Насосная штанга с центрирующим элементом

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг при вращении в НКТ, снятия нагрузок на колонну насосных штанг и применимо к установке штангового винтового насоса с наземным приводом. Техническим результатом изобретения является центрирование колонны насосных штанг соосно с внутренней стенкой труб НКТ, увеличение надежности оборудования, исключение возможности проворачивания центратора в НКТ, снижение себестоимости добычи скважинной продукции. Поставленный технический результат достигается описываемой насосной штангой с центрирующим элементом. Новым является то, что на насосной штанге установлены нижняя и верхняя упорные разъемные втулки, состоящие из разъемных полувтулок, стянутых между собой крепежными деталями. Между упорными разъемными втулками на насосной штанге размещен центрирующий элемент. Центрирующий элемент содержит разъемные полувкладыши, разъемные полуобоймы, хомуты и центрирующие ребра. Разъемные полувкладыши имеют кольцевые выступы по наружному диаметру, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента за одно целое с разъемными полувкладышами. Разъемные полуобоймы имеют канавки по внутреннему диаметру, а на внутренних ребордах разъемных полуобойм выполнены вырезы, количество которых соответствует количеству центрирующих ребер. Хомуты стянуты через монтажные отверстия крепежными деталями и установлены в проточках разъемных полуобойм. Центрирующие ребра выполнены в форме упругих дугообразных планок заданного профиля и сечения, количество которых должно быть не менее трех, причем центрирующие ребра на концевых участках имеют сгибы, входящие в пазы разъемных полуобойм. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг при вращении в насосно-компрессорных трубах, снятия нагрузок на колонну насосных штанг и применимо к установке штангового винтового насоса с наземным приводом.

Известен центратор для насосных штанг, содержащий корпус с центрирующим элементом, корпус выполнен в виде цилиндрического стержня с кольцевым выступом и присоединительными резьбовыми нарезками на концевых участках, а его центрирующий элемент выполнен в виде подшипника качения, с натягом насаженного на корпус до кольцевого выступа, и снабжен герметизирующими крышками, закрепленными между собой крепежными резьбовыми деталями, при этом герметизирующие крышки выполнены с продольными вырезами или со сквозными продольными отверстиями для прохода пластовой жидкости, причем уплотнительное кольцо, установленное между герметизирующими крышками, выполнено с продольными вырезами или со сквозными продольными отверстиями (см. патент РФ на полезную модель №84442, кл. Е21В 17/10, опубл. 06.02.2009 г.).

Недостатки данного центратора заключаются в возможности проворачивания центратора в насосно-компрессорных трубах (НКТ) при небольшом угле наклона скважины и наличии технологического зазора между центратором и НКТ, что не позволяет установить колонну насосных штанг соосно и непосредственно по центру по отношению к внутренней стенке труб НКТ.

Известно устанавливаемое на нефтяном месторождении направляющее приспособление штанги, содержащее корпус, включающий соединяющиеся первый и второй элементы корпуса, при этом первый элемент корпуса имеет внешнюю поверхность износа, по меньшей мере, одну внешнюю коническую поверхность, расположенную радиально внутри от внешней поверхности износа и сужающуюся радиально вдоль осевого направления, внутреннюю поверхность, зацепляющую штангу и расположенную радиально внутри от внешней конической поверхности для захвата внешней поверхности штанги, нагруженное плечо первого элемента корпуса, расположенное радиально снаружи внешней поверхности износа, второй элемент корпуса имеет внешнюю поверхность износа, внутреннюю коническую зацепляющую поверхность, расположенную радиально внутри от внешней поверхности износа, для осевого скользящего зацепления с, по меньшей мере, одной внешней конической поверхностью первого элемента корпуса, для перемещения, по меньшей мере, части корпуса радиально внутрь по направлению к положению захвата штанги вокруг штанги, внутреннюю поверхность зацепления штанги, проходящую радиально внутри от внутренней конической зацепляющей поверхности для захвата внешней поверхности штанги, нагруженное плечо второго элемента корпуса, расположенное радиально снаружи внешней поверхности износа на расстоянии в осевом направлении от нагруженного плеча первого элемента корпуса, и муфту, расположенную вокруг первого и второго элементов корпуса в положении захвата штанги между нагруженными плечами первого и второго элементов корпуса и имеющую внутреннюю поверхность износа для скользящего контакта с внешними поверхностями износа первого и второго элементов корпуса и внешнюю поверхность износа для контакта с внутренней трубчатой поверхностью нефтяного трубопровода (см. патент на изобретение RU №2374423, опубл. 27.11.09, МПК Е21В 17/10). Указанное направляющее приспособление штанги по технической сущности более близко к предлагаемой насосной штанге с центрирующим элементом, и его можно взять в качестве прототипа.

Недостатки данного направляющего приспособления штанги заключаются в невозможности снятия осевой нагрузки, низкой эффективности и низкой надежности в сильно искривленных и горизонтальных скважинах, где трудно установить колонну насосных штанг по центру НКТ, в результате чего происходят удары и истирание штанг о насосно-компрессорные трубы и увеличивается количество обрывов и отворотов колонны насосных штанг. К недостаткам следует отнести и низкую ремонтопригодность, невозможность оценки состояния штанги внутри устройств при диагностике штанг.

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание конструкции, позволяющей центрировать вращательную колонну соосно с внутренней стенкой насосно-компрессорных труб, увеличение надежности внутрискважинного оборудования, исключение возможности проворачивания центратора в насосно-компрессорных трубах, снижение себестоимости добычи скважинной продукции.

Поставленный технический результат решается описываемой насосной штангой с центрирующим элементом, содержащей насосную штангу.

Новым является то, что на насосной штанге установлены нижняя и верхняя упорные разъемные втулки, состоящие из разъемных полувтулок, стянутых между собой крепежными деталями, между упорными разъемными втулками на насосной штанге размещен центрирующий элемент, который состоит из нижнего и верхнего разъемных полувкладышей, содержащих кольцевые выступы по наружному диаметру, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента и за одно целое с разъемными полувкладышами; нижней и верхней разъемных полуобойм, содержащих канавки по внутреннему диаметру разъемных полуобойм, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента; нижнего и верхнего хомутов, стянутых через монтажные отверстия крепежными деталями и установленных в проточках разъемных полуобойм, а также центрирующих ребер, выполненных в форме упругих дугообразных планок заданного профиля и сечения, количество которых должно быть не менее трех, причем центрирующие ребра на концевых участках имеют сгибы, входящие в пазы разъемных полуобойм.

Новым является также то, что на внутренних ребордах разъемных полуобойм выполнены вырезы, количество которых соответствует количеству центрирующих ребер.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 представлена насосная штанга с центрирующим элементом (фото);

- на фиг.2 - упорная разъемная втулка, в разрезе (вид снизу);

- на фиг.3 - упорная разъемная втулка (вид спереди);

- на фиг.4 - центрирующий элемент, в разрезе (вид спереди);

- на фиг.5 - центрирующий элемент, сечение А-А;

- на фиг.6 - центрирующий элемент, сечение Б-Б;

- на фиг.7 - рабочее расположение насосной штанги с центрирующим элементом в насосно-компрессорных трубах, вид снизу;

- на фиг.8 - скважина, оборудованная установкой штангового винтового насоса с наземным приводом.

Насосная штанга с центрирующим элементом (фиг.1) состоит из насосной штанги 1, на тело которой установлены нижняя 2 и верхняя 3 упорные разъемные втулки (фиг.1). Нижняя 2 и верхняя 3 упорные разъемные втулки (фиг.1) состоят из разъемных полувтулок 4 и 5 (фиг.2 и 3) и стянуты между собой крепежными деталями 6.

Нижняя 2 и верхняя 3 упорные разъемные втулки являются ограничителями хода центрирующего элемента 7 вдоль насосной штанги 1 (фиг.1).

Между нижней 2 и верхней 3 упорными разъемными втулками на насосной штанге 1 (фиг.1) размещен центрирующий элемент 7 (фиг.1 и 4), который состоит из нижнего 8 и верхнего 9 разъемных полувкладышей (фиг.4), содержащих кольцевые выступы 10 и 11 по наружному диаметру, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента 7 и за одно целое с разъемными полувкладышами 8 и 9 соответственно; нижней 12 и верхней 13 разъемных полуобойм, содержащих канавки 14 и 15 по внутреннему диаметру разъемных полуобойм 12 и 13, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента 7; нижнего 16 и верхнего 17 хомутов, стянутых через монтажные отверстия (на фигурах не указаны) крепежными деталями 18 и установленных в проточках (на фигуре 4 указан правой фигурной скобкой) разъемных полуобойм 12 и 13, а также центрирующих ребер 19, выполненных в форме упругих дугообразных планок заданного профиля и сечения, количество которых должно быть не менее трех, причем центрирующие ребра 19 на концевых участках имеют сгибы 20 и 21, входящие в пазы 22 и 23 разъемных полуобойм 12 и 13. На внутренних ребордах 24 и 25 разъемных полуобойм 12 и 13 выполнены вырезы 26 и 27, количество которых соответствует количеству центрирующих ребер 19.

На фигурах 5 и 6 показаны сечения центрирующего элемента 7 для лучшего восприятия.

Нижняя 8 и верхняя 9 разъемные полувкладыши являются подшипниками скольжения. Центрирующих ребер 19 должно быть не менее трех для соосного размещения насосной штанги 1 относительно насосно-компрессорных труб 28 (фиг.7). На фигурах 1, 4-8 представлен вариант центрирующего элемента 7 с тремя центрирующими ребрами 19. В центрирующем элементе 7 возможно размещение и более трех центрирующих ребер 19. Применение центрирующих ребер 19 обеспечит концентричное размещение насосных штанг 1 в насосно-компрессорных трубах 28 и предотвратит прилегание насосных штанг 1 к стенкам насосно-компрессорных труб 28. Наружный диаметр центрирующих ребер 19 в свободном состоянии больше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб 28.

Скважина, оборудованная установкой штангового винтового насоса с наземным приводом (фиг.8), содержит пласт 29, обсадную колонну 30 с перфорационными отверстиями 31, штанговый винтовой насос 32 с колонной насосных штанг 1, насосно-компрессорные трубы 28, приводную головку 33 с двигателем 34, устьевую арматуру 35 и линию перекачки 36 жидкости.

Насосная штанга с центрирующим элементом работает следующим образом.

Перед монтажом в скважину на насосные штанги 1 в определенном месте устанавливаются нижние 2 и верхние 3 упорные разъемные втулки, после чего между ними устанавливается центрирующий элемент 7. При прохождении через различные диаметры насосно-компрессорных труб 28, обусловленных их толщиной стенки, центрирующие ребра 19 деформируются, перемещаются в радиальном направлении и вместе с насосными штангами 1 проходят дальше. Сила упругости центрирующих ребер 19 устанавливает насосные штанги 1 по центру насосно-компрессорных труб 28. При увеличении диаметра насосно-компрессорных труб 28 центрирующие ребра 19 возвращаются в первоначальное положение.

При включении двигателя 34 (фиг.8) приводной головки 33 вращается полированный шток (на фиг.8 не обозначен), колонна насосных штанг 1, при этом центрирующий элемент 7 находится в неподвижном состоянии, обеспечивая центрирование насосной штанги 1 на всю длину.

Продукция пласта 29 (фиг.8) через перфорационные отверстия 31 поднимается штанговым винтовым насосом 32 по кольцевому зазору между насосно-компрессорными трубами 28 и колонной насосных штанг 1 в линию перекачки 36 жидкости. Перекачиваемая жидкость штанговым винтовым насосом 32 по зазору между разъемными полувкладышами 8 и 9 и насосной штангой 1 является смазкой.

Такая конструкция насосных штанг с центрирующими элементами особенно эффективна в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах, на которых межмуфтовые центраторы не позволяют центрировать тело штанги относительно насосно-компрессорных труб вследствие наличия веса штанг и отклонения от оси штанг.

Благодаря такой конструкции насосной штанги с центрирующим элементом увеличивается надежность колонны насосных штанг и достигается необходимая соосность колонны насосных штанг по отношению к насосно-компрессорным трубам.

Предлагаемая насосная штанга с центрирующим элементом имеет низкую стоимость и простую конструкцию.

1. Насосная штанга с центрирующим элементом, содержащая насосную штангу, отличающаяся тем, что на насосной штанге установлены нижняя и верхняя упорные разъемные втулки, состоящие из разъемных полувтулок, стянутых между собой крепежными деталями, между упорными разъемными втулками на насосной штанге размещен центрирующий элемент, который состоит из нижнего и верхнего разъемных полувкладышей, содержащих кольцевые выступы по наружному диаметру, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента и за одно целое с разъемными полувкладышами, нижней и верхней разъемных полуобойм, содержащих канавки по внутреннему диаметру полуобойм, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента, нижнего и верхнего хомутов, стянутых через монтажные отверстия крепежными деталями и установленных в проточках разъемных полуобойм, а также центрирующих ребер, выполненных в форме упругих дугообразных планок заданного профиля и сечения, количество которых должно быть не менее трех, причем центрирующие ребра на концевых участках имеют сгибы, входящие в пазы разъемных полуобойм.

2. Насосная штанга с центрирующим элементом по п.1, отличающаяся тем, что на внутренних ребордах разъемных полуобойм выполнены вырезы, количество которых соответствует количеству центрирующих ребер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к хомутам для вертикального трубопровода. Хомут для вертикального трубопровода состоит из нескольких частей и предназначен для удерживания нескольких труб для текучей среды параллельно и на некотором расстоянии от стального трубопровода, имеющего защитное покрытие.

Группа изобретений относится к бурению скважин и может быть использована для их расширения, а также в процессе выполнения ремонтных работ в скважинах. Размещают в скважине компоновку инструмента, переводят ее из транспортного положения в рабочее.

Изобретение относится к опорно-центрирующим устройствам, применяемым в компоновке низа бурильной колонны (КНБК) при наклонно-направленном бурении скважин. Обеспечивает повышение эффективности бурения скважин.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к буровому инструменту. Техническим результатом является повышение износостойкости бурильной колонны в процессе бурения.

Группа изобретений относится к буровым долотам, буровым установкам и способам их использования. Обеспечивает достижение стабильности и уменьшение вибраций бурового долота.

Группа изобретений относится к буровым долотам и компоновкам низа бурильной колонны. Обеспечивает предотвращение вибраций и других отклонений бурового долота и/или компоновки низа бурильной колонны.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для проводки наклонного и горизонтального участков скважины. Устройство содержит корпус с наклонными пазами и размещенным в нем штоком.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а точнее к устройствам защиты скважинного оборудования от механических повреждений. Может быть использовано для защиты электродвигателя центробежного насоса от механических повреждений при спускоподъемных операциях, а также для снижения уровня вибраций и колебаний, возникающих при запуске электродвигателя центробежного насоса и охлаждения его при работе.

Изобретение относится к области добычи нефти и газа. Протектолайзер колонны насосно-компрессорных труб включает в себя первый кольцевой сектор и второй кольцевой сектор.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при геофизических исследованиях двух продуктивных пластов в одной добывающей скважине. Установка содержит параллельные длинную и короткую колонны НКТ, децентраторы установленные на длинной колонне НКТ, параллельный якорь, глубинные приборы, размещенные выше и ниже пакера, геофизический кабель, закрепленный в децентраторах посредством замковых устройств, и устройство герметичного перехода кабеля.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля от механических повреждений в скважине при проведении спуско-подъемных работ подвески насосно-компрессорных труб с установленными электроцентробежными насосами в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважинах. Техническим результатом является повышение надежности крепления протектора на НКТ и уменьшение времени сборки, разборки и установки на насосно-компрессорную трубу. Протектор для защиты силового кабеля в скважине содержит корпус и откидные дугообразные зажимные скобы. Корпус выполнен как одно целое с кабельным каналом и имеет центральный канал с размером под наружный диаметр насосно-компрессорной трубы для фиксации корпуса протектора на муфтовом соединении. С двух сторон корпус оснащен пазами с замкнутыми контурами, причем с одной стороны в пазах посредством сварки закреплены петли, которые посредством оси сопрягаются с откидными дугообразными зажимными скобами, а противоположные замковые пазы выполнены с отогнутыми лепестками корпуса со стороны оси протектора и направлены в сторону кабельного канала. Один конец откидных дугообразных зажимных скоб выполнен с петлеобразным концом с возможностью вращения на оси, которая проходит через петлеобразную скобу. Кроме того, каждая откидная дугообразная зажимная скоба оснащена двумя плоскими пружинами, один конец которых жестко закреплен на наружной поверхности откидной дугообразной зажимной скобы посредством планок и контактной сварки. Корпус устройства и откидные дугообразные зажимные скобы оснащены технологическими отверстиями для сборки и разборки устройства. Откидные дугообразные зажимные скобы в поперечном сечении выполнены П-образной формы, образуя открытые ниши, в которых размещаются при сборке устройства плоские пружины, выполненные из пружинной стали. Зажимные скобы изготовлены из стали 08КП и открываются только при помощи монтажного ключа даже при сломе двух плоских пружин. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-центрирующим элементам бурильной колонны. Техническим результатом является увеличение эффективности работы предлагаемого центратора за счет расширения спектра амплитудно-частотных характеристик демпфируемых колебаний. Центратор бурового инструмента включает корпус с осевым каналом и радиальными отверстиями, концентрически установленную на нем с возможностью вращения центрирующую втулку, снабженную продольными ребрами на наружной поверхности и демпфирующей обоймой на внутренней поверхности и осевыми опорами в виде пяты и подпятника. При этом демпфирующая обойма снабжена радиальными шлюзами, размещенными на уровне радиальных отверстий корпуса, и круговым массивом продольных сквозных каналов. Причем внутренние полости указанных сквозных каналов через шлюзы и радиальные отверстия корпуса гидравлически связаны с осевым каналом корпуса и выполнены в форме кольцевых сегментов, разнонаправленно-расширяющихся к торцам центрирующей втулки. Подпятники установлены в осевых каналах демпфирующей обоймы с запасом осевого хода и выполнены в виде упругих полых вставок, боковые поверхности которых выполнены с углами, большими угла заклинивания, герметизирующими продольные сквозные каналы на концевых участках. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам защиты силового кабеля насоса от механических повреждений. Техническим результатом является повышение универсальности и надежности крепления протектолайзера на шейке насоса. Протектолайзер содержит двухдетальный корпус и разъемное замковое соединение с крепежными элементами. Двухдетальный корпус состоит из шарнирно сочлененных между собой корпуса с кабельным каналом и скобы, выполненных с возможностью посадки как на цилиндрическую, так и на шестигранную часть шейки насоса. Кроме того, корпус и скоба протектолайзера оснащены сменными износостойкими опорами, которые фиксируются в скобе стопорными кольцами и позволяют изменять посадочный размер протектолайзера под шейку насоса. Корпус протектолайзера в кабельном канале оснащен компенсирующей опорой для регулирования размера окна. Разъемное замковое соединение выполнено в виде откидного болта и гайки, оснащенной от неконтролируемого свинчивания пружинным стопором. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к применению покрытий в оборудовании, используемом при эксплуатации нефтяной и газовой скважины. Предложены покрытия из композиционного материала на основе фуллерена или из алмазоподобного углерода или их сочетаний, обладающие твердостью более 1000 единиц по Виккерсу и имеющие коэффициент трения меньше или равный 0,15, используемые в качестве защитного покрытия оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более цилиндрических тел, или оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более тел, за исключением бурового долота. Применение предложенных покрытий обеспечивает уменьшение трения, износа, коррозии, эрозии и образования отложений на устройствах, эксплуатируемых в нефтяной и газовой скважине при строительстве и заканчивании скважины, а также при добыче нефти и газа. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к опорно-центрирующим устройствам, используемым в компоновке низа бурильной колонны при наклоннонаправленном бурении нефтяных и газовых скважин. Обеспечивает уменьшение сальникообразования, повышение скорости промывочной жидкости в затрубном пространстве и механической скорости бурения. Калибратор ствола скважины включает верхнюю и нижнюю присоединительные резьбы, внутренний канал для подвода промывочной жидкости к забою, лопасти с армированными рабочими поверхностями, разделенные между собой промывочными пазами, из внутреннего канала в этих пазах выполнены каналы для дополнительного нагнетания поднимающейся со стороны забоя промывочной жидкости под острым углом к оси с соплом-насадкой на конце или без таковой. Каналы для дополнительного нагнетания промывочной жидкости выполнены в два или более ярусов один над другим в одном или более промывочных пазах. Из внутреннего канала калибратора может быть выведен один или более каналов дополнительного нагнетания в затрубное пространство поднимающейся с забоя промывочной жидкости в направлении верхнего торца в плоскости симметрии лопасти под острым углом в пределах 26°-30° к образующей цилиндрической части калибратора. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к фиксирующим устройствам перфоратора. Техническим результатом является повышение эффективности работы перфоратора за счет придания истекающим из него струям постоянного направления. Центратор для гидропескоструйного перфоратора содержит полый корпус, расположенный в нем толкатель, взаимодействующий с расположенным под ним подпружиненным снизу поршнем, установленным в стакане, и рычаги-фиксаторы, размещенные на поршне и установленные с возможностью поворота. В верхней части стакана выполнена проточка, на которой установлено с возможностью продольного перемещения опорное кольцо, взаимодействующее верхней частью с рычагами-фиксаторами, а нижней частью опирающееся на упругое кольцо. В верхней части поршня выполнены прорези для установки в них рычагов-фиксаторов. Каждая прорезь представляет собой две внутренние параллельные поверхности с соосными отверстиями. В каждом отверстии выполнен вырез. На одном из концов рычага-фиксатора выполнены симметрично расположенные жесткие цилиндрические элементы с выполненными на каждом из них диаметрально противоположными лысками. Длина хорды выреза отверстий поршня соответствует расстоянию между лысками, диаметр отверстий поршня соответствует диаметру цилиндрического элемента рычага-фиксатора, а противоположный конец рычага-фиксатора имеет возможность взаимодействия с обсадной трубой. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения колебаний низа бурильной колонны и калибрования ствола скважины. Техническим результатом является повышение эффективности гашения продольных колебаний, действующих на компоновку низа бурильной колонны (КНБК), и калибрования ствола скважины. Виброгаситель-калибратор содержит корпус и калибрующую втулку. Корпус перфорирован в продольном и окружном направлениях с образованием пазов на наружной поверхности. Калибрующая втулка имеет ответные пазы на внутренней поверхности, а с наружной поверхности, между пазами, запаяны твердосплавные ребра. Корпус и втулка перфорированы насквозь в форме призматических пазов, тем самым пазы образуют обоймы, в которые установлены стальные шары. Диаметр шаров увеличивается, а расстояние до следующего шара уменьшается в продольном направлении виброгасителя-калибратора снизу вверх. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг. Блок центрирования насосных штанг содержит верхний центратор и муфту, закрепленную с одной стороны к верхнему центратору. С другой стороны муфты закреплен аналогичный верхнему центратору нижний центратор. Причем в крепежные резьбовые детали верхнего и нижнего центраторов вставлены ребра специально изогнутых планок, наружный диаметр которых больше внутреннего диаметра насосно-компрессорных труб. На концах крепежных резьбовых деталей установлены стопорные гайки. Применение планок в конструкции предлагаемого блока центрирования насосных штанг позволит исключить проворачивание центраторов в НКТ, обеспечит концентричное размещение КНШ в НКТ. Техническим результатом изобретения являются создание конструкции, позволяющей центрировть вращательную колонну соосно с внутренней стенкой труб НКТ, увеличение надежности оборудования, исключение возможности проворачивания центратора в НКТ. 1 ил.

Изобретение относится к области геофизических исследований скважин и предназначено для центрирования скважинных приборов в процессе их перемещения по стволу скважин. Техническим результатом является уменьшение габаритов скважинных приборов с рессорными центраторами и расширение области их применения, включая скважины с переменным диаметром и большого диаметра. Устройство для центрирования скважинных приборов содержит основную и дополнительную системы выпуклых пластинчатых рессор. Концы основной системы рессор подвижно связаны с крайними опорными ползунами, скользящими по опорной направляющей скважинного прибора. Число рессор дополнительной системы равно количеству рессор основной системы, при этом концы каждой рессоры дополнительной системы выполнены с возможностью скольжения по направляющей соответствующей рессоры основной системы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для защиты силового кабеля насоса от механических повреждений в процессе спуска-подъема подвески насосно-компрессорных труб с установкой электроцентробежного насоса в вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважинах. Техническим результатом является повышение надежности крепления протектолайзера на шейке насоса, повышение срока службы протектолайзера и повышение универсальности протектора. Протектолайзер содержит двухдетальный корпус, разъемное замковое соединение с крепежными элементами и защитный хомут. Двухдетальный корпус состоит из шарнирно сочлененных между собой корпуса и скобы, выполненных с возможностью посадки как на цилиндрическую, так и на шестигранную часть шейки насоса. Кроме того, корпус и скоба протектолайзера содержат сменные износостойкие опоры, которые фиксируются в скобе стопорными кольцами и позволяют изменять посадочный размер протектолайзера под шейку насоса. Защитный хомут одним концом крепится к корпусу с помощью оси, а вторым концом - фланцевым болтом, оснащенным пружинным стопором. Разъемное замковое соединение выполнено в виде откидного болта и гайки, оснащенной от неконтролируемого свинчивания пружинным стопором. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в эксплуатационных скважинах для центрирования колонны насосных штанг при вращении в НКТ, снятия нагрузок на колонну насосных штанг и применимо к установке штангового винтового насоса с наземным приводом. Техническим результатом изобретения является центрирование колонны насосных штанг соосно с внутренней стенкой труб НКТ, увеличение надежности оборудования, исключение возможности проворачивания центратора в НКТ, снижение себестоимости добычи скважинной продукции. Поставленный технический результат достигается описываемой насосной штангой с центрирующим элементом. Новым является то, что на насосной штанге установлены нижняя и верхняя упорные разъемные втулки, состоящие из разъемных полувтулок, стянутых между собой крепежными деталями. Между упорными разъемными втулками на насосной штанге размещен центрирующий элемент. Центрирующий элемент содержит разъемные полувкладыши, разъемные полуобоймы, хомуты и центрирующие ребра. Разъемные полувкладыши имеют кольцевые выступы по наружному диаметру, выполненные перпендикулярно оси центрирующего элемента за одно целое с разъемными полувкладышами. Разъемные полуобоймы имеют канавки по внутреннему диаметру, а на внутренних ребордах разъемных полуобойм выполнены вырезы, количество которых соответствует количеству центрирующих ребер. Хомуты стянуты через монтажные отверстия крепежными деталями и установлены в проточках разъемных полуобойм. Центрирующие ребра выполнены в форме упругих дугообразных планок заданного профиля и сечения, количество которых должно быть не менее трех, причем центрирующие ребра на концевых участках имеют сгибы, входящие в пазы разъемных полуобойм. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх