Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений



Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений
Способ проектирования и способ изготовления регулятора расхода для санитарно-технических применений

 


Владельцы патента RU 2504816:

НЕОПЕРЛЬ ГМБХ (DE)

Способ проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода потока заключается в том, что для имеющихся в соответствующей партии упругих дроссельных элементов, в частности, выполненных в виде уплотнительных колец, определяют и сохраняют в памяти усредненные данные по упругим свойствам для соответствующей партии. С учетом сохраненных в памяти величин упругости и желаемой формы пропускной характеристики регулятора расхода из банка данных выбирают соответствующий конкретному виду оборудования регулирующий контур, который в комбинации с соответствующей партией дроссельных элементов реализует желаемую форму пропускной характеристики регулятора расхода. Причем на основании геометрических данных выбранного регулирующего контура определяют необходимый для применения инструмент, в частности соответствующую форму для литья под давлением, или на основании геометрических данных имеющиеся на складе корпусы или определяющие кольцевой зазор части корпусов подготавливают для комплектации с соответствующей партией дроссельных элементов. Технический результат - повышение надежности, а также исключение перерегулирования регулятора расхода потока. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к способу проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода и к способу изготовления регулятора расхода, предназначенного для санитарно-технических применений с корпусом, имеющим сквозное отверстие в виде кольцевого зазора, а также расположенный вблизи кольцевого зазора упругий дроссельный элемент, выполненный с возможностью изменения кольцевого зазора или его участков вследствие упругой деформации при возникновении разности давлений протекающей среды, причем кольцевой зазор имеет профилирование, а упругий дроссельный элемент опирается своей поверхностью со стороны оттока на опорный заплечик, являющийся составной частью корпуса.

Уровень техники

Из российского патента RU 416972 известен регулятор расхода жидкости.

Этот известный регулятор расхода, который описан также в патентных документах DE 2060751 А1 или в DE 2131117 A1, имеет упруго деформируемое кольцо, которое в зависимости от избыточного давления, действующего на кольцо при течении регулируемой жидкости, сужает имеющийся сквозной проход, выполненный в виде кольцевого зазора. Согласно упомянутому уровню техники, вместе с упругим кольцом установлен профилированный сердечник, причем профиль образует проходные отверстия для регулирования протекающей жидкости.

Известный регулятор выполнен таким образом, что упругое кольцо охватывает сердечник с волнообразным профилем или лежит на кольце, снабженном радиально расположенными волнами. В зависимости от соотношения разности (перепада) давлений, имеющего место перед и за волнообразными пропускными отверстиями, происходит сужение, благодаря чему осуществляется регулирование протекающей жидкости.

В основании волнообразных пропускных отверстий, в которые в зависимости от давления жидкости впрессовывается упругое кольцо, имеются опорные кулачки. Высота этих опорных кулачков составляет примерно от половины до четверти общей глубины пропускных отверстий. Благодаря опорным кулачкам удается предотвратить большой прогиб и, таким образом, остаточную деформацию упругого кольца при высокой разности давлений. Благодаря соответствующему исполнению опорных кулачков становится возможным также достижение хорошего регулирования в области высоких давлений. В одной из форм исполнения предлагается, что вместо сердечника может быть профилирована также внутренняя стенка корпуса. Для фиксации упругого дроссельного элемента в форме так называемого О-кольца (уплотнительного кольца) имеется накрывающая крестовина, связанная посредством резьбовой втулки с остальной частью корпуса, имеющей сердечник и опорный заплечик для упругого кольца.

Согласно патентному документу DE 2131117 А1 регулятор расхода жидкости с упруго деформируемым кольцом, которое опирается на плоскую уплотнительную поверхность, выполнен таким образом, что уплотнительные поверхности для упругого кольца снабжены определенным количеством корытообразных углублений. Благодаря этим углублениям кривая начального нарастания давления должна круче возрастать, и регулирование должно достигаться уже при более низком давлении. Более конкретно, при предпочтительной форме исполнения уплотнительные поверхности для упругого кольца выполнены с наклоном под углом от 10° до 15° по направлению к профилированному сердечнику. Благодаря этому должно достигаться то, что при падающем входном давлении упругое кольцо может более легко, чем в известных формах исполнения, возвращаться в исходное положение.

Таким образом, известны регуляторы расхода жидкости, действие которых основано на изготовленном из упругого материала кольце и его взаимодействии с центрально расположенным профилированным сердечником.

Обычно регулятор выполнен таким образом, что упругое уплотнительное кольцо (О-кольцо) радиально охватывает профилированный сердечник. В рабочем режиме вследствие возникающей перед и за регулятором разности давлений кольцо сжимается до определенной степени и при этом частично проникает в профиль сердечника, благодаря чему, в зависимости от давления, уменьшается пропускная площадь, и таким образом при изменяющемся в зависимости от времени и/или конкретного места давлении достигается регулирование постоянного расхода. Известные регуляторы работают без дополнительной энергии.

Чтобы конструктивно реализовать желаемые характеристики регулятора, необходима трудоемкая, эмпирически сильно обоснованная разработка.

Относительно этого можно сослаться на патентные документы DE 3302759 С1 или ЕР 0115342 А1.

Путем представленной там ручной шлифовальной обработки отдельных участков сердечника получается сложная конечная геометрия, которая с трудом может быть отображена с помощью средств автоматизированного проектирования (Computer-aided Design, CAD), и по этой причине может промышленно воспроизводиться только с очень большими затратами.

Кроме того, оказалось, что известные удерживающие кольца или удерживающие крестовины для упругих дроссельных элементов перекрывают более двух третей поверхности дроссельного элемента или кольца для того, чтобы надежно удерживать их также при изменении направления давления или потока.

При этом возникает недостаток, связанный с тем, что давление потока воздействует только на малой части поверхности упругого дроссельного элемента, из-за чего дроссельный элемент при небольшом давлении потока едва может быть упруго деформирован, и таким образом не входит в регулирующий контакт со структурированным или профилированным сердечником. Следствием этого являются характеристики расхода с неравномерным протеканием, т.е. с сильным локальным максимумом расхода в области давлений около 1 бар, что в промышленной практике часто обозначается как нежелательное перерегулирование.

Улучшение характеристики регулирования, сопровождающееся однако повышенными конструктивными затратами, достигается согласно решению, раскрытому в патентном документе ЕР 1933217 А1. Представленный регулятор расхода потока для санитарно-технических целей включает в себе корпусное тело, которое содержит как минимум одно сквозное отверстие, ограниченное расположенной в направлении притока диафрагменной деталью, причем между диафрагменной деталью и сквозным отверстием остается кольцевой зазор. Далее имеется расположенный вблизи кольцевого зазора упругий дроссельный элемент, который изменяет кольцевой зазор в зависимости от деформации дроссельного элемента при образовании разности давлений протекающей среды. Согласно этому документу, по меньшей мере, участки или части диафрагменной детали выполняют в зависимости от давления протекающей среды относительное движение или обратную деформацию в направлении кольцевого зазора с тем, чтобы оказывать влияние на площадь поперечного сечения кольцевого зазора таким образом, чтобы форма характеристики регулятора давление-расход позволяла бы его применение для самых различных условий снабжения и давления.

Раскрытие изобретения

Исходя из всего вышесказанного, задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления регулятора расхода потока для санитарно-технических целей со сквозным отверстием, выполненным в виде кольцевого зазора, а также способа проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода, с помощью которого возможно уменьшить затраты на изготовление и обеспечить высокое качество изготовления и, тем самым, качество конечного продукта.

Задача изобретения относительно способа проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода достигается с помощью способа, раскрытого в п.1 формулы изобретения.

Способ изготовления регулятора расхода описывается в п.2 формулы изобретения.

Таким образом имеется регулятор расхода потока (далее - регулятор расхода) для санитарно-технических применений, содержащий корпус, имеющий сквозное отверстие в виде кольцевого зазора. Также имеется расположенный вблизи кольцевого зазора упругий дроссельный элемент, в частности так называемое О-кольцо, выполненный с возможностью изменения кольцевого зазора или его участков вследствие упругой деформации при возникновении разности давлений протекающей среды, причем кольцевой зазор имеет симметричное профилирование, а упругий дроссельный элемент опирается своей поверхностью со стороны оттока на опорный заплечик, который преимущественно является составной частью корпуса.

Для осевой фиксации упругого дроссельного элемента на стороне притока предусмотрено удерживающее кольцо или несколько удерживающих язычков, причем, если смотреть со стороны притока, удерживающее кольцо или удерживающие язычки перекрывают проекцию поверхности дроссельного элемента со стороны притока по существу максимально только до половины, преимущественно максимально до одной трети. Благодаря этому давление потока протекающей среды воздействует достаточно эффективно на дроссельный элемент, благодаря чему устраняются критические участки на регулировочной характеристике.

В другом варианте регулятора расхода симметричное профилирование кольцевого зазора реализовано посредством регулирующего контура центрального сердечника, причем профилирование может варьироваться в зависимости от расхода и рабочего давления, при этом профилирование может представлять собой зубчатый профиль, прямоугольный профиль, волнообразный профиль, трапецеидальный профиль или комбинацию вышеназванных профилей, причем при комбинировании соответствующий типичный вид геометрического профиля выполняется на протяжении участка кругового сегмента контура.

В способе проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регуляторов расхода вышеописанного типа в первую очередь для имеющихся в соответствующей партии упругих дроссельных элементов, в частности, выполненных в виде уплотнительных колец, определяются усредненные данные по упругим свойствам. Это может осуществляться посредством известных методов измерений и испытаний.

Определенные для соответствующей партии значения сохраняются в памяти с использованием устройства обработки данных.

С учетом сохраненных в памяти величин упругости и, соответственно, желаемой формы пропускной характеристики регулятора расхода из банка данных для конкретного вида оборудования выбираются те регулирующие контуры, которые в комбинации с соответствующей партией дроссельных элементов реализуют желаемую форму пропускной характеристики регулятора расхода.

Далее на основании геометрических данных выбранного регулирующего контура определяется необходимый для применения инструмент, в частности, соответствующая форма для литья под давлением. Альтернативно на основании геометрических данных из имеющихся на складе корпусов или определяющих кольцевой зазор частей корпусов определенная их часть может быть подготовлена для комплектации с соответствующей партией дроссельных элементов, определяющих желаемую форму пропускной характеристики регулятора расхода.

В способе изготовления регулятора расхода потока дроссельный элемент надевается на расположенные по кругу удерживающие язычки. Затем с помощью штамповочного инструмента оконечные участки удерживающих язычков отгибают (пластически деформируют) радиально наружу, благодаря чему достигается желаемая фиксация упругих дроссельных элементов.

Альтернативно для осевой фиксации упругих дроссельных элементов О-кольцо может быть аксиально зафиксировано удерживающим выступом, который формируется путем пластической деформации цилиндрического бортика или путем принудительной расформовки и соответствующей формовки заднего сечения разделенным инструментом для литья под давлением.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет подробнее разъяснено ниже посредством примеров исполнения, а также с помощью прилагаемых чертежей.

На чертежах изображены:

Фиг.1а - продольное сечение регулятора расхода согласно первой форме исполнения;

Фиг.1b - изометрическое изображение регулятора расхода согласно первой форме исполнения;

Фиг.1с - поперечное сечение вдоль показанной на фиг.1а линии первой формы исполнения регулятора расхода;

Фиг.2 - типичный случай применения регулятора расхода в области сантехники, а именно внутри переходника, подключенного к выпускному отверстию смесителя для душа в месте соединения с душевым шлангом;

Фиг.3а - продольное сечение регулятора расхода согласно второй форме исполнения;

Фиг.3b - изометрическое изображение второй формы исполнения регулятора расхода с частичным вырезом;

Фиг.3с - поперечное сечение показанной на фиг.3а второй формы исполнения регулятора расхода;

Фиг.4а - продольное сечение усовершенствованной второй формы исполнения регулятора расхода с направляющим пазом при низких усилиях сжатия дроссельного элемента;

Фиг.4b - изображение, аналогичное фиг.4а, однако при более высоком усилии сжатия или, соответственно, воздействии силы давления на упругий дроссельный элемент, который теперь расположен опирающимся в дополнительный кольцевой паз;

Фиг.4с - изометрическое изображение с частичным вырезом усовершенствованной второй формы исполнения регулятора расхода;

Фиг.5а - продольное сечение регулятора расхода согласно второй форме исполнения с дополнительным насадочным ситом;

Фиг.5b - изометрическое изображение с частичным вырезом формы исполнения согласно фиг.5а;

Фиг.5с - поперечное сечение формы исполнения регулятора расхода с насадочным ситом вдоль изображенной на фиг.5а линии;

Фиг.6 - пропускные характеристики регулятора расхода, причем изображенная жирной линией кривая характерна для регулятора расхода согласно изобретению, а показанная более тонкой линией кривая соответствует регулятору расхода согласно известному техническому решению уровня техники;

Фиг.7а-7f - различные формы исполнения соответствующих симметричных регулирующих профилей, с помощью которых поток через регулятор расхода может быть согласован как с рабочим давлением, так и с соответствующими свойствами дроссельного элемента;

Фиг.8а, b - изометрическое изображение с частичным вырезом регулятора расхода согласно изобретению с типичными величинами расхода и представленным в табличной форме соответствующим цветовым кодированием корпуса или частей корпуса (фиг.8b);

Фиг.9а, b, с - технологический процесс для способа изготовления регуляторов расхода согласно второй форме исполнения согласно изобретению с надеванием дроссельного элемента на удерживающие язычки и последующей пластической деформацией концевых участков удерживающих язычков радиально наружу с помощью инструмента (фиг.9b), причем конечное состояние показано на фиг.9с;

Фиг.10а, b - поперечное сечение и, соответственно, изометрическое изображение с частичным вырезом следующего примера исполнения регулятора расхода с находящимся на стороне притока удерживающим выступом;

Фиг.11а, b - поперечное сечение, а также изометрическое изображение с частичным вырезом первой формы исполнения регулятора расхода согласно изобретению, укомплектованного насадочным ситом, вентиляционными средствами и средствами влияния на поток;

Фиг.12а, b - поперечное сечение, а также изометрическое изображение с частичным вырезом второй формы исполнения регулятора расхода, укомплектованного насадочным ситом и средствами формирования струи, причем на фиг.11а и 11b, а также на фиг.12а и 12b показано вынесенное детальное изображение с видимым удерживающим кольцом и удерживающим выступом.

Осуществление изобретения

В показанных на чертежах регуляторах расхода для санитарно-технических применений имеется, в основном, один корпус 1, причем в корпусе 1 образованы соответствующие отверстия 2 в виде кольцевого зазора.

Дополнительно в кольцевом зазоре расположены соответствующие упругие дроссельные элементы 3, в частности, выполненные в виде уплотнительных колец (так называемых О-колец). Эти упругие дроссельные элементы 3 изменяют кольцевой зазор или его участки вследствие их упругой деформации при возникновении разности давлений непоказанной на чертежах протекающей среды.

Как можно видеть, кольцевой зазор имеет, по меньшей мере, с одной стороны симметричное профилирование 4, которое на изображениях, представленных соответственно на фиг.1а до 1с и 2, образовано сердечником 5, который имеет соответствующую, например, зубчатую структуру.

Упругий дроссельный элемент 3 опирается своей находящейся на стороне оттока (на чертежах - нижней) поверхностью на опорный заплечик 6, который является составной частью корпуса 1.

Как видно на фиг.1а, 1b и 2, на стороне притока для осевой фиксации упругого дроссельного элемента 3 предусмотрено удерживающее кольцо 7, причем, если смотреть со стороны притока, удерживающее кольцо 7 перекрывает проекцию поверхности дроссельного элемента со стороны притока по существу максимально только до половины, преимущественно максимально до одной трети таким образом, что давление потока протекающей среды достаточным образом воздействует на дроссельный элемент 3, и устраняются участки неравномерности на регулировочной характеристике (см. фиг.6).

Центральный сердечник 5 соединен радиальными перемычками 8 с удерживающим кольцом 7, причем они, преимущественно, образуют единую деталь, которая может быть вставлена или впрессована в корпус 1.

В корпусе 1, кроме того, предусмотрен круговой внутренний фланец 9, на который опирается удерживающее кольцо 7 с центральным сердечником 5. Центральный сердечник 5 может иметь, как это видно, в частности, на фиг.1а и 1b, коническую форму, причем конусность уменьшается от стороны притока (на фиг.1а - верхняя сторона) к стороне оттока (на фиг.1а - нижняя сторона).

В форме исполнения согласно изобретению опорный заплечик 6 выполнен удлиненным по направлению к продольной оси или, соответственно, к центру регулятора для обеспечения усиленной опоры для дроссельного элемента 3, в частности, при более высоких нагрузках, вызываемых давлением.

Имеется непоказанная на фиг.1а до 1 с возможность выполнения в корпусе с внутренней стороны кругового приемного паза (канавки) для опоры соответствующего участка упругого дроссельного элемента 3.

Благодаря этому исключается неблагоприятное влияние на дроссельный элемент 3 при сильной, обусловленной давлением деформации.

Корпус 1 или части корпуса 1 могут иметь, в частности, в верхней части конусность 10 (см. принципиальное изображение на фиг.5а) для обеспечения соответствующего герметизирующего действия при помещении выполненного таким образом регулятора давления в монтажное отверстие или в монтажную втулку.

Согласно второй форме исполнения согласно фиг.3а до 3с, 4а до 4с, а также фиг.5а до 5с симметричное профилирование кольцевого зазора 2 в корпусе 1 реализуется посредством регулирующего контура, проходящего по поверхности внутреннего периметра или внутренней стороне обращенной к кольцевому зазору 2 части корпуса.

В частности, в этом случае предусмотрены находящиеся со стороны внутреннего периметра выступы 11 или соответствующие конструктивные элементы.

Как видно на фиг.4а до 4с, в выступающих участках (выступах 11) регулирующего контура предусмотрен круговой паз 12.

Во второй форме исполнения изобретения согласно фиг.3а до 3с и фиг.4а до 4с, а также фиг.5а до 5с используются удерживающие язычки 13, которые проходят от детали сердечника 14 выполненного в виде единой детали корпуса 1 в направлении притока (вверх), причем свободные концы удерживающих язычков 13 изогнуты в направлении кольцевого зазора 2.

Эти свободные концы 15 отогнуты в направлении внешней поверхности корпуса 1 и фиксируют благодаря этому упругий дроссельный элемент 3, в частности, при изменениях направления потока.

При этом удерживающие язычки 13 со свободными концами 15 согласно изобретению выполнены таким образом, что если смотреть со стороны притока, удерживающие язычки перекрывают проекцию поверхности дроссельного элемента 3 со стороны притока по существу максимально только до половины, преимущественно максимально до одной трети таким образом, что давление потока протекающей среды достаточным образом воздействует на дроссельный элемент 3, и устраняются критические участки на регулировочной характеристике.

В качестве альтернативы осевой фиксации упругого дроссельного элемента посредством удерживающего кольца или нескольких удерживающих язычков, уплонительное кольцо (О-кольцо) может быть также аксиально зафиксировано с помощью удерживающего выступа, который формируется либо путем пластической деформации цилиндрического бортика, либо путем принудительной расформовки и соответственной формовки заднего сечения разделенным инструментом для литья под давлением. Описанный ниже способ изготовления согласно фиг.9а до 9с в принципе может найти применение также для изготовления вышеназванного выступа, если он формуется из имеющегося в осевом направлении бортика.

Фиг.2 показывает типичный случай применения регулятора расхода внутри адаптера 16, который имеет внешнюю резьбу 17 и внутреннюю резьбу 18.

Этот адаптер может быть расположен между смесителем 19 и душевым шлангом 20.

Преимущество этого решения заключается в том, что имеется возможность дооборудования почти каждого смесителя для душа и ванны, а именно - на основе нормированной резьбы душевого шланга и выходных отверстий смесителя. Кроме того, использование регулятора расхода защищает при высоких давлениях душевой шланг в процессе работы от воздействия избыточного давления. Таким образом, воздействующее со стороны притока перед смесителем давление в системе водопровода желаемым образом уменьшается в результате падения давления в самом смесителе, а также в регуляторе расхода.

На чертеже согласно фиг.4а, который соответствует продольному сечению регулятора расхода согласно второй форме исполнения, выполнен упомянутый паз 12.

На этот круговой паз 12 может опираться упругий дроссельный элемент 3 при сильной деформации давлением (см. фиг.4b), благодаря чему сохраняется желаемая регулировочная характеристика и ее воспроизводимость.

На чертеже согласно фиг.5а до 5с снова представлен регулятор согласно второй формы исполнения, причем на стороне притока дополнительно установлено защитное или насадочное сито 21.

Корпус регулятора 1 выполнен здесь в виде единой детали, причем насадочное сито 21 зафиксировано с помощью защелкиваемого соединения на верхней стороне корпуса 1.

Представление расхода Q в л/мин в зависимости от давления согласно кривым на фиг.6 показывает принцип действия при применении регулятора расхода согласно изобретению.

С помощью предложенного конструктивного решения и технологии проектирования исключается перерегулирование (тонкая кривая).

Также благодаря решению согласно изобретению достигается более крутое возрастание и переход к горизонтальному участку кривой без критических участков (кривая, изображенная жирной линией). Изображенная кривая приведена только в качестве примера.

Желаемое возрастание кривой может быть выбрано при проектировании регулятора расхода таким образом, чтобы номинальный расход достигался уже при давлении 0,2 бар.

Фиг.7а до 7f показывают различные формы исполнения соответствующих симметричных регулирующих профилей, с помощью которых поток через регулятор расхода может быть согласован как с рабочим давлением, так и со свойствам соответствующего дроссельного элемента. В этом отношении имеют значение формы исполнения профилей согласно фиг.7а до 7с.

Фиг.7d до 7f показывают симметричную комбинацию различных зубчатых профилей (высокий профиль и низкий профиль). На фиг.7е показана комбинация двух или более выполненных различным образом частичных сегментов регулятора, которые позволяют достичь желаемого результата регулирования. Тем самым, с помощью предварительно изготовленных профилей или частичных профилей достигается важная возможность тонкой юстировки пропускной способности, причем существует не только возможность варьирования между различными предварительно изготовленными полными профилями, но и благодаря возможности комбинирования частичных профилей спектр настройки еще более расширяется.

Представленное с помощью чертежей решение согласно изобретению позволяет также распространить его на комбинирование отдельных зубьев, которые при одинаковом шаге могут быть индивидуальным образом составлены из набора зубьев самой различной формы, а именно без необходимых в прошлом в соответствии с уровнем техники геометрических и, как правило, необратимых подгонок к производственному инструменту, которые осуществлялись с помощью шлифовальных или других методов обработки резанием или с удалением материала.

На чертежах согласно фиг.8а и 8b ниже изометрического изображения с частичным вырезом второй формы исполнения регулятора расхода (фиг.8а) и, соответственно, первой формы исполнения регулятора расхода (фиг.8b) показана таблица, в которой перечислены различные значения расхода (левый столбец таблицы), причем в относящейся к расходу строке указаны соответствующие кодовые цвета.

В выполненном в виде единой детали корпусе на фиг.8а использовано простое кодирование.

В корпусе на фиг.8b, выполненном из двух частей, может использоваться кодирование двумя цветами, причем второй цвет, еще не занятый кодированием, указывает, например, свойства соответствующего установленного упругого дроссельного элемента.

С помощью фиг.9а до 9с изображен поэтапно способ изготовления удерживающего элемента регулятора давления согласно второй форме исполнения для предохранения дроссельного элемента от его потери и вымывания.

Согласно фиг.9а упругий дроссельный элемент 3 надевается на еще вытянутые удерживающие язычки 13. Эти удерживающие язычки 13 представляют все вместе центрирующую и направляющую оправку для упругого дроссельного элемента 3.

После того, как дроссельный элемент 3 был расположен соответствующим образом, на следующем шаге (фиг.9b) применяется штамповочный инструмент 22, который имеет на своей нижней стороне суженный участок 23 с уменьшенным диаметром.

Этот участок 23 уменьшенного диаметра посредством вогнутой дуги (область 24) переходит в участок 25 большего диаметра.

Вогнутый участок 24 воздействует на удерживающие язычки 13 и деформирует их свободные концы 15, как это показано на фиг.9 с после удаления инструмента 22.

Регулятор расхода может быть применен, в особенности, для общественных проектов, проводимым по открытым конкурсам, с учетом получаемой экономии потребления воды, уменьшения требуемой энергии нагрева, связанной с потреблением горячей воды, а также уменьшения выброса углекислого газа в случае получения тепла из полезных ископаемых. Также достигается преимущество улучшения распределения нагрузки на сети при уже имеющейся инфраструктуре снабжения.

Государственные, а также частные поставщики воды находятся в конфронтации со все более высокими запросами населения к комфорту, что отражается, во-первых, в более частом употреблении душа для тела и, во-вторых, также в часто возрастающем потреблении воды через комфортабельные сантехнические смесители и душевые установки, которые воплощают стремление к водным процедурам.

Таким образом, существует проблема в том, что существующие инфраструктуры водоснабжения не могут достаточно быстро реагировать на возрастающее потребление воды населением и достигают своей предельной нагрузки, что в результате приводит к тому, что надежность снабжения и стабильность давления оказываются под угрозой.

Широкое применение предложенных регуляторов расхода может помочь замедлить или предотвратить развитие этой ситуации, т.к., во-первых, уменьшается абсолютное потребление в каждом месте отбора, и, во-вторых, уменьшается нагрузка сети, в особенности, в часы пик. Это, в свою очередь, улучшает комфорт потребителей, в частности, на проблематичных в смысле давления более высоких этажах жилых и прочих зданий, или в частях города, которые расположены выше по сравнению с окружающими их районами. Также в рамках одного дома или одной улицы применение регулятора расхода обеспечивает равномерность потребления, т.е. потребители в зонах низкого давления из-за повышенного потребления в отдельных местах отбора уже не будут обслуживаться гидравлически неравномерно, поскольку регуляторы расхода способствуют равномерности всего расхода воды.

Разумеется, представленные регуляторы расхода могут быть скомбинированы с обычными регуляторами потока. Также возможна реализация модификаций для низкого давления путем применения дроссельных элементов с малой твердостью по Шору <60 при выбранном соответствующим образом контуре профиля.

1. Способ проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода потока, предназначенного для санитарно-технических применений, содержащего корпус, имеющий сквозное отверстие в виде кольцевого зазора, а также расположенный вблизи кольцевого зазора упругий дроссельный элемент, выполненный с возможностью изменения кольцевого зазора или его участков вследствие упругой деформации при возникновении разности давлений протекающей среды, причем кольцевой зазор имеет профилирование, а упругий дроссельный элемент опирается своей поверхностью со стороны оттока на опорный заплечик, являющийся составной частью корпуса, причем симметричное профилирование кольцевого зазора реализовано посредством регулирующего контура центрального сердечника, отличающийся тем, что для имеющихся в соответствующей партии упругих дроссельных элементов, в частности, выполненных в виде уплотнительных колец, определяют и сохраняют в памяти усредненные данные по упругим свойствам для соответствующей партии;
- с учетом сохраненных в памяти величин упругости и желаемой формы пропускной характеристики регулятора расхода из банка данных выбирают соответствующий конкретному виду оборудования регулирующий контур, который в комбинации с соответствующей партией дроссельных элементов реализует желаемую форму пропускной характеристики регулятора расхода,
- причем на основании геометрических данных выбранного регулирующего контура определяют необходимый для применения инструмент, в частности, соответствующую форму для литья под давлением, или на основании геометрических данных имеющиеся на складе корпуса или определяющие кольцевой зазор части корпусов подготавливают для комплектации с соответствующей партией дроссельных элементов.

2. Способ изготовления регулятора расхода потока для санитарно-технических применений, содержащего корпус, имеющий сквозное отверстие в виде кольцевого зазора, а также расположенный вблизи кольцевого зазора упругий дроссельный элемент, выполненный с возможностью изменения кольцевого зазора или его участков вследствие упругой деформации при возникновении разности давлений протекающей среды, причем кольцевой зазор имеет профилирование, а упругий дроссельный элемент опирается своей поверхностью со стороны оттока на опорный заплечик, являющийся составной частью корпуса, при этом для осевой фиксации упругого дроссельного элемента на стороне притока предусмотрены удерживающее кольцо, удерживающий выступ или несколько удерживающих язычков, отличающийся тем, что дроссельный элемент надевают на удерживающие язычки или части удерживающего выступа, и затем с помощью штамповочного инструмента оконечные участки удерживающих язычков или частей удерживающего выступа отгибают радиально наружу, и таким образом фиксируют соответствующие дроссельные элементы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации технологических процессов транспорта природного газа по газопроводам и предназначено для автоматического управления клапаном-регулятором с электроприводом.

Изобретение относится к запорной арматуре, которая может использоваться для перекрытия или регулирования потока жидкости (воды, нефти, бензина и т.п.) в трубопроводах, в том числе в трубопроводах высокого давления (до 700 атмосфер).

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в установках для деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловых сетей.

Изобретение относится к области контроля, регулирования и управления централизованными системами теплоснабжения. .

Изобретение относится к области энергетики и предназначена для использования в системах регулирования энергетических установок. .

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в процессе одорирования, где требуется пропорциональная подача одоранта в газовую магистраль.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в системах теплоснабжения. .

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода жидкости и может быть использовано в процессе одорирования малых расходов газа. .

Изобретение относится к ракетной технике и предназначено для использования в качестве регулятора расхода горячего газа, работающего на продуктах сгорания твердых топлив с высокой температурой и давлением при управлении полетом ракеты по плоскостям стабилизации.

Изобретение относится к регуляторам малых расходов газов, применяемых в газовых хроматографах. Технический результат заключается в повышение абсолютной и относительной точности поддержания расхода газа и точности анализа на хроматографах. Для этого предложен регулятор расхода газа для газового хроматографа, содержащий стабилизатор давления, вход которого подключен к газовой магистрали, датчик расхода газа, программатор-задатчик расхода газа, причем в нем установлен содержащий низкочастотный фильтр электронный регулятор с пропорционально-интегрально-дифференциальным (ПИД) законом регулирования, один из входов которого «задающее воздействие» соединен с «управляющим» выходом программатора-задатчика расхода газа, а второй «сигнальный» вход соединен с сигнальным выходом датчика расхода газа, представляющего собой преобразователь массовый расход газа - напряжение, при этом датчик расхода соединен своим газовым выходом с газовым входом аналитической части хроматографа, а газовый вход соединен с газовым выходом стабилизатора давления, представляющего собой электронный регулятор давления «после себя» и включающий пневматический пропорциональный клапан с электромагнитным управлением, включенный пневматически между входом газовой магистрали и выходом стабилизатора давления, при этом электромагнит привода соединен с выходом схемы сравнения, один из входов которой соединен с управляющим выходом регулятора с пропорционально-интегрально-дифференциальным законом регулирования, а второй вход с сигнальным выходом преобразователя давление-напряжение, подключенным пневматически к газовому выходу стабилизатора давления. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для регулирования расхода тепла в системах отопления зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении надежности управления теплопотреблением. Для этого предложено устройство для автоматического управления теплопотреблением, которое содержит подающую магистраль, соединенные последовательно ключ, водоструйный элеватор, потребитель тепла со стояковой системой отопления, обратную магистраль, а также блок управления, выход которого подключен ко второму входу ключа, циркуляционный насос, первый вход которого связан с обратной магистралью, второй вход циркуляционного насоса соединен со вторым выходом блока управления, а выход циркуляционного насоса подключен ко второму входу водоструйного элеватора. Устройство включает «m» блоков измерения температуры теплоносителя на входах в стояки системы отопления потребителя тепла со стояковой системой отопления, где m - количество стояков, входы которых подсоединены к соответствующим «m» выходам с 2-го по (1+m)-й потребителя тепла со стояковой системой отопления, а выходы «m» блоков измерения температуры теплоносителя на входах в стояки системы отопления потребителя тепла со стояковой системой отопления связаны с соответствующими «m» входами с 1-го по m-й блока управления. 1 ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода газообразной среды и может быть использовано в процессе одорирования природного газа, в том числе и при малых расходах газа. Технический результат, достигаемый от осуществления изобретения, заключается в расширении функциональных возможностей его работы, в особенности при малых расходах газа, повышении надежности и точности подачи паров одоранта в магистраль прямо пропорционально расходу газа. Одоризатор природного газа включает термостатированную расходную емкость одорирующей жидкости с патрубком наддува, датчик расхода природного газа с пневматическим выходным сигналом, канал подачи одоранта, сообщенный через регулировочный вентиль и пузырьковый расходомер-дозатор с магистралью низкого давления. Пузырьковый расходомер-дозатор представляет собой колбу, наполненную жидкостью, в нижней части которой установлены жиклер подачи газообразного одоранта и ловушка-калибратор, обеспечивающая образование пузырьков равного объема, счетчик пузырьков, систему регулирования столба жидкости в колбе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для автоматической регулировки жидкости по максимальному ее расходу относится к контрольно-измерительной технике. Устройство может иметь широкое применение, например может быть использовано для регулировки подачи бензина в двигатель внутреннего сгорания, для регулировки расхода сброса воды из водохранилищ для орошения полей, на очистительных сооружениях нефтебаз и т.п. Устройство содержит подводной и отводной трубопроводы, открытую сверху регулирующую емкость и поплавок. Подводной трубопровод входит в регулирующую емкость и имеет строго вертикальный участок трубы, конец которой заглушён герметически. Верхняя часть вертикальной трубы имеет перфорированный участок, общее сечение перфорированных отверстий в трубе в 1,5-3 раза больше площади внутреннего сечения трубы подводного трубопровода. Зазор между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром торообразного поплавка составляет 0,012-2 мм в зависимости от диаметра трубопровода. На отводном трубопроводе размещена регулирующая заслонка. Преимущество устройства в его простоте изготовления, малых габаритах и высокой надежности регулировки расхода жидкости.

Изобретение относится к машиностроению. В корпусе регулятора расхода с одной стороны в осевом направлении установлена пара клапан-седло, с одной стороны клапан поджат пружиной к седлу, с другой стороны клапан от седла отжимается штоком, выполненным за одно целое с узлом сильфона, внутри сильфона расположена нагрузочная пружина, в корпусе регулятора расхода с другой стороны в перпендикулярном направлении в полости низкого давления установлен регулирующий орган регулятора расхода, выполненный в виде подвижного конусного клапана и неподвижного седла в виде отверстия с острой кромкой по торцу в корпусе регулятора расхода, в регуляторе расхода применен сильфон, который одной стороной приварен к клапану, а другой стороной - к корпусу регулятора расхода, к которому через основание закреплен шаговый электродвигатель, вал которого через механический редуктор, состоящий из двух цилиндрических передач и винтовой передачи, соединен с клапаном регулятора расхода. Техническим результатом является обеспечение стабильного регулирования расхода криогенной рабочей среды с повышенной точностью при широком диапазоне изменения входного давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и температуры. Проводят расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт. Дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией. По полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия. Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия. Изобретение позволяет получить целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl согласно требованиям нормативной документации. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано для регулирования расхода воды на трубчатых и диафрагмовых водовыпусках. Регулятор расхода воды для диафрагмовых водовыпусков содержит водовыпускную трубу прямоугольного сечения с седлом, перекрываемым запорным органом, выполненным в виде гибкой ленты, образующей с корпусом водовыпускной трубы управляющую полость, сообщенную с верхним бьефом и снабженную устройством для слива, на котором установлен клапан, соединенный штоком с мембраной мембранного корпуса, полость которого сообщена с верхним бьефом. При этом седло со стороны верхнего бьефа на грани имеет порог с криволинейным профилем, повернутым в сторону контакта с гибкой лентой, которая имеет вставку из гибкой ленты с жесткостью, меньшей жесткости гибкой ленты запорного органа, при этом вставка расположена в месте соприкосновения с порогом в момент герметизации проходного отверстия. Предложенное изобретение позволяет экономить расход воды за счет исключения нерегулируемых протечек. 3 ил.

Изобретение относится к газодобывающей отрасли. Устройство содержит корпус, входной и выходной патрубки подачи ингибитора, фильтр, установленный в линии подачи ингибитора, предпочтительно, после входного патрубка, расходомер ингибитора, устройство регулирования расхода ингибитора. Устройство регулирования расхода ингибитора содержит корпус с входным и выходным штуцерами и рабочим органом, размещенным внутри корпуса. Устройство соединено с расходомером ингибитора, при этом рабочий орган устройства регулирования расхода ингибитора выполнен в виде плунжерной пары. Поршень упомянутой пары выполнен в виде цилиндра, имеющего возможность возвратно-поступательного движения при помощи электропривода. На внешней поверхности указанного цилиндра выполнены радиальные канавки и, как минимум, одна продольная канавка переменного сечения, предпочтительно, треугольного. Проходная площадь продольной канавки уменьшается от периферийной части цилиндра к его центральной части. Полости указанных канавок соединяются между собой. Обеспечивается регулирование расхода ингибитора с заданной точностью на всех режимах работы. 6 ил.

Изобретение относится к клапанному устройству для управления потоком греющей или охлаждающей текучей среды. Заявленная группа изобретений включает клапанное устройство и мембрану для клапанов регулировки давления. При этом вышеуказанное клапанное устройство (101) для управления потоком греющей или охлаждающей текучей среды содержит: корпус (102), имеющий входную часть (3) и выходную часть (4), клапан (111) регулировки давления, расположенный между указанными входной частью (3) и выходной частью (4) и имеющий регулирующий клапанный элемент (112); указанный регулирующий клапанный элемент (112) соединен с мембраной (115); указанная мембрана (115) содержит по меньшей мере один уплотнительный валик (118, 119), при этом первый уплотнительный валик (118) содержит по меньшей мере два уступа (126, 129), клапан (111) регулировки давления содержит углубление (124) для размещения радиально внутренней стороны (122) первого уплотнительного валика (118), причем радиально внутренняя сторона (122) первого уплотнительного валика (118) больше, чем углубление (124), так что уплотнительный валик (118) удерживается в углублении (124) с предварительным напряжением. Вышеуказанная мембрана для клапанов регулировки давления содержит по меньшей мере один уплотнительный валик (118, 119), причем первый уплотнительный валик (118) содержит по меньшей мере два уступа (126, 129) и по меньшей мере одну канавку (131, 431, 433, 731), отличающаяся тем, что по меньшей мере одна канавка (431, 433, 731) выполнена на радиально внешней стороне (123) первого уплотнительного валика (118). Технический результат заключается в создании клапанного устройства с мембраной, которая занимает точно заданное положение относительно регулирующего клапанного элемента и имеет меньший риск возникновения нежелательной вибрации или шума. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к полевому устройству обслуживания и способу для облегчения замены системы обработки в вибрационном расходомере. Техническим результатом является повышение надежности работы полевого устройства обслуживания вибрационного расходометра. Полевое устройство (280) обслуживания включает в себя процессор (282) полевого устройства обслуживания и систему (285) хранения, причем процессор (282) полевого устройства обслуживания сконфигурирован, чтобы получать извлекаемые в ходе эксплуатации перед заменой значения (252a), получать извлекаемые в ходе эксплуатации после замены значения (252b), после того как старая система обработки была заменена заменяющей системой обработки, формировать один или более коэффициентов (266) масштабирования в качестве отношения одного или более извлекаемых в ходе эксплуатации перед заменой значений (252a) к одному или более извлекаемым в ходе эксплуатации после замены значениям (252b) и загружать один или более коэффициентов (266) масштабирования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх