Намоточный станок



Намоточный станок
Намоточный станок
Намоточный станок
Намоточный станок
Намоточный станок

 


Владельцы патента RU 2523840:

Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (ОАО ЦНИИСМ) (RU)

Изобретение относится к области намоточного оборудования и может применяться для изготовления конических изделий из композиционно-волокнистых материалов. Намоточный станок содержит суппорты продольного и поперечного перемещения. На суппортах размещены приводная и опорная бабки, лентопротяжный тракт и прикаточное устройство с подогреваемым свободно вращающимся роликом. В бабках закреплена оправка. Прикаточное устройство выполнено в виде двух шарнирно сочлененных С-образных скоб. Первая скоба охватывает ролик по образующей. Вторая скоба охватывает ролик в диаметральном направлении. Вторая скоба установлена на суппорте с возможностью перемещения вдоль оси ролика или оправки. Обеспечивается постоянное положение точки контакта с оправкой через наматываемую ленту края прикаточного ролика и поворот ролика относительно этой точки при изменении угла укладки ленты на оправку. Достигается возможность уплотнения наматываемого материала начиная с кромки первого слоя ленты. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных волокнистых материалов различной, в том числе конической, формы.

Известно намоточное устройство по а.с. №1058787 для намотки на оправку ленты из композиционных материалов, содержащее оправку, самоходную тележку с опорными на оправку роликами и установленными на ней бобинодержателем и прикаточным роликом. Удержание тележки на оправке в данном устройстве производится за счет магнитов, а опирание тележки в осевом направлении производится на наматываемый материал.

Данное устройство предназначено для геликоидной намотки и является узкоспециализированным. Оно не имеет возможности изменения положения прикатывающего ролика относительно наматываемого материала.

Известно также устройство по а.с. 861083, содержащее оправку, прикаточное приспособление с роликом и механизмы его перемещения вдоль оправки и перпендикулярно ей, лентопротяжный тракт. Оно касается прикаточного ролика, который выполнен изменяющим ширину по размеру канавок на оправке и в соответствии с шириной наматываемой ленты, и способа создания давления прижатия. Но положение прикаточного ролика в данном устройстве является жестко ориентированным, не допускающим возможности самоустановки его по наматываемому материалу, обеспечивающей максимальную приспосабливаемость к меняющимся условиям прикатки, что влечет за собой ухудшение ее качества.

Задачей изобретения является улучшение качества намотки композиционной ленты.

Это достигается за счет технического решения станка с прикаточным устройством, обеспечивающим практически постоянное и поддерживаемое в процессе намотки положение точки контакта с оправкой через наматываемую ленту края прикаточного ролика и поворота ролика относительно этой точки при изменении угла укладки ленты на поверхность оправки, что позволяет производить уплотнение наматываемого материала начиная непосредственно с кромки первого слоя ленты.

Существенным признаком, обеспечивающим достижение этой цели, является выполнение прикаточного устройства станка в виде двух шарнирно сочлененных С-образных скоб, одна из которых (внутренняя) охватывает установленный на ней свободно вращающийся обогреваемый ролик по образующей, а вторая (наружная) - в диаметральном направлении и установлена на суппорте станка с возможностью дополнительного корректирующего перемещения вдоль оси ролика (оправки).

Другим существенным признаком является то, что поворот первой скобы с роликом и корректирующее перемещение их совместно со второй скобой кинематически связаны между собой посредством конической и реечной зубчатых передач, а ось поворота первой скобы расположена на таком расстоянии от края прикаточного ролика, которое обеспечивает равномерную прикатку ленты по всей ширине.

На фиг.1 изображен намоточный станок (общий вид); на фиг.2 представлено прикаточное устройство (главный вид); на фиг.3 - вид сверху; на фиг.4 - в сечении А-А; на фиг.5 - возможные положения прикаточного ролика при различных углах ориентации наматываемого материала с указанием характера перемещений ролика.

Основными составными частями намоточного станка (фиг.1) является приводная 1 и опорная 2 бабки с закрепленной в них оправкой 3, установленные на станине 4, лентопротяжный тракт 5 и прикаточное устройство 6 с обогреваемым свободно вращающимся роликом 7, смонтированные на суппортах продольного 8 и поперечного 9 перемещения.

Прикаточное устройство 6 выполнено в виде двух шарнирно-сочлененных С-образных скоб 10 и 11 (фиг.2), одна из которых, 10, охватывает установленный на ней обогреваемый свободно вращающийся ролик 7 (фиг.4) по образующей, а вторая, 11, (фиг.2, 4) - в диаметральном направлении.

Скоба 11 (фиг.2) установлена на суппорте 9 с возможностью дополнительного корректирующего перемещения ролика 7 вдоль оси оправки, которое осуществляется за счет кинематической связи скобы 10 посредством конической 13 и реечной 14 зубчатых передач.

Принцип действия станка заключается в следующем. При заправке наматываемая лента 12 (фиг.5) проводится через весь лентопротяжный тракт 5 (фиг.1) и закрепляется на оправке 3. Затем прикаточное устройство 6 посредством перемещения суппортов 8 и 9 выводится в точку контакта торца ролика 7 с оправкой 3 через ленту 12 и включается станок.

При перемещении суппорта 8 продольного перемещения лента укладывается на поверхности оправки с расчетным шагом, обеспечивающим требуемую толщину наматываемого изделия (количество слоев). Ролик 7 прикаточного устройства, начиная с момента соприкосновения ленты с оправкой, непрерывно прижимает ленту с первого слоя (технологическая точка А на фиг.5), положение которой по кромке ленты выдерживается на всем протяжении процесса намотки: при отклонении ролика в какую-либо сторону по профилю наматываемого материала (при изменении его толщины) уводится и его край от технологической точки А в сторону, обратную повороту. Но вместе с роликом поворачивается и скоба 11 относительно конструктивной точки О, вызывая тем самым через кинематическую связь 13 и компенсирующее перемещение прикаточного устройства, возвращая край ролика в исходную точку.

Таким образом обеспечивается стабильное поддержание процесса прикатки каждого слоя ленты с самого начала наложения ее на оправку. Скоба 11 (фиг.2) установлена на суппорте 9 с возможностью дополнительного корректирующего перемещения ролика 7 вдоль оси оправки, которое осуществляется за счет кинематической связи скобы 10 посредством конической 13 и реечной 14 зубчатых передач.

Принцип действия станка заключается в следующем. При заправке наматываемая лента 12 (фиг.5) проводится через весь лентопротяжный тракт 5 (фиг.1) и закрепляется на оправке 3. Затем прикаточное устройство 6 посредством перемещения суппортов 8 и 9 выводится в точку контакта торца ролика 7 с оправкой 3 через ленту 12 и включается станок.

При перемещении суппорта 8 продольного перемещения лента укладывается на поверхности оправки с расчетным шагом, обеспечивающим требуемую толщину наматываемого изделия (количество слоев). Ролик 7 прикаточного устройства, начиная с момента соприкосновения ленты с оправкой, непрерывно прижимает ленту с первого слоя (технологическая точка А на фиг.5), положение которой по кромке ленты выдерживается на всем протяжении процесса намотки: при отклонении ролика в какую-либо сторону по профилю наматываемого материала (при изменении его толщины) уводится и его край от технологической точки А в сторону, обратную повороту. Но вместе с роликом поворачивается и скоба 11 относительно конструктивной точки О, вызывая тем самым через кинематическую связь 13 и компенсирующее перемещение прикаточного устройства, возвращая край ролика в исходную точку.

Таким образом обеспечивается стабильное поддержание процесса прикатки каждого слоя ленты с самого начала наложения ее на оправку.

1. Намоточный станок для изготовления конических изделий из композиционных материалов, содержащий приводную и опорную бабки с установленной в них оправкой, лентопротяжный тракт и прикаточное устройство с подогреваемым свободно вращающимся роликом, смонтированные на суппортах продольного и поперечного перемещения, отличающийся тем, что прикаточное устройство выполнено в виде двух шарнирно сочлененных С-образных скоб, одна из которых охватывает установленный на ней свободно вращающийся обогреваемый ролик по образующей, а вторая - в диаметральном направлении и установлена на суппорте с возможностью дополнительного корректирующего перемещения вдоль оси ролика или оправки.

2. Намоточный станок по п.1, отличающийся тем, что поворот первой скобы с роликом и корректирующее перемещение их совместно со второй скобой кинематически связаны между собой посредством конической и реечной зубчатых передач, а ось поворота первой скобы расположена на таком расстоянии от края прикаточного ролика, которое обеспечивает равномерную прикатку ленты по всей ширине.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для формирования партии бобин льняной пряжи перед окрашиванием или белением. .

Изобретение относится к бобинам для намотки клейкой транспортирующей ленты с прикрепленными к ленте пакетами. .

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на текстильных машинах с постоянной скоростью подачи пряжи, преимущественно на пневмомеханических прядильных машинах.

Изобретение относится к устройствам для намотки, хранения и трансГ портировки длинномерных материалов и может быть использовано для доставки конвейерных лент в шахты.

Группа изобретений относится к области машиностроения и может применяться для изготовления изделий из слоистых композиционных материалов методами намотки. При осуществлении способа изготовления малогабаритных изделий из композиционных материалов с расположением слоев материала параллельно оси наматывают ленту переменной ширины и мерной длины на оправку. Оправка имеет небольшую конусность и цилиндрический поясок. Ленту наматывают наложением слоев материала параллельно оси. Слои материала послойно прикатывают на конической оправке на всем протяжении ее рабочей части. Прикаточное приспособление выполнено в виде широкого цилиндрического ролика. Ролик выполнен с возможностью вращения относительно оси, параллельной оси оправки. Перемещение ролика вдоль оправки синхронизировано с перемещением кромки набегающей ветви ленты. Достигается простота получения изделия с окончательной внутренней конической поверхностью и наружной, приближенной к заданной с учетом технологических припусков. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области намотки длинномерного материала. Катушка для размещения наматываемого материала включает в себя вращательно-симметричный, в частности, конический сердечник. Сердечник катушки имеет первый конец, одну или несколько первых областей фиксации и первый фланец. Фланец имеет один или несколько первых фиксирующих элементов. На первом конце сердечника катушки расположены одна или несколько вторых областей фиксации. На первом фланце расположены один или несколько вторых фиксирующих элементов. Вторые фиксирующие элементы находятся в зацеплении с вторыми областями фиксации, когда первые фиксирующие элементы находятся в зацеплении с первыми областями фиксации. Первые фиксирующие элементы выполнены с возможностью вхождения в зацепление с первыми областями фиксации на первом конце сердечника. Первые фиксирующие элементы выполнены с возможностью вдавливания наматываемым материалом в направлении первых областей фиксации при наматывании. Обеспечивается упрощение конструкции и надежность фиксации фланца на сердечнике катушки. 7 н. и 17 з. п. ф-лы, 17 ил.
Наверх