Буровзрывомеханический способ скоростного проведения подземных выработок по крепким породам

Изобретение относится к горному делу, а именно к способам проведения горных выработок по крепким породам буровзрывным и взрывомеханическим способами, и может быть использовано при скоростном проведении подземных горных выработок, штолен, туннелей по крепким породам. Техническим результатом изобретения является повышение скорости проведения выработки, сокращение времени обуривания забоя, времени буровзрывных работ, увеличение частоты и устойчивости технологического процесса. Технический результат достигается за счет одновременного бурения шпуров с повышенными скоростями подачи и вращения коронок и интенсивной промывки шпуров сначала в 2-х вертикальных секторах, затем, после поворота буровой планшайбы на 90 градусов, в 2-х горизонтальных секторах. После отвода буровой планшайбы от забоя производится подача зарядной планшайбы со шприцами-штоками и последующая автоматизированная зарядка шпуров взрывчатый веществом и инициирование взрывания. 3 ил.

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к способам проведения горных выработок по крепким породам буровзрывным и взрывомеханическим способами, и может быть использовано при скоростном проведении подземных горных выработок, штолен, туннелей по крепким породам.

Известен комплексный способ проходки, включающий гидравлическое дробление пласта, которое производят одновременно с его импульсным механическим разрушением посредством добавления в струю жидкости абразивного материала повышенной прочности (Патент РФ №2341656, от 20.12.2008, БИ №35). Недостатками способа являются высокие удельные затраты энергии на разрушение массива, невысокая интенсивность и ограниченная область применения комбайна для проведения выработок по горным породам с крепостью f менее 10 по шкале проф. М.М.Протодьяконова.

Известен буровзрывной способ проведения выработок по крепким и средней крепости породам, включающий бурение шпуров по всей площади забоя (по паспорту), на заданную глубину, согласованную с шагом расстановки крепи, заряжание и взрывание по всей площади забоя, проветривание, выгрузку взорванной массы, оборку кровли, установку временной и постоянной крепи (Механизация проведения горных выработок в крепких породах / Медведев И.Ф. и др. - М.: Недра, 1982 г.).

Недостатками известного способа являются - последовательность выполнения операций, высокая интенсивность ударного воздействия, малая скорость проведения выработок по крепким породам.

Известен способ проведения скважин и выработок, включающий подачу на забой вместе с промывочной жидкостью зарядов жидкого взрывчатого вещества в ампулах с кумулятивной воронкой, последовательное взрывание зарядов жидкого взрывчатого вещества (ВВ) и получение выемок на поверхности забоя; при этом оси кумулятивных воронок ориентируют под углом к поверхности забоя, равным 45-90 градусам, причем каждую последующую выемку на поверхности забоя формируют с перекрытием сечения предыдущей выемки на 5-20% (Авторское свидетельство СССР №1757265, E21C 37/00, 1992).

Недостатком способа является большое количество ВВ при проведении выработок и туннелей большого сечения.

Известен способ проведения выработок по крепким породам комбайном с исполнительным органом, обеспечивающим автоматическую подачу ВВ на забой. Исполнительный орган включает в себя планшайбу комбайна, на которой по окружности устанавливаются разрушающие породу инструменты. Планшайба имеет также сквозные отверстия, в которые посредством автоматически действующего рычажка, управляемого с пульта, входят головки шприцов, перемещающиеся траверсой и связанные трубопроводом с зарядным аппаратом. При вращении планшайбы и подачи ее на забой производится отбойка породы в виде концентрических канавок небольшой ширины и глубины. При контакте рычажка с забоем дальнейшая подача прекращается, а планшайба отводится от забоя и переводится на медленное вращение. В это время головки шприцев, перемещаясь по направляющим отверстиям, выдвигаются на забой. Зарядный аппарат выдавливает взрывчатое вещество в канавки. Затем через сопло на забой подается инициатор и производится взрыв, отбивающий часть породы (Авторское свидетельство СССР №417623, БИ №8, 1974 г.) - Прототип.

Недостатком способа является высокая удельная энергия разрушения массива, и малая скорость проведения выработок.

Техническим результатом изобретения является повышение скорости проведения выработки по крепким горным породам буровзрывомеханическим способом, сокращение времени обуривания забоя, времени буровзрывных работ (БВР), увеличение частоты и устойчивости технологического процесса.

