Гидрофицированная крепь с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии

Изобретение относится к горному делу, а именно к области крепления кровли очистных выработок с помощью секций механизированных крепей. Гидрофицированная крепь с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии содержит гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком и гидроблок управления. Между поршневой полостью гидростойки и напорной магистралью установлен мультипликатор, состоящий из корпуса, большого и малого поршней, жестко соединенных между собой штоком, камер большого и малого поршней и промежуточной камеры, расположенной между ними. Кроме того, устройство содержит регулируемый дроссель и двумя обратными клапанами, которые установлены между мультипликатором и напорной магистралью. При этом камера большого поршня мультипликатора соединена с напорной магистралью через две параллельные линии, в одной из которых установлены последовательно расположенные регулируемый дроссель и обратный клапан, а в другой линии - обратный клапан. Камера малого поршня мультипликатора соединена с поршневой полостью гидростойки, а промежуточная камера мультипликатора соединена с атмосферой через компенсационное отверстие. Техническим результатом является повышение надежности работы и точности поддержания режима работы гидростойки, а также циклическая передача (рекуперация) гидравлической энергии в напорную магистраль. 1 ил.

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к области крепления кровли очистных выработок с помощью секций механизированных крепей.

Известна «Гидравлическая стойка шахтной крепи» (пат. RU №2023163, д.пр. 26.11.1990), включающая цилиндр с выдвижной частью, который имеет входной канал в рабочую полость, соединенную с гидрозамком с разгрузочным упором в загрузочной его полости, дифференциальный предохранитель, имеющий герметичный ввод, обратный клапан, пружины и толкатель, установленный с возможностью взаимодействия одного конца с обратным клапаном, в которой дифференциальный предохранитель, установленный на наружной стороне цилиндра, снабжен корпусом и установлен соосно с гидрозамком в его загрузочной полости с возможностью контакта разгрузочного упора гидрозамка с другим концом толкателя, который установлен с возможностью осевого перемещения в герметичном отверстии, выполненном в корпусе, и снабжен кольцевым пояском, расположенным между корпусом и пружиной, причем загрузочная полость гидрозамка сообщена с подклапанной полостью обратного клапана посредством сквозного продольного канала, выполненного в теле толкателя, а входной канал в рабочую полость стойки сообщен с заклапанной полостью обратного клапана посредством продольных пазов, выполненных на наружной поверхности дифференциального предохранителя.

Недостаток устройства заключается в том, что оно не обеспечивает рекуперации энергии при оседании кровли и сглаживание динамических нагрузок, а предохранительный клапан работает в импульсном режиме, следствием чего является переменная скорость опускания стойки и кровли.

Известна «Гидравлическая стойка шахтной крепи» (пат. RU №2065058, д.пр. 20.04.1994), включающая гидроцилиндр с поршневой и штоковой полостями и предохранительное устройство, содержащее корпус, выполненный с каналами для соединения поршневой полости гидростойки со сливом и расположенный в гидравлически уравновешенный золотник с пружиной, установленной во внутренней полости его с возможностью силового взаимодействия с крышкой корпуса, выполненной с центральным цилиндрическим выступом, имеющим радиальный канал и входящим во внутреннюю полость золотника, перекрывая ее с образованием гидравлической полости для уравновешивания золотника, и регулируемый клапан для соединения этой полости со сливом при динамических нагрузках на стойку. Регулируемый клапан расположен в цилиндрическом выступе крышки, его золотник выполнен с проточкой в средней части, а полость, образованная этой проточкой со стенками выступа, имеет два радиальных канала, один из которых постоянно соединен с гидравлической полостью, уравновешивающей золотник, а другой канал расположен с возможностью соединения этой гидравлической полости с поршневой полостью гидростойки через клапанную полость.

Недостатки заключаются в сложности обслуживания и настройки, отсутствии рекуперации энергии, отсутствии возможности изменения жесткости рабочей характеристики крепи.

Известна "Гидравлическая система управления секцией механизированной крепи» (пат. RU №2079667, д.пр. 26.01.1995), принятая за прототип и включающая гидростойку с подключенной к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком, гидроблок управления, подключенный к напорной и сливной магистралям и связанный линиями управления с поршневой и штоковыми полостями гидростойки, устройство повышения давления сообщенное с поршневой полостью гидростойки, устройство повышения давления выполнено в виде гидроцилиндра, внутри которого установлены поперечная стенка с центральным отверстием, отделяющая камеру высокого давления от камеры управления, подвижный поршень, разделяющий камеру управления и камеру низкого давления, подвижной шток, прикрепленный одним концом к поршню со стороны камеры управления и пропущенный сквозь отверстие поперечной стенки в камеру высокого давления, и выдвижной шток-индикатор, прикрепленный одним концом к поршню со стороны камеры низкого давления, другой конец которого пропущен через отверстие, выполненное в стенке гидроцилиндра, при этом камера низкого давления сообщена с напорной магистралью секции, камера управления сообщена с линией управления поршневой полостью гидростойки в гидроблоке управления, а камера высокого давления снабжена запорным регулируемым клапаном, вход которого сообщен с ней, а выход - с поршневой полостью гидростойки непосредственно, и сообщена через обратный клапан с линией управления поршневой полостью гидростойки в гидроблоке управления.

Недостатки заключаются в том, что гидравлическая система управления секцией механизированной крепи сглаживает динамические нагрузки только при распоре стоек и не влияет на рабочую характеристику стойки при оседании кровли, а также не обеспечивает рекуперацию гидравлической энергии.

Техническим результатом изобретения является возможность непрерывного статического регулирования, что повышает надежность работы и точность поддержания режима работы гидростойки, а также циклическая передача (рекуперация) гидравлической энергии в напорную магистраль.

Технический результат достигается тем, что гидрофицированная крепь с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии, включающая гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком, гидроблок управления, подключенный к напорной и сливной магистралям и связанный линиями управления с поршневой и штоковой полостями гидростойки, между поршневой полостью гидростойки и напорной магистралью установлен мультипликатор, состоящий из корпуса, большого и малого поршней, жестко соединенных между собой штоком, камер большого и малого поршней и промежуточной камеры, расположенной между ними, а также регулируемым дросселем и двумя обратными клапанами, которые установлены между мультипликатором и напорной магистралью, при этом камера большого поршня мультипликатора соединена с напорной магистралью через две параллельные линии, в одной из которых установлены последовательно расположенные регулируемый дроссель и обратный клапан, а в другой линии - обратный клапан, камера малого поршня мультипликатора соединена с поршневой полостью гидростойки, а промежуточная камера мультипликатора соединена с атмосферой через компенсационное отверстие.

Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 показана гидрокинематическая схема гидрофицированной крепи с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии.

Гидростойка 1 с поршневой полостью 3 и штоковой полостью 2 соединена с предохранительным клапаном 23 и гидрозамком 24 одностороннего действия. Гидроблок управления 4 подключен к напорной 8 и сливной 7 магистралям и связан линиями управления 5 с поршневой 3 и линией 6 со штоковой 2 полостями гидростойки 1. Мультипликатор 18 содержит камеру большого поршня 17, большой поршень 16, жестко соединенный штоком 13 с малым поршнем 12, камеру малого поршня 11, промежуточную камеру 14 с компенсационным отверстием 15. Площади поршней 12 и 16 мультипликатора 18 рассчитываются исходя из условия равновесия. Камера 17 большого поршня 16 соединена с напорной магистралью 8 через гидролинию 9 и две параллельные линии 21, в одной из которых установлены последовательно расположенные регулируемый дроссель 22 и обратный клапан 20, обеспечивающие переток жидкости под давлением из большой камеры 17 мультипликатора 18 в напорную магистраль 8 при нагрузке на гидрофицированную крепь больше нижней границы зоны регулирования, увеличивая податливость или уменьшая жесткость гидростойки 1, а в другой гидролинии обратный клапан 19, обеспечивающий переток жидкости из напорной магистрали 8 в большую камеру 17 мультипликатора 18 и перемещение штока 13 мультипликатора 18 в исходное положение при разгруженной гидростойке 1 гидрофицированной крепи. Камера 11 малого поршня 12 сообщена с поршневой полостью 3 гидростойки 1 гидролинией 10. Промежуточная камера 14 сообщена с атмосферой через компенсационное отверстие 15.

Гидрофицированная крепь работает следующим образом. Один цикл работы включает несколько операций. На протяжении всего цикла в промежуточной камере 14 сохраняется постоянное атмосферное давление. Через компенсационное отверстие 15 воздух выходит в атмосферу, таким образом исключается возможность изменения давления в промежуточной камере 14, за счет изменения объема.

Первая операция это разгрузка гидростойки 1 и передвижка гидрофицированной крепи. Для передвижки крепи гидроблок 4 переключается в позицию 2 (передвижка), жидкость из напорной магистрали 8 поступает по гидролинии 5 в штоковую полость 2 гидростойки 1, а поршневая полость 3 соединяется со сливной магистралью 7 по гидролинии 6 через гидрозамок 24, гидростойка опускается. Из напорной магистрали 8 жидкость по гидролинии 9, гидролинии 21 и обратный клапан 19 подается в камеру 17 мультипликатора 18, где поддерживается давление напорной магистрали 8.

В камере 11 поддерживается остаточное давление поршневой полости 3 за счет связи поршневой полости 3 и камеры 11 гидролинией 10, при этом сила F12 действующая со стороны малого поршня 12, много меньше силы F16, действующей со стороны большого поршня 16 (1). Мультипликатор 18 устанавливается в исходное положение, поршни 12 и 16 передвинуты в крайнее нижнее положение. Объем V11 камеры 11 принимает минимальное значение, а объем V17 камеры 17 - максимальное значение, мультипликатор готов к работе, регулируемый дроссель 22 при этом закрыт. Тогда соотношение сил примет вид:

F 12 < < F 16 ;                                      ( 1 )

F 12 = P 11 S 12 ;                                  ( 2 )

F 16 = P 17 S 16 ;                                 ( 3 )

P 17 = P 8 ;   P 11 = P 3 .                            ( 4 )

где Р11 - давление в камере 11, S12 - площадь малого поршня камеры 12, Р17 - давление в камере 17, S16 - площадь большого поршня 16, Р8 - давление в напорной магистрали 8, Р3 - давление в полости 3 гидростойки 1.

Вторая операция - это распор гидростойки 1 гидрофицированной крепи. Для распора гидростойки 1 гидроблок 4 переключается в позицию 1 (рабочее положение), жидкость из напорной магистрали 8 по гидролинии 5 поступает через гидрозамок одностороннего действия 24 в поршневую полость 3 гидростойки 1 и по линии 10 - в камеру 11, в камере 17 поддерживается давление напорной магистрали, давление в поршневой полости 3 достигает величины соответствующей начальному распору. Давление в камере 11 увеличивается, при этом сила F12 меньше силы F16, соотношение (1) примет вид (5). Дроссель по прежнему закрыт:

F 12 < F 16                                          ( 5 )

Раздвижка гидростойки 1 заканчивается ее распором через основание и перекрытие в почву и кровлю. По окончании процесса распора гидрораспределитель 4 переводится в позицию 0 (нейтраль). Поршневая полость 3 отключается от напорной магистрали 8. При оседании кровли давление в полости 3 гидростойки 1 растет, а соответственно, растет давление в камере 11 и достигает нижнего диапазона регулирования (7), соотношение (5) примет вид (6):

F 12 = F 16                                          ( 6 )

P 11 = P 8 S 16 S 17                                     ( 7 )

Регулируемый дроссель 22 приоткрывается.

Третья операция - это управление горным давлением. В режиме управления горным давлением поршни 12 и 16 находятся в нижнем положении. При опускании кровли давление в полости 3 гидростойки 1 растет и условие равновесия сил (6), при котором поршни 12 и 16 остаются неподвижными, принимает вид:

F 12 > F 16                                         ( 8 )

Шток 13 начинает перемещаться вверх, поднимая поршни 12 и 16, вытесняя жидкость из камеры 17 через обратный клапан 20 и регулируемый дроссель 22 в напорную магистраль 8. Чем больше давление Р11, тем больше сила F12, тем больше открывается регулируемый дроссель 22 и тем быстрее перемещается поршень 12, шток 13 и поршень 16. Это ограничивает рост давления в поршневой полости 3.

Регулируемый дроссель 22 и обратный клапан 20 обеспечивают переток жидкости под давлением из большой камеры 17 мультипликатора 18 в напорную магистраль 8 при нагрузке на гидростойку 1, больше нижней границы зоны регулирования, увеличивая податливость или уменьшая жесткость гидростойки 1. Так как в режиме опускания кровли регулируемый дроссель 22 не перекрывается, а его открытие регулируется пропорционально давлению в поршневой полости 3 гидростойки 1, то давление в полости 3 может изменятся при плавном опускании кровли, от верхней границы до нижней границы диапазона регулирования, не вызывая срабатывания предохранительного клапана 23. Становится возможен переход от динамического импульсного регулирования на непрерывное статическое регулирование, что повышает надежность работы и точность поддержания режима работы гидростойки 1. Также исключается топтание кровли, которое возникает при периодическом срабатывании предохранительного клапана.

Объем камеры 17 уменьшается, а камеры 11 увеличивается. При этом происходит циклическая передача вытесняемой жидкости объемом V под давлением Р из большой камеры 17 мультипликатора 18 через регулируемый дроссель 22 с расходом Q (9) или гидравлической энергии Е(10), в напорную магистраль 8:

где β - коэффициент расхода, S - площадь сечения отверстия дросселя; ε - степень открытия дросселя; ρ - плотность жидкости; P17 - давление в камере 17 большого поршня 16; P8 - давление в напорной магистрали 8.

Величина рекуперируемой энергии:

E = V 17 ( P 16 P 8 ) ;                         ( 10 )

где V17 - объем камеры 17, P17 - давление в камере 17 большого поршня 16, Р8 - давление в напорной магистрали 8.

При резком блоковом опускании кровли и недостаточной пропускной способности регулируемого дросселя 22 возможен упор поршня 16 в верхнюю часть мультипликатора 18, значение давления Р3, а соответственно и Р11, может выйти за верхнюю границу диапазона регулирования. Это аварийный режим работы и в данном случае сработает предохранительный клапан 23. Гидрофицированная крепь начнет работать в режиме равного сопротивления с импульсной рабочей характеристикой. Однако быстрый переток жидкости при максимально открытом дросселе 22 в напорную магистраль 8 снизит давление в поршневой полости 3, по сравнению со схемой без мультипликатора и регулируемого дросселя 22. При этом снизятся предельные динамические нагрузки испытываемые гидростойкой 1.

При окончании цикла выемки гидрофицированная секция разгружается, соотношение (8) принимает вид (1), а поршни 12 и 16 занимают исходное положение. Мультипликатор готов для нового цикла.

Гидрофицированная крепь с регулируемым сопротивлением и рекуперацией энергии, включающая гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком, гидроблок управления, подключенный к напорной и сливной магистралям и связанный линиями управления с поршневой и штоковой полостями гидростойки, отличающаяся тем, что она снабжена мультипликатором, установленным между поршневой полостью гидростойки и напорной магистралью и состоящим из корпуса, большого и малого поршней, жестко соединенных между собой штоком, камер большого и малого поршней и промежуточной камеры, расположенной между ними, а также регулируемым дросселем и двумя обратными клапанами, которые установлены между мультипликатором и напорной магистралью, при этом камера большого поршня мультипликатора соединена с напорной магистралью через две параллельные линии, в одной из которых установлены последовательно расположенные регулируемый дроссель и обратный клапан, а в другой линии - обратный клапан, камера малого поршня мультипликатора соединена с поршневой полостью гидростойки, а промежуточная камера мультипликатора соединена с атмосферой через компенсационное отверстие.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, а именно к области крепления кровли очистных выработок с помощью секций механизированных крепей. Гидрофицированная крепь с дросселирующим распределителем и рекуперацией энергии содержит гидростойку с подключенными к ее поршневой полости предохранительным клапаном и гидрозамком и гидроблок управления, подключенный к напорной и сливной магистралям.

Изобретение относится к распределительным клапанным блокам механизированной крепи. .

Изобретение относится к распределительным блокам управления щитовой механизированной крепи, в частности к защитному профилю электрических элементов клапанного блока управления.

Изобретение относится к горному делу, в частности к клапанным блокам секции механизированной крепи. .

Изобретение относится к области горного дела, а именно к системе клапанов для настройки двух сервоцилиндров для откидных консолей щитка механизированной крепи угольного забоя.

Клапан // 2398151
Изобретение относится к гидроаппаратуре и предназначено для приведения в действие гидропривода, в частности углового цилиндра секции механизированной крепи при подземной разработке.

Изобретение относится к горному делу, а именно к питающей линии для подключения гидравлической механизированной крепи. .

Изобретение относится к устройству для распора стоек с повышенным давлением. .

Изобретение относится к гидравлическим средствам управления секцией механизированной крепи. Техническим результатом является обеспечение в любое время и с малыми аппаратными затратами обнаруживать утечки. Предложено устройство управления секции механизированной крепи в очистном забое шахты для приведения в действие гидравлических генераторов усилия, которое содержит множество главных клапанов для соединения генераторов усилия секции механизированной крепи с главным напорным трубопроводом и главным обратным трубопроводом и такое же число вспомогательных управляющих клапанов, которые приданы для регулирования соответственно главному клапану и через общий для всех вспомогательных управляющих клапанов вспомогательный управляющий напорный трубопровод соединены с главным напорным трубопроводом, а через общий для главных клапанов и вспомогательных управляющих клапанов обратный трубопровод - с главным обратным трубопроводом. При этом вспомогательный управляющий напорный трубопровод (13) выполнен с возможностью запирания, а обратный трубопровод (9) выполнен с возможностью запирания в направлении главного обратного трубопровода (5) и выполнен с возможностью соединения с измерительным устройством (20) для измерения выходящей гидравлической жидкости. За счет выборочного запирания или же открывания вспомогательного управляющего напорного трубопровода (13) внутренняя утечка может быть раздельно установлена для главных клапанов и вспомогательных управляющих клапанов. Измерительное устройство (20) может быть измерителем скорости потока или иным расходомером, который расположен в байпасе. За счет установки обратного клапана (25) в байпасе достигают, что обратный трубопровод (9) является протекаемым лишь при превышении установленного граничного давления, а байпас, напротив, всегда, то есть также при запирании напорного трубопровода. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированным крепям, используемым с забойным оборудованием для машинной добычи в системе сплошной разработки. Техническим результатом является упрощение определения высоты проема призабойного пространства. Предложено забойное оборудование для машинной добычи в системе сплошной разработки, прежде всего в подземных каменноугольных шахтах, с расположенным вдоль фронта работ в забое забойным конвейером (21), с выполненным с возможностью перемещения вдоль забойного конвейера (21) добычным механизмом (22) и с прикрепленным под углом к забойному конвейеру (21) каркасом (10) щитовой крепи. Причем на отдельных каркасах (10) щитовой крепи уложен между перекрытием (13) крепи и его опорным полозом (11) шланговый нивелир (17) с заполненным жидкостью шлангом (18), и на расположенном со стороны полоза конце шланга (18) расположен датчик (19) давления. При этом дополнительно для учета продольного и/или поперечного наклона каркаса (10) щитовой крепи при определении высоты перекрытия (13) расположено, по меньшей мере, по двум осям поворота относительно горизонтали устройство (25) измерения наклона. Причем датчик давления (39) и устройство (25) измерения наклона соединены с устройством обработки данных и управления. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированным крепям, используемым с забойным оборудованием для машинной добычи в системе сплошной разработки. Техническим результатом является упрощение определения высоты проема призабойного пространства. Предложено забойное оборудование для машинной добычи в системе сплошной разработки, прежде всего в подземных каменноугольных шахтах, с расположенным вдоль фронта работ в забое забойным конвейером (17), с выполненным с возможностью перемещения вдоль забойного конвейера (17) добычным механизмом (18) и с прикрепленным под углом к забойному конвейеру (17) каркасом (10) щитовой крепи. Причем для определения высоты проема призабойного пространства в области забойного конвейера (17) на отдельных каркасах (10) щитовой крепи между забойным конвейером (17) и по меньшей мере одним базовым компонентом каркаса (10) щитовой крепи уложен шланговый нивелир (21) с заполненным жидкостью шлангом (22), и по меньшей мере на одном конце шланга (22) расположен датчик (23, 24) давления. При этом дополнительно для учета продольного и/или поперечного наклона забойного конвейер (17) и базового компонента каркаса (10) щитовой крепи при определении высоты лавы на забойном конвейере (17) и на имеющем конец шлангового нивелира базовом компоненте каркаса (10) щитовой крепи расположено по меньшей мере по двум осям поворота относительно горизонтали устройство (25, 26) измерения наклона. Причем датчик давления (23, 24) и устройство (25, 26) измерения наклона соединены с устройством обработки данных и управления. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх