Ударный инструмент



Ударный инструмент
Ударный инструмент
Ударный инструмент
Ударный инструмент
Ударный инструмент

 


Владельцы патента RU 2520242:

МАКИТА КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит держатель, в котором размещена насадка, корпус, соединенный с держателем, ударяющий элемент, размещенный в корпусе, промежуточный элемент и упругий элемент. Промежуточный элемент размещен в корпусе, приводится в движение ударяющим элементом и передает усилие насадке инструмента. Упругий элемент расположен между внутренней периферийной поверхностью держателя инструмента и внешней периферийной поверхностью насадки инструмента в концевой области насадки инструмента со стороны корпуса. Упругий элемент соединен в плотном контакте с держателем инструмента и насадкой инструмента на заданной длине насадки инструмента в осевом направлении. В результате уменьшается уровень шума, вызванный биением насадки инструмента в ударном инструменте. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к уменьшению шума в ударном инструменте, например отбойном молотке и перфораторе.

Описание предшествующего уровня техники

Публикация японского патента № 2646108 раскрывает ударный инструмент, который осуществляет процесс долбления на рабочем объекте, например бетоне. Когда насадка инструмента приводится в движение и осуществляется процесс долбления, насадка инструмента воспринимает силу реакции от рабочего объекта.

Во многих случаях, сила реакции включает в себя не только осевые составляющие, но также и радиальные составляющие, таким образом, насадка инструмента испытывает биение в радиальном направлении. Такое радиальное биение вызывается не только на насадке инструмента, но также и на промежуточном элементе, например, ударном стержне, поскольку ударный стержень контактирует с насадкой инструмента. Когда насадка инструмента и ударный стержень испытывают радиальное биение и ударяются о держатель инструмента для их удерживания, звук металла по металлу, вызванный таким ударением, снаружи создает шум через держатель инструмента и корпус, соединенный с держателем инструмента.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, задача изобретения заключается в эффективном уменьшении шума, который вызывается биением насадки инструмента в ударном инструменте.

Вышеописанная задача может быть решена заявленным изобретением. Характерный ударный инструмент, в соответствии с изобретением, включает в себя держатель инструмента, который размещает насадку инструмента и корпус, нераздельно соединенный с держателем инструмента. Дополнительно, ударный инструмент включает в себя ударяющий элемент, размещенный в корпусе, для совершения поступательного перемещения, и промежуточный элемент, также размещенный в корпусе, подлежащий приведению в поступательное движение ударяющим элементом в осевом направлении в контакт с насадкой инструмента, посредством чего передавая движущее усилие на насадку инструмента. Промежуточный элемент входит в точечный контакт с насадкой инструмента на его осевой центральной линии. По меньшей мере, что-либо одно из: промежуточного элемента и насадки инструмента - может быть выполнено со сферической поверхностью для обеспечения точечного контакта.

Дополнительно, ударный инструмент включает в себя упругий элемент, который расположен между внутренней периферийной поверхностью держателя инструмента и внешней периферийной поверхностью насадки инструмента в концевой области насадки инструмента со стороны корпуса и соединен в плотном контакте с держателем инструмента и насадкой инструмента на заданную длину насадки инструмента в осевом направлении. При этой конструкции, упругий элемент прикладывает смещающее усилие для предотвращения биения насадки инструмента в направлении, перпендикулярном осевому направлению.

В соответствии с изобретением, когда насадка инструмента испытывает биение в направлении, перпендикулярном осевому направлению, вследствие силы реакции, приложенной от рабочего объекта к насадке инструмента, во время работы ударного инструмента, упругий элемент, расположенный между насадкой инструмента и держателем инструмента, прикладывает смещающее усилие для предотвращения биения насадки инструмента. В качестве результата, биение насадки инструмента может быть уменьшено до минимума, таким образом, можно избежать или уменьшить ударение насадки инструмента о держатель инструмента. Более того, поскольку промежуточный элемент входит в точечный контакт с насадкой инструмента, перемещение насадки инструмента в любом направлении, отличном от осевого направления, предохраняется от передачи на промежуточный элемент. Следовательно, биение промежуточного элемента может быть ослаблено. Таким образом, шум, вызванный биением насадки инструмента, может быть эффективно уменьшен.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, упругий элемент может быть соединен в плотном контакте с насадкой инструмента только частично в окружном направлении насадки инструмента. Для этого признака, упругий элемент может иметь форму, аналогичную кольцу, которое является бесконечным в окружном направлении, и внутренняя поверхность стенки кольца может иметь такую форму, что кольцо удерживается в контакте с насадкой инструмента во множестве точек в его окружном направлении. В качестве альтернативы, упругий элемент может быть образован множеством упругих элементов, расположенных на расстоянии друг от друга в окружном направлении.

В ударном инструменте, например электрическом отбойном молотке и перфораторе, насадка инструмента может удерживаться таким образом, чтобы иметь возможность поступательно перемещаться с помощью вставки хвостовика насадки инструмента в зажимное отверстие для насадки держателя инструмента в продольном направлении. В соответствии с изобретением, упругий элемент удерживается в контакте с насадкой инструмента только частично в его окружном направлении. Следовательно, когда насадка инструмента вставляется в зажимное отверстие для насадки держателя инструмента для прикрепления насадки инструмента к держателю инструмента, упругий элемент может более легко деформироваться, таким образом, насадка инструмента может более легко вставляться в зажимное отверстие для насадки держателя инструмента.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, упругий элемент может иметь кольцеобразную форму и одно из: насадки инструмента и упругого элемента - может иметь круглое поперечное сечение, а другое может иметь многоугольное поперечное сечение.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, по меньшей мере, часть промежуточного элемента может быть расположена в держателе инструмента, втулка может быть расположена между промежуточным элементом и держателем инструмента, и упругий элемент может быть расположен между втулкой и держателем инструмента.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения, промежуточный элемент может входить в точечный контакт с ударяющим элементом на его осевой центральной линии. Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут легко понятными после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий в целом электрический отбойный молоток 101, в соответствии с характерным вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 представляет собой увеличенное сечение части (со стороны насадки отбойного молотка) Фиг.1, при ненагруженных состояниях, в которых насадка 119 отбойного молотка не прижимается к рабочему объекту.

Фиг.3 представляет собой увеличенное сечение части (со стороны насадки отбойного молотка) Фиг.1, при нагруженных состояниях, в которых насадка 119 отбойного молотка прижимается к рабочему объекту.

Фиг.4 представляет собой сечение, показывающее схему посадки резинового кольца 155 на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка.

Фиг.5 представляет собой сечение, показывающее вариант схемы посадки резинового кольца 155 на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться отдельно или в комбинации с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных ударных инструментов и способа применения таких ударных инструментов и устройств, использующихся в них. Характерные примеры настоящего изобретения, примеры которого используют многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в комбинации, теперь будут подробно описываться со ссылкой на чертежи. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Характерный вариант осуществления изобретение теперь описывается со ссылкой на Фиг.1-5. На Фиг.1 показан в целом электрический отбойный молоток 101, в качестве характерного варианта осуществления ударного инструмента, в соответствии с изобретением. Фиг.2 и 3 представляют собой частично увеличенные виды электрического отбойного молотка 101 на Фиг.1, при ненагруженных состояниях, в которых насадка 119 отбойного молотка не прижимается к рабочему объекту, и при нагруженных состояниях, в которых насадка 119 отбойного молотка прижимается к рабочему объекту, соответственно. На Фиг.4 показана схема посадки резинового кольца 155 на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка, и на Фиг.5 показан вариант схемы посадки резинового кольца 155 на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка.

Как показано на Фиг.1, электрический отбойный молоток 101, в соответствии с этим характерным вариантом осуществления, главным образом, включает в себя корпус инструмента в виде корпуса 103, который образует внешний корпус электрического отбойного молотка 101, держатель 137 инструмента, соединенный с концевой областью передней части (с левой стороны, как изображено на Фиг.1) корпуса 103 в его продольном направлении, насадку 119 отбойного молотка, закрепленную в держателе 137 инструмента с возможностью извлечения, и рукоятку 109, которая соединена с другим концом (с правой стороны, как изображено на Фиг.1) корпуса 103 в его продольном направлении, и предназначенную для захвата пользователем. Насадка 119 отбойного молотка представляет собой признак, который соответствует «насадке инструмента», в соответствии с изобретением. Насадка 119 отбойного молотка удерживается держателем 137 инструмента таким образом, что обеспечивается возможность совершения возвратно-поступательного движения относительно держателя инструмента в его осевом направлении (продольно направлению корпуса 103) и предохраняется от вращения относительно держателя инструмента в его окружном направлении. С целью удобства объяснения, в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление насадки 119 отбойного молотка совпадает с горизонтальным направлением, сторона насадки 119 отбойного молотка принимается за переднюю сторону, а сторона рукоятки 109 - за заднюю сторону.

Корпус 103, главным образом, включает в себя корпус 105 двигателя, который размещает приводной двигатель 111, корпус 107 коробки передач, который соединен с корпусом 105 двигателя и размещает механизм 113 преобразования движения и механизм 117 понижения скорости передач, и трубчатый корпус 108, который соединен с корпусом 107 коробки передач и размещает ударяющий механизм 115. Корпус 107 коробки передач расположен в области спереди и над корпусом 105 двигателя. Корпус 108 расположен на переднем конце корпуса 107 коробки передач и проходит вперед по оси насадки 119 отбойного молотка. Более того, рукоятка 109 соединена с задней частью корпуса 105 двигателя и образует D-образную рукоятку. Электрический выключатель 131, который подает напряжение на приводной двигатель 111, и исполнительный элемент 133, который приводится в действие для перемещения электрического выключателя 131 между включенным положением и выключенным положением, расположены в верхней области рукоятки 109. Исполнительный элемент 133 установлен в рукоятке 109 таким образом, что он может перемещаться в горизонтальном направлении (поперечном направлении), перпендикулярно осевому направлению насадки отбойного молотка. Когда пользователь перемещает исполнительный элемент 133 пальцем для того, чтобы переместить электрический выключатель 131 во включенное положение, на приводной двигатель 111 подается напряжение.

Вращение на выходе приводного двигателя 111 соответствующим образом преобразуется в поступательное движение посредством механизма 113 преобразования движения и затем передается на ударяющий механизм 115. В качестве результата, ударное усилие создается в осевом направлении насадки 119 отбойного молотка посредством ударяющего механизма 115. Приводной двигатель 111 расположен таким образом, что ось выходного вала 112 проходит в направлении, перпендикулярном оси насадки 119 отбойного молотка. Механизм 113 преобразования движения размещен в верхней области внутреннего пространства корпуса 107 коробки передач и служит для преобразования вращения на выходе приводного двигателя 111 в поступательное движение и его передачи на ударяющий механизм 115.

Механизм 113 преобразования движения, который служит для преобразования вращения приводного двигателя 111 в поступательное движение и передачи его на ударяющий механизм 115, главным образом, включает в себя кривошипно-шатунный механизм. Кривошипно-шатунный механизм выполнен таким образом, что, когда кривошипно-шатунный механизм приводится во вращательное движение посредством приводного двигателя 111, поршень 129, образующий конечный подвижный элемент кривошипно-шатунного механизма, поступательно перемещается в осевом направлении насадки отбойного молотка в цилиндре 141. Поршень 129 представляет собой признак, который соответствует «приводному элементу», в соответствии с изобретением. Кривошипно-шатунный механизм расположен спереди приводного двигателя 111 и приводится в движение посредством приводного двигателя 111 на пониженной скорости посредством механизма 117 понижения скорости передач, который образован множеством зубчатых колес. Конструкции механизма 113 преобразования движения и механизма 117 понижения скорости передач являются хорошо известными, и поэтому их подробное объяснение не включено.

Ударяющий механизм 115, главным образом, включает в себя ударяющий элемент в виде ударника 143, который расположен с возможностью скольжения в отверстии цилиндра 141 вместе с поршнем 129, и ударный стержень 145, который расположен с возможностью скольжения в держателе 137 инструмента. Ударник 143 приводится в движение посредством воздействия воздушной пружины или флуктуаций давления воздушной камеры 141а цилиндра 141, которое вызывается скольжением поршня 129, и затем ударник 143 сталкивается с ударным стержнем 145 и передает ударное усилие на насадку 119 отбойного молотка посредством ударного стержня 145. Ударник 143 и ударный стержень 145 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «ударному элементу» и «промежуточному элементу» в соответствии с изобретением.

Как показано на Фиг.2 и 3, ударный стержень 145 выполнен в виде ступенчатого колоннообразного элемента, который имеет участок 145а большого диаметра, участок 145b небольшого диаметра и радиальный ступенчатый участок 145с, выполненный на граничной области между участками 145а, 145b большого и небольшого диаметра, в осевом направлении ударного стержня 145. Более того, ударный стержень 145 расположен в держателе 137 инструмента с участком 145а большого диаметра спереди и участком 145b небольшого диаметра сзади.

Электрический отбойный молоток 101 имеет позиционирующий элемент 121. Когда пользователь прикладывает направленное вперед прижимающее усилие к корпусу 103 и, следовательно, насадка 119 отбойного молотка прижимается к рабочему объекту, что определено в качестве нагруженного состояния, как показано на Фиг.3, ударный стержень 145 толкается обратно в сторону поршня 129 вместе с насадкой 119 отбойного молотка. В этом состоянии, позиционирующий элемент 121 входит в контакт со ступенчатым участком 145с ударного стержня 145, и, посредством чего, позиционирует корпус 103 относительно рабочего объекта. Позиционирующий элемент 121 выполнен в виде узла, который включает в себя резиновое кольцо 123, твердую переднюю металлическую шайбу 125, которая соединена с осевой передней поверхностью резинового кольца 123 и может удерживаться в соприкосновении со ступенчатым участком 145с ударного стержня 145, и твердую заднюю металлическую шайбу 127, которая соединена с осевой задней поверхностью резинового кольца 123 и удерживается в соприкосновении с передней торцевой поверхностью цилиндра 141. Позиционирующий элемент 121 может быть свободно посажен на участок 145b небольшого диаметра ударного стержня 145. Более того, цилиндр 141 предохранен от перемещения назад в осевом направлении посредством корпуса 107 коробки передач (см. Фиг.1).

Держатель 137 инструмента соединен с концевой областью передней части корпуса 108 с возможностью разборки посредством винтов 151. Держатель 137 инструмента выполнен в качестве зажимного элемента для насадки и имеет зажимное отверстие 137а для насадки, имеющее шестиугольное поперечное сечение, через которое вставляется насадка 119 отбойного молотка. Насадка 119 отбойного молотка имеет многоугольный хвостовик 119а, имеющий шестиугольное поперечное сечение в середине в его осевом направлении, и многоугольный хвостовик 119а вставлен и посажен в зажимное отверстие 137а для насадки таким образом, что насадка 119 отбойного молотка предохранена от вращения относительно держателя 137 инструмента.

Плоская канавка 119b выполнена на периферической части многоугольного хвостовика 119а насадки 119 отбойного молотка и проходит на заданную длину в осевом направлении. Фиксатор 153 инструмента предусмотрен в держателе 137 инструмента и служит для предохранения насадки 119 отбойного молотка, вставленного в зажимное отверстие 137а для насадки, от выпадения. Фиксатор 153 инструмента представляет собой имеющий форму стержня штифтовой элемент, имеющий круглое поперечное сечение и расположенный перпендикулярно осевому направлению насадки 119 отбойного молотка. Более того, фиксатор 153 инструмента входит в контакт с задней торцевой частью канавки 119b насадки 119 отбойного молотка и, следовательно, предохраняет насадку 119 отбойного молотка от выпадения. В этом состоянии насадка 119 отбойного молотка имеет возможность перемещаться относительно держателя 137 инструмента в осевом направлении в пределах длины канавки 119b. Более того, плоская канавка, которая не показана, выполнена на периферической части фиксатора 153 инструмента и проходит на заданную длину в ее продольном направлении. Когда фиксатор 153 инструмента поворачивается вокруг его оси в положение, в котором канавка фиксатора 153 инструмента является противоположной канавке 119b насадки 119 отбойного молотка, фиксатор 153 инструмента разъединяется с канавкой 119b, таким образом, насадка 119 отбойного молотка имеет возможность удаления из зажимного отверстия 137а для насадки.

Отверстие 137b, имеющее круглое поперечное сечение и диаметр, превышающий диаметр зажимного отверстия 137а для насадки, выполнено в задней концевой области держателя 137 инструмента. Часть 119с небольшого диаметра, имеющая круглое поперечное сечение и диаметр, меньший, чем диаметр многоугольного хвостовика 119а, выполнена в задней концевой части насадки 119 отбойного молотка. В состоянии, в котором насадка 119 отбойного молотка вставлена в зажимное отверстие 137а для насадки и предохранена от выпадения (как показано на Фиг.2), часть 119с небольшого диаметра расположена в отверстии 137b. Резиновое кольцо 155, имеющее отверстие кольца с многоугольным поперечным сечением, посажено в отверстие 137b в плотном контакте с поверхностью стенки отверстия. Следовательно, когда насадка 119 отбойного молотка вставлена в зажимное отверстие 137а для насадки, резиновое кольцо 155 упруго удерживает часть 119с небольшого диаметра, вставленную в отверстие резинового кольца 155.

Конкретно, резиновое кольцо 155 расположено между поверхностью стенки отверстия 137b и частью 119с небольшого диаметра в задней концевой части насадки 119 отбойного молотка и удерживается в плотном контакте с поверхностью стенки отверстия 137b и внешней периферийной поверхностью части 119с небольшого диаметра на заданной длине насадки 119 отбойного молотка в его осевом направлении. Следовательно, когда насадка 119 отбойного молотка поступательно перемещается в его осевом направлении, резиновое кольцо 155 прикладывает смещающее усилие на насадку 119 отбойного молотка в направлениях, которые уменьшают до минимума биение насадки 119 отбойного молотка в направлении (в дальнейшем называемым радиальным направлением) перпендикулярном его осевому направлению. Резиновое кольцо 155 представляет собой признак, который соответствует «упругому элементу», в соответствии с изобретением.

Более того, как показано на Фиг.4, отверстие резинового кольца 155 имеет шестиугольную форму, и часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка имеет круглое поперечное сечение. При этой конструкции, резиновое кольцо 155 удерживает часть 119с небольшого диаметра в контакте в шести точках в окружном направлении. Следовательно, когда насадка 119 отбойного молотка вставлена в зажимное отверстие 137а для насадки для закрепления в держателе 137 инструмента, часть 119с небольшого диаметра удерживается в контакте с поверхностью стенки отверстия резинового кольца 155 частично в окружном направлении, и в этом состоянии, часть 119с небольшого диаметра вставлена в отверстие резинового кольца 155. При этом, по сравнению с конструкцией, например, в которой часть небольшого диаметра удерживается в контакте с поверхностью стенки отверстия кольца полностью в окружном направлении, резиновое кольцо 155 может более легко деформироваться, таким образом, насадка 119 отбойного молотка может более легко вставляться в зажимное отверстие 137а для насадки.

Передняя поверхность резинового кольца 155 удерживается в контакте c торцевой поверхностью 137с, которая выполнена радиально на ступенчатом участке между отверстием 137b и зажимным отверстием 137а для насадки, таким образом, резиновое кольцо 155 предохранено от дополнительного дальнейшего перемещения. Более того, втулка 157 расположена сзади резинового кольца 155 (со стороны ударника 143). Втулка 157 служит в качестве элемента для предохранения резинового кольца 155 от перемещения назад. Осевой задний конец втулки 157 удерживается в контакте с передней металлической шайбой 125 позиционирующего элемента 121, и ее осевой передний конец удерживается в контакте с задней поверхностью резинового кольца 155 посредством металлической шайбы 161. При этой конструкции, резиновое кольцо 155 расположено в отверстии 137b держателя 137 инструмента, в положении, в котором оно предохранено от перемещения в осевом направлении. Более того, металлическая шайба 161 свободно посажена на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка.

Более того, втулка 157 также служит в качестве элемента для направления поступательного перемещения ударного стержня 145. Втулка 157 соосно расположена в отверстии 137b держателя 137 инструмента, и ударный стержень 145 посажен в отверстие с возможностью скольжения. Внешний диаметр втулки 157 меньше, чем диаметр отверстия 137b держателя 137 инструмента, таким образом, заданный зазор установлен между внешней периферийной поверхностью втулки и поверхностью стенки отверстия. Более того, множество (три в этом характерном варианте осуществления) уплотнительных колец 159 посажено на втулку 157 с заданными интервалами в осевом направлении, и втулка 157 соединена с держателем 137 инструмента посредством уплотнительных колец 159. При этой конструкции, уплотнительные кольца 159 служат для предохранения или уменьшения передачи вибрации от ударного стержня 145 на держатель 137 инструмента посредством втулки 157. Уплотнительное кольцо 159 представляет собой признак, который соответствует «упругому элементу», в соответствии с изобретением.

Более того, передняя торцевая поверхность 145d и задняя торцевая поверхность ударного стержня 145 в осевом направлении имеют сферическую форму, таким образом, удар от насадки 119 отбойного молотка на ударный стержень 145, и удар от ударного стержня 145 на ударник 143 передается в осевом направлении. Задняя торцевая поверхность насадки 119 отбойного молотка и передняя торцевая поверхность ударника 143, каждая содержит плоскую поверхность, перпендикулярную осевому направлению. Следовательно, ударный стержень 145 входит в контакт двух сферических поверхностей с задней торцевой поверхностью насадки 119 отбойного молотка и передней торцевой поверхностью ударника 143. Конкретно, ударный стержень 145 входит в точечный контакт с насадкой 119 отбойного молотка и ударником 143 на его осевой центральной линии. Задняя торцевая поверхность насадки 119 отбойного молотка и передняя торцевая поверхность ударника 143 также могут иметь сферическую форму. Более того, все из: насадки 119 отбойного молотка, держателя 137 инструмента, корпуса 108, втулки 157, ударного стержня 145 и ударника 143 - выполнены из металла.

В электрическом отбойном молотке 101, выполненном как описано выше, когда работает приводной двигатель 111, поршень 129 кривошипно-шатунного механизма поступательно перемещается в цилиндре 141, что вызывает приведение в движение ударника 143 с помощью воздействия пневмопружины воздушной камеры 141а. Затем ударник 143 прикладывает ударное усилие в осевом направлении к насадке 119 отбойного молотка посредством ударного стержня 145. Таким образом, насадка 119 отбойного молотка побуждается поступательно перемещаться в осевом направлении и осуществляет процесс долбления на рабочем объекте.

Во время вышеописанного процесса долбления сила реакции прикладывается от рабочего объекта к насадке 119 отбойного молотка после ударного перемещения. Эта сила реакции может включать не только осевые составляющие, но также радиальные составляющие, таким образом, насадка 119 отбойного молотка может поступательно перемещаться, при этом испытывая биение в направлении, перпендикулярном осевому направлению.

Соответственно, в этом характерном варианте осуществления, резиновое кольцо 155, посаженное в отверстие 137b держателя 137 инструмента, удерживает часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка в задней концевой области насадки 119 отбойного молотка и прикладывает смещающее усилие в направлениях, которые предохраняют или уменьшают до минимума радиальное биение насадки 119 отбойного молотка. Следовательно, даже если сила реакции, имеющая не только осевые составляющие, но также и радиальные составляющие, прикладывается от рабочего объекта к насадке 119 отбойного молотка, радиальное биение насадки 119 отбойного молотка может быть предотвращено или уменьшено до минимума. Таким образом, можно избежать или уменьшить ударение насадки 119 отбойного молотка о держатель 137 инструмента. В качестве результата, шум (звук металла по металлу, который вызывается ударом между насадкой 119 отбойного молотка и держателем 137 инструмента), который передается наружу посредством держателя 137 инструмента и корпуса 108, соединенного с держателем 137 инструмента, может быть уменьшен.

Дополнительно, в этом характерном варианте осуществления, ударный стержень 145 выполнен с возможностью вхождения в контакт с задней торцевой поверхностью насадки 119 отбойного молотка посредством его сферической поверхности. Следовательно, даже если насадка 119 отбойного молотка входит в контакт с ударным стержнем 145, при этом испытывая радиальное биение, удар, который вызван силой реакции от насадки 119 отбойного молотка, приложен к ударному стержню 145 в осевом направлении. Конкретно, даже если насадка 119 отбойного молотка поступательно перемещается, при этом испытывая биение в радиальном направлении, перемещение насадки 119 отбойного молотка в любом направлении, отличном от осевого направления, предохранено от передачи на ударный стержень 145. Таким образом, биение ударного стержня 145 может быть предотвращено или ослаблено.

Дополнительно, в этом характерном варианте осуществления, втулка 157 расположена между ударным стержнем 145 и держателем 137 инструмента, и уплотнительные кольца 159 расположены между внешней периферией втулки 157 и поверхностью стенки отверстия 137b держателя 137 инструмента. Следовательно, передача вибрации от ударного стержня 145 на держатель 137 инструмента через втулку 157 может быть предотвращена или уменьшена посредством уплотнительных колец 159. В качестве результата, шум, который передается наружу посредством держателя 137 инструмента и корпуса 108, соединенного с держателем 137 инструмента, может быть дополнительно уменьшен.

Дополнительно, что касается схемы посадки резинового кольца 155 на часть 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка, отверстие резинового кольца 155 имеет шестиугольную форму, а часть 119с небольшого диаметра имеет круглую форму. Однако, как показано на Фиг.5, может быть наоборот, или конкретно, отверстие резинового кольца 155 может иметь круглую форму, а часть 119с небольшого диаметра может иметь шестиугольную форму. Дополнительно, может использоваться любая многоугольная форма, нежели шестиугольная форма. Дополнительно, для того чтобы удерживаться в контакте с частью 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка во множестве точек в окружном направлении, резиновое кольцо 155 может быть выполнено с наличием внутренней поверхности стенки, имеющей радиально проходящие выступы и углубления, которые поочередно расположены в окружном направлении. Дополнительно, в качестве упругого элемента, множество упругих элементов, которые расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, может использоваться вместо резинового кольца 155.

Дополнительно, металлическая пружина также может использоваться в качестве упругого элемента вместо резинового кольца 155. Металлическая пружина может быть обеспечена, например, таким образом, что множество проходящих в осевом направлении плоских пружин расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, или таким образом, что трубчатый элемент выполнен в качестве ее основания, и множество проходящих в осевом направлении пружинных элементов, которые обрезаны и выступают радиально внутрь трубчатого элемента, расположено в окружном направлении.

Дополнительно, в этом характерном варианте осуществления, упругий элемент образован резиновым кольцом 155 и выполнен с возможностью удерживания в контакте с частью 119с небольшого диаметра насадки 119 отбойного молотка на множестве точек в окружном направлении, но он может быть выполнен с возможностью удерживания в контакте полностью в окружном направлении.

Дополнительно, в этом характерном варианте осуществления, передняя торцевая поверхность 145d и задняя торцевая поверхность 145е ударного стержня 145 имеют сферическую форму, таким образом, удар от насадки 119 отбойного молотка на ударный стержень 145 и удар от ударного стержня 145 на ударник 143 передаются в осевом направлении. Однако, кроме того, задняя торцевая поверхность насадки 119 отбойного молотка и передняя торцевая поверхность ударника 143 также могут иметь сферическую форму. В качестве альтернативы, передняя торцевая поверхность 145d и задняя торцевая поверхность 145е ударного стержня 145, каждая может содержать плоскую поверхность, перпендикулярную осевому направлению, тогда как задняя торцевая поверхность насадки 119 отбойного молотка и передняя торцевая поверхность ударника 143, каждая может содержать сферическую поверхность.

Дополнительно, в вышеописанном характерном варианте осуществления, электрический отбойный молоток 101 объясняется в качестве характерного примера ударного инструмента. Однако этот характерный вариант осуществления не ограничен электрическим отбойным молотком и также может использоваться для перфоратора, который может приводить в движение насадку отбойного молотка для совершения ударяющего движения в осевом направлении и движения сверления в окружном направлении.

Дополнительно, учитывая вышеописанные аспекты, могут быть обеспечены следующие признаки:

«Когда сторона насадки отбойного молотка задана в качестве передней и сторона приводного механизма - в качестве задней, резиновое кольцо, расположенное в держателе инструмента, предохранено от перемещения вперед посредством поверхности стенки, которая радиально образована в держателе инструмента, и дополнительно предохранено от перемещения назад посредством втулки, которая расположена в держателе инструмента, и предохранена от перемещения назад».

«Кольцеобразная шайба может быть расположена между резиновым кольцом и втулкой».

Описание позиций

101 электрический отбойный молоток (ударный инструмент)

103 корпус (корпус инструмента)

105 корпус двигателя

107 корпус коробки передач

108 корпус

109 рукоятка

111 приводной двигатель

112 выходной вал

113 механизм преобразования движения

115 ударяющий механизм

117 механизм понижения скорости передач

119 насадка отбойного молотка (насадка инструмента)

119а многоугольный хвостовик

119b канавка

119с часть небольшого диаметра

121 позиционирующий элемент

123 резиновое кольцо

125 передняя металлическая шайба

127 задняя металлическая шайба

129 поршень

131 электрический выключатель

133 исполнительный элемент

137 держатель инструмента

137а зажимное отверстие для насадки

137b отверстие

137с торцевая поверхность

141 цилиндр

141а воздушная камера

143 ударник (ударяющий элемент)

145 ударный стержень (промежуточный элемент)

145d передняя торцевая поверхность

145е задняя торцевая поверхность

151 винт

153 фиксатор инструмента

155 резиновое кольцо (упругий элемент)

157 втулка

159 уплотнительное кольцо (упругий элемент)

1. Ударный инструмент, содержащий:
держатель инструмента, в котором размещается насадка инструмента, которая поступательно перемещается в осевом направлении насадки инструмента,
корпус, нераздельно соединенный с держателем инструмента,
ударяющий элемент, размещенный в корпусе, при этом ударяющий элемент совершает поступательное перемещение,
промежуточный элемент, размещенный в корпусе, причем промежуточный элемент приводится в движение ударяющим элементом и побуждается поступательно перемещаться в осевом направлении для контакта с насадкой инструмента для передачи движущего усилия насадке инструмента, причем промежуточный элемент входит в точечный контакт с насадкой инструмента на осевой центральной линии насадки инструмента, и
упругий элемент, который расположен между внутренней периферийной поверхностью держателя инструмента и внешней периферийной поверхностью насадки инструмента в концевой области насадки инструмента со стороны корпуса, причем упругий элемент соединен с плотным контактом с держателем инструмента и насадкой инструмента на заданной длине насадки инструмента в осевом направлении для прикладывания смещающего усилия для предотвращения биения насадки инструмента в направлении, перпендикулярном осевому направлению.

2. Ударный инструмент по п.1, в котором упругий элемент соединен с плотным контактом с насадкой инструмента только частично в окружном направлении насадки инструмента.

3. Ударный инструмент по п.2, в котором упругий элемент имеет кольцеобразную форму, причем одно из: насадки инструмента и упругого элемента - имеет круглое поперечное сечение, а другое имеет многоугольное поперечное сечение.

4. Ударный инструмент по п.1, в котором часть промежуточного элемента расположена в держателе инструмента, между промежуточным элементом и держателем инструмента расположена втулка, и упругий элемент расположен между втулкой и держателем инструмента.

5. Ударный инструмент по п.1, в котором промежуточный элемент входит в точечный контакт с ударяющим элементом на его осевой центральной линии.

6. Ударный инструмент по п.1, в котором сторона насадки инструмента задана в качестве передней стороны инструмента, при этом в держателе инструмента расположено резиновое кольцо, причем в стенке держателя радиально образована поверхность, предотвращающая перемещение резинового кольца вперед, при этом в держателе инструмента дополнительно установлена втулка без возможности перемещения ее назад для предотвращения движения назад резинового кольца.

7. Ударный инструмент по п.6, в котором в держателе инструмента между резиновым кольцом и втулкой дополнительно расположена кольцеобразная шайба.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ручной машине с динамическим виброгасителем. Ручная машина имеет ось ударного движения, промежуточный вал, параллельный этой оси ударного движения, первое колебательное устройство и второе колебательное устройство.

Изобретение относится к приводному инструменту. Приводной инструмент содержит корпус инструмента, приводной механизм, осуществляющий линейный привод насадки, и динамический виброгаситель, установленный в корпусе инструмента.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит двигатель, качающуюся деталь, которая колеблется в осевом направлении при вращении двигателя, ведущий элемент, ведущую деталь, первую воздушную камеру, вторую воздушную камеру и динамический амортизатор.

Изобретение относится к приводным инструментам. Инструмент содержит корпус, держатель инструмента, выполненный с возможностью удерживания вставного инструмента, упругий элемент, электродвигатель, ударный элемент, промежуточный элемент и второй упругий элемент.

Изобретение относится к ручным приводным ударным инструментам. Инструмент содержит корпус, имеющий цилиндрический барабан на его переднем конце, основную ручку, размещенную в заднем конце корпуса, упругий в продольном направлении элемент и монтажный элемент для вспомогательной ручки.

Изобретение относится к ручным приводным инструментам. Электроинструмент имеет корпус 103, приводной двигатель 111, механизм 113 преобразования движения и динамический гаситель 151 вибрации, которые расположены внутри корпуса 103, и рукоятку 105, предназначенную для удерживания пользователем и соединенную с корпусом 103 в задней области инструмента за приводным двигателем 111.

Изобретение относится к гашению колебаний в ручных электрических машинах. Ручная электрическая машина содержит приводное устройство, ударный механизм, создающий колебания вдоль линии его действия, и динамический виброгаситель для уменьшения этих колебаний.

Изобретение относится к гашению колебаний в ручных электрических машинах. Ручная машина имеет устройство виброгашения, содержащее первый виброгаситель, имеющий первое направление виброгасящего действия, и второй виброгаситель, имеющий второе направление виброгасящего действия.

Изобретение относится к приводным инструментам, а именно к ручным перфораторам. Приводной инструмент содержит рабочий орган, корпус 103, приводной электродвигатель 111, секцию 113 преобразования движения и секцию трансмиссии.

Изобретение относится к патронам для рабочих инструментов ручных машин. Патрон содержит держатель для размещения цилиндрического хвостовика рабочего инструмента, имеющего на своей боковой поверхности диаметрально противоположные стопорные углубления, и замковое устройство.

Изобретение относится к приводным инструментам. Инструмент содержит корпус, держатель инструмента, выполненный с возможностью удерживания вставного инструмента, упругий элемент, электродвигатель, ударный элемент, промежуточный элемент и второй упругий элемент.

Изобретение относится к ударным инструментам. Инструмент содержит корпус, механизм привода, держатель инструмента, удерживающий наконечник инструмента, и устройство углового позиционирования.

Изобретение относится к патронам для рабочих инструментов ручных машин. Патрон содержит держатель для размещения цилиндрического хвостовика рабочего инструмента, имеющего на своей боковой поверхности диаметрально противоположные стопорные углубления, и замковое устройство.

Изобретение относится к инструментальной системе со сменным приводимым по вращение инструментом для электрических ручных машин. .

Изобретение относится к зажимным приспособлениям для рабочего инструмента. .

Изобретение относится к механической обработке, а именно к патронам для ручных сверлильных машин. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ручным машинам ударного действия, а именно к электромолоткам, применяемым в строительстве, горнодобывающей промышленности и машиностроении для разрушения строительных материалов и горных пород.

Изобретение относится к машинам для проведения строительных работ и предназначено для проходки скважин в грунте особенно значительной протяженности и криволинейных при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Изобретение относится к вставному инструменту и приспособлению для крепления инструмента. .

Изобретение относится к ручным машинам для вращательного захвата ударных и/или сверлильных инструментов. .

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к выходному звену ручной машины. Ручная машина содержит выходное звено для крепления рабочего инструмента, установленное с возможностью направленного движения в опорном кольце, расположенном в охватывающем его посадочном гнезде.
Наверх