Технический результат достигается тем, что в буровзрывомеханическом способе скоростного проведения подземных выработок по крепким породам, включающем бурение шпуров ударно-вращательным способом по площади забоя (по паспорту) с подачей на забой бурильной головки станка или бурильной установки при бурении каждого шпура и последующим отводом от забоя бурильной головки с очисткой шпуров, подачу опорного щита на забой распорно-шагающим устройством с подачей взрывчатых веществ (ВВ) в каждый шпур, отвод опорного щита от забоя, инициирование взрывания ВВ в группе шпуров в определенной последовательности по всему забою, проветривание забоя, установку временной крепи с передвижкой щита, отгрузку взорванной породы, установку постоянной крепи, перемещение забойного и опорного щита, при этом проведение выработок по крепким породам буровзрывомеханическим способом проводят одновременным бурением вращательным способом шпуров малого диаметра и длины, с повышенными скоростями подачи и вращения коронок и интенсивной промывкой шпуров, сначала в 2-х вертикальных, симметричных относительно оси выработки секторах, затем, после поворота буровой планшайбы на 90 градусов, в оставшихся 2-х горизонтальных секторах, с последующим отводом от забоя буровой планшайбы забойного щита, подачей зарядной планшайбы со шприцами-штоками на забой и последующей одновременной автоматизированной зарядкой шпуров взрывчатым веществом по числу заряжаемых шпуров в 2-х вертикальных секторах, а после поворота зарядной планшайбы на 90° - в 2-х горизонтальных секторах забоя с инициированием взрывания ВВ в шпурах в целесообразной последовательности дистанционным беспроводным способом по заземленным радиоканалам на защитный броневой лист забойного щита.

Буровзрывомеханический способ скоростного проведения выработок по крепким породам осуществляется в следующей последовательности.

Цикл операций проходки начинается (фиг.1) после передвижки щита 8 на забой с опорой гидродомкратами 9 на забойный щит 5; который находится у забоя и закреплен распорным устройством 4, включающим три опорных башмака и три гидроцилиндра, установленных через 120° по контуру забойного щита 5.

В забойном щите 5 установлены две планшайбы: буровая планшайба 2 с бурильными головками по количеству шпуров, буримых одновременно в двух вертикальных 17 или горизонтальных 18 секторах (фиг.2 и фиг.3), и зарядная планшайба 3 для зарядки шпуров со шприцами-штоками, по количеству и месту положения точно соответствующими положению шпуров в секторах. Забойный щит 5 закрыт со стороны забоя броневым листом 1 с отверстиями, в которые свободно проходят буровые штанги 16 с коронками или шприцы-штоки зарядной планшайбы 3.

Планшайбы 2 и 3 могут поворачиваться на 90 градусов при неподвижном забойном щите 5 и броневом листе 1. Планшайбы 2 и 3 при выполнении операций бурения или заряжания шпуров смещены друг относительно друга на 90° и поворот их осуществляется согласованно.

Процесс бурения шпуров осуществляется в следующей последовательности (фиг.1.): в вертикальных секторах 17 (фиг.2) буровая планшайба 2 с бурильными головками устанавливается в вертикальной плоскости по оси выработки, включается гидропривод бурильных головок с пульта управления 11 и одновременно обуривается забой в двух симметричных относительно оси выработки секторах, включая центральный шпур увеличенного диаметра, с одновременной интенсивной промывкой шпуров. После окончания бурения зарядная планшайба 2 отводится от забоя.

Осуществляется поворот планшайбы 2 и планшайбы 3 на 90°. Обуривается забой в двух горизонтальных секторах 18 (фиг.3) в изложенной последовательности с интенсивной промывкой шпуров.

Скоростное бурение с интенсивной промывкой шпуров достигается вращательным способом с увеличенными скоростями и включает бурильные головки со штангами и коронками, армированными вставками из металлокерамического сплава на основе "Эльбора" (BN3), а подачу на забой на длину буримых шпуров обеспечивает буровая планшайба 2.

Одновременное автоматизированное заряжание шпуров сначала в 2-х вертикальных 17, затем в 2-х горизонтальных 18 секторах осуществляется зарядной планшайбой 3 с комплектом зарядных устройств по количеству и по положению шпуров в 2-х вертикальных (горизонтальных) секторах забоя, которая может поворачиваться на 90° относительно оси выработки (комплекса).

Операция процесса заряжания шпуров осуществляется в следующей последовательности.

Зарядная планшайба 3 выдвигается на забой, шприцы-штоки свободно проходят в отверстия в броневом листе 1 и максимально входят в шпуры вертикальных 17 секторов забоя. С пульта управления 11 включается плунжерный насос, подающий пластичное ВВ в шпуры и заполняется пространство 16, затем по другим каналам подается уплотнительная забойка, заполняющая оставшуюся часть шпуров. Включается с пульта управления 11 система промывки и вода очищает каналы от остатков ВВ и забойки.

Затем планшайбы 2 и 3 поворачивают на 90° и осуществляют заряжание шпуров ВВ горизонтальных секторов 18 в изложенной последовательности.

Броневой лист 1, планшайбы 2 и 3 (фиг.1) устанавливаются в положение "подготовка к взрыву", при этом броневой лист 1 закрывает планшайбы забойного щита - верхний сектор, а погрузочное окно (зона выгрузки 19 (фиг.3)) остается открытым.

Инициирование ВВ в шпурах осуществляется дистанционным беспроводным способом по заземленным радиоканалам. Отбойка породы и взрывание ВВ в шпурах в целесообразной последовательности осуществляется на броневой лист 1 с отводом его от забоя под действием ударной волны взрыва.

В броневом листе 1 имеются отверстия для прохода бурового инструмента или для автоматизированного заряжания шпуров и он может устанавливаться поворотом относительно оси выработки в положение "бурение-зарядка" или в положение "БВР", при этом в положении "бурение-зарядка" обеспечивается возможность выполнения операции "бурение" или "зарядка", а в положении "БВР" остается открытой со стороны забоя только зона выгрузки взорванной породы.

Снимается распор с забойного щита 2, гидродомкраты 9 гидросистемы включаются на слив.

Включаются системы вентиляции: производится отсос воздуха из призабойной зоны и промежуточной камеры.

Производится взрывание в последовательности по паспорту на БВР, на броневой лист 1 забойного щита 2, которые под действием ударной волны отходят от забоя к опорному щиту, центрируясь по телескопической корпусной балке 6, при этом силы, действующие на опорный щит от ударной волны, снижаются демпфирующим устройством на телескопической балке 6 и гидродомкратами 9, включенными на слив.

Повышение скорости проведения выработок по крепким породам достигается сокращением времени обуривания забоя (одновременное бурение большого количества шпуров с использованием вращательного способа с повышенными скоростями и с коронками из композита "Эльбор"), сокращением времени БВР на заряжание шпуров, на взрывание их и на проветривание перед и после взрыва, сокращением частоты циклов и устойчивости технологического процесса.

Буровзрывомеханический способ скоростного проведения подземных выработок по крепким породам, включающий бурение шпуров ударно-вращательным способом по площади забоя (по паспорту) с подачей на забой бурильной головки станка или бурильной установки при бурении каждого шпура и последующим отводом от забоя бурильной головки с очисткой шпуров, подачу опорного щита на забой распорно-шагающим устройством с подачей взрывчатых веществ (ВВ) в каждый шпур, отвод опорного щита от забоя, инициирование взрывания ВВ в группе шпуров в определенной последовательности по всему забою, проветривание забоя, установку временной крепи с передвижкой щита, отгрузку взорванной породы, установку постоянной крепи, перемещение забойного и опорного щита, отличающийся тем, что проведение выработок по крепким породам буровзрывомеханическим способом проводят одновременным бурением вращательным способом шпуров малого диаметра и длины, с повышенными скоростями подачи и вращения коронок и интенсивной промывкой шпуров, сначала в 2-х вертикальных, симметричных относительно оси выработки секторах, затем, после поворота буровой планшайбы на 90 градусов, в оставшихся 2-х горизонтальных секторах, с последующим отводом от забоя буровой планшайбы забойного щита, подачей зарядной планшайбы со шприцами-штоками на забой и последующей одновременной автоматизированной зарядкой шпуров взрывчатым веществом по числу заряжаемых шпуров в 2-х вертикальных секторах, а после поворота зарядной планшайбы на 90° в 2-х горизонтальных секторах забоя с инициированием взрывания ВВ в шпурах в целесообразной последовательности дистанционным беспроводным способом по заземленным радиоканалам на защитный броневой лист забойного щита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности на открытых горных работах при разработке рудных и нерудных блоков месторождений полезных ископаемых, участки которых существенно различаются по горно-геологической структуре и качеству полезного компонента, а именно к селективной выемке полезного ископаемого крупномасштабным взрывным разрушением горных массивов сложной структуры.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, а именно к способам взрывания разнопрочных массивов горных пород на открытых горных работах. Способ включает бурение вертикальных скважин одного диаметра в массиве из вмещающих пород и твердых включений.

Изобретение относится к области горной промышленности, буровзрывной проходке горизонтальных, вертикальных и наклонных горных выработок, служащих для вскрытия, подготовки, а также для выемки полезного ископаемого.

Изобретение относится к устройствам, используемым для разрушения породы. Патрон содержит трубчатый корпус (12) в котором выполнены: первая секция (16) с расположенным внутри первой секции первым энергетическим составом (18), запал (30), открытый воздействию первого энергетического состава (18); внутри трубчатого компонента (28) расположена вторая секция (70) с расположенным внутри вторым энергетическим составом (80), ударник (44), выполненный с возможностью перемещения под действием силы взрыва к запалу (30); рабочий орган (48) и детонатор (76), выполненный с возможностью инициирования второго энергетического состава (80).

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, а именно к способам взрывания разнопрочных массивов горных пород на открытых горных работах. Способ включает бурение вертикальных скважин и расширение скважин внутри контура в плане твердых включений на участках пересечения ими твердых включений.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке скальных горных пород. Способ ведения буровзрывных работ на карьерах включает районирование массивов горных пород по показателям энергоемкости бурения и уточнение районирования по результатам отбойки.
Изобретение относится к горному делу, к области буровзрывных работ в горных породах и может быть использовано в различных отраслях, применяющих взрывные работы в массивах горных пород, в частности при открытой разработке полезных ископаемых.

Газогенератор (3) используется для разбивания или раскалывания естественных и искусственных сооружений, будучи вставленным в пробуренные шпуры и воспламенен с целью начала реакции горения в дефлаграционном или недетонационном режиме.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству. Способ сооружения профильных выемок в результате взрывов на выброс включает проходку выработок, размещение в них зарядов взрывчатого вещества и взрывание.

Изобретение относится к горной промышленности и железнодорожному строительству, в частности к буровзрывной проходке горных выработок и железнодорожных тоннелей. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для проходки выработок в однородных породах. .

Изобретение относится к горной промышленности и железнодорожному строительству, в частности к буровзрывной проходке горных выработок и железнодорожных тоннелей. .
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для образования тоннелей и выработок значительного сечения в горных породах. .

Изобретение относится к строительству подземных сооружений и может использоваться при сооружении станций глубокого заложения в слабоустойчивых грунтах. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для проходки горных выработок. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для строительства тоннелей. .

Изобретение относится к способу проектирования схемы расположения шпуров для проходки горной выработки. .

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способу проведения горных выработок по выбросоопасным пластам. .

Изобретение относится к строительству транспортных магистральных тоннелей в горах через горные хребты с большой водообильностью и высоким гидравлическим атмосферным давлением.

Изобретение относится к способу и программному продукту для разработки схемы размещения шпуров для походки каверны в горной породе. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых на больших глубинах при охране подготовительных выработок. Технический результат направлен на повышение устойчивости выработки, уменьшение потерь угля в целиках, исключение пучения пород почвы и дополнительного крепления выработки. Способ охраны подготовительных выработок, включающий механизированное проведение и крепление выработки в угольном массиве, охрану ее от выработанного пространства смежного столба целиком угля. В нетронутом массиве выполняют компенсационные полости у почвы пласта, отделяемые друг от друга целиком угля. Полости и целики угля между ними со стороны массива и выработанного пространства располагают относительно друг друга в шахматном порядке. Ширина, высота и глубина полостей определяются из горно-геологических условий залегания угольного пласта и техническими возможностями проходческой машины. Ширина целика угля между компенсационными полостями рассчитывается с учетом эмпирического коэффициента, равного 1,3, - при проведении выработки в нетронутом массиве, равного 1,6, - при проведении выработки в зоне влияния опорного давления от смежного столба, мощности пласта (высота целика), кубиковой прочности пласта на сжатие. 3 ил.
Наверх