Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие



Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие
Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие
Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие
Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие
Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие

 


Владельцы патента RU 2518850:

СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к керамическому термобарьерному покрытию, которое имеет наноструктурный и микроструктурный слой. Керамическое термобарьерное покрытие на подложке из жаропрочного сплава на основе никеля или кобальта, или железа содержит необязательно металлическое связующее покрытие (7) и два наслоенных керамических слоя (16) с внутренним керамическим (10) и внешним керамическим (13) слоем. Внутренний керамический слой (10) является наноструктурным и имеет пористость между 3 об.% и 14 об.%, в частности между 9 об.% и 14 об.%, а внешний слой (13) имеет пористость более высокую, чем пористость внутреннего слоя (10), в частности по меньшей мере на 10% более высокую, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20% более высокую. Материал двух керамических слоев (10, 13) является одинаковым, в частности стабилизированным диоксидом циркония, наиболее предпочтительно диоксидом циркония, стабилизированным оксидом иттрия. Улучшается вязкость керамического термобарьерного покрытия. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к керамическому термобарьерному покрытию, которое имеет наноструктурный и микроструктурный слой.

Термобарьерные покрытия должны проявлять низкую теплопроводность, но также хорошее сцепление с подложкой или с металлическим связующим слоем.

В особенности должна быть улучшена вязкость термобарьерного покрытия.

Поэтому задача изобретения состоит в улучшении вязкости керамического термобарьерного покрытия.

Задача разрешена с помощью термобарьерного покрытия согласно пункту 1 патентной формулы.

Как показано,

фиг.1 представляет схематический вид изобретения,

фиг.2 представляет газовую турбину,

фиг.3 представляет турбинную лопатку,

фиг.4 представляет камеру сгорания,

фиг.5 представляет список жаропрочных сплавов.

Нижеследующие примеры и фигуры представляют собой только варианты осуществления изобретения.

В фиг.1 показан компонент 1, 120, 130, 155. Она показывает металлическую подложку 4, которая, особенно в случае такой детали, как лопатки или лопасти 120, 130 (фиг.3) для газовых турбин 100 (фиг.2), изготовлена из жаропрочного сплава на основе никеля, как приведенных в фиг.5.

На подложку 4 предпочтительно нанесен металлический связующий слой 7, главным образом типа MCrAlY.

В некоторых случаях керамическое термобарьерное покрытие (TBC) 16 может быть нанесено непосредственно на подложку 4.

На подложке 4 или на связующем покрытии 7 во время нанесения керамического ТВС или по меньшей мере во время работы покровной системы формируют слой 8 из оксида алюминия (термически выращенного оксидного слоя (TGO)).

Связующее покрытие 7 предпочтительно представляет собой двухслойный металлический слой с уменьшенным количеством алюминия и/или хрома в верхней области. Этот верхний металлический слой предпочтительно имеет около 16%-18% хрома (Cr) и от 4% до 5% алюминия (Al).

Это улучшает вязкость металлического слоя, который обращен непосредственно к керамическим слоям.

Керамическое термобарьерное покрытие 16 представляет собой двухслойное керамическое слоистое покрытие 10, 13.

Керамическое ТВС 16 главным образом состоит только из двух слоев 10, 13.

Внутреннее керамическое покрытие 10 на металлическом связующем покрытии 7 поверх подложки 4 или на ней является наноструктурным, и главным образом гораздо более тонким, чем вышележащий керамический слой 13. Это улучшает вязкость и сцепление керамического покрытия.

Термин «наноструктурный» означает, что около 70%, главным образом по меньшей мере 90% зерен керамического слоя 10 имеют размер менее, чем 500 нм, главным образом ≤300 нм.

Во избежание спекания, минимальные размеры зерен составляют более, чем (≥)100 нм, и наиболее предпочтительно ≥200 нм.

Наноструктурным является только внутренний керамический слой 10. Наружный слой 13 является микроструктурным.

Термин «микроструктурный» означает, что около 70%, главным образом по меньшей мере 90% зерен керамического слоя 10 имеют размер более 1 мкм, главным образом более 20 мкм.

Нижний слой 10 главным образом является гораздо более тонким, чем верхнее керамическое термобарьерное покрытие 10.

Это значит, что толщина верхнего слоя 13 составляет по меньшей мере 60%, главным образом 70% общей толщины керамического слоя 13.

Нижний керамический слой 10 главным образом имеет толщину вплоть до 100 мкм с минимальным значением 10 мкм, главным образом 20 мкм.

Внутренний керамический слой 10 главным образом имеет пористость вплоть до 14 объемных процентов, главным образом между 9 объемными процентами до 14 объемных процентов.

Верхний керамический слой 13 главным образом имеет гораздо более высокую пористость, чем внутренний керамический слой 10 (различие составляет по меньшей мере 10%, главным образом ≥20%), главным образом пористость выше, чем 15% об., и пористость вплоть до 30% об.

Верхний слой 13 может быть нанесен любым способом нанесения покрытий, таким как плазменное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) или холодное газовое напыление.

Наноструктурный керамический слой 10 предпочтительно наносят в виде суспензии, плазменным напылением или плазменным напылением из раствора прекурсора, или любым способом золь-гель-технологии.

Материал двух керамических слоев 10, 13 может быть одинаковым, главным образом он представляет собой стабилизированный иттрием диоксид циркония. Кроме того, внутренний керамический слой 10 может быть наноструктурным частично стабилизированным диоксидом циркония, и верхний слой 13 имеет иной состав, и главным образом представляет собой керамический слой со структурой пирохлора, которая главным образом представляет собой цирконат гадолиния (типа Gd2Zr2O7) или гафнат гадолиния (Gd2Hf2O7).

Фиг.3 показывает перспективный вид рабочей лопатки 120 ротора или направляющей лопасти 130 турбомашины, которая является протяженной вдоль продольной оси 121.

Турбомашина может представлять собой газовую турбину авиационного двигателя или электростанции для выработки электроэнергии, паровую турбину или компрессор.

Лопатка или лопасть 120, 130 имеет крепежный участок 400 (хвостовик), примыкающую полку 403 лопатки или лопасти, и основную лопатку (перо), или основную часть 406, последовательно протяженные вдоль продольной оси 121. В качестве направляющей лопасти 130, лопасть 130 может иметь дополнительную полку (не показана) на ее конце 415 лопасти.

Корень 183 лопатки или лопасти, который используется для крепления роторных лопаток 120, 130 к валу или диску (не показан), формируют в крепежном участке 400. Корень 183 лопатки или лопасти выполнен, например, в форме головки молотка. Возможны также другие конструкции, такие как елочный хвостовик или «ласточкин хвост». Лопатка или лопасть 120, 130 имеет входную кромку 409 и выходную кромку 412 для среды, которая обтекает основную часть 406 лопатки или лопасти.

В случае традиционных лопаток или лопастей 120, 130, в качестве примера, во всех участках 400, 403, 406 лопатки или лопасти 120, 130 используют сплошные металлические материалы, в частности, жаропрочные сплавы. Жаропрочные сплавы этого типа известны, например, из патентных документов EP 1204776 В1, EP 1306454, EP 1319729 А1, WO 99/67435 или WO 00/44949; эти документы составляют часть настоящего изобретения в отношении химического состава сплава. В этом случае лопатка или лопасть 120, 130 может быть получена способом литья, также с помощью направленного затвердевания, способом ковки, способом фрезерования или их комбинациями.

Заготовки с монокристаллической структурой или структурами используются в качестве компонентов для машин, которые во время работы подвергаются воздействию высоких механических, термических и/или химических нагрузок. Монокристаллические заготовки этого типа получают, например, направленным затвердеванием из расплава. Сюда входят процессы литья, в которых жидкий металлический сплав затвердевает с образованием монокристаллической структуры, то есть, монокристаллической заготовки, то есть, направленно. В этом процессе образуются дендритные кристаллы в направлении теплового потока, и формируют либо структуру с зернами в виде столбчатых кристаллов (то есть, с зернами, которые проходят по всей длине заготовки и в этом контексте называются, в соответствии со стандартной терминологией, направленно затвердевшими), либо монокристаллическую структуру, то есть, вся заготовка состоит из монокристалла. В этом процессе должен быть исключен переход к глобулярному (поликристаллическому) затвердеванию, поскольку ненаправленный рост неизбежно ведет к образованию поперечных и продольных границ между зернами, которые сводят на нет хорошие свойства направленно затвердевшей или монокристаллической детали. Там, где в общем рассматриваются направленно затвердевшие микроструктуры, это следует понимать как включающее как монокристаллы, которые не имеют никаких границ между зернами или, в крайнем случае, имеют малоугловые межзеренные границы, так и структуры из столбчатых кристаллов, которые имеют границы между зернами, проходящие в продольном направлении, но не имеют никаких поперечных межзеренных границ. В случае этих указанных последними кристаллических структур речь также может идти о направленно затвердевших микроструктурах (направленно затвердевших структурах). Способы этого типа известны из патентных документов US 6024792 и EP 0892090 А1.

Лопатки или лопасти 120, 130 также могут иметь покрытия, защищающие от коррозии или окисления, например, (MCrAlX; М представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni); Х обозначает активный элемент и представляет собой иттрий (Y), и/или кремний, и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент, или гафний (Hf)). Сплавы этого типа известны из патентных документов ЕР 0486489 В1, ЕР 0786017 В1, ЕР 0412397 В1 или ЕР 1306454 А1.

На MCrAlX также может присутствовать термобарьерное покрытие, состоящее, например, из ZrO2, Y2O4-ZrO2, то есть, которое является не стабилизированным, является частично или полностью стабилизированным оксидом иттрия, и/или оксидом кальция, и/или оксидом магния. Столбчатые зерна получаются в термобарьерном покрытии с помощью подходящих способов нанесения покрытий, например, таких как физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным пучком (EB-PVD).

Термин «обновление» означает, что защитные слои могут быть удалены с деталей 120, 130 после того, как они были использованы (например, пескоструйной обработкой). Затем удаляют корродированные и/или окисленные слои или продукты. При необходимости также ремонтируют трещины в детали 120, 130 с использованием припоя согласно изобретению. Затем следует повторное нанесение покрытия на деталь 120, 130, после которого деталь 120, 130 может быть опять использована.

Лопатка или лопасть 120, 130 может иметь сплошную или полую конструкцию. Если лопатка или лопасть 120, 130 должна охлаждаться, то она является полой и также может включать отверстия 418 для пленочного охлаждения (обозначены пунктирными линиями).

Фиг.4 показывает камеру 110 сгорания газовой турбины 100 (Фиг.2).

Как известно, камеру 110 сгорания компонуют, например, как кольцевую камеру сгорания, в которой многочисленные форсунки 107, которые размещены вокруг оси 102 вращения в окружном направлении, открыты в общий объем 154 камеры сгорания, причем форсунки 107 образуют факелы 156 пламени. Для этой цели вся камера 110 сгорания в целом имеет кольцеобразную конфигурацию, позиционированную вокруг оси 102 вращения.

Для достижения относительно высокого коэффициента полезного действия камеру 110 сгорания рассчитывают на относительно высокую температуру рабочей среды М на уровне приблизительно от 1000°С до 1600°С. Чтобы обеспечить относительно длительную продолжительность работы даже при этих эксплуатационных параметрах, которые являются неблагоприятными для материалов, стенку 153 камеры сгорания оснащают внутренней облицовкой, сформированной из теплозащитных элементов 155 на ее стороне, обращенной к рабочей среде М. Каждый теплозащитный элемент 155, изготовленный из сплава, на стороне рабочей среды оснащают особенно термостойким защитным слоем (слой MCrAlX и/или керамическое покрытие), или сделанным из материала, который способен выдерживать высокие температуры (сплошные керамические кирпичи). Эти защитные слои могут быть подобными лопаткам или лопастям турбины, то есть, представлять собой, например, MCrAlX: М обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), Х обозначает активный элемент и представляет собой иттрий (Y), и/или кремний, и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент, или гафний (Hf). Сплавы этого типа известны из патентных документов ЕР 0486489 В1, ЕР 0786017 В1, ЕР 0412397 В1 или ЕР 1306454 А1, которые предполагаются составляющими часть настоящего изобретения в отношении химического состава сплава.

На MCrAlX также может присутствовать керамическое термобарьерное покрытие, состоящее, например, из ZrO2, Y2O4-ZrO2, то есть, которое является не стабилизированным, является частично или полностью стабилизированным оксидом иттрия, и/или оксидом кальция, и/или оксидом магния.

Столбчатые зерна получаются в термобарьерном покрытии с помощью подходящих способов нанесения покрытий, например, таких как физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным пучком (EB-PVD).

Термин «обновление» означает, что защитные слои могут быть удалены с теплозащитных элементов 155 после того, как они были использованы (например, пескоструйной обработкой). Затем удаляют корродированные и/или окисленные слои или продукты. При необходимости также ремонтируют трещины в теплозащитном элементе 155 с использованием припоя согласно изобретению. Затем следует повторное нанесение покрытия на теплозащитные элементы 155, после которого теплозащитные элементы 155 могут быть использованы вновь.

Более того, с учетом высоких температур внутри камеры 110 сгорания, может быть предусмотрена система охлаждения теплозащитных элементов 155 и/или деталей их крепления. В этом случае теплозащитные элементы 155 являются, например, полыми, и также могут включать отверстия 418 для пленочного охлаждения (не показаны), которые открыты в объем 154 камеры сгорания.

Фиг.2 показывает, в качестве примера, газовую турбину 100 в виде частичного продольного разреза. Внутри нее газовая турбина 100 имеет ротор 103, который смонтирован так, что он может вращаться вокруг оси 102 вращения и имеет вал, также известный как ротор турбины. Вдоль ротора 103 один за другим следуют впускной корпус 104, компрессор 105, например, тороидальная камера 110 сгорания, в частности, кольцевая камера сгорания, с многочисленными коаксиально размещенными форсунками 107, турбина 108 и выпускной корпус 109. Кольцевая камера 110 сгорания находится в сообщении, например, с кольцеобразным каналом 111 для горячего газа, где, например, четыре последовательных ступени 112 турбины образуют турбину 108.

Каждая ступень 112 турбины сформирована, например, из двух лопаточных или лопастных венцов. Если смотреть по направлению течения рабочей среды 113, ряд 125, сформированный из турбинных лопаток 120, следует за рядом 115 направляющих лопастей в канале 111 для горячего газа.

Направляющие лопасти 130 закреплены на внутреннем корпусе 138 статора 143, тогда как турбинные лопатки 120 ряда 125 вставлены в ротор 103, например, с помощью турбинного диска 133. С ротором 103 соединен генератор или машина (не показаны).

Когда газовая турбина 100 работает, компрессор 105 засасывает воздух 135 через впускной корпус 104 и сжимает его. Сжатый воздух, который поступает на конец компрессора 105, обращенный к турбине, проходит мимо форсунок 107, где он смешивается с топливом. Затем смесь сгорает в камере 110 сгорания с образованием рабочей среды 133. Оттуда рабочая среда 133 протекает вдоль канала 111 для горячего газа, проходит через направляющие лопасти 130 и лопатки 120 ротора. Рабочая среда 113 расширяется на лопатках 120 ротора, передает им импульс силы, так что лопатки 120 ротора приводят во вращение ротор 103, и ротор приводит в движение соединенную с ним машину.

Когда газовая турбина 100 работает, детали, которые подвергаются воздействию горячей рабочей среды 113, испытывают термические нагрузки. Направляющие лопасти 130 и лопатки 120 ротора в первой ступени 112 турбины, если смотреть по направлению течения рабочей среды 113, вместе с теплозащитными элементами, которые составляют облицовку кольцеобразной камеры 110 сгорания, подвергаются самым высоким термическим нагрузкам. Чтобы выдерживать господствующие там температуры, эти детали могут охлаждаться посредством охлаждающей среды.

Подобным образом, подложки деталей могут иметь направленную структуру, то есть, они находятся в монокристаллической форме (SX-структура), или включают только продольно направленные зерна (DS-структура). Например, в качестве материала для деталей, в частности, для лопаток и лопастей 120, 130 турбины и деталей камеры 110 сгорания, используют жаропрочные сплавы на основе железа, на основе никеля или на основе кобальта. Жаропрочные сплавы этого типа известны, например, из патентных документов EP 1204776 В1, EP 1306454, EP 1319729 А1, WO 99/67435 или WO 00/44949.

Подобным образом, лопатки и лопасти 120, 130 имеют покрытия для защиты от коррозии (MCrAlX; М представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), Х обозначает активный элемент и представляет собой иттрий (Y), и/или кремний, и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент, или гафний). Сплавы этого типа известны из патентных документов ЕР 0486489 В1, ЕР 0786017 В1, ЕР 0412397 В1 или ЕР 1306454 А1.

На MCrAlX также может присутствовать термобарьерное покрытие, состоящее, например, из ZrO2, Y2O4-ZrO2, то есть, которое является не стабилизированным, является частично или полностью стабилизированным оксидом иттрия, и/или оксидом кальция, и/или оксидом магния. Столбчатые зерна получаются в термобарьерном покрытии с помощью подходящих способов нанесения покрытий, например, таких как физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным пучком (EB-PVD).

Направляющая лопасть 130 имеет корень направляющей лопасти (здесь не показан), обращенный к внутреннему корпусу 138 турбины 108, и головку направляющей лопасти на противоположной стороне относительно корня направляющей лопасти. Головка направляющей лопасти обращена к ротору 103 и закреплена на крепежном кольце 140 статора 143.

1. Керамическое термобарьерное покрытие на подложке из жаропрочного сплава на основе никеля или кобальта, или железа, которое содержит необязательно металлическое связующее покрытие (7) и два наслоенных керамических слоя (16) с внутренним керамическим (10) и внешним керамическим (13) слоем, при этом внутренний керамический слой (10) является наноструктурным и имеет пористость между 3 об.% и 14 об.%, в частности между 9 об.% и 14 об.%, а внешний слой (13) имеет пористость более высокую, чем пористость внутреннего слоя (10), в частности по меньшей мере на 10% более высокую, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20% более высокую, при этом материал двух керамических слоев (10, 13) является одинаковым, в частности стабилизированным диоксидом циркония, наиболее предпочтительно диоксидом циркония, стабилизированным оксидом иттрия.

2. Покрытие по п.1, в котором внутренний керамический слой (10) является более тонким, чем внешний керамический слой (13), в частности по меньшей мере на 10% более тонким, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20% более тонким.

3. Покрытие по п.1, в котором внутренний керамический слой (10) имеет толщину до 100 мкм.

4. Покрытие по п.1, в котором внутренний керамический слой (10) имеет толщину по меньшей мере 10 мкм, в частности по меньшей мере 20 мкм.

5. Покрытие по п.1, в котором внешний слой (13) имеет пористость вплоть до 30 об.%, в частности от >15 об.% до 30 об.%.

6. Покрытие по п.1, в котором материал внутреннего керамического слоя (10) содержит диоксид циркония, в частности состоит из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.

7. Покрытие по п.1, в котором максимальный размер зерен по меньшей мере 90% зерен наноструктурного слоя (10) составляет 500 нм, в частности все размеры зерен являются меньшими чем 500 нм, наиболее предпочтительно меньшими чем 300 нм.

8. Покрытие по п.1, в котором размер зерен внутреннего слоя (10) составляет по меньшей мере 50 нм, в частности ≥100 нм, наиболее предпочтительно ≥200 нм.

9. Покрытие по п.1, в котором керамический слой (16) состоит из двух слоев (10, 13).

10. Покрытие по п.1, в котором внешний керамический слой (13) имеет по меньшей мере 70% зерен с размером более 10 мкм, в частности по меньшей мере 90% более 10 мкм.

11. Покрытие по п.1, в котором связующее покрытие (7) представляет собой двухслойный металлический слой, в частности с пониженным количеством алюминия (Al) и/или хрома (Cr) в верхней области.

12. Покрытие по п.11, в котором содержится от 16 вес.% до 18 вес.% хрома (Cr) и/или от 4 вес.% до 5 вес.% алюминия (Al).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания. Элемент скольжения двигателя внутреннего сгорания включает основу и покрытие, полученное посредством термического напыления порошка, содержащего, мас.%: от 55 до 75 Cr, от 3 до 10 Si, от 18 до 35 Ni, от 0,1 до 2 Мо, от 0,1 до 3 C, от 0,5 до 2 B и от 0 до 3 Fe.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин и может быть использовано как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных деталей, в частности подшипников скольжения.
Изобретение относится к способу получения адгезионно-прочных медных покрытий на керамической поверхности с использованием газодинамического напыления. Проводят предварительное напыление подслоя из оксида меди (1) с последующим напылением медного покрытия и термическую обработку покрытия.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике вакуумно-плазменного напыления путем нанесения металлосодержащих покрытий на изделия из твердых сплавов.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу изготовления колодок подпятника и подшипника скольжения. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердосплавным композициям. .

Изобретение относится к блоку цилиндров двигателя. .
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электродуговым способам нанесения покрытий на поверхности изделий с использованием металлических проволок, в частности, ремонтном производстве при восстановлении формы и размеров деталей.

Изобретение относится к реагирующему с водой алюминиевому композитному материалу, реагирующей с водой алюминиевой пленке, способу получения данной алюминиевой пленки и составляющему элементу для пленкообразующей камеры.

Изобретение относится к реагирующему с водой алюминиевому композитному материалу, реагирующей с водой алюминиевой пленке и способу получения данной алюминиевой пленки.

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на металлические проволоки и может быть использовано, в частности, для покрытия проволок, предназначенных для изготовления сетчатых и других изделий.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в создании холоднокатаного стального листа со стабильной повышенной формуемостью.

Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий преимущественно на боковую поверхность рельсов железнодорожных путей и может быть также использовано в узлах трения различных машин.

Изобретение относится к горячепрессованному элементу, полученному в результате прессования нагретой листовой стали, а именно к горячепрессованному элементу, использующемуся для деталей нижних частей кузова и каркасов атомобилей, а также к способу его получения.

Изобретение относится к способу металлизации изделий из древесины. Технический результат изобретения заключается в повышении качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой, устранения пористости покрытия и увеличения водонепроницаемости покрытия, снижении трудоемкости и энергоемкости процесса.
Изобретение относится к способам получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины. Технический результат заключается в повышении качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой и устранения водопроницаемости покрытия, и снижении энергоемкости процесса.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения повышенной пластичности стального листа его получают из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,20, Si 0,10 или менее, Mn 0,2-1,7, P 0,10 или менее, S 0,10 или менее, Al 0,01-0,10, N 0,010 или менее и остальное - Fe и примеси, при условии, что [% Mn)/[% С]≥2,0, где [% M] представляет содержание (% мас.) элемента М в стали, который имеет прочность на разрыв (TS), по меньшей мере, 390 МПа, относительное удлинение (FL), по меньшей мере, 30% и удлинение, соответствующее пределу текучести, (YP-EL) после старения с постепенным повышением температуры стального листа, не превышающее 1,0%.

Изобретение предназначено для получения хромированной детали, обладающей стойкостью к коррозии в нормальных и специфичных условиях и не требующей дополнительных обработок после хромирования.

Изобретение относится к сфере производства гетероэпитаксиальных структур, которые могут быть использованы в технологии изготовления элементов полупроводниковой электроники, способных работать в условиях повышенных уровней радиации и высоких температур.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей, подверженных в процессе эксплуатации абразивному износу. Способ включает предварительную очистку покрываемой поверхности стального изделия, нанесение на очищенную поверхность изделия слоя флюса методом газопорошковой наплавки с разогревом обрабатываемой части изделия до температуры 450-600°C при использовании пропан-бутановой газовой смеси, погружение изделия в расплав износостойкой стали при температуре расплава 1560-1650°C, выдержку в расплаве в течение времени, необходимого для получения требуемой толщины покрытия, извлечение изделия с покрытием из расплава с последующим медленным охлаждением изделия с нанесенным покрытием на воздухе или вместе с термической печью с начальной температурой 500-600°C.

Изобретение относится к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания, в частности поршневому кольцу. Элемент скольжения содержит DLC-покрытие типа ta-C, имеющее, по меньшей мере, один градиент внутреннего напряжения, причем в средней области (II) покрытие в направлении снаружи вовнутрь имеет отрицательный градиент внутреннего напряжения, который, предпочтительно, меньше, чем в области (III), расположенной внутри.
Наверх