Способ получения пористого пленочного материала



Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала
Способ получения пористого пленочного материала

 


Владельцы патента RU 2504561:

Учреждение Российской академии наук Институт Высокомолекулярных соединений РАН (RU)

Изобретение относится к процессам получения пористых пленочных материалов с размером пор микрометрового диапазона из алифатических сополиамидов. Способ включат получение раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением компонентов 40:60-60:40 мас.% или сополимера полигексаметиленадипинамида и полигексаметиленсебацинамида с соотношением компонентов 60:40 мас.% концентрацией 10-30 мас.% при Т=50-70°C в спирто-водной смеси с содержанием этанола 45-97 об.%, фильтрацию раствора, его обезвоздушивание и подачу через щелевую фильеру на подложку, выдержку на воздухе сформованного раствора при Т=20-40°C в течение 30-150 сек, осаждение в воде при Т=20°C в течение 1-5 мин, сушку полученной пленки при Т=20-70°C. Пленка характеризуется однородной пористой структурой, размером пор D=5-10 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,4 МПа, удлинение ε=52%, водопроницаемость В=233 кг/м2час. Полученный материал может быть использован для фильтрации жидких и газообразных сред, основой для раневых покрытий, матриц для адгезии и пролиферации стволовых мезенхимных клеток. 4 ил., 4 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к процессам получения пористых пленочных материалов с размером пор микрометрового диапазона из алифатических сополиамидов.

Пористые полимерные пленочные материалы используются для очистки жидких и газообразных сред, в качестве основы для раневых покрытий, матриц для пролиферации мезенхимных стволовых клеток. В настоящее время существует несколько способов создания пористой структуры полимерных пленок.

Пленку или пластину из полимерного материала облучают потоком высокоэнергетических ионов, подвергая ее локальному воздействию ионизирующего излучения. После экспозиции пленку обрабатывают щелочью, которая вызывает дополнительную деструкцию полимера в местах, подвергшихся воздействию частиц. Таким образом, образуются сквозные каналы в направлении прохождения ионов. В литературе такие материалы получили название трековых мембран или ядерных фильтров [Флеров Г.Н., Барашенков B.C. УФН, т.114, в.2, с.361, 1974].

Другой способ изготовления пористых фильтров включает локальное облучение потоками высокоэнергетических частиц исходной пленки и последующую обработку травителем. Способ отличается тем, что перед облучением на исходную пленку наносят слой эластичного резиста, после облучения проводят операцию усадки. Травление ведут в две ступени, на первой из которых при помощи травителя, не воздействующего на исходную пленку, создают сквозные отверстия в резисте, а на второй ступени при помощи травителя, не воздействующего на слой эластичного резиста, вытравливают сквозные отверстия в пленке [РФ №2094104, 1997].

Получение трековых мембран на основе полиимидов, которые отличаются правильной, строго контролируемой геометрией пор со средним размером 0,2 мкм, описано в патенте [РФ №2036204, 1995].

Получение микропористой структуры методом вытяжки полиэтиленовой пленки включает экструзию расплава полиэтилена, отверждение, термообработку, продольную вытяжку заготовки и термофиксацию полученной микропористой пленки. Продольную вытяжку заготовки осуществляют в одну стадию на 100-300% при комнатной температуре при скорости растяжения заготовки 450-1000%/мин. Пленки имеют толщину 10-15 мкм, характеризуются размером пор 0,01-0,08 мкм и общей пористостью 40-60% [РФ №2140936, 1999].

Микропористые полиэтиленовые пленки могут служить сепараторами для разделения анодного и катодного пространств в химических источниках тока. Кроме того, они могут найти применение в качестве диафрагм для электролитических конденсаторов, являться основой двухслойных электролитических мембран. Такие пленки могут быть использованы для микрофильтрации и разделения жидких сред, газов, а также применяться для изготовления водонепроницаемой, но пропускающей воздух медицинской одежды, пластырей и повязок.

