Способ и устройство для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон

Изобретение относится к области облицовочных строительных материалов и касается способа и устройства для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон. Вначале обе стороны плиты покрывают жидким клеем, на эти слои укладывают полотна декоративной бумаги. После сушки клея на верхнюю сторону первого полотна на верхней стороне плиты наносят порошкообразную композицию, содержащую расплавляемую посредством нагревания и затвердевающую смолу, и эту композицию доводят до оплавления или расплавления, и наконец, клей и композицию на основе смолы подвергают отверждению под действием давления и теплоты. Изобретение обеспечивает упрощение процесса изготовления декорированной плиты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон.

Такие плиты находят разностороннее применение, например, в качестве элементов пола, облицовки стен, мебельных плит. Они состоят по существу из основания, например плиты из древесного материала, в частности стружечной или волокнистой плиты, содержащего по меньшей мере на одной стороне нанесенную декоративную бумагу, которая покрыта защитным слоем из синтетической смолы. Для упрочнения этого слоя, часто состоящего из аминопласта, его подвергают отверждению под воздействием давления и теплоты посредством реакций конденсации и образования полимерной сетки. Чтобы выравнивать в слое ламината напряжения, которые могли бы привести к деформированию ламинированной плиты, на другой стороне основания, как правило, также наносят слой. Этим так называемым создающим противонатяжение слоем может быть простой нетканый материал, например бумага. В плитах для пола этот слой может быть также выполнен в качестве изоляции от ударного шума. Для применения при изготовлении мебели рациональным образом обе стороны основания покрывают одним декоративным слоем. Посредством декоративного слоя часто имитируют другие натуральные материалы, например массив древесины или камень. При этом стало обычным выдавливать на наружной поверхности защитного слоя рельеф, который соответствует имитируемому материалу, например при помощи структурированной на поверхности прессовальной пластины во время отверждения.

Зачастую декоративную бумагу перед нанесением на основание пропитывают смолой. Однако при этом ее размеры изменяются, так что необходимы особые мероприятия, чтобы привести в соответствие выдавленный в защитном слое рельеф с изображением на декоративной бумаге. Из патентной заявки DE 102007026170 А известно применение не пропитанной декоративной бумаги и укладывание ее на слой из жидкого клея, предварительно нанесенный на основание. При этом бумага впитывает клей, так что ее поры заполняются как при пропитывании, однако она сохраняет свои размеры и остается, таким образом, в соответствии со структурой поверхности прессовальной пластины. После фиксации декоративной бумаги на нее может быть нанесен защитный слой, содержащий или не содержащий несущий нетканый материал (преимущественно из целлюлозы).

Однако как и прежде перед окончательным горячим прессованием и отверждением компонентов смолы плита основания должна подвергаться обработке на двух отдельных рабочих этапах, соответственно для верхней или же для нижней стороны.

В настоящем изобретении поставлена задача дополнительно упростить способ изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон, и, в частности, выполнить его таким образом, что слои, предусмотренные на верхней и нижней сторонах, могут наноситься на одном рабочем этапе, а также предложить устройство для реализации такого способа.

Эта задача решена посредством способа по п.1 и устройства по п.10 формулы изобретения.

Так как жидкий клей образует прилипающий в течение определенного времени равномерный слой как на верхней стороне основания, так и на его нижней стороне, то при одном проходе основания полотно соответственно может фиксироваться на обеих сторонах настолько хорошо, что оно выдерживает без повреждений последующие процессы транспортировки. Можно нанести такое количество клея, что полотно пропитывается клеем на обеих сторонах. При этом уже не происходит изменение размеров полотна. На этапе сушки соединение полотна с основанием дополнительно упрочняется. Наконец, для подготовки защитного слоя на первое полотно на верхней стороне основания насыпают порошкообразную отверждаемую композицию на основе смолы и посредством нагревания ее по меньшей мере частично расплавляют или спекают. В этом состоянии продукцию, состоящую из основания и покрытий, переводят в нагреваемый пресс, где под действием давления и теплоты осуществляется отверждение клея и композиции на основе смолы. Таким способом за один рабочий цикл получают продукцию, готовую для дальнейшей переработки.

Альтернативно насыпанию и оплавлению или же расплавлению порошка на полотно, уложенное на основание, может быть также нанесена пастообразная композиция, которая содержит компоненты первой порошкообразной композиции и воду. Такая пастообразная композиция может быть получена как посредством концентрирования водного раствора, содержащего компоненты первого порошка, так и посредством перемешивания первой порошкообразной композиции с водой. Вязкость пасты должна быть установлена таким образом, чтобы паста перед сушкой не стекала с полотна. Предпочтительно пастообразная композиция имеет содержание твердых веществ по меньшей мере 85% по массе.

В качестве материала основания пригодны, например, волокнистые плиты (MDF или HDF) и стружечные плиты. Плиты могут подводиться поодиночке, при этом первое и второе полотно соответственно разрезают в размер. Возможна также непрерывная работа, если плиты подводят без промежуточного пространства или применяют бесконечную плиту непосредственно из машины для изготовления плит.

Жидким клеем является, например, водная композиция с исходными компонентами меламинового или мочевинного клея и надлежащим отвердителем, например кислотным компонентом. Предпочтительно клей выбирают таким образом, что температура, требующаяся для его отверждения, выше, чем применяемая температура сушки. При этом отверждение посредством образования полимерной сетки или же конденсации осуществляется лишь в нагреваемом прессе. Вязкость клея рациональным образом устанавливают таким образом, что в течение времени от нанесения клея до укладывания полотна, в том числе и на нижней стороне основания, не происходит образования неоднородностей или даже капель. С другой стороны, при выборе вязкости следует учитывать, чтобы полотно до поступления на этап сушки в достаточной степени импрегнировалось, то есть пропитывалось. При необходимости для первого полотна может быть установлена другая (например, меньшая) вязкость, чем для второго полотна.

Для нанесения клея на основание могут применяться известные способы, например нанесение валками, при необходимости гравированными или растровыми валками, щетками, впитывающими подушками или тому подобным.

В то время как укладывание первого полотна принципиально может происходить только посредством силы тяжести, второе полотно должно приводиться в контакт с клеевым слоем на нижней стороне основания посредством надлежащего укладывающего устройства. Это может быть, например, валок или гибкий ракель. Для лучшего контроля укладывания предпочтительно укладывать первое полотно на клеевой слой на верхней стороне основания также при помощи такого устройства.

После того как оба полотна будут уложены на верхнюю и нижнюю стороны плиты основания, полученный таким образом слоистый пакет подвергают сушке. Для этого он может быть проведен через соответствующую сушильную печь, в которой он подвергается воздействию нагретого сухого воздуха. Предпочтительно для сушки применяют инфракрасное излучение или высокочастотный нагрев, что возможно также без специальной печи. Предпочтительно при этом слоистый пакет нагревают не до такой степени, чтобы клей уже полностью затвердел.

На следующем этапе способа на первое полотно на верхней стороне плиты основания наносят порошкообразную композицию, содержащую расплавляемую при нагревании и затвердевающую смолу и/или компоненты, обладающие способностью реагировать с образованием такой смолы. Эта композиция должна впоследствии образовать защитный слой ламината. Она содержит одну или несколько термически отверждаемых смол, предпочтительно из группы аминовых смол и/или фенольных смол. Равным образом применимы эпоксидные и акриловые смолы. Если требуется, она содержит также один или несколько инициаторов и/или катализаторов (отвердителей) для термического отверждения. Предпочтительными смолами являются мочевиноформальдегидные смолы, меламиновые смолы, фенолформальдегидные смолы. Альтернативно или дополнительно к этим смолам композиция может также содержать вещества, которые представляют собой исходные компоненты для этих смол, например меламин, мочевину, фенол, формальдегид (например, в виде параформальдегида или триоксана) и их производные. Применимые согласно изобретению порошкообразные композиции всегда содержат небольшую долю воды и могут быть получены, например, посредством сушки соответствующих обычных растворов их компонентов.

Размер частиц порошкообразной композиции составляет менее миллиметра, предпочтительно от 0,1 мкм до 0,5 мм.

Порошкообразная композиция может содержать дополнительные компоненты, которые известны для улучшения свойств защитного слоя. В частности, сюда относятся твердые вещества для повышения стойкости к истиранию, например корунд, карбид кремния, двуокись кремния, частицы стекла, пирофиллит, армирующие волокна, например из целлюлозы, другие обычные добавки для полимеров, например стабилизаторы, отбеливатели, поглотители ультрафиолетового излучения, наполнители органической и неорганической природы, добавки для визуальных эффектов, например эффекта металлизации, жемчужного блеска, опалесценции, смачивающие вещества, разделители, средства, улучшающие текучесть, усилители адгезии. Добавка целлюлозных волокон и/или искусственных жемчужин, которые больше, чем частицы твердых веществ, уменьшает изнашивание прессовальных пластин и лент этими твердыми веществами.

Для нанесения порошкообразной композиции могут применяться известные насыпающие устройства. Возможно также проведение насыпания в два или несколько этапов, чтобы улучшить равномерность насыпаемого слоя, и/или сглаживание слоя порошка, например, при помощи ракеля. Альтернативно порошкообразная композиция может также наноситься с применением электростатики согласно непосредственному способу, известному из процесса порошкового лакирования, или же косвенно посредством передачи слоя, образованного на трибоэлектрическом барабане.

Наносимое количество порошкообразной композиции ориентировано на предусмотренную толщину защитного слоя. В общем случае пригодны слои с плотностью от 1 г/м2 до 200 г/м2.

Затем основание вместе с образованным таким образом слоем порошка нагревают, чтобы расплавить порошок. При этом порошок может полностью расплавляться или же лишь оплавляться, частично расплавляться или же спекаться, если должно быть предотвращено стекание расплава. С другой стороны, слой порошка должен быть уплотнен настолько, чтобы при последующем прессовании не оставались пузыри, которые могут замутнить слой. Температура плавления зависит от состава смеси на основе смолы и может составлять предпочтительно от 50°С до 150°С.

Для оплавления в общем случае достаточно температуры примерно до 120°С. Чтобы предотвратить нежелательное стекание расплавленного порошка смолы, слой может быть затем снова отвержден или же упрочнен посредством охлаждения.

В качестве источника теплоты для оплавления слоя порошка пригодны инфракрасные излучатели, микроволны или же пламя, если может быть предотвращено завихрение порошка вследствие этого.

После оплавления или же расплавления слоя порошка основание вместе со слоистой композицией переводят в пресс и подвергают прессованию при повышенной температуре. При этом осуществляются, во-первых, уплотнение слоя порошка, а во-вторых, отверждение клея и смолы защитного слоя. При этом известным способом путем применения структурированных прессовальных пластин в защитном слое может быть образован рельеф. Температура слоев при прессовании составляет примерно от 150°С до 200°С, предпочтительно от 160°С до 180°С. Вследствие относительно короткого времени пребывания слоистой композиции в прессе прессовальные матрицы должны быть существенно более горячими, например на 30-50 K. Прикладываемое давление составляет обычно от 2,5 до 10 МПа, предпочтительно от 4 до 6 МПа.

В одном предпочтительном варианте выполнения способа согласно изобретению на второе полотно с целью образования защитного слоя также наносят слой из порошкообразной композиции, содержащей расплавляемую посредством нагревания и затвердевающую смолу. Это может быть та же самая композиция, которую наносят на первое полотно. Может также применяться другая композиция, если обе композиции при условиях происходящего в конце общего процесса прессования соответственно приобретают желаемые свойства. Нанесение слоя порошка на второе полотно осуществляют перед укладыванием этого полотна на нижнюю сторону плиты основания, а именно на обращенную после укладывания от плиты основания ориентированную вниз сторону полотна. Поэтому необходимо поворачивать это полотно после насыпания и перед укладыванием. Чтобы при этом предотвратить падение части порошка с полотна, его рациональным образом перед поворачиванием оплавляют, или же спекают, или же полностью расплавляют путем нагревания, а посредством охлаждения его снова в достаточной степени упрочняют для последующих этапов. Для этого могут применяться такие же способы, которые описаны выше для оплавления или же спекания соответствующего слоя на первом полотне.

Альтернативно на второе полотно перед укладыванием на клеевой слой на нижней стороне основания может наноситься пастообразная водная композиция, содержащая компоненты первой или второй порошкообразной композиции. Это может также осуществляться по направлению с нижней стороны второго полотна, если пастообразная композиция выполнена таким образом, что она в достаточной степени прилипает ко второму полотну. Так как после этого перед укладыванием на нижнюю сторону основания еще могут быть необходимыми этапы поворачивания, то пастообразную композицию после укладывания предпочтительно подвергают сушке совместно с клеевым слоем. Поворачивание предпочтительно осуществляют бесконтактным способом.

В одном предпочтительном варианте выполнения в качестве первого полотна применяют декоративную бумагу. Эта декоративная бумага в общем случае не пропитана. При этом вторым полотном может быть, например, также декоративная бумага, если желательна мебельная плита, создающая противонатяжение бумага, или же нетканый материал, или пленка, обладающая способностью к изоляции от ударного шума. Такие рулонные материалы известны сами по себе и состоят, например, из нетканых материалов из синтетических или натуральных волокон, синтетических вспененных материалов или натуральных материалов, например пробки.

Альтернативно первым полотном может быть также одноцветный нетканый материал, в частности одноцветная бумага, на котором, предпочтительно после укладывания и сушки, образуют декор посредством процесса печати.

К изобретению относится также устройство для реализации способа согласно изобретению. Это устройство включает в себя по меньшей мере одно подводящее и транспортирующее устройство, которое подводит основание, предпочтительно по существу в горизонтальной плоскости, к дальнейшим элементам устройства и транспортирует его через них, устройства для нанесения жидкого клея, соответственно над плоскостью основания и под ней, разматывающие устройства для первого и второго полотна, соответственно над плоскостью основания и под ней, укладывающие устройства для второго полотна под плоскостью основания и, при необходимости, для первого полотна над плоскостью основания, сушильное устройство, устройство для насыпания и нагревания над плоскостью основания и нагреваемое прессовальное устройство.

Подводящее и транспортирующее устройство может быть выполнено известным способом, например, в виде валкового или роликового транспортера. Так как слои на нижней стороне плиты основания могут быть чувствительными к контакту, например, после укладывания второго полотна на мокрый клей, то на отдельных участках роликовые устройства или устройства захвата могут быть предусмотрены лишь в области края плиты основания.

В качестве устройств для нанесения могут быть применены известные устройства, например валки для нанесения, при необходимости снабженные гравировкой, растром или ракелем, чтобы увеличить наносимое количество или же им управлять, валки, снабженные подушками или щетками, или распылительные устройства.

Разматывающие устройства расположены таким образом, что они подают первое полотно над плоскостью основания, а второе полотно под плоскостью основания. Они могут быть оснащены обычными средствами регулирования, например, натяжения полотна и прохождения боковых кромок.

Укладывающие устройства должны обеспечивать равномерное укладывание полотен в слой жидкого клея. Они могут быть выполнены, например, в виде прижимных валков или гибкого ракеля. Рациональным образом они находятся на максимально малом расстоянии от соответствующего устройства для нанесения.

Сушильное устройство включает в себя средства для нагревания пропитанных клеем полотен и, при необходимости, для отвода испарившейся влаги. Сушка может осуществляться, например, посредством нагретого потока воздуха, посредством инфракрасного облучения или посредством высокой частоты, или же микроволн. Может быть рациональным выполнение сушильного устройства в виде по существу замкнутой области, чтобы устранить воздействия на окружающую среду. Устройство может быть снабжено средствами для измерения остаточной влажности и для управления нагревательным средством.

По направлению движения за сушильным устройством предусмотрено насыпающее устройство для первой порошкообразной композиции. Для этого также могут быть применены известные устройства, например вибрационные сита, ленточные рассеиватели, вибрационные рассеиватели. Также могут быть расположены друг за другом несколько одинаковых или различных устройств, чтобы улучшить равномерность нанесения. Насыпающее устройство может также содержать средства для выравнивания насыпанного слоя, например ракель.

В одном альтернативном варианте выполнения устройство согласно изобретению вместо насыпающего устройства включает в себя устройство для нанесения пастообразной композиции. Это может быть, например, валок для нанесения с ракелем для регулирования наносимого количества. Это устройство для нанесения может быть расположено как перед сушильным устройством, так и после него. В последнем случае вместо нагревательного устройства требуется сушильное устройство. Чтобы иметь возможность гибкой работы с устройством, в этом месте пригодно также устройство, которое в зависимости от проводимого процесса может работать как в качестве нагревательного устройства для оплавления, так и в качестве сушильного устройства.

Кроме того, устройство согласно изобретению содержит средства для нагревания насыпанного слоя порошка. Это могут быть, например, инфракрасный излучатель, микроволновой излучатель или нагреваемая электрическим током или газом туннельная печь.

Наконец, устройство согласно изобретению еще включает в себя нагреваемый пресс. Это может быть, например, пресс с коротким циклом, если устройство предназначено для обработки отдельных плит. Пресс может быть оборудован для образования рельефа в защитном слое декорированной плиты при помощи прессовальных пластин, которые снабжены поверхностной структурой. Как для отдельных плит, так и для непрерывных плит основания пригодны также двойные ленточные прессы, при необходимости снабженные гладкими или структурированными на поверхности прессовальными лентами.

Следующий предпочтительный вариант выполнения устройства согласно изобретению включает в себя, кроме того, второе устройство для насыпания и нагревания, которое расположено под плоскостью основания между разматывающим устройством для второго полотна и соответствующим укладывающим устройством. Оно может содержать такие же или аналогичные средства для насыпания и нагревания, как и описанное выше первое устройство для насыпания и нагревания. Однако, поскольку в этом случае после укладывания на плиту основания посыпанию должна подвергаться ориентированная вниз сторона второго полотна, требуются дополнительные средства для поворота полотна. Это могут быть поворачивающие валки, которые предусмотрены между разматывающим устройством и устройством для насыпания, а также между нагревательным устройством и укладывающим устройством. Так как поверхность насыпанного и оплавленного порошка может быть чувствительной, могут также применяться бесконтактные средства поворачивания, например воздушное поворачивающее устройство согласно DE 4415581. Дополнительно или альтернативно один из поворачивающих валков может охлаждаться, чтобы упрочнять оплавленный порошок.

Альтернативно устройство согласно изобретению включает в себя вместо второго устройства для насыпания и нагревания второе устройство для нанесения пасты. Оно может быть выполнено так же, как описанное выше первое устройство для нанесения.

Способ согласно изобретению обеспечивает возможность заметного упрощения при изготовлении декорированных плит. Это означает также уменьшение количества требуемых устройств с соответствующим сокращением объема инвестиций. Так как для защитного слоя по существу применяют материал, не содержащий воды, то может быть сэкономлена энергия, применяемая ранее для сушки. Не требуется система циркуляции и подготовки для материалов защитного слоя, наносимых в жидком виде. Благодаря этому также образуются меньшие пусковые потери растворов и материала основания при прерывании производства. Хранение и поддержание запасов промежуточной продукции, например пропитанной декоративной бумаги, покрытий и обработанных с одной стороны плит, становится ненужным, и в этом отношении связанный капитал уменьшается. Так как связанное целлюлозой покрытие уже не требуется, то могут быть улучшены прозрачность и блеск декора. Также предотвращается отрицательное влияние на прозрачность вследствие остаточной влажности в защитном слое после прессования. Уменьшающие истирание и другие добавки могут быть внедрены в защитный слой без образования неоднородностей вследствие смешивания или без возникновения износа в устройствах для нанесения.

Пример устройства согласно изобретению и его функционирование при реализации способа согласно изобретению схематически представлены на прилагаемом чертеже. От устройства для подвода и транспортировки (не показано) плиты 1 основания транспортируются через устройство для нанесения, где они на верхней и нижней сторонах покрываются жидким клеем посредством валков 2 для нанесения. В позиции 10 первое и второе полотна 11 и 12 укладываются при помощи роликов (не показаны) в клеевые слои на верхней и нижней сторонах плиты основания. Эта слоистая композиция поступает в сушильное устройство 6 (здесь замкнутое), где клей высушивается до желательной остаточной влажности. При помощи устройства 7 для насыпания первая порошкообразная композиция насыпается на первое полотно, зафиксированное теперь на плите основания, и при помощи инфракрасных излучателей 8 доводится до спекания или же расплавления. Наконец, плита основания поступает в пресс 9, где нанесенные слои под действием давления и теплоты затвердевают и, при необходимости, снабжаются рельефом. Если второе полотно на нижней стороне плиты основания также должно быть снабжено защитным слоем, между разматывающим устройством 3 и нижним укладывающим устройством 10 расположены дополнительное устройство 4 для насыпания и инфракрасный излучатель 5. Для этого полотно при помощи поворачивающих валков 13 поворачивают, так что сторона, ориентированная после ламинирования вниз, располагается наверху и может подвергаться посыпанию. После насыпания и оплавления полотно снова поворачивают посредством поворачивающих валков 14 и подводят к укладывающему устройству 10.

1. Способ изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон, включающий следующие этапы:
a) покрытие материала основания с верхней и нижней сторон жидким клеем, затвердевающим при нагревании, причем в качестве указанного жидкого затвердевающего клея применяют меламиновый или мочевинный клей,
b) укладывание первого полотна из бумаги или нетканого материала на клеевой слой на верхней стороне материала основания,
c) укладывание второго полотна из бумаги, нетканого материала или пленки на клеевой слой на нижней стороне материала основания,
d) сушка клея посредством нагревания полученного таким образом слоистого пакета,
e1) нанесение первой порошкообразной композиции, содержащей расплавляемую посредством нагревания и затвердевающую смолу и/или компоненты, обладающие способностью реагировать с образованием такой смолы, на верхнюю сторону первого полотна, причем применяемые композиции смолы содержат меламиновую, фенольную, мочевинную, акриловую или эпоксидную смолы и/или предшественники меламиновой, фенольной, мочевинной, акриловой или эпоксидной смол и подходящие для них отвердители,
f1) оплавление или расплавление слоя порошка на первом полотне и последующее отверждение или обеспечение застывания расплавленного или оплавленного слоя путем охлаждения,
или
e2) нанесение слоя из пастообразной композиции, содержащей компоненты первой порошкообразной композиции и воду, на верхнюю сторону первого полотна,
f2) сушка слоя пасты, и
g) отверждение клея и композиции смолы под действием давления и теплоты.

2. Способ по п.1, в котором второе полотно перед укладыванием на клеевой слой также посыпают первой или второй порошкообразной композицией, содержащей расплавляемую посредством нагревания и затвердевающую смолу и/или компоненты, обладающие способностью реагировать с образованием такой смолы, и подвергают указанную композицию оплавлению или расплавлению.

3. Способ по п.1, в котором второе полотно перед укладыванием на клеевой слой покрывают пастообразной композицией, содержащей компоненты первой или второй порошкообразной композиции и воду, и после укладывания на клеевой слой подвергают вместе с ним сушке.

4. Способ по пп.1-3, в котором в качестве первого полотна применяют декоративную бумагу.

5. Способ по п.4, в котором в качестве второго полотна применяют декоративную бумагу, создающую противонатяжение бумагу, или нетканый материал, или пленку, обладающую способностью к изоляции от ударного шума.

6. Способ по любому из пп.1-3, 5, в котором композиции смолы содержат частицы твердого материала и/или целлюлозные волокна.

7. Способ по п.6, в котором указанные частицы содержат оксид алюминия, диоксид кремния, карбид кремния, диоксид титана, стекло или пирофиллит.

8. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающее в себя:
- подводящее и транспортирующее устройство для основания (1), выполненное с возможностью его транспортировки по существу в горизонтальной плоскости основания,
- устройство (2) для нанесения жидкого клея над плоскостью основания и под ней,
- разматывающие устройства (3) для первого (11) и второго (12) полотна над плоскостью основания и под ней,
- укладывающие устройства (10) для первого и второго полотна над плоскостью основания и под ней,
- сушильное устройство (6),
- устройство (7, 8) для насыпания и нагревания порошкообразной композиции смолы над плоскостью основания или устройство для нанесения пасты, и
- нагреваемое прессовальное устройство (9).

9. Устройство по п.8, включающее в себя дополнительное устройство (4, 5) для насыпания и нагревания порошкообразной композиции смолы под плоскостью основания или устройство для нанесения пасты между разматывающим устройством и укладывающим устройством.



 

Похожие патенты:

Способ изготовления обложек для комплекта документов с представлением любой иллюстрации или информации на обложках. В заявленном способе первый лист и второй лист прозрачной пленки для термоламинирования помещают на жесткую плоскость в специально сформированную небольшую полость, имеющую размеры, совпадающие с размерами носителя для любой иллюстрации или печатной информации.

Упаковка // 2520458
Изобретение относится к ламинированным упаковочным материалам и касается упаковки. Упаковочная обертка изготавливается из материала, имеющего внутреннюю ламинируемую структуру и наружную ламинируемую структуру, соединенные вместе.

Изобретение относится к материалам с повышенной склерометрической твердостью, например к покрывным пленкам для деталей мебели. Способ повышения склерометрической твердости материала (1), который, по меньшей мере на некоторых участках, имеет поверхность (4а) из экструдированного или соэкструдированного полимера (4), причем повышающее склерометрическую твердость органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (18) наносят на поверхность (4а) экструдированного или соэкструдированного полимера (4), причем органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (11а, 18) с помощью плоского переводного средства (6, 11), на котором размещено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (11а, 18), наносят на поверхность (4а) экструдированного или соэкструдированного полимера (4).

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления слоистых изделий из разнородных листовых термопластичных материалов и преимущественно может быть использовано для полуавтоматической сборки в пакет методом одномоментного точечного термического сваривания тканых и волокнистых слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов в технологическом цикле изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания, прежде всего легких респираторов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при создании конструкций, применяемых в космической и авиационной технике, работающих в условиях повышенных нагрузок, и касается способа изготовления подкрепленной оболочки из полимерных композиционных материалов.

Изобретение относится к композиционным материалам и касается композитной панели с перфорированным внутренним слоем, а также устройства и способа ее изготовления.

Изобретение относится к самоклеящимся материалам для использования в медицинской промышленности и касается способа получения многослойного клеящегося ламинированного материала.
Группа изобретений относится к изготовлению идентификационных документов, выполненных из термопласта, и способу их изготовления. Идентификационный документ включает слои А), В) и С), причем слой А) является термопластом, слой В) выполнен из стабильного при хранении клея с латентной реакционной способностью и слой С) является термопластом, причем клей включает водную дисперсию, содержащую диизоцианат или полиизоцианат с температурой плавления или, соответственно, размягчения выше +30°С, и реакционноспособный по отношению к изоцианатам полимер, являющийся полиуретаном, состоящим из кристаллизующихся полимерных цепей, которые согласно результатам исследования термомеханическим методом при температурах ниже +110°С частично или полностью декристаллизуются.

Изобретение относится к способу и установке нанесения пленочного материала на последовательность листов, главным образом для получения ценных бумаг. Установка включает секцию полистовой подачи для загрузки отдельных листов.

Изобретение относится к системе и способу изготовления теплоизолятора и демонстрирует высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании отдельно или в качестве компонента в составе изолятора.

Изобретение относится к материалам с повышенной склерометрической твердостью, например к покрывным пленкам для деталей мебели. Способ повышения склерометрической твердости материала (1), который, по меньшей мере на некоторых участках, имеет поверхность (4а) из экструдированного или соэкструдированного полимера (4), причем повышающее склерометрическую твердость органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (18) наносят на поверхность (4а) экструдированного или соэкструдированного полимера (4), причем органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (11а, 18) с помощью плоского переводного средства (6, 11), на котором размещено органическое, фторорганическое или кремнийорганическое соединение (11а, 18), наносят на поверхность (4а) экструдированного или соэкструдированного полимера (4).

Изобретение относится к самоклеящемуся материалу для древесной плиты. .

Изобретение относится к поддающемуся последующему формованию изделию из фанеры, способу его изготовления и самоклеящемуся материалу. .
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. .

Изобретение относится к гидроизоляционному покрывающему материалу, к листовому продукту и к способам их изготовления. .

Изобретение относится к многослойной плите, включающей плиту заготовки, которая по своей лицевой стороне покрыта, по меньшей мере, одним пропитанным смолой слоем бумаги.

Изобретение относится к адгезивам, к двухкомпонентным системам адгезива для получения лигноцеллюлозных композитов, к способу получения лигноцеллюлозных композитов и способу получения композиции адгезива, а также лигноцеллюлозному композиту.

Изобретение относится к области производства композитных конструкционных элементов, выполненных в виде криволинейного бруса с прямоугольным сечением. .

Изобретение относится к .мебельной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении качества волокнистого облицовочного материала для профильных погонажных элементов мебели.
Изобретение относится к способу изготовления декорированного ламината с листовой центральной частью из древесины или древесного материала, с декоративным слоем на, по меньшей мере, одной стороне центральной части и покровным слоем с аминопластом на декоративном слое.

Изобретение относится к области облицовочных строительных материалов и касается способа и устройства для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон. Вначале обе стороны плиты покрывают жидким клеем, на эти слои укладывают полотна декоративной бумаги. После сушки клея на верхнюю сторону первого полотна на верхней стороне плиты наносят порошкообразную композицию, содержащую расплавляемую посредством нагревания и затвердевающую смолу, и эту композицию доводят до оплавления или расплавления, и наконец, клей и композицию на основе смолы подвергают отверждению под действием давления и теплоты. Изобретение обеспечивает упрощение процесса изготовления декорированной плиты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх