Клапан обратный штанговый



Клапан обратный штанговый
Клапан обратный штанговый
Клапан обратный штанговый

 


Владельцы патента RU 2503866:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Кузнецк" (RU)

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено, в частности, для добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами. Клапан обратный штанговый включает седло и запорный элемент. Запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек. Седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое. Изобретение направлено на упрощение конструкции клапана, на возможность перевода клапана в открытое положение с поверхности для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования, на осуществление его расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к добычи флюидов из скважины штанговыми винтовыми насосами.

Известен клапан обратный (патент РФ №2300685, МПК F16K 15/02, F16K 15/06, опубл. 10.06.2007 г.), содержащий корпус, запорный элемент, расположенный на оси корпуса, в корпусе с одной стороны выполнен центральный канал для протока жидкости с конической поверхностью, с другой стороны выполнены выточка и буртик с опорной поверхностью, между буртиком и конической поверхностью выполнена камера, а запорный элемент выполнен с каналами гидравлической связи и с поверхностями, соответствующими упомянутым поверхностям, и установлен с возможностью перемещения в камере корпуса и перекрытия центрального канала для протока жидкости при взаимодействии конических поверхностей запорного элемента и корпуса.

Недостатками клапана обратного являются сложность конструкции, неудобство монтажа и обслуживания.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является клапан обратный (№2379566, МПК F16K 15/04, опубл. 20.01.2010), который используется со штанговыми и электроцентробежными насосами, включает корпус, седло, запорный элемент. Последний установлен в ограничителе с конусными отверстиями, переходящими в конусные расточки. При использовании со штанговым винтовым насосом, обратный клапан возможно установить только ниже приемной части глубинно-насосного оборудования.

Недостатки обратного клапана в сочетании с штанговым винтовым насосом заключаются в сложности конструкции, отсутствии возможности открытия обратного клапана для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования.

При эксплуатации штанговых винтовых насосов после остановки происходит падение столба рабочей жидкости, находящейся в колонне насосно-компрессорных труб, что несет с собой ряд негативных последствий:

- возможность отворота штанг,

- резкие изменения забойного давления,

- долговременное ожидание подачи рабочей жидкости при запуске,

- излишнее расходование электроэнергии,

- износ проточных полостей штангового винтового насоса от механических примесей, осаждающихся из колонны НКТ.

Для предотвращения данных недостатков необходимо применение обратного клапана, принимая во внимание специфические особенности штангового винтового насоса, а именно наличие штангового привода вдоль колонны насосно-компрессорных труб.

Техническим результатом изобретения являются упрощение конструкции, возможность перевода клапана обратного штангового в открытое положение с поверхности для обеспечения прямой промывки глубинно-насосного оборудования, осуществление его расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования.

Технический результат достигается тем, что клапан обратный штанговый, включающий седло, запорный элемент, согласно изобретению, запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек, при этом седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлен клапан обратный штанговый в рабочем положение, на фиг.2 - представлен клапан обратный штанговый в закрытым положение, на фиг.3 - представлен клапан обратный штанговый в открытым с поверхности положении.

Клапан обратный штанговый, установленный в насосно-компрессорной трубе (НКТ) 1, включает запорный элемент 2, выполненный в виде цилиндра с отверстием под штангу 3, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и седло 4, которое имеет форму усеченного конуса и выполнено в виде муфты. Запорный элемент 2 состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги 3 с помощью шпилек.

Седло 4 крепится к муфте НКТ (5) с помощью резьбового соединения, которая представляет собой стальное изделие с резьбой на двух концах. Штанги 3 соединены между собой с помощью муфты штанговой (6), которая представляет собой стальное изделие с резьбой на двух концах.

Устройство работает следующим образом.

После включения насоса рабочая жидкость поступает к запорному элементу 2. Под действием давления рабочей жидкости запорный элемент 2 поднимается с седла 4 и перемещается по штанге 3 по направлению потока, обеспечивая открытое положение клапана обратного штангового. При остановке насоса запорный элемент 2 под давлением столба рабочей жидкости опускается в седло 4, образуя плотный контакт, тем самым предотвращая обратный поток рабочей жидкости.

При поднятии колонны штанг запорный элемент 2 заходит в зацепление с муфтой штанговой 6, что приводит к фиксации в открытом положении, обеспечивая возможности прямой промывки забоя скважины и расклинивания без подъема глубинно-насосного оборудования.

Такая конструкция позволяет:

- установку клапана обратного штангового на необходимой глубине выше секции штангового винтового насоса;

- предотвращать резкие знакопеременные изменения забойного давления;

- производить более плавное снижение уровня воды;

- расклинивать клапан без подъема глубинно-насосного оборудования;

- проводить прямую промывку забоя;

- экономить электроэнергию, потребляемую для повторного поднятия столба рабочей жидкости.

Клапан обратный штанговый, включающий седло, запорный элемент, отличающийся тем, что запорный элемент выполнен в виде цилиндра с отверстием под штангу, нижняя часть которого имеет сферическую форму, и состоит из двух частей, стягиваемых вокруг штанги с помощью шпилек, при этом седло имеет форму усеченного конуса и составляет с муфтой, расположенной на нижнем конце насосно-компрессорной трубы, единое целое.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначен в качестве обратного клапана для использования в трубопроводных системах газовых, нефтяных и энергетических магистралей высокого давления.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для осуществления контроля и автоматического закрывания расположенных ниже по потоку газопроводов при превышении определенного максимального расхода.

Изобретение относится к области арматуростроения и предназначено для использования в плунжерных насосах, работающих в тяжелых условиях: агрессивная среда, высокая концентрация твердых частиц, высокое давление и т.д.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при добыче нефти, промывке и освоении скважин. .

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным для газовых магистралей высокого давления. .

Изобретение относится к области горного дела и предназначено для использования в нефтепромысловом или газоперекачивающем оборудовании, транспортирующим нефть, газ, агрессивные среды, воду для защиты насосных агрегатов или газоперекачивающих компрессоров от обратных перетоков при их остановках.

Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к клапанам обратным, и предназначено для предотвращения обратного потока в газовых, нефтяных магистралях высокого давления, в энергетике.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для использования в насосах, перекачивающих вязкие жидкости, в частности в скважинных штанговых насосах, применяемых для механизированной добычи нефти из скважин.

Изобретение относится к погружным устройствам, предназначенным для дистанционного, многократного, герметичного перекрытия и разделения внутрискважинного пространства.

Изобретение относится к области технических средств защиты кольцевого затрубного пространства скважины, ведущего на поверхность, от давления, превышающего предельные давления колонны труб или противовыбросовых превенторов при обработке призабойной зоны пласта и, в частности, во время проведения гидравлического разрыва пласта.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности, предназначено для автоматического сброса потока флюида, исходящего из газовой скважины при несанкционированном выбросе газа, а также при разработке и создании обогреваемых обратных клапанов, устанавливаемых в нефтегазосборные трубы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для оборудования скважин, оснащенных электропогружными насосами. .

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для использования в нефтяной промышленности, в частности во внутрискважинном эксплуатационном оборудовании при добыче пластовой жидкости, профилактических работах, промывке и освоении скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи горизонтальными скважинами. .

Изобретение относится к клапанам управления потоком или к обратным клапанам, переключаемым потоком для скважинного инструмента. .

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для автоматического сброса потока флюида, исходящего из газовой скважины при несанкционированном выбросе газа при разработке и создании обогреваемых обратных клапанов, устанавливаемых в насосно-компрессорные трубы.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к оборудованию для механизированной добычи нефтегазовой смеси, а более конкретно - к их клапанным устройствам.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для повышения надежной эксплуатации фонтанирующих скважин. Устройство содержит цилиндрический корпус с приемной и отводящей камерами с осевым каналом между ними, ступенчатую втулку с дросселем в осевом канале, узел очистки осевого канала дросселя в виде стержня, связанного с подпружиненной гильзой. При этом устройство снабжено седлом в осевом канале корпуса и стаканом с продольными пазами на конце, установленным между корпусом и ступенчатой втулкой, с опорой на седло, с образованием гидравлического канала с корпусом, связанного отверстиями в теле ступенчатой втулки, с приемной камерой. Причем гильза снабжена кольцевым поршнем с торцовым клапаном, установленным с возможностью образования подвижного соединения со стаканом и перекрытия продольных пазов ступенчатой втулки в исходном положении. Гильза снабжена радиальными отверстиями и соединена с держателем стержня, снабженного перепускными отверстиями, соединяющими осевой канал ступенчатой втулки с осевым каналом гильзы, а пружина кольцевого поршня установлена в камере между ступенчатой втулкой и стаканом. Технический результат заключается в упрощении конструкции и монтажной технологической схемы. 2 ил.
Наверх