Фильтровальные пленочные материалы для очистки жидких и газообразных веществ, материалов для капсулировния репеллентов, ядохимикатов, душистых веществ были получены из композиции, содержащей полимерную суспензию и наполнитель. Сущность изобретения состоит в том, что пористый материал формуют из композиции, содержащей 2-3%-ную водную суспензию целлюлозы и порошка термопластичного полимера с размером частиц 0,01-1,0 мм или смеси его с 5-40 мас.% минерального наполнителя с размером частиц 0,04-0,5 мм, выбранным из группы, включающей цеолит, шунгит, апатит. Последующее обезвоживание отформованного материала осуществляют вакуумированием при давлении 0,3-1,0 кгс/см2. Сушку проводят при 80-90°C 10-20 мин. Затем материал термообрабатывают воздухом или паром при температуре расплава термопластичного полимера в течение 10-20 мин. Одна из сторон материала перед сушкой может быть покрыта латексом винилхлорида с винилиденхлоридом в количестве 2,7-3,3 мас.% от массы материала [РФ №2086576, 1997].

Характерной особенностью пористой структуры материалов, которые могут быть использованы для пролиферации стволовых клеток, является уменьшение диаметра пор в заданном направлении [US 0246865, 2009].

Пористая структура материала для раневых повязок, обладающих высокой влагопроницаемостью, характеризуется микроканалами, которые обеспечивают транспортные свойства пленок. Эти материалы могут быть использованы в фармакологии для поверхностной обработки лекарственных форм [US 0318072, 2010].

Для создания пористой структуры используется коагуляционный метод. Согласно этому методу, полимеры, и полиамиды в частности, растворяют в ионных жидкостях при T=90-170°C; коагуляцию проводят при контакте раствора полимера с жидкой осадительной средой: водой, спиртами или водно-спиртовой смесью. Перед погружением в осадительную ванну раствор полиамида обрабатывают парами воды в течение 1-20 минут. Для удаления осадителя используют метод лиофильной сушки. Полученный пленочный материал характеризуется пористой структурой с диаметром пор D=40-400 мкм.

В приведенном способе получения пористого пленочного материала используют полиамиды различного химического строения, в частности ε-капролактам, полигексаметиленадипинамид, полигексаметиленсебацинамид, а также сополимер ε-капролактама и пролигексаметиленадипинамида. Для растворения этих полимеров в ионных жидкостях необходима высокая температура (T=90-170°C), образование пористой структуры происходит при выдержке сформованного через щелевую фильеру раствора полимера в парах воды. Полученный пленочный материал содержит поры с размерами десятки-сотни микрометров. Указанный способ является наиболее близким по сущности и достигаемому результату [US 0310853, 2010].

Наибольший интерес для формования волокон и пленок представляют алифатические сополиамиды (СПА): сополимеры полигексаметиленадипинамида с полигексаметиленсебацинамидом с соотношением компонентов 60:40 мас.% и ε-капролактама с полигексаметиленадипинамидом с соотношением компонентов 40:60-60:40 мас.%, они обладают лучшими пленко- и волокнообразующими свойствами.

Растворителями для этих СПА является спирто-водная смесь, что делает процесс формования экологически безопасными. Материалы из этого полимера не содержат вредных для здоровья остатков растворителя, сохраняют свои эксплуатационные характеристики в водных средах в течение длительного времени.

Технической задачей изобретения и положительным результатом является получение пористого пленочного материала с размером пор 5-10 мкм из СПА, снижение температуры растворения, использование экологически безопасного растворителя, что позволяет использовать пористый пленочный материал в качестве раневых покрытий, матриц для адгезии и пролиферации стволовых клеток человека и животных.

Это достигается получением при T=50-70°C раствора СПА концентрацией 10-30 мас.% в спирто-водной смеси с содержанием этанола 45-97 об.%, фильтрацией раствора, его обезвоздушиванием и подачей через щелевую фильеру на подложку, выдержкой на воздухе сформованного раствора при T=20-40°C в течение 30-150 сек, осаждением в воде при T=20°C в течение 1-5 мин, сушкой полученной пленки при T=20-70°C.

Оптимальная концентрация раствора СПА в спирто-водном растворителе с соотношением этанол/вода=70/30 об.%, обеспечивающая получение пленочного материала, составляет 15-20 мас.% (табл.1). Раствор при этой температуре стабилен, т.к. находится выше температуры фазового распада, обладает необходимым уровнем вязкости.

Оптимальное соотношение этанол/вода в растворителе составляет 60/40-80/20 об.%; температура формования раствора T=50-70°C (табл.2).

Оптимальное время выдержки на воздухе при T=20°C сформованного через щелевую фильеру на подложку раствора полимера составляет 2 мин (фиг.1, 2, 3, 4). Пленка, полученная из 18 мас.% раствора СПА в смеси этанол/вода=70/30, со временем выдержки перед осаждением 2 мин, имеет средний диаметр пор D=7±2 мкм.

Максимальная водопроницаемость при избыточном давлении P=1 атм у пленок СПА, выдержанных на воздухе при T=20°C перед осаждением в течение t=2 мин (табл.3).

Прочность пленок σ и модуль упругости E возрастают при увеличении времени t, деформация ε увеличивается (табл.4).

Способ поясняется графическим материалом, где:

на фиг.1 - микрофотография пленки, полученной из 18 мас.% раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида в смеси этанол/вода=70/30 с временем выдержки t=1 мин при T=20°C перед осаждением в воду;

на фиг.2 - микрофотография пленки, полученной из 18 мас.% раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида в смеси этанол/вода=70/30 с временем выдержки t=2 мин при T=20°C перед осаждением в воду;

на фиг.3 - микрофотография пленки, полученной из 18 мас.% раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида в смеси этанол/вода=70/30 с временем выдержки t=6 мин при T=20°C перед осаждением в воду;

на фиг.4 - микрофотография пленки, полученной из 18 мас.% раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида в смеси этанол/вода=70/30 с временем выдержки t=20 мин при T=20°C перед осаждением в воду;

в табл.1 - вязкость и температура фазового распада растворов сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40/60 в смеси этанол:вода=70/30;

в табл.2 - вязкость 18 мас.% раствора сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 в смеси этанол-вода при различных температурах;

в табл.3 - водопроницаемость пленок сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40/60 в смеси этанол:вода=70/30;

в табл.4 - механические свойства пленок сополимера ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40/60 в смеси этанол:вода=70/30.

Способ более полно раскрывается примерами его осуществления.

Пример 1. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=70°C, концентрация раствора - 18 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор формуют на стеклянную подложку при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм; выдерживают при T=20°C в течение 120 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=0:100 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка характеризуется однородной пористой структурой, размером пор D=7,0±2 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,4 МПа, удлинение ε=52%, водопроницаемость В=233 кг/м2час.

Пример 2. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40/60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=50°C, концентрация раствора - 10 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм формуют на стеклянную подложку; выдерживают при T=20°C в течение 150 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=30:70 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка однородна, характеризуется отсутствием пор размером более 0,1 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,8 МПа, удлинение ε=38,2%.; водопроницаемость В=210 кг/м2час.

Пример 3. Сополимер полигексаметиленадипинамида и полигексаметиленсебацинамида с соотношением 60/40 мас.% (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,22 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 2 часов, T=70°C, концентрация раствора - 18 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм формуют на стеклянную подложку; выдерживают при T=20°C в течение 150 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=0:100 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=50°C. Полученная пленка однородна, характеризуется пористой структурой с размером пор D=12,0±5 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,8 МПа, удлинение ε=382%; водопроницаемость В=197 кг/м2час.

Пример 4. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=70°C, концентрация раствора - 30 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор формуют на стеклянную подложку при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм; выдерживают при T=40°C в течение 30 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=0:100 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка однородна, характеризуется пористой структурой с размером пор D=15,0±5 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,8 МПа, удлинение ε=352%; водопроницаемость В=397 кг/м2час.

Пример 5. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=60°C, концентрация раствора - 30 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор формуют на стеклянную подложку при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм; выдерживают при T=30°C в течение 300 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=30:70 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка характеризуется однородной поверхностью, отсутствием пор микронного размера, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=40,5 МПа, удлинение ε=12%, водопроницаемость В=2,5 кг/м2час.

Пример 6. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=60°C, концентрация раствора - 30 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор формуют на стеклянную подложку при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм; выдерживают при T=30°C в течение 10 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=10:90 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка характеризуется неоднородной поверхностью, большим разбросом размеров пор D=5-50 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=4,2 МПа, удлинение ε=220%, водопроницаемость В=270 кг/м2час.

Пример 7. Сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением 40:60 (вязкость 10% раствора в спирто-водной смеси 70/30 при T=20°C, η=0,12 Па·с) растворяют в спирто-водном растворителе, содержащем 70 об.% этанола, при постоянном перемешивании в течение 1 часа, T=60°C, концентрация раствора - 5 мас.%. Раствор фильтруют через два слоя бязи при давлении 1 атм, затем обезвоздушивают при давлении 0,1 атм в течение 1 часа. Раствор формуют на стеклянную подложку при T=60°C через щелевую фильеру с высотой щели 0,5 мм; выдерживают при T=30°C в течение 150 сек, затем подложку с раствором помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода=0:100 об.%. Время осаждения в воде составляет 10 мин, после чего пленку сушат при T=70°C. Полученная пленка характеризуется неоднородной поверхностью, большим разбросом размеров пор D=15-100 мкм, имеет толщину 100 мкм, прочность на разрыв σ=5,2 МПа, удлинение ε=345%, водопроницаемость В=370 кг/м2час.

Таким образом, приведенные выше примеры демонстрируют способ получения пленочных материалов, имеющих однородную пористую структуру со средним размером пор D=7±2 мкм. Такие пленочные материалы могут быть использованы в клеточной трансплантологии для адгезии и пролиферации стволовых клеток, фибро- и остеобластов, в медицине в качестве раневых повязок, в технике - для фильтрации жидких и газообразных сред.

Способ получения пористого пленочного материала, включающий формование раствора полимера на подложку и его коагуляцию в жидком осадителе, отличающийся тем, что сополимер ε-капролактама и полигексаметиленадипинамида с соотношением компонентов 40:60-60:40 мас.% или сополимер полигексаметиленадипинамида и полигексаметиленсебацинамида с соотношением компонентов 60:40 мас.% растворяют при Т=50-70°C в спиртоводной смеси с содержанием этанола 45-97 об.%, раствор концентрацией 10-30 мас.% фильтруют, обезвоздушивают и подают через щелевую фильеру на подложку, сформованный раствор выдерживают при Т=20-40°C в течение 30-150 с, помещают в водно-спиртовую осадительную ванну с соотношением этанол:вода 0:100-30:70 об.%, промывают и сушат при Т=20-70°C; полученный материал имеет поры размером 5-10 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к водным композициям покрытий с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Композиция включает, по меньшей мере один латексный полимер, по меньшей мере один пигмент, воду и по меньшей мере одну вспомогательную добавку.

Настоящее изобретение может быть использовано в химии полимеров и относится к фосфорно-серному соединению, представленному структурой и способу получения вспененного полимера, который включает образование расплавленной смеси горючего термопластичного или термореактивного полимера, по меньшей мере, одного вспенивающего средства и указанного фосфорно-серного соединения под давлением с последующим экструдированием расплавленной смеси.

Изобретение относится к новым форполимерам, которые получают из диизоцианатов и олигомеров, терминированных формамидом, а также к применению этих форполимеров. Форполимеры обладают следующей общей формулой I X − [ − N ( C H O ) − C O − N H − R 1 − N C O ] n                   ( I ) в которой R1 означает остаток арилалкила, имеющий от 6 до 13 атомов углерода, или остаток алкилена, имеющий от 4 до 13 атомов углерода, n равно целому числу от 2 до 4, Х означает n-валентный органический остаток, предпочтительно остаток формулы II Y − [ − ( C H 2 − C H R 3 − ( C H 2 ) p − O ) m − C H 2 − C H R 4 − ( C H 2 ) o − ] n −           ( I I ) в которой Y означает n-функциональный, насыщенный остаток, имеющий от 2 до 6 атомов углерода, n имеет указанное выше значение, R3 означает водород или метил, R4 означает водород или метил, m равно целому числу от 2 до 30, о равно 0 или 1, р равно 0, 1 или 2.

Изобретение относится к экспандируемому тетрафторэтиленовому (ТФЭ) сополимеру, пористому материалу, в виде профилированного изделия, содержащему такой сополимер, и профилированному изделию.

Изобретение относится к конструкционному материалу для авиа- и судостроения, машиностроения, промышленного и гражданского строительства, способу получения такого материала и его применению для получения конструкций и изделий.

Изобретение относится к способу получения вспененного полимера на основе стирольного гомополимера или сополимера и к экструдированным пенопластам, полученным этим способом.

Изобретение относится к области получения листовых полимерных пеноматериалов и может найти применение в производстве ортопедических изделий, детских игрушек, спортивных покрытий и ковриков, разнообразнейших декоративных материалов.
Изобретение относится к термопластичным полимерным пенам, и в особенности к экструдированным пеносмесям низкой плотности, и к их переработке. .

Изобретение относится к вспененному элементу (7) из пеноматериала и частиц (11) из по меньшей мере одного гидрофильного агента, такого как целлюлоза, суперабсорбенты, причем содержащий частицы (11) элемент (7) из пеноматериала имеет способность обратимо поглощать влагу, часть частиц (11) полностью введена внутрь пеноматериала, а другая часть частиц (11) расположена в пеноматериале, выдаваясь наружу через поверхность (13), например, стенок (9) ячеек или перемычек (10) ячеек, и тем, что пеноматериал без гидрофильного агента, в соответствии с равновесной влажностью, при температуре 23°С и относительной влажности 93% имеет влагопоглощение более 2,8% вес.

Изобретение относится к области мембранных технологий и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности при очистке и разделении разных технологических жидких сред.

Изобретение относится к мелкодисперсному порошку смолы функционального тетрафторэтилена (TFE), дисперсии функционального сополимера TFE, способу изготовления мелкодисперсного порошка экспандируемого функционального сополимера TFE, экспандированному полимерному материалу, способу его изготовления, а также композиционному материалу, включающему экспандированный функциональный TFE сополимер.

Изобретение относится к мембранной технике и технологии, в частности к способам получения композитных материалов на основе катионообменных мембран с полианилином, и может быть использовано в электродиализных аппаратах для процессов концентрирования солевых растворов и разделения многокомпонентных смесей.
Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и ионообменных смол. .

Изобретение относится к технологии получения перфторсульфокатионитовых мембран и могут быть использованы при изготовлении мембранно-электродных блоков, применяемых в топливных элементах различного типа, в том числе в портативных электронных устройствах и т.д.

Изобретение относится к технологии получения газопроницаемых мембран, которые могут быть использованы в топливных элементах (ТЭ) при повышенных температурах эксплуатации (100°С и выше), метанольных ТЭ, электролизерах воды низкого и высокого давления и др.

Изобретение относится к способу получения проницаемого ионообменного материала, который может быть использован в качестве сырья для изготовления мембран, пленок, гранул и модифицирующих покрытий, обладающих ионообменными свойствами и способностью к быстрому переносу ионов. Способ заключается в том, что готовят раствор сульфирующего агента в полярном растворителе и добавляют полимер в количестве, обеспечивающем номинальное сульфирование повторяющихся звеньев полимера. Полученную смесь перемешивают в течение 1÷24 ч. Далее сульфополимер промывают водой и сушат до постоянной массы упариванием при температуре 50÷70°C, вакуумной сушкой, либо естественным испарением в открытой среде. В качестве полимера используют полиэтеркарбонат(мет-)акрилат. Сульфирующий агент выбирают из ряда: серная кислота, хлорсульфоновая кислота, сульфаминовая кислота, ацетилсульфат, бисульфит натрия. Полярный растворитель выбирают из группы, включающей воду, первичные спирты - метиловый, этиловый, изопропиловый, амины - диэтиламин, триэтиламин, ацетон, диэтиловый эфир, карбоновые кислоты - муравьиная, уксусная, эфиры и амиды карбоновых кислот: метил-, этил-, бутилацетат, диметилсульфоксид, диметилформамид, диметилацетамид. Изобретение позволяет получить ионообменный материал с емкостью от 2 до 7 мг-экв/г простым в аппаратурном оформлении, экономически обоснованным и экологически чистым способом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Наверх