Способ транспортировки отбитой горной массы



Способ транспортировки отбитой горной массы
Способ транспортировки отбитой горной массы

 


Владельцы патента RU 2539090:

Открытое акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия") (RU)

Изобретение относится к горной промышленности. Способ транспортировки отбитой горной массы включает отбойку горной массы комбайном, ее отгрузку в самоходный вагон, транспортировку из отрабатываемой выработки до скребкового конвейера, транспортировку до рудоспускной скважины и разгрузку горной массы на магистральный конвейер. Скребковые конвейеры в выемочном штреке располагают параллельно вплотную друг к другу, при этом разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами, а работу скребковых и магистрального конвейеров синхронизируют. Количество параллельно расположенных скребковых конвейеров обеспечивает ширину разгрузочной поверхности для размещения отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки. Изобретение позволяет повысить производительность комбайнового комплекса за счет исключения простоев в работе средств доставки горной руды.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить производительность комбайновых комплексов.

Известен способ магазинирования отбитой горной массы из отрабатываемой выработки в соседнюю выработку с последующей отгрузкой погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) в рудоспускную скважину, по которой горная масса самотеком пересыпается на магистральные средства доставки (Повышение эффективности механизированной выемки сильвинитовых пластов на рудниках ОАО «Уралкалий» / В.А. Соловьев, А.И. Секунцов // ОАО «Галургия» - 40 лет пути: задачи, решения, достижения: сб. науч. тр. - Новосибирск, 2012. - С.151-156).

Однако данный способ трудозатратный, так как отгрузка горной массы ведется дополнительным механизмом - погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) с привлечением дополнительной рабочей силы - производственного персонала (машиниста ПДМ).

Наиболее близким к данному изобретению является способ транспортировки отбитой горной массы из отрабатываемой выработки путем доставки от добычного комбайна самоходным вагоном (СВ) с выгрузкой руды на включенный в работу скребковый конвейер (СП-301), смонтированный на почве участкового выемочного штрека, с которого руда сгружается через рудоспускную скважину на магистральные средства доставки - ленточный конвейер, установленный на магистральном транспортном штреке, по которому руда доставляется до ствола (Отработка междукамерных целиков на карналлитовом пласте B / В.Е. Мараков, А.А. Сальников, М.М. Бей, Е.К. Котляр // Рациональное освоение недр. - №5. - 2012. - С.57-60).

Однако данный способ не обеспечивает непрерывную работу комбайна, а следовательно, уменьшает производительность комбайнового комплекса в связи с частыми остановками работы магистральных конвейеров.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в обеспечении непрерывной работы комбайна за счет исключения простоев в работе средств доставки горной руды.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе транспортировки отбитой горной массы, включающем отбойку горной массы комбайном, ее отгрузку в самоходный вагон, транспортировку из отрабатываемой выработки до скребкового конвейера, транспортировку до рудоспускной скважины и разгрузку горной массы на магистральный конвейер, скребковые конвейеры в выемочном штреке располагают параллельно вплотную друг к другу, при этом разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами, а работу скребковых и магистрального конвейеров синхронизируют.

Количество параллельно расположенных скребковых конвейеров обеспечивает ширину разгрузочной поверхности для размещения отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлена схема транспортировки горной массы из отрабатываемой камеры до скребковых конвейеров; на Фиг.2 - разрез по А-А.

На чертежах обозначены: 1 - отрабатываемая камера; 2 - комбайн; 3 - выемочный штрек; 4 - самоходный вагон; 5 - скребковый конвейер; 6 - рудоспускные скважины; 7 - магистральный конвейер; 8 - отбитая горная масса; 9 - бункер-перегружатель.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом отработки камеры 1 на выемочном штреке 3 устанавливают, например, два скребковых конвейера 5, которые располагают параллельно вплотную друг к другу (Фиг.1).

Количество конвейеров выбирается исходя из ширины одного скребкового конвейера, т.е. общая ширина разгрузочной поверхности горной массы при данном размещении конвейеров обеспечивает разгрузку отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки.

Разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами 6 так, чтобы разгрузка велась одновременно на обе скважины (Фиг.1).

После чего начинают отработку камеры 1. Отбитую комбайном 2 горную массу 8 посредством бункера-перегружателя 9 загружают в самоходный вагон 4, с помощью которого доставляют и разгружают ее на скребковые конвейеры 5. С помощью скребковых конвейеров 5 горную массу 8 доставляют до рудоспускных скважин 6 и через скважины подают на магистральный конвейер 7 (Фиг.1, 2).

Работу скребковых конвейеров и магистрального конвейера синхронизируют через систему автоматического включения.

При остановке работы магистрального конвейера 7 добытую руду самоходным вагоном 4 доставляют до скребковых конвейеров и разгружают на них, т.е. магазинируют на скребковых конвейерах до возобновления работы магистрального конвейера (Фиг.2).

При включении в работу магистрального конвейера подается сигнал на скребковые конвейеры о возобновлении его работы, после чего все конвейеры одновременно включаются в работу.

Использование данного изобретения позволяет обеспечить непрерывную работу комбайнового комплекса и тем самым увеличить его производительность.

1. Способ транспортировки отбитой горной массы, включающий отбойку горной массы комбайном, ее отгрузку в самоходный вагон, транспортировку из отрабатываемой выработки до скребкового конвейера, транспортировку до рудоспускной скважины и разгрузку горной массы на магистральный конвейер, отличающийся тем, что скребковые конвейеры в выемочном штреке располагают параллельно вплотную друг к другу, при этом разгрузочные ветви конвейеров размещают над рудоспускными скважинами, а работу скребковых и магистрального конвейеров синхронизируют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество параллельно расположенных скребковых конвейеров обеспечивает ширину разгрузочной поверхности для размещения отбитой горной массы без просыпи на почву горной выработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отработки свиты газоносных пластов. Техническим результатом является повышение безопасности и снижение затрат на дегазацию при разработке газоносных пластов.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых на больших глубинах при охране подготовительных выработок.

Способ относится к подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Флангово-сдвоенный способ вскрытия месторождения при подземной разработке включает проходку по краям шахтного поля стволов, не менее двух, имеющих каждый свою стройплощадку.

Изобретение относится к горному делу в области подземной разработки полезных ископаемых, залегающих мощными пологими пластами. Способ включает образование нижней подрывки пласта струговым агрегатом с перемещением в нее доставочного конвейера, прорезание в призабойном массиве продольных по длине лавы задней вертикальной и верхней по границе с кровлей щелей, опускание массива на конвейер, разделку ископаемого на блоки, выдачу из лавы ископаемого блоками, их погрузку в вагонетки и локомотивную откатку в камеру для дробления в россыпную массу.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел с неустойчивыми и ценными рудами, например кимберлитовых трубок.

Изобретение относится к горному делу, а именно к добыче полезных ископаемых методом блочного подземного выщелачивания. Способ подземного блочного выщелачивания полезных ископаемых включает в себя проходку в днище блока выработок дренажного горизонта для сбора продуктивных растворов, отбойку и магазинирование руды с оставлением над выработками дренажного горизонта предохранительного целика, бурение восстающих закачных скважин из выработок дренажного горизонта через предохранительный целик, подачу по ним выщелачивающего раствора в замагазинированную руду, сбор продуктивных растворов в выработках дренажного горизонта.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого с непрерывной доставкой из забоя камеры. Техническим результатом является увеличение эксплуатационной производительности комбайнового комплекса.

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано для подземного выщелачивания металлов из руд, в частности к подготовке рудных тел на месте залегания к выщелачиванию.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для предварительной дегазации обводненных вмещающих пород для безопасного ведения подземных горных работ при отработке месторождений в особо сложных условиях по газоносности.

Изобретение относится к способам и устройствам для добычи материалов в подземных условиях. .

Изобретение относится к способу предотвращения и контроля внезапных зональных выбросов угля и газа из угольных пластов. Способ предотвращения и контроля внезапных зональных выбросов угля и газа, согласно которому разделяют район производства горных работ на зоны (5) производства горных работ путем распределения дефектов и складок в месторождении таким образом, что границы зон (5) производства горных работ по возможности располагаются в осевых частях дефектов или складок. Определяют направление максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления в зоне (5) производства горных работ традиционным способом тестирования напряжения в грунте. При этом, когда прилежащий угол между измеренным направлением максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления и линией прохода угольного пласта меньше 45°, располагают входную вентиляционную выработку (4) и вентиляционную выработку (3) для обратной струи для зоны производства горных работ вдоль наклона угольного пласта. Затем осуществляют проходку штрека и располагают входную вентиляционную выработку (1) и вентиляционную выработку (2) для обратной струи для забоя вдоль линии прохода угольного пласта, а затем осуществляют проходку штрека так, чтобы вести горные работы в забое (6), расположенном вдоль линии прохода угольного пласта. Когда прилежащий угол между измеренным направлением максимального напряжения в грунте вдоль горизонтального направления и линей прохода угольного пласта больше 45°, располагают входную вентиляционную выработку (4) и вентиляционную выработку (3) для обратной струи для зоны производства горных работ вдоль линии прохода угольного пласта. Затем осуществляют проходку штрека и располагают входную вентиляционную выработку (1) и вентиляционную выработку (2) для обратной струи для забоя вдоль наклона угольного пласта. А потом осуществляют проходку штрека так, чтобы вести горные работы в забое (6), расположенном вдоль наклона угольного пласта. Обеспечивается упрощение способа, получение благоприятного эффекта предотвращения внезапных выбросов и уменьшение концентрации напряжения в забое. 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом в условиях повышенного горного давления для отработки рудных камер, ограниченных породными и закладочными массивами. Способ включает бурение одиночных нисходящих скважин с размещением в них зарядов ВВ, последовательное взрывание одиночных нисходящих скважин и формирование компенсационной щели по контакту руда-порода с образованием вогнутой поверхности обнажения в рудном массиве, ряды вееров скважин вогнутой формы в рудной камере располагают конгруэнтно вогнутому обнажению компенсационной щели на расстоянии, равном линии наименьшего сопротивления, последний ряд располагают по линии контакта руда-порода, веера скважин бурят с недобуром 1 м до контакта руда-закладка, в последнюю очередь бурятся ряды вееров скважин на границе с компенсационной щелью, в скважинах размещают заряды ВВ с недозарядом, ряды вееров скважин короткозамедленно взрывают на поверхность обнажения компенсационной щели, при этом в последнюю очередь взрывается ряд вееров скважин на контакте руда-порода. Изобретение позволяет повысить безопасность и эффективность ведения взрывных работ. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом для отработки первичных камер в пологих и крутопадающих залежах в условиях повышенного горного давления. Способ включает бурение одиночных восходящих скважин с размещением в них зарядов ВВ, последовательное взрывание одиночных восходящих скважин и формирование границ компенсационных щелей по линии изобары с ориентацией выпуклой части в сторону основного массива. Ряды вееров скважин выпуклой формы в первичной камере располагают конгруэнтно обнажениям компенсационных щелей на расстоянии, равном линии наименьшего сопротивления. Центральный ряд располагают вкрест простирания рудной залежи и бурят с недобуром до контакта руда-порода. Остальные ряды вееров скважин бурят до контакта рудного тела со стороны лежачего и висячего боков. В последнюю очередь бурятся ряды вееров скважин на границе с компенсационными щелями. В скважинах размещают заряды ВВ с недозарядом, ряды вееров скважин короткозамедленно взрывают на две противоположные поверхности обнажений первичной камеры. Последней очередью одновременно взрываются центральный и смежные с ним ряды вееров скважин. Изобретение позволяет повысить безопасность и эффективность ведения взрывных работ и снизить расход ВВ на первичную отбойку. 3 ил.
Изобретение относится к области горного дела, к разработке рудных месторождений системами с твердеющей закладкой выработанного пространства. Способ ослабления контакта между рудным телом и твердеющим закладочным массивом включает размещение на поверхности рудного борта выработки активирующего вещества, подачу твердеющей закладки. Активирующее вещество в виде капсулы, содержащей ангидрит, размещают на дне и в устье скважины, затем воздействуют на нее взрывом с образованием тонкой пленки на поверхности рудного борта. Количество ангидрита в капсуле составляет не менее 500 г. Диаметр капсулы должен соответствовать условию: Д=(0,85÷0,95)d, где Д - диаметр капсулы; d - диаметр скважины. Технический результат заключается в снижении разубоживания и увеличении содержания полезного компонента в добытой руде. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горному делу. Способ разработки мощных пологих калийных пластов включает оконтуривание выемочного блока подготовительными выработками, отработку запасов блока камерами с оставлением междукамерных податливых целиков. Перед отработкой каждой камеры проходят из подготовительной выработки заезд. Отработку камер ведут добычным комбайном из заезда послойно с выдачей сильвинита на поверхность с использованием слоя галита в качестве закладочного материала в соседней отработанной камере. Камеры отрабатывают прямым ходом, начиная со среднего слоя, затем отрабатывают обратным ходом верхний слой камеры, после чего прямым ходом отрабатывают нижний слой камеры. Диаметр барабана комбайна принимают не более 0,5m, где m - минимальная мощность слоя, м. Изобретение позволяет исключить непроизводительные операции перегона комбайна и повысить производительность отработки блока. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ включает проведение подготовительных откаточных выработок по породе и нарезных выработок, состоящих из буровых и транспортных ортов, разгрузочных выработок и заездов к ним, формируя блоки, состоящие из камер первой и второй очереди. При этом буровые и транспортные орты прокладывают в одном уровне с откаточными выработками, дополнительно формируют подэтаж посередине высоты камер путем проходки бурового орта, а разгрузочные выработки формируют в виде траншеи с одновременной отбойкой руды в камерах. Отработку камер осуществляют последовательно с использованием буровзрывной отбойки восходящими и нисходящими скважинами. Причем сначала отрабатывают камеры первой очереди, заполняют их твердеющей смесью и после набора прочности отрабатывают камеры второй очереди и также заполняют их твердеющей смесью. Отработку следующего нижнего этажа выполняют со смещением камер по горизонтали наполовину ширины блока после набора прочности в камерах верхнего этажа, а выемку межэтажного целика осуществляют бурением скважин из транспортного орта верхнего этажа. Способ позволяет повысить производительность, снизить себестоимость добычи руды и сохранить естественный природный ландшафт. 3 ил.

Изобретение относится к блочной системе разработки для хранения углеводородов. Техническим результатом является обеспечение непроницаемости целиков угля. Система состоит из двух и более камер, разделенных между собой целиками, имеющих сбойки для последовательного проветривания, являющиеся запасными и для снабжения материалом выходами, камеры имеют с обеих сторон бортовые неразрезные целики угля, расстояния между которыми менее шага посадки основной кровли, камеры проходят вдоль его кливажа, обеспечивающего непроницаемость поперек кливажным трещинам, междукамерные целики на оптимальном расстоянии выполняют плавными заездами горнопроходческого комбайна, причем разгрузку горной массы от горнопроходческого комбайна на групповой конвейер осуществляют самоходными вагонами. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Способ включает бурение скважин по горным породам, размещение в них зарядов ВВ, формирование зоны разрушенных пород взрыванием пород. Из подходных выработок пробуривают скважины для размещения в них зарядов ВВ и для создания вертикального концентрированного заряда (ВКЗ) и управляемым направленным сотрясательным взрывом массив горных пород разгружают в заданном направлении. Подготовленный ВКЗ с трех сторон окружают демпферным слоем разрушенных горных пород, взрывая заряды ВВ, расположенные в пробуренных вертикальных скважинах, затем инициируют вертикальный концентрированный заряд (ВКЗ) и направленным взрыванием воздействуют сейсмовзрывом на зоны концентрации напряжений в горном массиве, а объем ВКЗ определяют по формуле. Изобретение позволяет повысить эффективность разгрузки удароопасных и структурно нарушенных участков месторождений полезных ископаемых для обеспечения безопасного ведения горных работ. 1 ил.

Изобретение относится к области горного дела и строительства, а именно к скважинной гидродобыче твердого полезного ископаемого и строительству подземных сооружений. Способ освоения продуктивных недр урбанизированной территории включает выбор места добычи твердого полезного ископаемого исходя из горно-геологических условий залегания рудной залежи, бурение и обустройство геотехнологических скважин, скважинную гидравлическую добычу твердого полезного ископаемого из подземной горной выработки - выемочной камеры в рудной залежи, закладку отработанного объема выемочной камеры посредством обрушения массива налегающих горных пород. При выборе места добычи твердого полезного ископаемого дополнительно учитывают местные требования и ограничения в эксплуатации данного участка урбанизированной территории. Бурение и обустройство геотехнологических скважин выполняют в виде шестигранной ячейки. Добычу твердого полезного ископаемого и обрушение массива налегающих горных пород производят в объеме недр, ограниченном правильным шестигранным параллелепипедом, образуемом обсаженными скважинами, пробуренными с поверхности до подошвы рудной залежи. Полная закладка выработанного объема производится посредством щелевой отрезки боковых панелей шестигранного массива налегающих на потолочину выемочной камеры горных пород от окружающего ячейку массива горных пород, приводящей к самообрушению горных пород в пределах шестигранного параллелепипеда и образованию новой вышележащей шестигранной полости. Изобретение позволяет реализовать возможность подземной локальной отработки рудной залежи в условиях застройки территории и одновременного создания подземной полости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх