2 ввода неочищенной сточной воды, очищенную воду выводят с другого конца корпуса через патрубок 3 вывода очищенной воды. Внутри корпуса расположены вертикальные перегородки 7 с нижними и верхними переливными отверстиями, благодаря которым вода в аппарате движется по извилистому пути. Водяной пар подают в аппарат через патрубок 4. Водяной пар проходит через барботажную решетку 8, расположенную в донной части корпуса. Продукты гидролиза, т.е. аммиак и диоксид углерода, а также водяной пар (газовая фаза) выводят из аппарата через патрубок 5 вывода газовой фазы, расположенный в верхней части корпуса.

Таким образом, для осуществления предложенного способа очистки сточной воды производства меламина требуется гидролизер, имеющий более простую конструкцию, чем известный.

Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже конкретными примерами осуществления предложенного способа в приведенных на фиг. 1 и 2 гидролизерах.

Пример 1.

Гидролиз проводят с использованием сточной воды производства меламина, имеющей состав, соответствующий приведенному в патенте US 7445722 (г/кг сточной воды):

Мочевина 2,0
Меламин 6,0
Аммелин 8,0
Аммелид 4,0
Циануровая кислота 0,1
Мелам 0,01
Гидроксид натрия 15,0
Вода остальное

Гидролиз проводят в аппарате из хромоникелевой стали вертикального типа, изображенном на фиг.1. Сточную воду перед вводом в гидролизер подогревают в теплообменнике до 180°С. Рабочая температура в гидролизере составляет 220°С.

Пар для барботажа и нагрева сточной воды имеет температуру 245°С и давление 3,7 МПа и подается в количестве 20% от массы сточной воды. Время пребывания сточной воды в гидролизере составляет 1 час. Анализ примесей в сточной воде, проведенный методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) дал следующие результаты (мг/кг):

Мочевина менее 0,1
Меламин 0,08
Аммелин менее 0,01
Аммелид 0,17
Циануровая кислота менее 0,01
Мелам менее 0,01

Из приведенных данных видно, что проведение гидролиза сточной воды в соответствии с изобретением позволяет снизить содержание остаточных примесей в сточной воде до необходимого уровня.

Пример 2 (сравнительный).

Сточная вода производства меламина, используемая для гидролиза, имеет состав, аналогичный примеру 1.

Гидролиз проводят в аппарате из хромоникелевой стали горизонтального типа, который снабжен боковым патрубком ввода неочищенной сточной воды, боковым патрубком вывода очищенной сточной воды и верхним устройством вывода газовой фазы. Сточную воду перед вводом в гидролизер подогревают в теплообменнике до 180°С. Гидролизер нагревают с помощью электронагревателя, размещенного внутри гидролизера. Внутри гидролизера также размещена система направляющих перегородок. Рабочая температура в гидролизере составляет 220°С.

Время пребывания сточной воды в гидролизере составило 1 час. Анализ примесей в сточной воде, проведенный методом ВЭЖХ дал следующие результаты (мг/кг):

Мочевина менее 0,1
Меламин 8,2
Аммелин 0,5
Аммелид 17,9
Циануровая кислота 4,6
Мелам менее 0,01

Из приведенных данных видно, что проведение гидролиза сточной воды в соответствии с прототипом не позволяет снизить содержание остаточных примесей в сточной воде до необходимого уровня.

Пример 3.

Сточная вода производства меламина, используемая для гидролиза, имеет состав, аналогичный примеру 1.

Гидролиз проводят в аппарате по примеру 1, снабженном дополнительно патрубком ввода смеси газообразного азота и воздуха, расположенном в нижней части корпуса (на фиг.1 не указан). Сточную воду перед вводом в гидролизер подогревают в теплообменнике до 180°С. Рабочая температура в гидролизере составляет 190°С.

Пар для барботажа и нагрева сточной воды имеет температуру 195°С и давление 1,4 МПа и подается в количестве 5% от массы сточной воды. Кроме того, в гидролизер дополнительно подается смесь газообразного азота и воздуха в соотношении 90:10 в количестве 10% от количества сточной воды. Время пребывания сточной воды в гидролизере составляет 2 часа. Анализ примесей в сточной воде, проведенный методом ВЭЖХ, дал следующие результаты (мг/кг):

Мочевина менее 0,1
Меламин 0,32
Аммелин 0,05
Аммелид 0,41
Циануровая кислота менее 0,01
Мелам менее 0,01

Из приведенных данных видно, что проведение гидролиза сточной воды в соответствии с изобретением позволяет снизить содержание остаточных примесей в сточной воде до необходимого уровня.

Пример 4.

Сточная вода производства меламина, используемая для гидролиза, имеет состав, аналогичный примеру 1.

Гидролиз проводят в аппарате из хромоникелевой стали горизонтального типа, изображенном на фиг.2. Сточную воду перед вводом в гидролизер подогревают в теплообменнике до 220°С. Рабочая температура в гидролизере составляет 245°С.

Пар для барботажа и нагрева сточной воды имеет температуру 250°С и давление 4,0 МПа и подается в количестве 10% от массы сточной воды. Время пребывания сточной воды в гидролизере составляет 0,5 часа. Анализ примесей в сточной воде, проведенный методом ВЭЖХ, дал следующие результаты (мг/кг):

Мочевина менее 0,1
Меламин 0,02
Аммелин менее 0,1
Аммелид 0,03
Циануровая кислота менее 0,01
Мелам менее 0,01

Из приведенных данных видно, что проведение гидролиза сточной воды в соответствии с изобретением позволяет снизить содержание остаточных примесей в сточной воде до необходимого уровня.

1. Способ очистки сточных вод производства меламина, содержащих соединения щелочного металла, включающий термический гидролиз сточной воды при температуре 190-245°С, отличающийся тем, что через сточную воду барботируют водяной пар.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество барботируемого водяного пара составляет 5-20% от количества неочищенной сточной воды.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура барботируемого водяного пара на 5-60°С превышает рабочую температуру гидролиза.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что через сточную воду дополнительно барботируют газообразный азот и/или воздух в количестве до 10% от количества неочищенной сточной воды.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для очистки промышленных сточных вод. Установка включает вертикальный корпус фильтра из двух частей: верхней цилиндрической (1) и нижней конической (2).

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для производства лечебно-профилактических продуктов. Способ производства лечебно-профилактических продуктов включает следующие стадии: получение водяного пара, конденсацию пара с получением легкой воды - содержание дейтерия не более 110 ppm и передачей энергии конденсации пара на жидкий теплоноситель, использование легкой воды для выращивания растений или совместного выращивания растений и животных, подачу теплоносителя на устройство отопления или устройство охлаждения помещения, в котором выращивают растения, или растения совместно с животными и вентиляцию этого помещения с извлечением из удаляемого воздуха воды.

Изобретение относится к электрохимической технологии обработки скисающего молока, а именно к проточному электролитическому элементу модульного типа, содержащему коаксиальные цилиндрические анодный и стержневой катодный электроды, вертикально установленные в диэлектрических втулках, керамическую диафрагму, коаксиально установленную во втулках между электродами и разделяющую межэлектродное пространство на электродные камеры, линии подвода и отвода обрабатываемых скисающего молока и воды, при этом каналы впускных и выпускных патрубков для подачи молока расположены по касательной к цилиндрической поверхности катодной камеры.
Изобретение может быть использовано на тепловых электростанциях. Способ включает осветлительное фильтрование и глубокое умягчение потока продувочной воды перед утилизацией, подачу в циркуляционную систему добавочной воды и предварительное ее умягчение реагентной декарбонизацией и натрий-катионированием в щелочной среде, умягчение воды натрий-катионированием в режимах первичного и вторичного катионирования, предупреждение непрерывного выброса в атмосферный воздух фенола из состава оборотной воды в процессе ее испарительного охлаждения и бактерицидную обработку потока добавочной воды производным полигексаметиленгуанидина.

Изобретение относится к способам очистки воды от растворенных органических веществ и может быть использовано для очистки природных и сточных вод. Способ включает каталитическое окисление компонентов водного раствора в мембранном реакторе в присутствии растворенных газов-окислителей.

Изобретение относится к технологии очистки воды, являющейся побочным продуктом получения жидких углеводородов при помощи реакции Фишера-Тропша. Способ очистки водного потока, поступающего из реакции Фишера-Тропша, включает подачу указанного водного потока, содержащего органические побочные продукты реакции, в один или более блоков диффузионного испарения, причем указанный один или более блоки диффузионного испарения включают по меньшей мере одну полимерную мембрану диффузионного испарения, с получением двух выходящих потоков: водного потока (1), обогащенного спиртами, содержащими от 1 до 8 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 4 атомов углерода, и водного потока (2), обогащенного водой.

Изобретения могут быть использованы при получении воды для питьевых целей, для медицинских целей, для водных процедур, а также в сельском хозяйстве для растениеводства, животноводства, рыбоводства.
Изобретение может быть использовано для очистки технологических стоков предприятий химической промышленности. Способ очистки водных растворов от пиридина адсорбцией активным углем включает обработку активного угля хлоридом аммония с концентрацией 5 мг/дм3 в течение 3 часов.

Изобретение относится к способу очистки жидкости флотацией и может быть использовано для очистки и получения питьевой воды. Способ очистки жидкости флотацией с использованием всплывающих частиц включает стадию перемешивания, на которой всплывающие частицы добавляют к очищаемой жидкости.

Изобретение относится к устройствам для доочистки водопроводной, артезианской, колодезной и другой условно питьевой воды. Водоочиститель для получения талой питьевой воды включает расположенные последовательно в одном продольном сосуде зону замораживания воды с кольцевой морозильной камерой, зону вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, зону перехода воды из твердого состояния в жидкое с кольцевым нагревательным элементом, раздельные патрубки для вывода примесей в виде рассола и талой питьевой воды, расположенные в нижней части сосуда, приводное устройство перемещения стержня замороженной воды в виде кольца с резьбой на внутренней поверхности и с зубчатым приводом вращения, а также разобщающее устройство в виде трубы с кольцевой режущей частью.

Изобретение относится к устройствам для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей. Устройство для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей включает в себя плавающее маслосборное средство, неподвижную раму с размещенным на ней приводом, сливную систему, состоящую из скребка, гибкого шланга, накопителя нефтепродуктов. Плавающее маслосборное средство выполнено в виде бинарного ленточного конвейера, состоящего из двух бесконечных перфорированных по бокам лент, смонтированных на двух ступенчатых пустотелых барабанах. Между пустотелыми барабанами и ветвями лент размещен поплавок в виде пустотелой емкости прямоугольного поперечного сечения. Барабаны со звездочками, перфорированные по бокам ленты, и поплавок смонтированы на подвижной раме. Стенки поплавка соединены с подвижной рамой. Поплавок выполнен прерывистым, не доходя до ведущего барабана и скребка. Скребок представляет собой наклонную трубку, в нижней части которой прорезаны пазы по ширине лент в поперечном сечении и шириной, равной толщине перфорированных по бокам лент, и высоте прилипшего слоя нефтепродуктов, а в верхней части пазы имеют ширину, примерно равную толщине каждой ленты соответственно, причем у скребка в нижней части трубы выполнены карманы. Технический результат - повышение производительности и качества удаления нефтепродуктов с поверхностей водоемов. 6 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей и может быть использовано в очистных сооружениях водоснабжения и канализации, в химической, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности при очистке технологических, смазочно-охлаждающих жидкостей и моющих растворов от посторонних органических примесей, а также для удаления нефтепродуктов с поверхностей водоемов рек, морей, океанов. Устройство включает в себя маслосборное средство в виде ленточного конвейера, состоящего из бесконечной тонкой перфорированной по бокам ленты из нефтестойкого материала, смонтированный на двух пустотелых герметичных барабанах - одного ведущего и двух ведомых. Барабаны имеют на концах по одной звездочке для привода в движение перфорированной по бокам ленты и закреплены вместе с лентой шарнирно с помощью опор на неподвижной раме. Между пустотелыми барабанами и ветвями ленты размещен поплавок в виде пустотелой емкости прямоугольного сечения, прикрепленной к подвижной раме. Также устройство содержит сливную систему в виде сливного лотка-скребка, смонтированного на подвижной раме с возможностью соприкосновения его с бесконечной лентой в месте установки неподвижной рамы вверху бака-отстойника или на палубе самоходного судна в носовой его части. Для перфорированной по бокам ленты с целью уменьшения трения с поверхностями ведущего и ведомого барабанов и поплавка межу этими поверхностями смонтированы лыжи треугольного сечения, прикрепленные к поверхностям барабанов и поплавка. Причем конвейер имеет возможность качения относительно поверхностного слоя жидкостей вокруг оси ведущего пустотелого герметичного барабана, смонтированного на двух опорах к неподвижной раме, установленной на палубе самоходного судна в носовой его части или на баке-отстойнике в цехе. Поплавок и лыжи, смонтированные между барабанами и ветвями перфорированной по бокам ленты, установлены прерывисто, не доходя до ведущего барабана и скребка, а скребок представляет собой наклонную трубу, в нижней части которой имеются карманы длиной, равной ширине ленты и паз шириной, равной толщине перфорированных по бокам ленты и высоте прилипшего слоя нефтепродуктов. В верхней части паз имеет ширину, примерно равную толщине ленты. Труба для слива нефтепродуктов соединена с емкостью-накопителем гибким шлангом, а скребок встроен либо на левой, либо на правой ветви ленты в зависимости от направления вращения перфорированной по бокам ленты. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности удаления поверхностного слоя нефтесодержащих жидкостей. 5 ил.

Изобретение относится к способу удаления двухвалентного железа из питьевых, преимущественно углекислых минеральных вод. Способ обезжелезивания минеральных питьевых вод, разливаемых в бутылки включает предочистку минеральных вод от взвешенных примесей, при этом обезжелезивание осуществляют только одной операцией - обработкой минеральных вод активными гранулированными угольными, сорбентами в присутствии природных гумусовых кислот в концентрации не менее 1 мг/дм3. Этот способ позволяет снизить содержание двухвалентного железа до величины 0,3 мг/дм3, так как установлено, что такая остаточная концентрация железа не ухудшает товарного вида бутылочных вод при их хранении. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту углеводородных газожидкостных смесей, в частности к способу сбора и трубопроводного транспорта многофазной продукции скважин. Способ включает замер, отбор на анализ поступившей из скважин углеводородной газожидкостной смеси и подачу в поток смеси в начале трубопровода композиции поверхностно-активных веществ, преобразующей многофазный многокомпонентный поток в псевдооднородную гомогенную пузырьковую систему, и состоящей из нефтерастворимого деэмульгатора и депрессатора или ингибитора парафиноотложений, взятых в массовом соотношении от 1:7 до 7:1. Указанную композицию вводят в количестве от 0,01 до 0,02 или от 0,2 до 0,5 масс.% от углеводородной составляющей жидкой фазы смеси. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования смеси. 7 табл.

Изобретение относится к модулям фильтрации в направлении "снаружи вовнутрь", содержащим капиллярные мембраны и предназначенным для очистки воды или другой замутненной жидкости. Устройство для фильтрации жидкостей содержит мембранные шторы, каждая из которых образована одним рядом капиллярных мембран; нижний коллектор, расположенный у нижнего конца мембранных штор и соединенный с капиллярными мембранами, по меньшей мере, одной мембранной шторы; для каждой мембранной шторы предусмотрен соответствующий верхний коллектор, расположенный у верхнего конца мембранной шторы и соединенный с ее капиллярными мембранами. Мембранные шторы расположены вертикально, а верхние коллекторы расположены на расстоянии друг от друга, обеспечивая, таким образом, возможность потока жидкости в направлении вверх между мембранными шторами и верхними коллекторами. Верхние коллекторы, по меньшей мере, двух соседних мембранных штор расположены на разной высоте, а капиллярные мембраны указанных соседних мембранных штор имеют разную длину. Техническим результатом изобретения является уменьшение турбулентности в зонах соединения капиллярных мембран с верхним коллектором, а также увеличение срока службы и/или уменьшение усталости материала капиллярных мембран в модуле фильтрации. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение может быть использовано для очистки стоков гальванических производств. Способ очистки сточных вод от катионов тяжелых металлов низкочастотным импульсным полем включает обработку в гетерогенной среде, создаваемой гидроксидом кальция в количестве не менее 12 ммоль/л, в электромагнитном аппарате с использованием энергии переменного электромагнитного поля, создаваемого магнитными элементами из магнитотвердого материала, движущимися под воздействием этого поля. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки от катионов тяжелых металлов и сократить время очистки. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к очистке дренажного стока и может быть использовано для получения дополнительных объемов чистой воды для оросительной мелиорации. Предварительно в сбросном канале скашивают сорную растительность до уровня воды и оставляют ее для просушки. После высушивания выбирают растения тростника и камыша. Выбранные растения используют в качестве сорбента. Сорбентом заполняют сетку фильтрующей кассеты кассетоудерживающего устройства. В русле сбросного канала монолитно закрепляют устройство, содержащее сорбент, и пропускают через него дренажный сток. Скашивание растений и замену фильтрующей кассеты выполняют при переходе растения риса из одной фазы вегетации в другую. Изобретение позволяет улучшить мелиоративное состояние почвы и экологическую ситуацию на рисовых полях за счет уменьшения суффозии и выноса питательных веществ из почвы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике обработки воды озонированием и может быть использовано, в частности, для обеззараживания питьевой воды в системах водоснабжения городов и населенных пунктов, для дезинфекции оборотной воды бассейнов. Резервуар включает, но меньшей мере, три сообщающиеся между собой герметичные реакционные емкости, выполненные предпочтительно из бетона каждая в виде параллелепипеда, расположенные между напорным отсеком, соединенным с источником обрабатываемой воды, и сливным отсеком, имеющим отвод для подачи воды потребителю, а также оборудованный системой подачи озоно-воздушной смеси в каждую реакционную секцию и ее диспергирования в воду, системой отведения и деструкции остаточного озона в озоно-воздушной смеси, между секциями установлены межсекционные перепускные отсеки, и каждая секция контактного резервуара дополнительно оборудована устройствами равномерного распределения воды по ее поперечному сечению, причем вверху в виде установленных под уровень горизонта воды заглушенных с одного торца перфорированных труб, при этом открытые торцы труб, установленных в первой секции, сообщены с напорным отсеком контактного резервуара, а открытые торцы труб, установленных во второй и третьей секции, сообщены соответственно с полостями первого и второго межсекционного перепускного отсека, а внизу ниже диспергаторов озоно-воздушной смеси либо в виде аналогичных перфорированных труб, причем открытые торцы труб в первой и во второй секциях сообщены соответственно с полостью первого и второго межсекционного перепускного отсека, а открытые торцы труб в третьей секции сообщены со сливным отсеком, либо горизонтально установленной перфорированной перегородки, причем в стенках, отделяющих первую секцию от первого перепускного отсека, вторую секцию от второго перепускного отсека, третью секцию от сливного отсека ниже перфорированной перегородки выполнены сквозные каналы. Технический результат изобретения - повышение качества питьевой воды и эффективности использования произведенного озона. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе очистки сбросового потока, такого как ливневая вода и сточные воды, содержащего твердые частицы и растворенные вещества. Система водоочистки содержит, по меньшей мере, один слой удержания, сконструированный для получения воды, текущей в систему, причем слой удержания содержит среды, имеющие состав, предназначенный для удержания фосфора, содержащие остатки водоочистки; дренажный слой, включающий в себя дренажную систему под слоем удержания, причем слой удержания и дренажный слой сконструированы и размещены так, что, по меньшей мере, часть воды, проходящей через слой удержания, будет приниматься дренажной системой. Технический результат - улучшение удаления избыточных азота и фосфора из загрязненных водных потоков. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.

Изобретение относится к устройству для очистки нефтесодержащих сточных вод и может быть использовано в области подготовки нефтепромысловых сточных вод, используемых в системе поддержания пластового давления при заводнении нефтяных месторождений. Устройство содержит основную емкость, перфорированные в горизонтальной плоскости водоподводящий в слой контактной массы из нефти и водоотводящий трубопроводы, расположенные в верхней и нижней частях емкости соответственно. Также устройство снабжено дополнительной емкостью, состоящей из двух частей. Первая часть снабжена гидрофобным фильтром, установленным горизонтально с герметизацией и фиксацией по всему периметру, и подводящим перфорированным патрубком, установленным ниже фильтра. Вторая часть снабжена водоотводным патрубком в нижней части, причем первая и вторая части сообщены сверху дополнительной емкости, а водоотводящий трубопровод основной емкости сообщен с подводящим патрубком дополнительной емкости. Основная емкость ниже слоя контактной массы из нефти и подводящий патрубок дополнительной емкости через соответствующую запорную арматуру сообщены с трубопроводом для подвода углеводородного растворителя. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества воды и увеличении нефтеотдачи. 1 ил.
Наверх