Конвекторное кольцо


 


Владельцы патента RU 2510676:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" (RU)

Изобретение предназначено для отжига в колпаковой печи стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. Конвекторное кольцо содержит расположенные в параллельных плоскостях по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра. Каждое из ребер одной плоскости соединено концевыми шарнирами с парой ребер другой параллельной ей плоскости и посредством внутреннего шарнира соединено с ребром, расположенным внутри указанной пары ребер. При этом три из внутренних шарниров выполнены с возможностью поступательного перемещения относительно соединяемых ими ребер. Технический результат заключается в повышении стойкости конвекторного кольца и уменьшении свариваемости витков рулона при отжиге. 1 ил.

 

Изобретение предназначено для отжига в колпаковой печи стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали.

Известно конверторное кольцо, содержащее диск с центральным отверстием и радиальные ребра, образующие циркуляционные каналы. Диск выполнен из элементов, составляющих его внутреннюю, среднюю и внешнюю части. Средняя часть диска образована из сегментов, а внешняя часть диска - из секторов, закрепленных на сегментах с образованием температурных швов. Радиальные ребра расположены с перекрытием сверху и снизу температурных швов и приварены только к одному из соседних секторов [1].

Недостатком известного технического решения является то, что кольцо представляет собой статически неопределимую ферму и при нагреве подвержено короблению под действием температурных напряжений, что снижает его стойкость и увеличивает свариваемость витков в местах контакта с кольцом.

Изобретение направлено на повышение стойкости конвекторного кольца и уменьшение свариваемости витков рулона при отжиге.

Это достигается тем, что конвекторное кольцо содержит расположенные в параллельных плоскостях по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра, каждое из ребер соединено концевыми шарнирами с парой ребер из параллельной плоскости и внутренним шарниром с расположенным внутри указанной пары ребер ребром, при этом три из внутренних шарнира выполнены с возможностью поступательного относительного перемещения соединяемых ими ребер.

Конструкция конвекторного кольца показана на фиг.1.

Конвекторное кольцо содержит расположенные в одной плоскости по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра 1 и расположенные в другой плоскости по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра 2. Каждое из ребер 1 соединено концевыми шарнирами 3 парой ребер 2. Кроме того, данное ребро 1 соединено внутренним шарниром 4 с ребром 2, расположенным внутри указанной пары ребер. При этом три внутренних шарнира 4 выполнены с возможностью поступательного относительного перемещения соединяемых ими ребер.

Источники информации

1. Пат. RU №2230804, МПК7 С21D 9/673. Конвекторное кольцо для отжига в колпаковой печи стальных холоднокатаных полос в рулонах.

Конвекторное кольцо, содержащее расположенные в параллельных плоскостях по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра, отличающееся тем, что каждое из ребер одной плоскости соединено концевыми шарнирами с парой ребер другой параллельной ей плоскости и посредством внутреннего шарнира соединено с ребром, расположенным внутри указанной пары ребер, при этом три из внутренних шарниров выполнены с возможностью поступательного перемещения относительно соединяемых ими ребер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения равномерности нагрева отжигаемого материала высокотемпературная печь для отжига рулонов (4) содержит печной стенд (2), несущее устройство (3), образующее опорную поверхность (17) для соосного размещения рулона (4) над печным стендом (2) с зазором, защитный колпак (6), соосно охватывающий печной стенд (2) с несущим устройством (3), подключенный к трубопроводу (10) для подачи защитного газа и к трубопроводу для отвода защитного газа, содержащий цилиндрический корпус (7) и закрывающий сверху корпус (7) купол (16), вращающееся уплотнение (9) между печным стендом (2) и защитным колпаком (6), а также нагревательный колпак (13), охватывающий с зазором защитный колпак (6), при этом осевой участок корпуса защитного колпака (6), определяемый расстоянием (h) по высоте между опорной поверхностью (17) несущего устройства (3) и печным стендом (2), содержит поверхность, которая составляет, по меньшей мере, три четверти от поверхности купола.

Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. .

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к печи с солевым обогревом для плавки магния. .

Изобретение относится к колпаковым печам для отжига рулонов стальной полосы или бухт проволоки. .

Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано преимущественно для термообработки и нагрева металла и изделий в машиностроительной и металлургической промышленности.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в колпаковой печи для отжига стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. .

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, и совершенствует процесс термической обработки полосовой стали в колпаковых печах.

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к конструкциям колпаковых печей. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке черных металлов, а именно к процессам управления и регулирования, и может быть использовано в производстве широкополосной стали, предназначенной для холодного деформирования.

Изобретение относится к устройствам для термической обработки полосового проката и ленты в плотно смотанных рулонах и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения равномерности нагрева отжигаемого материала высокотемпературная печь для отжига рулонов (4) содержит печной стенд (2), несущее устройство (3), образующее опорную поверхность (17) для соосного размещения рулона (4) над печным стендом (2) с зазором, защитный колпак (6), соосно охватывающий печной стенд (2) с несущим устройством (3), подключенный к трубопроводу (10) для подачи защитного газа и к трубопроводу для отвода защитного газа, содержащий цилиндрический корпус (7) и закрывающий сверху корпус (7) купол (16), вращающееся уплотнение (9) между печным стендом (2) и защитным колпаком (6), а также нагревательный колпак (13), охватывающий с зазором защитный колпак (6), при этом осевой участок корпуса защитного колпака (6), определяемый расстоянием (h) по высоте между опорной поверхностью (17) несущего устройства (3) и печным стендом (2), содержит поверхность, которая составляет, по меньшей мере, три четверти от поверхности купола.

Изобретение относится к области термической обработки стали в колпаковых печах. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в колпаковой печи для отжига стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. .

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для отжига стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. .

Изобретение относится к устройству для термической обработки черных и цветных металлов, а именно к отжигу рулонов проката в колпаковых печах. .

Изобретение относится к черной металлургии, а именно - к конструкциям колпаковых печей. .

Изобретение относится к способу замены атмосферы в колпаковой печи для отжига и к конструкции печи для осуществления способа. .

Изобретения относится к камерным печам для отжига рулонов листовой стали. Камерная печь содержит опорное основание для рулона, на котором расположена его торцевая поверхность, поддерживающее рулон в вертикальном положении, внутренний колпак, охватывающий весь корпус рулона, установленный на опорном основании для рулона, трубопровод охлаждения, который проходит вниз от верхней части внутреннего колпака в полость внутренней периферийной части рулона, установленного на опорном основании для рулона, и предназначен для охлаждения рулона со стороны внутренней поверхности при прохождении охладителя через внутреннюю часть трубопровода охлаждения. При этом указанный трубопровод охлаждения содержит цилиндрическую внутреннюю трубу и цилиндрическую наружную трубу, которая окружает внутреннюю трубу, выполняющую функцию нагнетательного трубопровода, по которому вводится охладитель из верхней части внутреннего колпака по направлению к опорному основанию для рулона. При этом пространство между наружной трубой и внутренней трубой выполняет функцию возвратного трубопровода, по которому охладитель возвращается от опорного основания для рулона по направлению к верхней части внутреннего колпака, а в месте, где изменяется направление потока охладителя, проходящего по нагнетательному трубопроводу и возвратному трубопроводу, расположен подовый лист, предназначенный для изменения направления потока и имеющий полусферическую, выпуклую вниз форму, диаметр которой больше или равен половине радиуса наружной трубы. Технический результат заключается в повышении производительности печи. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 21 ил.
Наверх