Механизм скоросшивателя

Механизм скоросшивателя содержит основание, две стойки, прикрепленные к основанию, два дугообразных элемента, соединенных друг с другом промежуточным участком для одновременного перемещения, опорную пластину, соединенную с основанием и отходящую от него, и рычажный узел, содержащий рычаг и кулису. Дугообразные элементы выполнены с возможностью перемещения относительно стоек между замкнутым положением и открытым положением. Рычажный узел выполнен с возможностью перемещения дугообразных элементов между замкнутым и разомкнутым положениями. Рычаг соединен с опорной пластиной для относительного поворотного движения вокруг первой оси. Кулиса соединена с опорной пластиной для относительного поворотного движения вокруг второй оси и соединена с роликом, вставленным в прорезь рычага для относительного скольжения. Когда дугообразные элементы находятся в замкнутом положении, рычаг имеет возможность поворота в первом направлении от основания для поворота кулисы в первом направлении, для перевода дугообразных элементов в разомкнутое положение. Когда дугообразные элементы находятся в разомкнутом положении, рычаг имеет возможность поворота во втором направлении, противоположном первому направлению, для поворота кулисы во втором направлении для перевода дугообразных элементов в замкнутое положение. Причем, когда дугообразные элементы находятся в замкнутом положении, кратчайшее расстояние между основанием и удлинительным элементом кулисы больше, чем кратчайшее расстояние между основанием и второй осью, вокруг которой поворачивается кулиса относительно пластинчатого элемента.

2 н. и 2 з.п. ф-лы, 22 ил.

 

Настоящее изобретение относится к механизму скоросшивателя, в частности к механизму скоросшивателя, позволяющему удерживать и извлекать листы перфорированной бумаги.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается механизм скоросшивателя, содержащий основание, по меньшей мере две стойки, прикрепленные к основанию, по меньшей мере два дугообразных элемента, соединенных друг с другом для одновременного перемещения, при этом дугообразные элементы выполнены с возможностью перемещения относительно стоек между закрытым положением, в котором эти дугообразные элементы контактируют со стойками для формирования двух замкнутых колец, и открытым положением, в котором дугообразные элементы выведены из контакта со стойками и указанные кольца разомкнуты, пластинчатый элемент, соединенный с основанием и отходящий от него, и рычажный узел, выполненный с возможностью перемещать дугообразные элементы между закрытым и открытым положениями, при этом рычажный узел содержит по меньшей мере элемент рычага и элемент кулисы, причем элемент рычага находится в зацеплении с основанием для относительного поворотного перемещения вокруг первой оси, причем элемент кулисы находится в зацеплении с основанием для относительного поворотного перемещения вокруг второй оси, элемент кулисы находится в зацеплении с удлинительным элементом, вставленным в прорезь элемента рычага для относительного скольжения, причем, когда дугообразные элементы находятся в закрытом положении, элемент рычага выполнен с возможностью поворота в первом направлении от основания для поворота элемента кулисы в первом направлении, чтобы дать возможность дугообразным элементам повернуться в открытое положение, и, когда дугообразные элементы находятся в открытом положении, элемент рычага выполнен с возможностью поворота во втором направлении, противоположном первому направлению, для поворота элемента кулисы во втором направлении для поворота дугообразных элементов в закрытое положение.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается устройство скоросшивателя, содержащее механизм скоросшивателя, находящийся в зацеплении с подложкой, при этом механизм скоросшивателя содержит основание, по меньшей мере две стойки, прикрепленные к основанию, по меньшей мере два дугообразных элемента, соединенных друг с другом для одновременного перемещения, при этом дугообразные элементы выполнены с возможностью перемещения относительно стоек между закрытым положением, в котором эти дугообразные элементы контактируют со стойками для формирования двух замкнутых колец, и открытым положением, в котором дугообразные элементы выведены из контакта со стойками и указанные кольца разомкнуты, пластинчатый элемент, соединенный с основанием и отходящий от него, и рычажный узел, выполненный с возможностью перемещать дугообразные элементы между закрытым и открытым положениями, при этом рычажный узел содержит по меньшей мере элемент рычага и элемент кулисы, в котором элемент рычага находится в зацеплении с основанием для относительного поворотного перемещения вокруг первой оси, в котором элемент кулисы находится в зацеплении с основанием для относительного поворотного перемещения вокруг второй оси, при этом элемент кулисы находится в зацеплении с удлинительным элементом, вставленным в прорезь элемента рычага для относительного скольжения, причем, когда дугообразные элементы находятся в закрытом положении, элемент рычага выполнен с возможностью поворота в первом направлении от основания для поворота элемента кулисы в первом направлении, чтобы дать возможность дугообразным элементам повернуться в открытое положение, и, когда дугообразные элементы находятся в открытом положении, элемент рычага выполнен с возможностью поворота во втором направлении, противоположном первому направлению, для поворота элемента кулисы во втором направлении для поворота дугообразных элементов в закрытое положение.

Далее следует описание иллюстративных вариантов настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

Фиг. 1 - разнесенный вид механизма скоросшивателя по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг. 2 - вид спереди в перспективе механизма по фиг. 1 в конфигурации замкнутого кольца.

Фиг. 3 - вид сзади в перспективе механизма по фиг. 2.

Фиг. 4 - вид спереди механизма по фиг. 2.

Фиг. 5 - вид слева механизма по фиг. 4.

Фиг. 6 - вид сверху механизма по фиг. 4.

Фиг. 7 - вид сзади механизма по фиг. 4.

Фиг. 8 - вид спереди в перспективе механизма по фиг. 1 в конфигурации разомкнутого кольца.

Фиг. 9 - вид сзади в перспективе механизма по фиг. 8.

Фиг. 10 - вид спереди механизма по фиг. 8.

Фиг. 11 - вид слева механизма по фиг. 10.

Фиг. 12 - вид справа механизма по фиг. 10.

Фиг. 13 - вид сверху механизма по фиг. 10.

Фиг. 14 - разнесенный вид механизма скоросшивателя по второму варианту настоящего изобретения.

Фиг. 15 - вид спереди в перспективе механизма по фиг. 14 в положении замкнутого кольца.

Фиг. 16 - вид сзади в перспективе механизма по фиг. 15.

Фиг. 17 - частичный вид спереди механизма по фиг. 15.

Фиг. 18 - вид слева механизма по фиг. 17.

Фиг. 19 - вид сзади механизма по фиг. 17.

Фиг. 20 - вид сверху механизма по фиг. 17.

Фиг. 21 - вид спереди в перспективе механизма по фиг. 14 в конфигурации разомкнутого кольца.

Фиг. 22 - вид сзади в перспективе механизма по фиг. 21.

На фиг. 1 показаны различные детали, образующие механизм скоросшивателя, в целом обозначенного позицией 10, по первому варианту настоящего изобретения. Механизм 10 скоросшивателя относится к типу, известному как "рычажно-дуговой" механизм скоросшивателя".

Механизм 10 содержит по существу плоское основание 12. На основании 12 зафиксирована опорная пластина 14. Например, опорная пластина 14 может быть отштампована из листа металла, из которого первоначально сформировано основание 12.

На основании 12 зафиксированы две стойки 16. Пара дуг 18 сформированы за одно целое и соединены друг с другом промежуточным участком 20, поэтому дуги 18 и промежуточный участок 20 перемещаются одновременно друг с другом. Дуги 18 соединены с основанием 12 лапками 22, поэтому эти дуги 18 имеют возможность поворота относительно стоек 16 и основания 12 между первым положением (именуемым "замкнутое положение"), в котором свободные концы 18а дуг 18 и свободные концы 16а стоек 16 находятся в контакте и сопряжены друг с другом для формирования двух замкнутых колец (при этом говорят, что механизм 10 скоросшивателя находится в конфигурации "замкнутого кольца"), и вторым положением (именуемым "разомкнутое положение"), в котором свободные концы 18а дуг 18 и свободные концы 16а стоек 16 выведены из контакта друг с другом и кольца разомкнуты ( при этом говорят, что механизм 10 скоросшивателя находится в конфигурации "разомкнутого кольца").

В зацеплении с основанием 12 находится плоская пружина 24, которая воздействует на промежуточный участок 20 снизу, чтобы поджимать дуги 18 в разомкнутое положение.

Механизм 10 содержит рычажный узел, с приводимым в действие вручную рычагом 26, который находится в зацеплении с опорной пластиной 14 через заклепку 28 так, что рычаг 26 имеет возможность поворачиваться относительно опорной пластины 14 вокруг оси А-А, которая проходит по существу параллельно основанию 12 и неподвижна относительно него. Имеется крышка 29 (которая может быть выполнена из мягкого материала, например резины или пластмассы), которая закрывает рабочий свободный конец 26а рычага 26 для обеспечения комфорта при эксплуатации. При эксплуатации пользователь прилагает усилие к свободному концу 26а рычага 26 так, чтобы дуги 18 повернулись между разомкнутым и замкнутым положениями так, чтобы селективно замыкать или размыкать два кольца.

Рычажный узел далее содержит кулису 30, выполненную в форме тонкой пластины с тремя отверстиями 30а, 30b и 30с. В отверстии 30 заклепкой 34 закреплен приводной ролик 32, который может свободно вращаться относительно кулисы 30 вокруг оси В-В, которая параллельна оси А-А и имеет возможность перемещаться относительно нее. Когда механизм 10 находится в конфигурации замкнутого кольца, ролик 32 сидит на выступающем вверх участке 46 (см. фиг. 4) промежуточного участка 20 и удерживает дуги 18 в замкнутом положении, противодействуя поджимающему усилию плоской пружины 24. Когда механизм 10 переводят в конфигурацию разомкнутого кольца, ролик 32 движется по части промежуточного участка 20 и сходит с выступающего вверх участка 46, позволяя плоской пружине 24 отогнуться вверх для перемещения дуг 18 в разомкнутое положение.

Заклепка 36 вставлена в отверстие 38 опорной пластины 14 и в отверстие 30b кулисы 30 для соединения кулисы 30 с опорной пластиной 14, позволяя кулисе 30 поворачиваться относительно опорной пластины 14 вокруг оси С-С, которая параллельна оси А-А и неподвижна относительно основания 12.

Рычаг 26 имеет прорезь 40, в которую вставлен ролик 42 для относительного скольжения. Ролик 42 закреплен в отверстие 30а кулисы 30 с помощью заклепки 44, поэтому кулиса 30 соединена с рычагом 26 через ролик 42, который проходит от кулисы 30 в прорезь 40.

На фиг. 2-7 показан механизм 10 в конфигурации замкнутого кольца, в котором рычаг 26 находится в нижнем стабильном положении (по сравнению с верхним стабильным положением, в котором рычаг 26 находится, когда механизм 10 переведен в конфигурацию разомкнутого кольца, как будет описано ниже). В этой конфигурации замкнутого кольца кратчайшее расстояние l между роликом 42 и основанием 12 больше, чем кратчайшее расстояние k между осью С-С и основанием 12. Кратчайшее расстояние j между основанием 12 и осью А-А, вокруг которой поворачивается рычаг 26 относительно опорной пластины 14, меньше, чем кратчайшее расстояние k, между осью С-С и основанием 12. Приводной ролик 32 воздействует на выступающий вверх участок 46 промежуточного участка 20 и удерживает дуги 18 в замкнутом положении, противодействуя поджимающему усилию плоской пружины 24.

На фиг. 7 показано, что когда механизм 10 находится в конфигурации замкнутого кольца, прорезь 40 наклонена относительно основания 12 от нижнего конца 50 к верхнему концу 52, при этом кратчайшее расстояние между нижним концом 50 и основанием 12 короче, чем кратчайшее расстояние между верхним концом 52 и основанием 12. Кроме того, кратчайшее расстояние между свободным рабочим концом 26а рычага 26 и нижним концом 50 короче, чем кратчайшее расстояние между рабочим свободным концом 26а рычага 26 и верхним концом 52. Далее, ось С-С, вокруг которой поворачивается кулиса 30 относительно опорной пластины 14, всегда находится между прорезью 40 и рабочим свободным концом 26а рычага 26, независимо от того, находится ли рычаг 26 в верхнем стабильном положении или в нижнем стабильном положении, как описано ниже.

В этой конфигурации замкнутого кольца рычаг 26 может поворачиваться вокруг оси А-А (см. фиг. 1) от основания 12 и в направлении, показанном стрелкой F (см. фиг. 4), благодаря чему прорезь 40 в рычаге 26 поворачивается в том же направлении, но к основанию 12. Поскольку ролик 42 в это время находится на верхнем конце 52 прорези 40, движение прорези 40 к основанию 12 заставляет ролик 42 сместиться к основанию 12, в результате чего кулиса 30 также поворачивается в том же направлении, показанном стрелкой F вокруг оси С-С (см. фиг. 1). Когда кулиса 30, таким образом, поворачивается в направлении, показанном стрелкой F, приводной ролик 32, установленный на ней, также совершает соответствующее поворотное движение от выступающего вверх участка 46 промежуточного участка 20 в направлении кольца, сквозь которое проходит рычаг 26, а также к рабочему свободному концу 26а рычага 26.

Когда приводной ролик 32 таким образом отведен от выступающего вверх участка 46 промежуточного участка 20, плоская пружина 24 воздействует на промежуточный участок 20, поворачивая дуги 18 от стоек 16 в разомкнутое положение, для того, чтобы разомкнуть кольца.

Когда механизм 10 находится в конфигурации разомкнутых колец, как показано на фиг. 8-13, рычаг 26 находится в верхнем стабильном положении и может быть повернут в направлении основания 1 в направлении, показанном стрелкой G на фиг. 10 (которое противоположно направлению, показанному стрелкой F на фиг. 4). Когда ролик 42 находится в нижнем конце прорези 40, поворот рычага 26 в направлении, показанном стрелкой G, заставляет прорезь 40 повернуться вверх и от основания 12, что приводит к соответствующему поворотному движению ролика 42 и кулисы 30 в том же направлении. Кулиса 30 будет поворачиваться до тех пор, пока приводной ролик 32 на вернется в положение, показанное на фиг. 2-7, в котором он посажен на выступающий вверх участок 46 промежуточного участка 20 и воздействует на него, удерживая дуги 18 в замкнутом положении. Во время этого возвратного движения приводного ролика 32 ролик 32 движется от кольца, сквозь которое проходит рычаг 26, и от рабочего свободного конца 26а рычага 26. Во время этого движения приводной ролик 32 поворачивает дуги 18 в направлении стоек 16, пока свободные концы 18а дуг 18 не сомкнутся со свободными концами 16а стоек 16, тем самым возвращая механизм 10 в конфигурацию замкнутого кольца.

На фиг. 14 показаны различные детали, образующие механизм скоросшивателя, в целом обозначенный позицией 100, согласно второму варианту настоящего изобретения.

Механизм 100 также содержит по существу плоское основание 102 и опорную пластину 104, отходящую вверх от основания 102. Опорная пластина 104 зафиксирована на основании 102. Например, опорная пластина 104 может быть отштампована из листа металла, из которого сформировано основание 102, так, что опорная пластина 104 выполнена за одно целое с основанием 102.

На основании 102 зафиксированы две стойки 106. Пара дуг 108 сформированы за одно целое и соединены друг с другом промежуточным участком 110, так, что дуги 108 и промежуточный участок 110 перемещаются одновременно друг с другом. Дуги 108 соединены с основанием 102 двумя лапками 112, поэтому эти дуги 108 имеют возможность поворота относительно стоек 106 и основания 102 между первым положением (именуемым "замкнутое положение"), в котором свободные концы 108а дуг 108 и свободные концы 106а стоек 106 находятся в контакте и сопряжены друг с другом для формирования двух замкнутых колец (при этом говорят, что механизм 100 скоросшивателя находится в конфигурации "замкнутого кольца"), и вторым положением (именуемым "разомкнутое положение"), в котором свободные концы 108а дуг 108 и свободные концы 106а стоек 106 выведены из контакта друг с другом и кольца разомкнуты (при этом говорят, что механизм 100 скоросшивателя находится в конфигурации "разомкнутого кольца").

В зацеплении с основанием 102 находится плоская пружина 114, которая воздействует на промежуточный участок 110 снизу, чтобы поджимать дуги 108 в разомкнутое положение.

Механизм 100 содержит рычажный узел, с приводимым в действие вручную рычагом 116, который находится в зацеплении с опорной пластиной 104 через заклепку 118 так, что рычаг 116 имеет возможность поворачиваться относительно опорной пластины 104 вокруг оси R-R, которая проходит по существу параллельно основанию 102 и неподвижна относительно него. При эксплуатации пользователь прилагает усилие к свободному концу 116а рычага 116 так, чтобы дуги 108 повернулись между разомкнутым и замкнутым положениями так, чтобы селективно замыкать или размыкать два кольца.

Рычажный узел далее содержит кулису 120, выполненную в форме по существу треугольной тонкой пластины с тремя отверстиями 120а, 120b и 120с. В отверстии 120с заклепкой 124 закреплен приводной ролик 122, выполненный из пластмассы и который может свободно вращаться относительно кулисы 120 вокруг оси S-S, которая параллельна оси R-R и имеет возможность перемещаться относительно нее. Когда механизм 100 находится в конфигурации замкнутого кольца, ролик 122 сидит на выступающем вверх участке 1366 (см. фиг. 17) промежуточного участка 110 и удерживает дуги 108 в замкнутом положении, противодействуя поджимающему усилию плоской пружины 114. Когда механизм 100 переводят в конфигурацию разомкнутого кольца, ролик 122 движется по части промежуточного участка 1100 и сходит с выступающего вверх участка 136, позволяя плоской пружине 24 отогнуться вверх для перемещения дуг 108 в разомкнутое положение.

Заклепка 126 вставлена в отверстие 128 в опорной пластине 14 и в отверстие 120b кулисы 120 для соединения кулисы 30 с опорной пластиной 104, позволяя кулисе 120 поворачиваться относительно опорной пластины 104 вокруг оси Т-Т, которая параллельна оси А-А и неподвижна относительно основания 102.

Рычаг 116 имеет прорезь 130, в которую вставлен пластмассовый ролик 132 для относительного скольжения. Ролик 132 закреплен в отверстии 120а кулисы 120 с помощью заклепки 134, поэтому кулиса 120 соединена с рычагом 116 через ролик 132, который проходит от кулисы 120 в прорезь 130.

На фиг. 15-20 показан механизм 100 в конфигурации замкнутого кольца, в котором рычаг 116 находится в нижнем стабильном положении (по сравнению с верхним стабильным положением, в котором рычаг 116 находится, когда механизм 100 переведен в конфигурацию разомкнутого кольца, как будет описано ниже). В этой конфигурации замкнутого кольца кратчайшее расстояние m между роликом 132 и основанием 102 меньше, чем кратчайшее расстояние n между основанием 102 и осью Т-Т, вокруг которой поворачивается кулиса 120 относительно опорной пластины 104. Кратчайшее расстояние p между основанием 102 и осью R-R, вокруг которой поворачивается рычаг 116 относительно опорной пластины 104, меньше, чем кратчайшее расстояние m, между роликом 132 и основанием 102. Приводной ролик 122 воздействует на выступающий вверх участок 136 промежуточного участка 110 и удерживает дуги 108 в замкнутом положении, противодействуя поджимающему усилию плоской пружины 114.

На фиг. 17 и 19 также показано, что когда механизм 100 находится в конфигурации замкнутого кольца, прорезь 130 наклонена относительно основания 102 от нижнего конца 140 к верхнему концу 142, при этом кратчайшее расстояние между нижним концом 140 и основанием 102 короче, чем кратчайшее расстояние между верхним концом 142 и основанием 102. Кроме того, кратчайшее расстояние w между свободным рабочим концом 116а рычага 116 и нижним концом 140 больше, чем кратчайшее расстояние y между рабочим свободным концом 116а рычага 116 и верхним концом 142. Далее, прорезь 130 всегда находится между осью Т-Т, вокруг которой поворачивается кулиса 120 относительно опорной пластины 104, и рабочим свободным концом 116а рычага 116, независимо от того, находится ли рычаг 116 в верхнем стабильном положении или в нижнем стабильном положении, как описано ниже.

В этой конфигурации замкнутого кольца рычаг 116 может поворачиваться вокруг оси R-R (см. фиг. 14) от основания 102 и в направлении, показанном стрелкой D (см. фиг. 17), благодаря чему прорезь 130 в рычаге 116 поворачивается в том же направлении, и от основания 102. Поскольку ролик 132 в это время находится на нижнем конце 140 прорези 130, движение прорези 130 от основания 102 заставляет ролик 1322 отойти от основания 102, в результате чего кулиса 120 также поворачивается в том же направлении, показанном стрелкой D, вокруг оси Т-Т (см. фиг. 14). Когда кулиса 120, таким образом, поворачивается в направлении, показанном стрелкой D, приводной ролик 122, установленный на ней, также совершает соответствующее поворотное движение от выступающего вверх участка 136 промежуточного участка 110 в направлении кольца, сквозь которое проходит рычаг 26, а также к рабочему свободному концу 116а рычага 116.

Когда приводной ролик 122 таким образом отведен от выступающего вверх участка 136 промежуточного участка 110, плоская пружина 114 воздействует на промежуточный участок 110, поворачивая дуги 108 от стоек 106 в разомкнутое положение, для того, чтобы разомкнуть кольца.

Когда механизм 100 находится в конфигурации разомкнутых колец, как показано на фиг. 21 и 22, рычаг 116 находится в верхнем стабильном положении и может быть повернут в направлении основания 102 в направлении, показанном стрелкой Е на фиг. 17 (которое противоположно направлению, показанному стрелкой D на фиг. 17). Когда ролик 132 находится в нижнем конце 142 прорези 130, поворот рычага 116 в направлении, показанном стрелкой Е, заставляет прорезь 130 повернуться вниз и к основанию 102, что приводит к соответствующему поворотному движению ролика 132 и кулисы 120 в том же направлении. Кулиса 120 будет поворачиваться до тех пор, пока приводной ролик 122 не вернется в положение, показанное на фиг. 15-20, в котором он посажен на выступающий вверх участок 136 промежуточного участка 110 и воздействует на него, удерживая дуги 108 в замкнутом положении. Во время этого возвратного движения приводного ролика 122 ролик 122 движется от кольца, сквозь которое проходит рычаг 116, и от рабочего свободного конца 116а рычага 116. Во время этого движения приводной ролик 122 поворачивает дуги 108 в направлении стоек 106, пока свободные концы 108а дуг 108 не сомкнутся со свободными концами 106а стоек 106, тем самым возвращая механизм 100 в конфигурацию замкнутого кольца.

Каждый механизм 10, 100 скоросшивателя может быть постоянно или съемно закреплен, например, винтами или заклепками, на подложке, выполненной из металла, металлического сплава, картона и т.п. для формирования скоросшивателя.

Следует понимать, что вышеприведенное описание иллюстрирует лишь примеры реализации настоящего изобретения, и в него могут быть внесены различные изменения, не выходящие за пределы изобретательской идеи. Следует также понимать, что различные признаки изобретения, описанные для краткости, в контексте одного варианта, могут быть реализованы по отдельности или в любых подходящих субкомбинациях.

1. Механизм скоросшивателя, содержащий:
основание,
по меньшей мере две стойки, прикрепленные к основанию,
по меньшей мере два дугообразных элемента, соединенных друг с другом для одновременного перемещения, при этом дугообразные элементы выполнены с возможностью перемещения относительно стоек между замкнутым положением, в котором дугообразные элементы находятся в контакте со стойками для формирования двух замкнутых колец, и открытым положением, в котором дугообразные элементы не находятся в контакте со стойками, при этом кольца разомкнуты,
пластинчатый элемент, соединенный с основанием и выступающий из него,
рычажный узел, выполненный с возможностью перемещения дугообразных элементов между замкнутым и разомкнутым положениями,
при этом рычажный узел содержит по меньшей мере рычаг и кулису,
при этом рычаг находится в зацеплении с пластинчатым элементом для относительного поворотного перемещения вокруг первой оси,
при этом кулиса находится в зацеплении с пластинчатым элементом для относительного поворотного перемещения вокруг второй оси,
причем кулиса находится в зацеплении с удлинительным элементом, вставленным в прорезь в рычаге для относительного скольжения,
причем, когда дугообразные элементы находятся в замкнутом положении, рычаг имеет возможность поворота в первом направлении и от основания для поворота кулисы в первом направлении для поворота дугообразных элементов в разомкнутое положение, и когда дугообразные элементы находятся в разомкнутом положении, рычаг имеет возможность поворота во втором направлении, противоположном первому направлению, для поворота кулисы во втором направлении, для поворота дугообразных элементов в замкнутое положение, причем, когда дугообразные элементы находятся в замкнутом положении, кратчайшее расстояние между основанием и удлинительным элементом кулисы больше, чем кратчайшее расстояние между основанием и второй осью, вокруг которой поворачивается кулиса относительно пластинчатого элемента.

2. Механизм по п.1, в котором прорезь расположена между второй осью, вокруг которой поворачивается кулиса относительно пластинчатого элемента, и рабочим свободным концом рычага.

3. Механизм по п.1, в котором на кулисе установлен приводной элемент, при этом дугообразные элементы соединены друг с другом промежуточным участком для одновременного перемещения, причем когда дугообразные элементы находятся в замкнутом положении, приводной элемент воздействует на промежуточный участок для удержания дугообразных элементов в замкнутом положении, и во время поворотного движения дугообразного элемента в первом направлении приводной элемент перемещается к кольцу, сквозь которое проходит рычаг.

4. Скоросшиватель, содержащий механизм скоросшивателя по любому из предшествующих пунктов, соединенный с подложкой.