Средство для розжига и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2525112:

Общество с ограниченной ответственностью "Имидж-Боровичи" (RU)

Изобретение относится к средству для розжига, включающему множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытому улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3, при этом горючим материалом является древесина, а улучшающим горение агентом является воск. Изобретение относится также к способу изготовления средства для розжига, согласно которому выполняют начальное закручивание волокон горючего материала с получением жгута, наносят на жгут улучшающий горение агент методом распыления, выполняют окончательное скручивание жгута до требуемой плотности и делят жгут на части подходящей длины. Настоящее изобретение может быть использовано для облегчения розжига дерева, угля и других горючих материалов в печах, каминах, кострах и т.п. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к растопочным средствам, в частности к средствам для розжига, а также к способу их получения. Настоящее изобретение может быть использовано для облегчения розжига дерева, угля и других горючих материалов в печах, каминах, кострах и т.п.

Уровень техники

В документе СА2684249 описано средство для розжига, представляющее собой многослойную цилиндрическую структуру с добавкой вещества, улучшающего горение. Слои состоят из случайно ориентированных прессованных древесных волокон и соединены между собой, при этом средство для розжига имеет структуру рулона, в котором слой из прессованных древесных волокон намотан вокруг оси цилиндра. Содержание вещества, улучшающего горение, увеличивается в радиальном направлении относительно оси цилиндра. Средство для розжига получают пропусканием древесных волокон через зазор между вращающимися валиками с получением слоя, скручиванием слоя в рулон и нанесением вещества, улучшающего горение, окунанием или пропитыванием. Недостатком данного средства для розжига является то, что избыточное содержание вещества, улучшающего горение, на поверхности нежелательным образом увеличивает вес и стоимость изделия, а также ведет к неэффективному использованию вещества, улучшающего горение, поскольку часть вещества при нагревании стекает и не оказывает положительного воздействия на розжиг.

В документе ЕР1375632 описано средство для розжига, представляющее собой пропитанный парафином отрезок жгута из древесных волокон. Плотность парафина в этом средстве для розжига выше в середине жгута и уменьшается по направлению к краям изделия. Средство производят формированием жгута, окунанием его в теплый жидкий парафин, охлаждением и разрезанием на части необходимой длины. Недостатком данного средства для розжига также является то, что избыточное содержание парафина в изделии нежелательным образом увеличивает вес и стоимость изделия. Кроме того, высокое содержание парафина во внутренних областях приводит к быстрому выгоранию и недостаточному времени горения средства.

В документе WO 2010060412, который, по мнению заявителя, является наиболее близким аналогом к настоящему изобретению, описано средство для розжига, имеющее основу из древесной стружки, скрученной в виде троса и покрытой парафином. Кроме того, в WO 2010060412 описан способ получения средства для розжига, включающий а) переплетение основы с получением скрученного материала наподобие троса, b) пропитку переплетенного материала воском, особенно парафином, методом распыления. Нанесение парафина методом распыления, а не окунания, решает проблему избыточного содержания парафина и позволяет получить изделия с малой массой. Однако при низкой степени скрутки троса из древесной стружки средство для розжига слишком быстро выгорает, и времени горения недостаточно для того, чтобы загорелся основной горючий материал. При высокой степени скрутки затрудняется возгорание изделий.

Таким образом, в настоящее время существует потребность в разработке средства для розжига, которое бы легко загоралось и горело в течение достаточного времени для установления стабильного горения основного горючего материала. При этом средство для розжига должно быть дешевым в производстве и иметь низкую массу для облегчения транспортировки.

В настоящем изобретении указанная задача решена с помощью средства для розжига согласно п.1 формулы изобретения, а также с помощью способа изготовления средства для розжига согласно п.9 формулы изобретения.

Краткое описание изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка средства для розжига, которое бы легко загоралось и горело в течение достаточного времени для установления стабильного горения основного горючего материала и которое имеет низкую себестоимость и низкую массу для облегчения транспортировки.

Другой задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления средства для розжига, которое имеет вышеописанные характеристики.

Еще одной задачей настоящего изобретения является утилизация отходов производств, в которых одним из исходных материалов является дерево.

Настоящее изобретение относится к средствам для облегчения розжига дерева, угля и других горючих материалов в печах, каминах, кострах и т.п. Средство для розжига согласно настоящему изобретению включает множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытое улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет примерно от 10 до 90%, предпочтительно - от 40 до 80% плотности внутренней части. Согласно некоторым частным вариантам реализации изобретения плотность внешней части составляет примерно от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3. В некоторых вариантах реализации волокна горючего материала представляют собой древесную стружку, в частности древесную стружку, изготовленную из осины согласно ГОСТ 5244-79. В некоторых вариантах реализации улучшающим горение агентом является воск, в частности, улучшающим горение агентом является парафин нефтяной Нс спичечный с температурой плавления = 59°С, массовой долей масла = 4,5% и плотностью 0,825 г/см3 при 20°С. В некоторых вариантах реализации средство для розжига как целое имеет форму, близкую к цилиндрической, в частности, имеет диаметр 25-35 мм и длину 50-70 мм.

В отличие от средств для розжига, известных из уровня техники, средство для розжига согласно настоящему изобретению содержит внутреннюю более плотную часть и внешнюю менее плотную часть. Меньшая плотность внешней части, имеющей множество воздушных полостей, приводит к быстрому и легкому возгоранию средства. Время горения внешней части достаточно для установления устойчивого горения более плотной внутренней части, которая содержит большее количество горючего материала и поэтому горит длительное время. Поскольку обработку волокон горючего материала улучшающим горение агентом проводят методом распыления, то это решает проблему избыточного содержания агента, улучшает горение и позволяет получить изделия с низкой массой и себестоимостью производства. Таким образом, преимуществом средства для розжига согласно настоящему изобретению способа является быстрота возгорания и при этом длительное время горения, а также низкая масса и себестоимость производства.

Техническим результатом средства согласно настоящему изобретению, таким образом, является обеспечение средства для розжига, которое быстро возгорается и при этом имеет длительное время горения.

Также настоящее изобретение относится к способу получения средства для розжига, согласно которому: а) выполняют начальное закручивание волокон горючего материала с получением жгута; с) наносят на жгут улучшающий горение агент методом распыления; f) выполняют окончательное скручивание жгута до требуемой плотности; h) жгут делят на части подходящей длины. Согласно некоторым частным вариантам реализации после стадии а) дополнительно осуществляют стадию b): предварительный прогрев жгута. Согласно некоторым вариантам реализации начальное закручивание выполняют до достижения плотностей внутренней и внешней частей жгута, по меньшей мере на 10-20% меньше требуемой плотности. В некоторых вариантах реализации после стадии с) дополнительно осуществляют одну или более из следующих стадий: d) контрольный прогрев жгута; е) снятие остатков улучшающего горение агента. В некоторых вариантах реализации после стадии f) дополнительно осуществляют следующую стадию: g) охлаждение жгута.

Согласно способам производства средств для розжига, известным из уровня техники, улучшающий горение агент наносят на древесные волокна после формирования из древесных волокон жгута или рулона. В отличие от известных способов в способе согласно настоящему изобретению, сначала улучшающий горение агент наносят на предварительно сформированный жгут, а затем уже производят окончательное скручивание. Это позволяет получить средство для розжига, содержащее внутреннюю более плотную часть и внешнюю менее плотную часть, которое быстро возгорается и при этом имеет длительное время горения.

Таким образом, техническим результатом способа согласно настоящему изобретению, является получение средства для розжига, которое быстро загорается и при этом имеет длительное время горения.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 показан один из вариантов реализации средства для розжига согласно настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

Средство для розжига согласно настоящему изобретению включает множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытых улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет примерно от 10 до 90%, предпочтительно - от 40 до 80% плотности внутренней части.

Горючим материалом может быть любой нетоксичный легко загорающийся материал, который не плавится при горении, а также имеет достаточную адгезию к используемому улучшающему горение агенту. Продукты горения материала также не должны быть токсичны. Предпочтительно горючим материалом является материал растительного происхождения, например древесина. В частности, горючим материалом могут быть отходы деревообрабатывающего производства, например древесная стружка, щепа. Предпочтительным является использование в качестве горючего материала древесной стружки, в частности древесной стружки изготовленной из осины согласно ГОСТ 5244-79. Предпочтительно, чтобы горючий материал был подготовлен в виде удлиненных волокон, которые можно сплетать в жгут, еще более предпочтительно подготовлен в виде древесной шерсти. Предпочтительная ширина единичного волокна составляет 2-4 мм, а толщина примерно 2 мм.

Средство для розжига предпочтительно имеет форму, близкую к цилиндрической форме. При этом размеры средства для розжига, т.е. длина и диаметр цилиндра, определяются удобством при обработке на производстве и при использовании конечным потребителем. Предпочтительными являются диаметр 25-35 мм и длина 50-70 мм. Предпочтительный вес средства для розжига составляет 10-20 г.

Улучшающим горение агентом может быть любое легковоспламеняющееся, нетоксичное и нелетучее вещество с относительно низкой температурой плавления, например ниже 200°С, более предпочтительно менее 100°С, еще более предпочтительно менее 70°С, но не менее 30°С. Предпочтительно в качестве улучшающего горение агента можно использовать воск, еще более предпочтительно парафин и еще более предпочтительно парафин нефтяной Нс спичечный с температурой плавления = 59°С, массовой долей масла = 4,5% и плотностью 0,825 г/см3 при 20°С.

Внутренняя часть и внешняя часть средства для розжига отличаются плотностью упаковки волокон горючего материала. Примерную границу между двумя указанными частями можно определить визуально.

Термин «плотность» в том смысле, в каком он используется в данной заявке, означает среднюю плотность. Средство для розжига согласно настоящему изобретению включает волокна горючего материала и улучшающий горение агент, нанесенный на поверхность волокон, при этом между волокнами имеются полости, заполненные воздухом. Плотность внутренней части вычисляется как суммарная масса волокон и нанесенного на их поверхность улучшающего горение агента во внутренней части, деленная на объем внутренней части, т.е. на объем, занимаемый волокнами, улучшающим горение агентом и воздухом, заполняющим пространство между волокнами внутренней части. Аналогично, плотность внешней части вычисляется как суммарная масса волокон и нанесенного на их поверхность улучшающего горение агента во внешней части, деленная на объем внешней части, т.е. на объем занимаемый волокнами, улучшающим горение агентом и воздухом, заполняющим пространство между волокнами внешней части. Плотность внешней части составляет примерно от 10 до 90%, предпочтительно - от 40 до 80% плотности внутренней части; плотность внешней части составляет примерно от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3. При этом все интервалы, входящие в указанные выше интервалы плотности, а также все конкретные значения плотности, входящие в указанные выше интервалы плотности, охватываются настоящим изобретением.

Отношение массы улучшающего горение агента к массе волокон горючего материала составляет от 90%:10% до 10%:90%, более предпочтительно от 70%:30% до 30%:70%, более предпочтительно от 65%:35% до 55%:45%. Наиболее предпочтительным является отношении 60%:40%.

При осуществлении способа получения средства для розжига согласно настоящему изобретению в качестве исходного материала можно использовать либо готовый горючий материал в виде волокон, либо волокна горючего материала можно получать из соответствующего сырья, как известно специалисту в данной области техники. В частности, в том случае, когда в качестве сырья используется древесина, осуществляют следующие подготовительные стадии:

Приемка сырья;

Раскряжевка (распил) на чураки;

Окорка чураков (снятие древесной коры);

Лущение чураков на шпон (шпонирование);

Резка шпона на древесную шерсть (шинковка);

При необходимости сушка древесной шерсти.

Затем волокна горючего материала подают в устройство, в котором выполняют начальное закручивание волокон горючего материала с получением жгута. Предпочтительно начальное закручивание выполняют до достижения плотностей внутренней и внешней частей жгута, по меньшей мере на 10-20% меньше требуемой плотности. Можно использовать любое устройство, известное из уровня техники, которое позволяет выполнять закручивание материала в виде волокон. В частности, можно использовать редуктор, в захват которого подают волокна материала.

Затем, при необходимости, для улучшения адгезии между улучшающим горение агентом и волокнами горючего материала выполняют предварительный прогрев жгута. При этом можно использовать любое подходящее средство для нагрева. Подходящие средства для нагрева хорошо известны в данной области техники. Предпочтительным является использование гибкого ленточного нагревательного элемента.

Одновременно производят нагревание улучшающего горение агента и затем распыляют его на предварительно скрученный жгут. Температура, до которой необходимо разогревать улучшающий горение агент, зависит от физико-химических свойств агента и может быть определена специалистом в данной области техники. Для распыления улучшающего горение агента можно использовать любое устройство, известное из уровня техники, которое позволяет распылять нагретые жидкости. В частности, для распыления можно использовать форсунки.

Затем, при необходимости, для дальнейшего улучшения адгезии между улучшающим горение агентом и волокнами горючего материала выполняют контрольный прогрев жгута. Также, при необходимости, для уменьшения расхода улучшающего горение агента, уменьшения веса изделия и улучшения свойств горения выполняют снятие остатков улучшающего горение агента. Предпочтительным является снятие остатков парафина самотеком. Необходимость в проведении этих двух необязательных этапов определяется параметрами процесса распыления улучшающего горение агента и может быть определена специалистом в данной области техники.

Затем выполняют скручивание жгута до требуемой плотности. Для этого можно использовать то же устройство, что и для начального закручивания волокон горючего материала.

Затем, при необходимости, жгут сушат и охлаждают. Для охлаждения и сушки можно использовать любые подходящие устройства, известные из уровня техники. Предпочтительным является охлаждение выдержкой при комнатной температуре.

Затем жгут разрезают на части подходящей длины. Готовые изделия при необходимости сушат и упаковывают в тару.

Пример

Испытания средств для розжига проводили следующим образом. Для испытания использовали изделия, полученные из осиновой древесной стружки и спичечного нефтяного парафина Нс с температурой плавления = 59°С, массовой долей масла = 4,5% и плотностью 0,825 г/см3 при 20°С. Изделие помещали на решетку для гриля и поджигали. Измеряли время, которое потребовалось для установления устойчивого горения изделия, а также общее время горения. Испытали 5 образцов изделия и вычислили среднее арифметическое времени горения. Среднее время установления устойчивого горения для исследуемой выборки составило 5,2 с, т.е. для розжига средства достаточно было одной спички. Среднее время горения составило 7,3 мин. Таким образом, описанный пример демонстрирует, что средство для розжига согласно настоящему изобретению легко загорается и горит в течение достаточного времени для установления стабильного горения основного горючего материала.

Хотя настоящее изобретение было описано в отношении различных конкретных вариантов реализации, следует понимать, что это изобретение не ограничено ими и определяется только объемом приведенной ниже формулы изобретения

1. Средство для розжига, включающее множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытое улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3, при этом горючим материалом является древесина, а улучшающим горение агентом является воск.

2. Средство для розжига по п.1, в котором древесная стружка изготовлена из осины согласно ГОСТ 5244-79.

3. Средство для розжига по п.1, в котором воск представляет собой парафин нефтяной Нc спичечный с температурой плавления =59°С, массовой долей масла =4,5% и плотностью 0,825 г/см3 при 20°С.

4. Средство для розжига по п.1, которое как целое имеет форму, близкую к цилиндрической.

5. Средство для розжига по п.4, которое имеет диаметр 25-35 мм и длину 50-70 мм.

6. Способ изготовления средства для розжига по п.1, согласно которому:
а) выполняют начальное закручивание волокон горючего материала с получением жгута;
с) наносят на жгут улучшающий горение агент методом распыления;
f) выполняют окончательное скручивание жгута до требуемой плотности;
h) жгут делят на части подходящей длины.

7. Способ по п.6, который после стадии а) дополнительно включает следующую стадию:
b) предварительный прогрев жгута.

8. Способ по п.6, в котором начальное закручивание выполняют до достижения плотностей внутренней и внешней частей жгута, по меньшей мере на 10-20% меньше требуемой плотности.

9. Способ по п.6, который после стадии с) дополнительно включает одну или более из следующих стадий:
d) контрольный прогрев жгута;
e) снятие остатков улучшающего горение агента.

10. Способ по п.6, который после стадии f) дополнительно включает следующую стадию:
g) охлаждение жгута.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения гранул или брикетов из лигнинсодержащего материала, причем способ включает стадии, в которых: пропускают лигнинсодержащий материал с содержание влаги менее чем около 30% по весу в реактор; нагревают материал до температуры 180-235ºС нагнетанием пара в реакторе в течение 1-12 минут; снижают давление и формуют обработанный материал с образованием гранул или брикетов.

Изобретение относится к устройству для брикетирования отходов жизнедеятельности животных и птицы, содержащему загрузочный бункер, установленный в полом корпусе конический шнек, расположенный в нижней части корпуса скребковый транспортер, со стороны вершины конического шнека на выходе из корпуса установлена подпружиненная пластина в виде лыжи, при этом оно дополнительно содержит смеситель, состоящий из корпуса, патрубков ввода заполнителя и наполнителя, причем вдоль вертикальной оси корпуса смесителя размещен ротор с лопастями, расположенными под углом друг к другу, нижняя часть смесителя через шибер и трубопровод соединена с нижней частью устройства для смешивания материала со связующим, состоящего из корпуса и патрубка ввода связующего, внутри корпуса, на его противоположных сторонах размещены два шнека в виде спирали с противоположной навивкой, вращающихся с помощью электродвигателей, с внешней стороны корпуса устройства для смешивания по его периметру расположен змеевик с теплоносителем.

Настоящее изобретение относится к брикету, способу изготовления такого брикета и к применению такого брикета в горелках для выработки тепла. Брикет состоит из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением.

Изобретение относится к способу получения топлива из прессованной биомассы, при котором влажную биомассу перед процессом прессования в форме подвергают процессу сушки, перед процессом сушки процессу механического обезвоживания для уменьшения содержания влаги и перед механическим процессом обезвоживания процессу измельчения, при этом в процессе измельчения посредством размалывания, доведения до пюреобразного состояния, протирания через сито, приготовления мезги или аналогично механического измельчения биомассу подвергают тонкому измельчению так, что в значительной степени разрушаются клеточные структуры и образуется биомасса с консистенцией от кашеобразной до жидкой.

Изобретение относится к топливу и способу его получения, способу получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, в частности из барды процесса производства биоэтанола.

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами.
Изобретение относится к способу получения топливных окатышей, включающий смешивание наполнителя, содержащего отходы обработки древесного сырья, горючего компонента в виде отходов нефтепродуктов и связующего, где в качестве горючего компонента используют также масложировые отходы пищевой промышленности, горючий компонент служит одновременно связующим, в смешиваемую массу добавляют порошкообразный загуститель из горючего материала, при этом вначале производят в течение 1,5-2 минут смешивание загустителя и горючего связующего в соотношении 0,2-1,0:1 для загущения последнего, затем в загущенную массу постепенно вводят наполнитель, составляющий в целом 0,5-1,0:1 к горючему связующему и снова перемешивают в течение 35-40 мин до образования окатышей устойчивой формы, затем снова добавляют загуститель в количестве 10-20% его первоначальной массы для предотвращения слипания окатышей и перемешивают еще 2-4 мин до получения готового продукта в виде округлых окатышей.

Изобретение относится к способу изготовления топливных брикетов, включающему измельчение горючих твердых компонентов, их смешение со связующим, прессование и сушку брикетов, отличающемуся тем, что в качестве горючих твердых компонентов используют утилизируемые артиллерийские пороха баллиститного типа или безвозвратные отходы порохового производства, измельченные на модернизированной дисковой мельнице до размеров частиц 0,5-1,0 мм, и отсевы активированного древесного угля, измельченные на двухвалковой дробилке до размеров частиц менее 4,0 мм, и смешивают их в 8,0-10,0% водном растворе связующего полиакриламида или натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в смесителе непрерывного или периодического действия с горизонтальными мешалками, затем прессуют в топливные брикеты на валковом прессе-грануляторе, сформированные брикеты подвергают сушке воздухом на трехсекционной ленточной сушилке при температуре 100…105ºС в течение 3 ч, затем охлаждают и провяливают в течение суток.

Изобретение относится к способу и устройству для производства твердого углеводородного топлива. .

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из биомассы, включающему термическую обработку биомассы при температуре 200-500°C без доступа воздуха, подготовку связующего вещества, получаемого растворением декстрина в пиролизном конденсате в соотношении 1:(5÷20), смешивание связующего с измельченным до 2 мм углеродистым остатком, формирование из полученной смеси топливного брикета и его сушку при комнатной температуре в течение 2-5 суток.

Изобретение относится к термической обработке биомассы. Изобретение касается способа, включающего стадии подачи биомассы (6) в реактор (16), в котором биомассу (6) нагревают до температуры от 180 до 350°C при условиях с низкой концентрацией кислорода, с получением компонентов, инертных по отношению к процессам биологического разложения, с образованием газообразных продуктов (10) реакции и термически обработанной биомассы (8), газообразные продукты (10) реакции подают в процесс (13) сжигания, а горячие дымовые газы (11) из процесса (13) сжигания подают в реактор (16) для осуществления термической обработки.

Изобретение относится к спрессованной основе для применения в энергоустановках совместного сжигания и обогреве дома, содержащей первые частицы, представляющие собой материал биомассы, выбранный из группы, включающей посадочный материал соевых бобов, шалфей, посадочный материал кукурузы и посадочный материал подсолнечника, и вторые частицы, представляющие собой частицы угля, где спрессованная основа, содержащая первые и вторые частицы, а также связующее, которое представляет собой водоросли или воск, является устойчивой к фрагментации.

Изобретение относится к способу получения топлива из прессованной биомассы, при котором влажную биомассу перед процессом прессования в форме подвергают процессу сушки, перед процессом сушки процессу механического обезвоживания для уменьшения содержания влаги и перед механическим процессом обезвоживания процессу измельчения, при этом в процессе измельчения посредством размалывания, доведения до пюреобразного состояния, протирания через сито, приготовления мезги или аналогично механического измельчения биомассу подвергают тонкому измельчению так, что в значительной степени разрушаются клеточные структуры и образуется биомасса с консистенцией от кашеобразной до жидкой.
Изобретение относится к способу получения топливных окатышей, включающий смешивание наполнителя, содержащего отходы обработки древесного сырья, горючего компонента в виде отходов нефтепродуктов и связующего, где в качестве горючего компонента используют также масложировые отходы пищевой промышленности, горючий компонент служит одновременно связующим, в смешиваемую массу добавляют порошкообразный загуститель из горючего материала, при этом вначале производят в течение 1,5-2 минут смешивание загустителя и горючего связующего в соотношении 0,2-1,0:1 для загущения последнего, затем в загущенную массу постепенно вводят наполнитель, составляющий в целом 0,5-1,0:1 к горючему связующему и снова перемешивают в течение 35-40 мин до образования окатышей устойчивой формы, затем снова добавляют загуститель в количестве 10-20% его первоначальной массы для предотвращения слипания окатышей и перемешивают еще 2-4 мин до получения готового продукта в виде округлых окатышей.
Изобретение относится к применению брикета экструзионного (БРЭКСа), полученного методом жесткой вакуумной экструзии, включающего отходы обогащения угля и, по необходимости, угольные отсевы, минеральное связующее и бетонит, в качестве топлива для промышленных топок и бытовых печей.

Изобретение относится к способу и устройству для производства твердого углеводородного топлива. .

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива из илов и/или осадков очистных сооружений, включающему предварительную обработку сырья, экстракцию липидной фракции, переэтерификацию липидной фракции, разделение полученных фракций и осушение биодизеля.
Изобретение относится к производству твердого топлива, в котором описана твердотопливная гранулированная композиция на основе углеродсодержащего компонента, где в качестве углеродсодержащего компонента вводят дисперсный активированный продукт низкотемпературного пиролиза отходов резинотехнических изделий и полимерных отходов (пирокарбон с удельной поверхностью S=5000-8000 см2 /г), в качестве растительных отходов вводят древесные опилки.

Изобретение относится к машинам для окускования топлива и технологии производства формованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и энергетической промышленности.
Изобретение относится к области производства углесодержащего топлива и может быть использовано при изготовлении брикетов (гранул) для топочных агрегатов малой и средней теплоэнергетики.

Изобретение относится к способам изготовления двухкомпонентных топливных элементов трубчатого сечения и устройствам для его осуществления и может быть использовано при производстве экструзионным методом зажигаемых для спички угольных топливных элементов.
Наверх