Угольнопородный технологический комплекс промплощадки

Авторы патента:


Угольнопородный технологический комплекс промплощадки
Угольнопородный технологический комплекс промплощадки

 


Владельцы патента RU 2530037:

Черных Николай Георгиевич (RU)

Изобретение относится к устройству промплощадок шахт угольных шахт и рудников. Угольнопородный технологический комплекс промплощадки включает машинное здание наклонного ствола со зданием углеподготовки, углепородную галерею, породный бункер, стрелу рассеяния угля на склад, приемные воронки с выходом на станцию погрузки угля в вагоны. В здании наклонного ствола соосно, в вертикальной плоскости, расположены лоток от выносного барабана наклонного конвейера, барабанная дробилка, загрузочные устройства - угольное и породнее с концевыми хвостовыми головками углепородного ленточного конвейера. В углепородной галерее размещены четырехэтажное ленточное полотно для породы и угля, приводная головка с натяжным устройством и выносные барабаны - породный над породным бункером с окном и лотком, угольный над загрузочным устройством поворотной стрелы, причем точка пересыпа потока угля совмещена с осью поворота в горизонтальной плоскости поворотного круга стрелы, неподвижное основание которого закреплено на породном бункере, частично перекрывая его сверху. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства и снижает затраты и сроки строительства шахт и рудников. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проектировании, строительстве и эксплуатации угольных и сланцевых шахт.

Известны промплощадки под производственно-технологическую схему для приема угля с главного скипового ствола и вспомогательного ствола, для выдачи породы, спуска вспомогательных материалов, спуска-подъема людей и проветривания горных выработок. При этом промплощадка состоит из аварийного склада, шахтной железнодорожной станции, сушильного корпуса, обогатительной фабрики с разделением подачи угля и породы, АБК, блок помещений различного назначения, вынесенную за пределы площадки вентиляционную установку к вентиляционным скважинам. (1)

К недостаткам промплощадки относятся: расположение аварийного склада за шахтной железнодорожной станцией, что увеличивает длину конвейерных линий и галерей, разделение потока угля и породы за счет как вертикальных стволов, так и обособленных галерей, ограниченная производственная мощность шахты из-за циклично-прерывистого транспорта в виде скипового и клетевого подъемов.

Известна главная площадка шахты «Распадская» (2), включающая здание подъемной машины, блок надшахтного здания, копер, здание вентиляторов. Известны устройства перегрузки горной массы в надшахтном здании при расположении конвейеров под углом 90° (3) с использованием питателя или без, с подачей горной массы в лопастной барабан, установленный на опорах-катках с приводом.

Недостаток этого устройства в том, что функционально барабан служит только для обеспечения минимальной высоты падения горной массы на ленту и сообщения ей скорости, близкой к скорости движения ленты конвейера, при этом как дробление, так и разделение горной массы на породу и уголь отсутствуют.

За прототип принято наиболее близкое к заявленному устройству техническое решение по промплощадке угольного технологического комплекса, той же шахты «Распадская» (4). Промплощадка состоит из машинного здания наклонного ствола с пунктом перегрузки, галерей подачи горной массы в углеподготовку, здания углеподготовки с галереями на выходе породней и угольной, закрытого склада угля, погрузочных воронок в железнодорожные вагоны на станции, обособленной площадки для здания вентиляторов и породнего комплекса с бункером.

Недостатками прототипа являются его увеличенная полезная и общая площадь за счет обособленных зданий вентиляторов, калориферной, галерей угольных и породних; ограниченный объем закрытого склада, большой объем затрат на их сооружение с увеличением времени строительства и уменьшения надежности технологического комплекса.

Целью изобретения является уменьшение полезной и общей площади промплощадки с уменьшением затрат на ее сооружение и срока строительства и повышение надежности технических средств при эксплуатации шахт.

В здании наклонного ствола соосно, в вертикальной плоскости, расположены лоток от выносного барабана наклонного конвейера, барабанная дробилка, загрузочные устройства - угольное и породнее с концевыми хвостовыми головками углепороднего ленточного конвейера, и в углепородной галерее размещены четырехэтажное ленточное полотно для породы и угля, приводная головка с натяжным устройством и выносные барабаны - породний над породным бункером с окном и лотком, угольный над загрузочным устройством поворотной стрелы, причем точка пересыпа потока угля совмещена с осью поворота в горизонтальной плоскости поворотного круга стрелы, неподвижное основание которого закреплено на породнем бункере, частично перекрывая его сверху.

Стрела закреплена на поворотном круге, в точке загрузки шарнирно, с возможностью поворота: в вертикальной плоскости поворотным устройством из лебедки, установленной на стреле оборудованной ленточным конвейером и полиспасной системой с вантовыми канатами и блоками; в горизонтальной плоскости гидроцилиндром от гидропривода совместно с поворотным кругом относительно неподвижного основания, жестко перекрывающего породный бункер.

На фиг. 1 - схема угольного и породнего технологического комплекса.

На фиг. 2 показан открытый угольный склад и железнодорожная станция.

Угольнопородний технологический комплекс (фиг. 1) состоит из машинного (надшахтного) здания 1 наклонного ствола, галереи 2, породнего бункера 3, стрелы 4 рассеяния угля на склад 5 приемные воронки 6 с питателями, туннеля 7 с выходом через галерею 8 на станцию 9 погрузки угля в вагоны (углярки).

В здании 1 соосно, в вертикальной плоскости, расположены лоток 10 с приводной головкой наклонного ленточного конвейера с выносным барабаном 11, барабанная дробилка 12, загрузочные устройства - угольное 13 и породнее 14 с концевыми хвостовыми головками углепороднего ленточного конвейера. В галерее 2 размещены четырехэтажное ленточное полотно для породы 15 и угля 16, приводная головка 17 с натяжным 18 устройством и выносные барабаны: породний 19 над породным бункером 3 и угольный 20 над загрузочным 21 устройством поворотной стрелы 4. Причем точка пересыпа потока угля совмещена с осью поворота в горизонтальной плоскости поворотного круга 22 стрелы, неподвижное основание которого закреплено на породнем бункере 3, частично перекрывая его сверху.

Породний бункер снабжен сверху окном с лотком 23, снизу - дозатором 24 для загрузки автотранспорта.

Стрела 4 закреплена на поворотном круге, в точке загрузки шарнирно, с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Поворотное устройство состоит из лебедки 25, установленной на стреле, позаимствованной конструктивно от экскаватора ЭШ-15/40, оборудованной ленточным конвейером, и полиспастной 26 системы с вантовыми 27 канатами и блоками 28. Стрела имеет две степени свободы: вверх-вниз и влево-вправо по горизонтали.

Угольный открытый склад угля снабжен приемными воронками 6, расположенными в зоне действия стрелы 4, с переходом в туннель 7, где расположены питатели, ленточный конвейер, с выходом через галерею 8 на железнодорожную станцию погрузки 9 (фиг. 2).

При таких технических решениях промплощадка по площади резко уменьшается с сокращением объема строительных сооружений и срока ввода в эксплуатацию шахт, рудников, при этом резко упрощается схема технологического комплекса, повышается надежность эксплуатации.

При работе наклонного ленточного конвейера горная масса через лоток 10 поступает в барабанную дробилку 12, где уголь, как менее крепкий, дробится и просеивается через отверстия в барабане в загрузочное 13 устройство. Порода, как более крепкая, выходит из барабана с торцевой части и по лотку поступает в загрузочное 14 устройство.

Далее уголь и порода транспортируются одним ленточным полотном, с размещением угля на верхнем 16 этаже, породы на нижнем 15, с разгрузкой угля на стрелу 4, породы в бункер 3.

Уголь со стрелы, при включенном ленточном конвейере, рассеивается по открытому угольному складу над приемными воронками 6. При накоплении угля над воронками и подачи железнодорожного состава под погрузку включением питателей и ленточного конвейера в туннеле осуществляется погрузка на станции 9.

Бункер 3 через лоток 23 заполняется породой, которая автотранспортом вывозится и складируется в установленном месте. При достижении конуса угля на складе вплотную к стреле стрела может быть повернута, в вертикальной плоскости путем включения лебедки 25. Поворот стрелы в горизонтальной плоскости осуществляется гидроцилиндрами от гидропривода (не показано) совместно с поворотным кругом 22 относительно неподвижного основания, жестко перекрывающего породний бункер.

Такое выполнение промплощадки с принятым технологическим оборудованием нового технического уровня позволит сократить срок строительства шахт с уменьшением затрат на строительство, упрощает обслуживание при эксплуатации и повышает надежность.

Литература:

1. Амурский Б.С. Инженерная подготовка строительства шахт. М.: «Недра», 1985, с.101, рис.3.11.

2. Барановский И.В., Ерофеев Л.М., Умнов Н.Р., Каравайцев М.Г. Строительство и реконструкция угольных шахт. М.: «Недра», 1983, с.244, рис.105.

3. Дьянов В.А., Шахмайстер Л.Г., Дмитриев В.Г. и др. Ленточные конвейеры в горной промышленности, под ред. Спиваковского А.О., М.: «Недра», 1982, рис.3.7, с.155. Или а.с. 440493 (СССР). Лопастной питатель конвейера. Мулухов К.К., Пухов Ю.С., Спиваковский А.О. Опуб. в Б.И., 1974, №31.

4. Барановский И.В., Ерофеев Л.М., Умнов Н.Р., Каравайцев М.Г. Строительство и реконструкция угольных шахт. М.: «Недра», 1983, с.246, рис.107.

1. Угольнопородный технологический комплекс промплощадки, включающий машинное здание наклонного ствола со зданием углеподготовки, углепородную галерею, породный бункер, стрелу рассеяния угля на склад, приемные воронки с выходом на станцию погрузки угля в вагоны, отличающийся тем, что в здании наклонного ствола соосно, в вертикальной плоскости, расположены лоток от выносного барабана наклонного конвейера, барабанная дробилка, загрузочные устройства - угольное и породное с концевыми хвостовыми головками углепородного ленточного конвейера, в углепородной галерее размещены четырехэтажное ленточное полотно для породы и угля, приводная головка с натяжным устройством и выносные барабаны - породный над породным бункером с окном и лотком, угольный над загрузочным устройством поворотной стрелы, причем точка пересыпа потока угля совмещена с осью поворота в горизонтальной плоскости поворотного круга стрелы, неподвижное основание которого закреплено на породном бункере, частично перекрывая его сверху.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стрела закреплена на поворотном круге, в точке загрузки шарнирно, с возможностью поворота: в вертикальной плоскости поворотным устройством из лебедки, установленной на стреле, оборудованной ленточным конвейером и полиспасной системой с вантовыми канатами и блоками; в горизонтальной плоскости гидроцилиндром от гидропривода совместно с поворотным кругом относительно неподвижного основания, жестко перекрывающего породный бункер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке мощных крутонаклонных угольных пластов слабонаклонными слоями по щитовой системе разработки. Техническим результатом является повышение эффективности и безопасности разработки мощных крутонаклонных пластов за счет организации автоматизированной системы правления самоходным вагоном для транспортировки отбитого угля.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для комплексного освоения месторождений бурого угля. Технический результат заключается в обеспечении эффективного комплексного использования месторождений бурого угля и комплексной защите окружающей среды от воздействия технологического процесса.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке сближенных угольных пластов на участках шахтных полей, осложненных дизъюнктивными геологическими нарушениями в условиях высокой газоносности угля и массива вмещающих пород.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке наклонных угольных пластов. Способ включает подготовку шахтного поля столбами по системе разработки «Длинные столбы по простиранию» с применением очистных механизированных комплексов - ОМК, диагональное проведение вскрывающих горных выработок с углом наклона в пределах техусловий транспортных средств по выдаче полезных ископаемых, выемку угля в длинном очистном забое обратным ходом с проведением монтажной камеры, демонтажной камеры, комплексом и техосмотром при перемонтаже на промплощадке, управление горным давлением обрушением пород кровли в выработанном пространстве, сбор шахтных вод в нижних точках шахты и подачу водного раствора антипирогена в выработанное пространство.

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов в наклонных слоях по щитовой системе разработки с выпуском угля межслоевой пачки.

Изобретение относится к области горного дела, к способам разработки шахтных полей по системе разработки «Длинные столбы по простиранию». Способ включает выемку угля в длинном очистном забое обратным ходом, проветривание очистного забоя, управление горным давлением обрушением пород кровли в выработанном пространстве, сбор шахтных вод в нижних точках шахты и подачу водного раствора антипирогена в выработанное пространство.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Устройство содержит станок с гидроприводом возвратно-поступательного и возвратно-поворотного перемещения, двухканальный трубчатый став, струйный рабочий орган, систему подвода и распределения напорной жидкости.

Изобретение относится к горному делу, к комплексному освоению угольных месторождений. Способ включает детальное изучение вещественного состава угольных пластов на предмет выявления металлов платиновой группы, подлежащих попутному извлечению.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки крутых и наклонных пластов угля. Сущность изобретения заключается в том, что сначала проводят подготовительные полевые выработки - этажные откаточный и вентиляционный штреки с одинаковыми геодезическими отметками, блоковые квершлаги и аккумулирующие штреки с уклоном под самотечный гидротранспорт, бурят вскрывающие скважины под прямым углом к плоскости паста, затем гидравлическим способом вымывают щелевые врубы.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пластов полезных ископаемых лавами, оборудованными очистными механизированными комплексами.

Изобретение относится к горной промышленности, к разработке сближенных пологих пластов. Способ включает проходку выемочных штреков по двум пластам, сбиваемых уклонами, проветривание тупиковых забоев вентиляционными установками местного проветривания и подачу отбитой руды от проходки выемочных штреков по верхнему пласту через рудоспускные скважины на конвейерную линию, смонтированную на нижнем пласте. Выемочные и конвейерный штреки по нижнему пласту проходят прямым порядком до границы выемочного участка и их проветривание производят за счет общешахтной депрессии по возвратноточной схеме с использованием наиболее удаленной междуштрековой сбойки. Затем осуществляют проходку спиралеобразного уклона на верхний пласт, после чего в обратном порядке проходят выемочный штрек по верхнему пласту с его проветриванием через скважины, с установленными на них вентиляторами. После сбойки выемочного штрека с вентиляционными выработками верхнего пласта, проветривание осуществляют по возвратноточной схеме с движением воздуха в прямом порядке по выработкам на нижнем пласте и с обратным движением воздуха по выработкам верхнего пласта. Изобретение позволяет увеличить эффективность разработки за счёт сокращения объёмов подготовительных выработок и времени на подготовку выемочного участка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к комплексному освоению угольного месторождения при подземной газификации угля. Способ комплексного освоения угольного месторождения включает бурение системы дутьевых и газоотводящих скважин, гидравлически связанных между собой по угольному пласту, осуществление через них гидродинамического воздействия с образованием зоны искусственных полостей и трещин и огневого воздействия на угольный пласт с образованием очага горения, перемещаемого от дутьевой скважины в сторону газоотводящей скважины, получение сырого генераторного газа, охлаждение его до температуры ниже температуры конденсации компонентов, входящих в состав сырого газа, и получение вместе с очищенным газом других полезных компонентов. Особенностью способа является то, что в пространстве между дутьевой и газоотводной скважинами бурят на равном расстоянии друг от друга ряд питающих скважин с поверхности в зону искусственных полостей и трещин, в очаг горения сначала по дутьевой, а потом по мере перемещения очага горения и по питающим скважинам подают пыль минерала, содержащего химически активный элемент, на выходе из газоотводящей скважины генераторный газ сепарируют, выделяя из него газообразные соединения ценных химических элементов и переводя их в жидкоподвижное состояние для извлечения ценных элементов. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексного освоения угольного месторождения. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, к механизированной разработке крутопадающих угольных пластов средней мощности полосами по падению. Способ включает подготовку выемочного столба и выемочной полосы проведением выработок. На сопряжении монтажной камеры с углеспускным скатом проводят вторую монтажную камеру, рабочее пространство которой поддерживают крепью сопряжения, распертой между кровлей и почвой пласта. Почве каждого слоя придают уклон к горизонту не менее угла, обеспечивающего самотечный транспорт отбитого угля по желобам. Слоевую выемку угля осуществляют стреловидным режущим органом, выполненным в виде горизонтально ориентированного барабана с резцами, установленного на боковинах передовой секции желоба. Подачу режущего органа осуществляют передвижкой передовой секции желоба на забой, перемещение его в обратном направлении обеспечивают передвижкой передовой секции желоба в сторону углеспускного ската. Направление вращения барабана режущего органа обеспечивает резание угля снизу вверх. Став желоба наращивают запасными желобами, а вторую монтажную камеру продлевают по мере отработки слоев в полосе. Выемку опорных целиков осуществляют режущими исполнительными органами секций раздвижного щитового перекрытия. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность разработки за счет организации самотечного транспорта отбитого угля. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, к разработке крутых угольных пластов. Способ по щитовой системе разработки включает полевую подготовку выемочного поля пласта, вскрываемого проведением транспортных и вентиляционных квершлагов, деление выемочного поля по простиранию пласта на ограниченные по ширине выемочные полосы проведением двух наклонных выработок, проведение монтажной камеры на уровне вентиляционного штрека, монтаж в ней секционного щитового перекрытия, проведение углеспускных скважин, выемку угля под щитовым перекрытием и самотечный транспорт отбитого угля по углеспускным скважинам до транспортного штрека. До начала выемки угля проводят первую наклонную выработку, ограничивая ею выемочную полосу с одной стороны. С другой стороны выемочную полосу ограничивают количеством секций щитового перекрытия. Выемку-отбойку угля под щитовым перекрытием осуществляют механизированно в слоях, которым придают наклон в сторону первой наклонной выработки, и организуют самотечный транспорт отбитого угля по желобам вдоль очистного забоя. По мере отработки наклонных слоев, с другой стороны выемочной полосы, в выработанном пространстве возводят вторую наклонную выработку, обеспечивающую запасной выход из очистного забоя и его проветривание. По мере приближения очистного забоя к нижней границе выемочной полосы осуществляют проведение транспортного штрека в направлении от второй наклонной выработки к первой. С этого штрека бурят скважины в створе с каждой секцией щитового перекрытия, по которым осуществляют самотечный транспорт отбитого под щитовым перекрытием угля. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность разработки. 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезного ископаемого. Способ улавливания метана при отработке угольных пластов с помощью механизированного комплекса включает отработку угольного пласта с использованием секций механизированной крепи с коробчатыми верхними перекрытиями забойного конвейера и комбайна. Одновременно с выемкой угля, его транспортировкой по забою и подготовительным выработкам, через отверстия в коробчатых верхних перекрытиях и телескопические патрубки, осуществляют отсос метана. Из очистного забоя все коробчатые верхние перекрытия секций соединены между собой гофрированными патрубками определенной длины, равной шагу передвижки механизированной крепи. Изобретение позволяет осуществить комплексное и рациональное использования угля в недрах за счет попутной эффективной добычи метана, снизить себестоимость угля, обеспечить безопасную разработку полезного ископаемого. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подготовке и отработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли. Способ включает подготовку панели проведением пластовых выработок в верхнем слое с последующим проведением выработок в нижнем слое и организацию совместной отработки слоев в обратном порядке. Для подготовки выемочного участка проводят вентиляционный и конвейерный штреки по верхнему и нижнему слоям до границы панели, где их соединяют монтажными камерами, в которых монтируют механизированные комплексы. На задних ограждениях гидрофицированной крепи верхнего слоя устанавливают дополнительные ограждения, перемещающиеся на катках по верхним перекрытиям гидрофицированной крепи нижнего слоя. При оставлении целиков на флангах очистного забоя в верхнем слое в гидрофицированных секциях крепи, установленных на флангах в нижнем слое, оборудуют окна для выпуска угля на забойный конвейер. При бесцеликовой схеме подготовки на конвейерном и вентиляционном штреках нижнего слоя, пройденных вприсечку к штрекам верхнего слоя, устанавливают крепи сопряжения, по которым передвигают секции гидрофицированной крепи комплекса верхнего слоя. Изобретение позволяет повысить безопасность и концентрацию ведения горных работ, а также снизить объемы проведения подготовительных выработок по породе. 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки мощных пологих пластов угля. Способ разработки мощных пологих угольных пластов включает подготовку выемочного столба, монтаж механизированного комплекса, подрезку нижнего слоя пласта очистным комбайном, разрушение подкровельной толщи тонкими гидравлическими струями, выпуск горной массы на подзавальный конвейер. В подкровельной толще направленным бурением закладывают параллельно дегазационные скважины диаметром 90-110 мм на длину выемочного столба на расстоянии 15-30 м друг от друга по ширине выемочного столба и 1-1,5 м от кровли, которые подключают к дегазационной сети, связанной с вакуум-насосом. Разрушение подкровельной толщи тонкими гидравлическими струями и выгрузку горных пород производят на расстоянии, равном двойной ширине вынимаемой полосы очистным комбайном от хвоста секции крепи. Изобретение позволяет повысить уровень безопасности ведения горных работ путем дегазации выемочного столба и улучшения условий проветривания очистного забоя. 3 ил.

Способ открыто-подземной разработки свиты крутонаклонных угольных пластов включает деление горного отвода на участки, на дневной поверхности каждого участка сооружают рабочую площадку путем удаления наносов над внутренним пластом нерабочей мощности. На выходе этого пласта закладывают устье наклонной выработки, которую проводят в сторону одной из границ горного отвода по простиранию пластов. Наклонную выработку проводят прямолинейно по пласту нерабочей мощности с присечкой пород кровли и почвы до уровня нижележащего горизонтального слоя, где формируют горизонтальную слоевую камеру. Из слоевой камеры проводят квершлаг сначала в сторону вышележащих пластов, потом - в обратную, вскрывая тем самым все пласты свиты рабочей мощности. Выемку угля в слое ведут мобильными средствами механизации в горизонтальной выемочной камере до одной из границ горного отвода по простиранию последовательно во всех пластах свиты рабочей мощности. Затем наклонную выработку углубляют до уровня следующего нижележащего слоя с оставлением соразмерных целиков между слоями. Выдачу отбитого угля по наклонной выработке осуществляют ленточным конвейером. Устье каждой последующей наклонной выработки закладывают на следующей рабочей площадке на расстоянии от предыдущей, примерно равном суммарной длине в плане проекций наклонной выработки и отработанной выемочной камеры. На заключительном этапе при проведении последней наклонной выработки осуществляют выемку угля в нижележащих пластах, как описано выше, а в вышележащих - так же и в направлении противоположной границы горного отвода по простиранию. На отработанных рабочих площадках восстанавливают нарушенный ландшафт. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки свиты пластов. 3 ил.

Изобретение относится к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к внезапным выбросам угля и газа, и в частности к скважинной разработке угольных месторождений. Техническим результатом является повышение безопасности ведения горных работ при разработке свиты газоносных угольных пластов. Предложен способ гидравлической добычи угля из газонасыщенных пластов, заключающийся во вскрытии месторождения скважинами, разрушении и переводе полезного ископаемого в гидросмесь, перемешивании, осаждении пустой породы на дно образованной полости, откачивании водоугольной суспензии на поверхность и транспортировки ее по трубам к потребителю. При этом осуществляют предварительную дегазацию и разгрузку вышележащих и нижележащих выбросоопасных угольных пластов и вмещающего массива горных пород производят путем скважинной добычи угля из пласта, опасного по выбросам угля породы и газа, принятого в качестве защитного. Причем добычные скважины располагают таким образом, чтобы границы защитных зон разрабатываемого пласта располагались равномерно по защищаемым пластам. 2 ил.

Способ разработки мощных пожароопасных крутонаклонных угольных пластов относится к горному делу. Способ разработки включает деление пласта на слои по падению, отработку каждого слоя с делением на выемочные блоки. Каждый выемочный блок ограничивают по ширине пласта межблочными воздухонепроницаемыми перемычками и по падению пласта границей деления слоя на горизонты. Доставку отбитого угля осуществляют до углеспускной печи и далее через откаточный штрек на погрузочный комплекс шахты. При делении слоя по падению на горизонты между блоками оставляют межгоризонтные целики угля, высоту H (м) которых по падению определяют из выражения: H≥(2,1÷3,5)M, где M - вынимаемая мощность пласта (м). Межгоризонтные целики возводят искусственным образом при подготовке выемочных блоков к отработке. Изобретение позволяет повысить безопасность отработки мощных пожароопасных крутонаклонных угольных пластов путем уменьшения вероятности проникновения воздуха в отработанное пространство вышележащего горизонта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх