Способ разработки крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами



Способ разработки крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами
Способ разработки крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами

Владельцы патента RU 2515285:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (ОАО "Уралмеханобр") (RU)
Акционерная компания "АЛРОСА" (открытое акционерное общество) (АК "АЛРОСА" (ОАО)) (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми и ценными рудами, например кимберлитовых трубок. Способ включает формирование искусственного массива проходкой и закладкой заходок на разрезном и подразрезном слое, нисходящую выемку запасов под искусственным массивом и закладку выработанного пространства. Под искусственным массивом формируют переходный слой-подэтаж путем поочередной проходки заходок первой очереди, высотой равной высоте слоя, и заходок второй очереди, высота которых равна высоте слоя-подэтажа, при этом заходкам первой очереди придают в вертикальном сечении форму перевернутой трапеции, а заходкам второй очереди - неправильного шестиугольника, причем ширину верхних оснований фигур этих заходок и ширину заходок вышележащего (подразрезного) слоя принимают равной величины. Запасы месторождения ниже переходного слоя-подэтажа отрабатывают камерами в шахматном порядке со смещением на подэтаж. Камерам в поперечном сечении придают вид шестигранника, вытянутого по вертикали. Верхнюю часть камер формируют в виде трапеции размером в половину высоты камеры, контуры верхнего основания которой совпадают с контурами основания заложенных заходок первой очереди в переходном слое - подэтаже, а контуры боковых верхних сторон - с контурами нижних сторон заложенных соседних заходок второй очереди. Нижней части камеры размером в половину ее высоты придают в вертикальном сечении форму перевернутой трапеции. Изобретение позволяет повысить интенсивность отработки рудных месторождений, увеличить размер выемочной единицы и снизить расходы на закладочные работы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми и ценными рудами, например кимберлитовых трубок.

Известен способ разработки кимберлитовой трубки под эластичными щитами, включающий деление рудного тела на этажи, а этажи на блоки, проходку вентиляционно-ходовых выработок и рудоспусков, монтаж эластичных щитов и механизированных комплексов в блоках, выемку руды в блоках горизонтальными слоями с применением комбайнов, транспортировку руды конвейерами под эластичными щитами (Патент РФ №2242611, кл. Е21С 41/22, 2003).

Недостатком известного способа является большая трудоемкость монтажа эластичного щита, монтажа и перемонтажа при переходе на нижележащий слой механизированного комплекса. Кроме того, наличие обрушенного массива налегающих пород на эластичный щит исключает параллельную добычу руд на других этажах (панелях), что резко снижает производительность по руднику в целом.

Известен также способ разработки мощных крутопадающих рудных тел, включающий отбойку рудного тела сверху вниз блоками ромбоидальной формы со смещением их относительно друг друга на половину этажа, закладку выработанного пространства (Патент РФ 2093678, кл. Е21С 41/22, 1997).

К недостаткам указанного способа следует отнести: сложность в формировании верхней части блока стропильной формы; острый угол в конструкции верхней части блока неизменно является концентратором значительных напряжений, а проведение транспортных и буровых выработок в неустойчивых рудах потребует больших затрат на их крепление и поддержание.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ разработки рудных месторождений, включающий проходку в руде параллельных заходок первой очереди и между ними проходку заходок второй очереди со смещением почвы по высоте относительно почвы заходок первой очереди, формирование искусственной кровли закладкой выработанного пространства заходок, выемку полезного ископаемого под искусственной кровлей и закладку выработанного пространства (а.с. СССР №1346793, кл. Е21С 41/06, 1987).

Основным недостатком известного способа является формирование кровли камер в закладочном массиве ступенчатой формы, за счет разных высот почвы заходок первой и второй очереди. При отбойке камерных запасов руды происходит скалывание в камеру закладки из почвы заходок второй очереди, что приводит к разубоживанию руды закладочным материалом. При отработке мощных месторождений данной технологией для каждого последующего этажа необходимо формировать искусственную кровлю заложенными заходками, что трудоемко и ведет к снижению интенсивности отработки в целом.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение интенсивности отработки рудных месторождений, за счет увеличения размеров выемочной единицы и снижения расходов на закладочные работы.

Указанный результат достигается тем, что в способе разработки мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми рудами, включающий формирование искусственного массива проходкой и закладкой заходок на разрезном и подразрезном слое, нисходящую выемку запасов под искусственным массивом и закладку выработанного пространства, под искусственным массивом формируют переходный слой-подэтаж путем поочередной проходки заходок первой очереди высотой, равной высоте слоя, и заходок второй очереди, высота которых равна высоте слоя-подэтажа, при этом заходкам первой очереди придают в вертикальном сечении форму перевернутой трапеции, а заходкам второй очереди - неправильного шестиугольника, причем ширину верхних оснований фигур этих заходок и ширину заходок вышележащего (подразрезного) слоя принимают равной величины, затем запасы месторождения ниже переходного слоя-подэтажа отрабатывают камерами в шахматном порядке со смещением на подэтаж, в поперечном сечении которым придают вид шестигранника, вытянутого по вертикали, при этом верхнюю часть камер формируют в виде трапеции размерами половина высоты камеры, контуры верхнего основания которой совпадают с контурами основания заложенных заходок первой очереди в переходном слое - подэтаже, а контуры боковых верхних сторон - с контурами нижних сторон заложенных соседних заходок второй очереди, нижней же части камеры, размерами половины ее высоты и придают в вертикальном сечение форму перевернутой трапеции. Обуривание заходок второй очереди слоя-подэтажа производят из заходок подразрезного слоя, используя их качестве буровой выработки. После отработки запасов руды в заходке второй очереди ее закладку осуществляют одновременно с используемой в качестве буровой выработки заходкой подразрезного слоя. Верхнюю половину камер отрабатывают под закладочным массивом, а нижнюю - в руде, при этом углы наклона боковых стенок верхней половины камеры из закладочного материала и боковых стенок из руды, нижней половины камеры, имеют равные значения. Очистные камеры после отработки не менее 2/3 их высоты закладывают твердеющей смесью.

Незаложенную часть очистной камеры используют для осуществления вентиляции находящихся в отработке соседних очистных камер.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на

фиг.1 - показана проекция на вертикальную плоскость схемы отработки слоев, заходок и камер, продольный разрез;

фиг.2 - показан горизонтальный разрез по линии А-А.

На чертеже (фиг. 1 и 2) изображены этажи и заходки разрезного слоя - 1; заходки подразрезного слоя - 2; заходки первой очереди переходного слоя-подэтажа - 3; заходки второй очереди переходного слоя-подэтажа - 4; веера нисходящих скважин - 5; буровые выработки (заходки подразрезного слоя - 2) - 6; отбитая руда - 7; самоходная машина с дистанционным управлением - 8; камеры шестигранной формы - 9; буровые выработки, пройденные в кровле камер - 10.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

По всей площади рудной залежи создают искусственный массив из закладочного материала посредством закладки заходок разрезного слоя 1 и подразрезного 2. Под искусственным массивом формируют переходный слой-подэтаж путем поочередной проходки заходок первой очереди 3 высотой, равной высоте слоя, и заходок второй очереди 4 высотой, равной высоте переходного слоя-подэтажа. Отработку и закладку заходок первой очереди 3 ведут под заложенными заходками подразрезного слоя 2 полным сечением, имеющим форму перевернутой трапеции. Затем отрабатывают заходки второй очереди 4, сечение которых представлены в форме неправильного шестиугольника. Отбойку руды осуществляют веерами нисходящих скважин 5. В качестве буровых выработок 6, для отбойки руды в заходах второй очереди переходного слоя-подэтажа, используют заходки подразрезного слоя 2, находящиеся в кровле заходок второй очереди 4 переходного слоя - подэтажа, которые для этой цели сохраняют незаложенными. Отбитую руду 7 с почвы убирают самоходными машинами с дистанционным управлением 8, а после полной отработки каждой заходки второй очереди 4 закладывают ее совместно с буровой выработкой 6.

По мере формирования переходного слоя - подэтажа переходят к отработке основных запасов залежи. Отработку руды в этажах осуществляют камерами шестигранной формы 9 в шахматном порядке со смещением на подэтаж. Подготовку и отработку камер 9 ведут аналогично заходкам второй очереди 4, только отбойку руды осуществляют веерами нисходящих скважин - 5, обуренными из буровой выработки, пройденной в кровле камеры - 10. Порядок отработки нисходящий. Очистные работы в камерах 9 в этажах ведут с отставанием в две камеры на нижележащем этаже, как показано на фиг.1. Верхнюю часть камер 9 формируют в виде трапеции, контуры верхнего основания которой совпадают с контурами днищ заложенных заходок первой очереди 3 в переходном слое - подэтаже, а контуры боковых сторон (стенок) - с контурами двух заложенных соседних заходок второй очереди 4. Трапецеидальная (близкая к арочной) форма верхней части камер 9 наиболее устойчивая форма к проявлениям повышенного горного давления. Боковые стенки нижней части камер 9, расположенной в рудном массиве, выполняют наклонными в сторону днища, чем исключают отслоения и вывалы в ее очистное пространство. После отработки камеры 9 закладывают твердеющей закладкой не менее 2/3 их высоты. Незаложенную часть очистной камеры 9 используют для осуществления вентиляции находящихся в отработке соседних очистных камер.

Применение предлагаемого способа разработки крутопадающих рудных тел с неустойчивыми ценными рудами позволяет повысить интенсивность отработки за счет увеличения размеров выемочной единицы и снизить расходы на закладочные работы.

Кроме того, предложенный способ формирования переходного слоя - подэтажа обеспечивает безопасный переход от слоевой выемки неустойчивых ценных руд к камерной системе разработки с применением самоходного оборудования большей единичной мощности. Формирование верхней части камер в виде трапеции придает кровле камер устойчивое положение, что положительно влияет на безопасность ведение очистных работ. Отработка камер шестиугольной формы в шахматном порядке со смещением на подэтаж позволяет вести закладку камер твердеющей смесью на 2/3 их высоты, тем самым сократить затраты на закладочные работы до 20-25%. Использование незаложенной части очистной камеры для вентиляции находящихся в отработке соседних очистных камер, сокращает объем горнопроходческих работ.

Только применение предлагаемого способа при разработке подземным способом кимберлитовых руд Якутии позволит в 1,5 раза повысить производительность добычи и на 20-25% сократить затраты на закладочные работы.

1. Способ разработки крутопадающих рудных тел с неустойчивьми рудами, включающий формирование искусственного массива проходкой и закладкой заходок на разрезном и подразрезном слое, нисходящую выемку запасов под искусственным массивом и закладку выработанного пространства, отличающийся тем, что под искусственным массивом формируют переходный слой-подэтаж путем поочередной проходки заходок первой очереди высотой, равной высоте слоя, и заходок второй очереди, высота которых равна высоте слоя-подэтажа, при этом заходкам первой очереди придают в вертикальном сечении форму перевернутой трапеции, а заходкам второй очереди - неправильного шестиугольника, причем ширину верхних оснований фигур этих заходок и ширину заходок вышележащего подразрезного слоя принимают равной величины, затем запасы месторождения ниже переходного слоя-подэтажа отрабатывают камерами в шахматном порядке со смещением на подэтаж, в поперечном сечении которым придают вид шестигранника, вытянутого по вертикали, при этом верхнюю часть камер формируют в виде трапеции размерами в половину высоты камеры, контуры верхнего основания которой совпадают с контурами основания заложенных заходок первой очереди в переходном слое - подэтаже, а контуры боковых верхних сторон - с контурами нижних сторон заложенных соседних заходок второй очереди, нижней же части камеры, размерами в половину ее высоты придают в вертикальном сечении форму перевернутой трапеции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обуривание заходок второй очереди слоя-подэтажа производят из заходок подразрезного слоя, используя их качестве буровой выработки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отработки запасов руды в заходке второй очереди ее закладку осуществляют одновременно с используемой в качестве буровой выработки заходкой подразрезного слоя.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнюю половину камер отрабатывают под закладочным массивом, а нижнюю - в руде, при этом углы наклона боковых стенок верхней половины камеры из закладочного материала и боковых стенок из руды, нижней половины камеры, имеют равные значения.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистные камеры после отработки не менее 2/3 их высоты закладывают твердеющей смесью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, а именно к добыче полезных ископаемых методом блочного подземного выщелачивания. Способ подземного блочного выщелачивания полезных ископаемых включает в себя проходку в днище блока выработок дренажного горизонта для сбора продуктивных растворов, отбойку и магазинирование руды с оставлением над выработками дренажного горизонта предохранительного целика, бурение восстающих закачных скважин из выработок дренажного горизонта через предохранительный целик, подачу по ним выщелачивающего раствора в замагазинированную руду, сбор продуктивных растворов в выработках дренажного горизонта.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого с непрерывной доставкой из забоя камеры. Техническим результатом является увеличение эксплуатационной производительности комбайнового комплекса.

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано для подземного выщелачивания металлов из руд, в частности к подготовке рудных тел на месте залегания к выщелачиванию.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предварительной дегазации обводненных вмещающих пород для безопасного ведения подземных горных работ при отработке месторождений в особо сложных условиях по газоносности.

Изобретение относится к способам и устройствам для добычи материалов в подземных условиях. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено в подземной разработке пластовых месторождений полезных ископаемых камерной системой. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для управления труднообрушаемой кровлей при разработке месторождений полезных ископаемых, расположенных в условиях криолитозоны.

Изобретение относится к горному делу, в частности к подземной разработке рудных месторождений. .

Изобретение относится к области горного дела и, в частности, к подземной разработке рудных месторождений в криолитозоне. .

Изобретение относится к области горного дела и, в частности, к подземной разработке пологих и наклонных рудных тел в криолитозоне с использованием закладки твердыми отходами горно-обогатительного производства.

Изобретение относится к горному делу в области подземной разработки полезных ископаемых, залегающих мощными пологими пластами. Способ включает образование нижней подрывки пласта струговым агрегатом с перемещением в нее доставочного конвейера, прорезание в призабойном массиве продольных по длине лавы задней вертикальной и верхней по границе с кровлей щелей, опускание массива на конвейер, разделку ископаемого на блоки, выдачу из лавы ископаемого блоками, их погрузку в вагонетки и локомотивную откатку в камеру для дробления в россыпную массу. В осевшем на конвейер массиве прорезают наклонные поперечные щели, рассекающие массив на наклонные слои, которые затем переводят в горизонтальное положение для разделки ископаемого на блоки. Прорезание вертикальных поперечных щелей производят многобаровой машиной с электроприводом. Технология обеспечивает высокую производительность очистного забоя, максимальное извлечение запасов ископаемого из разрабатываемого пласта, извлечение до 90% метана из добываемого ископаемого, безопасность очистных работ по газовому фактору и санитарно-гигиенические условия подземного производства по пыли.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Флангово-сдвоенный способ вскрытия месторождения при подземной разработке включает проходку по краям шахтного поля стволов, не менее двух, имеющих каждый свою стройплощадку. Из каждого ствола осуществляется вскрытие месторождения подземными горизонтальными и/или наклонными выработками. По мере проходки ствола из него проходятся подземные горизонтальные выработки на расстояние не менее 5 диаметров ствола. С поверхности и из горизонтальных заходок бурятся вертикальные скважины, и при достижении нижележащей горизонтальной выработки скважина разбуривается до проектного диаметра вентиляционного восстающего. Горизонтальные выработки располагаются по вертикали одна от другой на расстоянии, определяемом техническими возможностями буровой установки. Верхнюю часть вентиляционного восстающего проходят с поверхности через четвертичные отложения обычным способом. На первом этапе каждый фланг месторождения проветривается обособленно, на втором этапе чистый воздух подается по паре сдвоенных выработок - стволу и вентиляционному восстающему, с одного фланга, а исходящая струя выдается по сдвоенным выработкам другого фланга. Способ позволяет уменьшить объем работ по проходке выработок, существенно увеличить скорость проходки, сократить срок строительства и ввода в эксплуатацию шахты или рудника, увеличить надежность проветривания за счет вентиляционных восстающих. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых на больших глубинах при охране подготовительных выработок. Технический результат направлен на повышение устойчивости выработки, уменьшение потерь угля в целиках, исключение пучения пород почвы и дополнительного крепления выработки. Способ охраны подготовительных выработок, включающий механизированное проведение и крепление выработки в угольном массиве, охрану ее от выработанного пространства смежного столба целиком угля. В нетронутом массиве выполняют компенсационные полости у почвы пласта, отделяемые друг от друга целиком угля. Полости и целики угля между ними со стороны массива и выработанного пространства располагают относительно друг друга в шахматном порядке. Ширина, высота и глубина полостей определяются из горно-геологических условий залегания угольного пласта и техническими возможностями проходческой машины. Ширина целика угля между компенсационными полостями рассчитывается с учетом эмпирического коэффициента, равного 1,3, - при проведении выработки в нетронутом массиве, равного 1,6, - при проведении выработки в зоне влияния опорного давления от смежного столба, мощности пласта (высота целика), кубиковой прочности пласта на сжатие. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отработки свиты газоносных пластов. Техническим результатом является повышение безопасности и снижение затрат на дегазацию при разработке газоносных пластов. Предложенный способ заключается в разработке свиты угольных пластов в восходящем порядке по системе «Длинные столбы по простиранию» с проведением вскрывающих горных выработок, управление горным давлением путем обрушения пород кровли в выработанном пространстве с последующей изоляцией. Причем сначала осуществляют отработку нижнего пласта в свите с опережающей дегазацией с продолжением отсоса газа из него при отработке вышележащих подработанных пластов, а затем осуществляют отработку вышележащих пластов в восходящем порядке. При этом осуществляют сбор шахтных вод со всей свиты пластов в нижней точке нижнего пласта при его отработке с подачей водного раствора антипирогена в выработанное пространство. После отработки нижнего пласта опережающую пластовую дегазацию в нем прекращают, а в отработанном пространстве поддерживают атмосферное давление с выпуском флюидных газов из очагов ниже свиты. При этом в дальнейшем опережающую дегазацию в вышележащих пластах при их отработке не применяют. Кроме того, подачу водного раствора антипирогена осуществляют с нижнего пласта в выработанное пространство каждого из последующих отработанных угольных пластов по мере их отработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ транспортировки отбитой горной массы включает отбойку горной массы комбайном, ее отгрузку в самоходный вагон, транспортировку из отрабатываемой выработки до скребкового конвейера, транспортировку до рудоспускной скважины и разгрузку горной массы на магистральный конвейер. Скребковые конвейеры в выемочном штреке располагают параллельно вплотную друг к другу, при этом разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами, а работу скребковых и магистрального конвейеров синхронизируют. Количество параллельно расположенных скребковых конвейеров обеспечивает ширину разгрузочной поверхности для размещения отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки. Изобретение позволяет повысить производительность комбайнового комплекса за счет исключения простоев в работе средств доставки горной руды.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу предотвращения и контроля внезапных зональных выбросов угля и газа из угольных пластов. Способ предотвращения и контроля внезапных зональных выбросов угля и газа, согласно которому разделяют район производства горных работ на зоны (5) производства горных работ путем распределения дефектов и складок в месторождении таким образом, что границы зон (5) производства горных работ по возможности располагаются в осевых частях дефектов или складок. Определяют направление максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления в зоне (5) производства горных работ традиционным способом тестирования напряжения в грунте. При этом, когда прилежащий угол между измеренным направлением максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления и линией прохода угольного пласта меньше 45°, располагают входную вентиляционную выработку (4) и вентиляционную выработку (3) для обратной струи для зоны производства горных работ вдоль наклона угольного пласта. Затем осуществляют проходку штрека и располагают входную вентиляционную выработку (1) и вентиляционную выработку (2) для обратной струи для забоя вдоль линии прохода угольного пласта, а затем осуществляют проходку штрека так, чтобы вести горные работы в забое (6), расположенном вдоль линии прохода угольного пласта. Когда прилежащий угол между измеренным направлением максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления и линей прохода угольного пласта больше 45°, располагают входную вентиляционную выработку (4) и вентиляционную выработку (3) для обратной струи для зоны производства горных работ вдоль линии прохода угольного пласта. Затем осуществляют проходку штрека и располагают входную вентиляционную выработку (1) и вентиляционную выработку (2) для обратной струи для забоя вдоль наклона угольного пласта. А потом осуществляют проходку штрека так, чтобы вести горные работы в забое (6), расположенном вдоль наклона угольного пласта. Обеспечивается упрощение способа, получение благоприятного эффекта предотвращения внезапных выбросов и уменьшение концентрации напряжения в забое. 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом в условиях повышенного горного давления для отработки рудных камер, ограниченных породными и закладочными массивами. Способ включает бурение одиночных нисходящих скважин с размещением в них зарядов ВВ, последовательное взрывание одиночных нисходящих скважин и формирование компенсационной щели по контакту руда-порода с образованием вогнутой поверхности обнажения в рудном массиве, ряды вееров скважин вогнутой формы в рудной камере располагают конгруэнтно вогнутому обнажению компенсационной щели на расстоянии, равном линии наименьшего сопротивления, последний ряд располагают по линии контакта руда-порода, веера скважин бурят с недобуром 1 м до контакта руда-закладка, в последнюю очередь бурятся ряды вееров скважин на границе с компенсационной щелью, в скважинах размещают заряды ВВ с недозарядом, ряды вееров скважин короткозамедленно взрывают на поверхность обнажения компенсационной щели, при этом в последнюю очередь взрывается ряд вееров скважин на контакте руда-порода. Изобретение позволяет повысить безопасность и эффективность ведения взрывных работ. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом для отработки первичных камер в пологих и крутопадающих залежах в условиях повышенного горного давления. Способ включает бурение одиночных восходящих скважин с размещением в них зарядов ВВ, последовательное взрывание одиночных восходящих скважин и формирование границ компенсационных щелей по линии изобары с ориентацией выпуклой части в сторону основного массива. Ряды вееров скважин выпуклой формы в первичной камере располагают конгруэнтно обнажениям компенсационных щелей на расстоянии, равном линии наименьшего сопротивления. Центральный ряд располагают вкрест простирания рудной залежи и бурят с недобуром до контакта руда-порода. Остальные ряды вееров скважин бурят до контакта рудного тела со стороны лежачего и висячего боков. В последнюю очередь бурятся ряды вееров скважин на границе с компенсационными щелями. В скважинах размещают заряды ВВ с недозарядом, ряды вееров скважин короткозамедленно взрывают на две противоположные поверхности обнажений первичной камеры. Последней очередью одновременно взрываются центральный и смежные с ним ряды вееров скважин. Изобретение позволяет повысить безопасность и эффективность ведения взрывных работ и снизить расход ВВ на первичную отбойку. 3 ил.
Изобретение относится к области горного дела, к разработке рудных месторождений системами с твердеющей закладкой выработанного пространства. Способ ослабления контакта между рудным телом и твердеющим закладочным массивом включает размещение на поверхности рудного борта выработки активирующего вещества, подачу твердеющей закладки. Активирующее вещество в виде капсулы, содержащей ангидрит, размещают на дне и в устье скважины, затем воздействуют на нее взрывом с образованием тонкой пленки на поверхности рудного борта. Количество ангидрита в капсуле составляет не менее 500 г. Диаметр капсулы должен соответствовать условию: Д=(0,85÷0,95)d, где Д - диаметр капсулы; d - диаметр скважины. Технический результат заключается в снижении разубоживания и увеличении содержания полезного компонента в добытой руде. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горному делу. Способ разработки мощных пологих калийных пластов включает оконтуривание выемочного блока подготовительными выработками, отработку запасов блока камерами с оставлением междукамерных податливых целиков. Перед отработкой каждой камеры проходят из подготовительной выработки заезд. Отработку камер ведут добычным комбайном из заезда послойно с выдачей сильвинита на поверхность с использованием слоя галита в качестве закладочного материала в соседней отработанной камере. Камеры отрабатывают прямым ходом, начиная со среднего слоя, затем отрабатывают обратным ходом верхний слой камеры, после чего прямым ходом отрабатывают нижний слой камеры. Диаметр барабана комбайна принимают не более 0,5m, где m - минимальная мощность слоя, м. Изобретение позволяет исключить непроизводительные операции перегона комбайна и повысить производительность отработки блока. 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-05-10 2014-05-09T11:51:08
Наверх