Способ и устройство для улавливания co2

Авторы патента:

ОСЕН,Кнут,Ингвар (NO)

ФИВЕЛАНД,Торбьерн (NO)

ЭЙМЕР,Даг Арне (NO)

ЭЛДРУП,Нильс,Хенрик (NO)

B01D53/18 - абсорберы; жидкостные распределители для них ( B01D 3/16,B01D 3/26,B01D 3/30 имеют преимущество; насадки B01J 19/30,B01J 19/32)

Владельцы патента RU 2532743:

СТАТОЙЛ ПЕТРОЛЕУМ АС (NO)

Изобретение относится к способу и устройству для улавливания CO₂ из потока газа. Способ включает введение капель абсорбционной жидкости в поток газа, главным образом, в направлении потока газа, улавливание CO₂из потока газа во время фазы улавливания посредством капель абсорбционной жидкости, причем капли абсорбционной жидкости распылены в воздухе во время фазы улавливания, при этом капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа с высокой скоростью, достаточной для обеспечения внутренней циркуляции в массе капли абсорбционной жидкости, и капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа при среднем диаметре по Заутеру в интервале от 50 до 500 мкм. Раскрыто устройство для улавливания CO₂. Обеспечивается сокращение капитальных расходов и энергопотребления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для улавливания CO₂ из потока отходящего газа.

При сгорании топлива, включая уголь, мазут, газ, отходы и т.д., на сжигательной станции, в том числе на станции, соединенной с бойлерными устройствами для обеспечения паром электростанции, образуется горячий технологический газ (или отходящий газ). Такой отходящий газ часто содержит, помимо других веществ, диоксид углерода (CO₂). Широко известны отрицательные экологические последствия выброса диоксида углерода в атмосферу, что привело к разработке процессов, приспособленных для отделения диоксида углерода от горячего технологического газа, образующегося при сгорании перечисленных выше видов топлива.

Традиционный способ отделения CO₂ от отходящего газа представляет собой использование стандартного процесса абсорбции-десорбции, который проиллюстрирован на фиг.1. В данном процессе давление отходящего газа увеличивается с помощью нагнетателя до или после холодильника с косвенным или непосредственным контактом. Затем отходящий газ поступает в абсорбционную колонну, где он вступает в противоточный контакт с абсорбентом, движущимся вниз. В верхней части колонны установлена секция промывки для удаления, в основном с водой, остатков абсорбента, следующего за отходящим газом из секции отделения CO₂. Обогащенный CO₂ абсорбент из нижней части абсорбера перекачивают в верхнюю часть десорбционной колонны через теплообменник-утилизатор, подогревающий обогащенный абсорбент перед входом в десорбционную колонну. В десорбционной колонне CO₂ десорбируют паром, который поднимается по колонне. Вода и абсорбент, которые следуют за CO₂ в верхней части, отделяются в конденсаторе над верхней частью десорбера. Пар образуется в ребойлере, из которого обедненный CO₂ абсорбент перекачивают через теплообменник-утилизатор и холодильник в верхнюю часть абсорбционной колонны.

В известных способах для отделения CO₂ от отходящего газа используют оборудование, которое вызывает падение давления отходящего газа. Если допустить такое падание давления, это приведет к росту давления на выпуске электростанции или другой станции, на которой образуется отходящий газ. Это нежелательно. В случае газовой турбины это может привести к уменьшению эффективности процесса производства электроэнергии. Чтобы преодолеть этот недостаток, требуется дорогостоящий нагнетатель отходящего газа.

Следующая проблема существующей технологии заключается в том, что абсорбционная колонна и предшествующий холодильник отходящего газа также представляют собой дорогостоящее оборудование.

Стандартная установка для улавливания CO₂ также требует значительной площади для сооружения.

WO 00/74816 описывает устройство для улавливания CO₂. Данное устройство можно установить в качестве горизонтального канала, в котором отходящий газ вступает в контакт с двумя различными абсорбционными жидкостями в двух соседних секциях. Предусмотрен экран, который препятствует течению жидкости из одной секции в следующую секцию. Данные жидкости регенерируют и используют повторно.

Bandyopadhyay и др. в статье «Разбрызгиватель критического потока в струйном отделении SO₂» (Chemical Engineering Journal (Журнал химической технологии), 2008 г., т. 139, с. 29-41) сделали вывод о том, что эффективность отделения SO₂ увеличивается при увеличении скорости потока жидкости, соотношения скорости потока жидкости и газа, давлении распыляющего воздуха и скорости капания. К такому же выводу пришли Srinivasan и др. в статье «Массоперенос в капли, образующиеся при контролируемом прекращении цилиндрической струйной физической абсорбции» (Chemical Engineering Science (Химическая технология), 1988 г., т. 43, № 12, с. 3141-3150).

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ и устройство для отделения CO₂ от потока отходящего газа, причем данный способ предусматривает пониженное падение давления, не зависит от использования нагнетателей отходящего газа и предпочтительно требует меньше энергии, чем традиционный способ. Кроме того, цель заключается в том, чтобы предложить решение, которое имеет значительно меньшие отрицательные последствия. Еще одна цель заключается в том, чтобы предложить решение, которое можно интегрировать с новым эффективным способом и устройством для десорбции.

Следующая цель заключается в том, чтобы предложить устройство и способ, которые можно эффективно сочетать с установкой, использующей повторное использование.

Кроме того, цель заключается в том, чтобы предложить устройство, которое можно использовать в сочетании с устройствами предварительной обработки для отделения других нежелательных соединений из потока газа.

Вышеупомянутые цели достигаются посредством устройства и способа согласно независимым пунктам прилагаемой формулы изобретения. Дополнительные полезные отличительные особенности и варианты осуществления представлены в зависимых пунктах данной формулы изобретения.

Настоящее изобретение относится к улавливанию CO₂ из отходящего газа и представляет собой так называемую технологию обработки продуктов сгорания. Настоящее изобретение можно использовать в связи с газами, выходящими из устройств различного рода. Данные устройства могут представлять собой электростанции комбинированного цикла на газовом топливе, электростанции на угольном топливе, бойлеры, цементные заводы, нефтеперерабатывающие заводы, нагревательные печи для эндотермических процессов, включая паровой риформинг природного газа или аналогичные источники отходящего газа, содержащего CO₂.

Длинный канал для отходящего газа потребуется почти во всех случаях улавливания CO₂ из отходящего газа для транспорта газа из установки, в которой образуется газ, в устройство для улавливания CO₂. Его внедрение для эффективного использования, по существу, не потребует дополнительных расходов на канал для отходящего газа.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения необходимая площадь контакта между газом и жидкостью обеспечивается путем разбрызгивания капель жидкости в газ в самом канале для отходящего газа, в результате чего устраняется абсорбционная колонна. Холодильник с непосредственным контактом (ХНК), который обычно предшествует данной колонне, также можно устранить путем обеспечения такого же контакта в секции самого канала.

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы использовать часть канала для отходящего газа, который в любом случае необходим для транспорта отходящего газа к установке для улавливания CO₂. Обычно не требуется много места, чтобы сделать установку для улавливания CO₂ встроенной в электростанцию. В результате этого устраняются традиционный ХНК и абсорбционная колонна. Такой способ обеспечивает весьма значительное сокращение расходов.

Предполагается, что канал должен быть практически горизонтальным, но он может находиться под углом от 0° до 60°. Наклон может быть направлен в любую сторону, причем направление наклона может изменяться на протяжении канала. Канал может также однократно или многократно изменять направление от 1 до 360 градусов.

Настоящее изобретение сокращает как капитальные расходы, так и энергопотребление.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения форсунки направляют струю, главным образом, в направлении потока отходящего газа, в результате чего газ продвигается вдоль канала. Кинетическая энергия капель, передаваемая таким образом газу, преодолевает падение давления газа в канале. Это означает, что расположенные выше по потоку каналы (канал) можно использовать при меньшем абсолютном давлении. В результате этого давление на выходе из расположенной выше по потоку газовой турбины (когда ее используют) можно устанавливать на менее высоком уровне по сравнению со стандартной технологией, и такое пониженное давление на выходе из газовой турбины увеличивает эффективность газовой турбины, приводя к росту производства электроэнергии.

Этот способ снижает капитальные расходы, сберегает энергию и может даже приводить к росту производства электроэнергии в газовой турбине.

Эти и другие цели достигаются посредством способа по п.1 и устройства по п.6 формулы изобретения. Другие преимущества и полезные варианты осуществления представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 иллюстрирует традиционный способ абсорбции-десорбции;

фиг.2 иллюстрирует технологическую схему варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 иллюстрирует вариант осуществления, в котором канал включает секцию непосредственного контакта и промывки;

фиг.4 представляет линии работы и равновесия для процесса абсорбции CO₂, представленного на фиг.3;

фиг.5 иллюстрирует вариант осуществления с интегрированной секцией предварительной обработки;

фиг.6 иллюстрирует вариант осуществления с рециркуляцией отходящего газа; и

фиг.7 представляет поперечное сечение, показывающее относительную скорость режима внутренней циркуляции, развивающейся в капле жидкости при движении в газе.

Фиг.1 представляет традиционный способ для отделения CO₂ от отходящего газа с использованием стандартного процесса абсорбции-десорбции. В данном процессе давление отходящего газа P10 повышается с помощью нагнетателя P21 до (как проиллюстрировано на чертеже) или после холодильника с косвенным или непосредственным контактом P20. Затем отходящий газ поступает в абсорбционную колонну P22, где он вступает в противоточный контакт с абсорбентом P40, текущим вниз. В верхней части колонны установлена секция промывки для отделения, в основном с помощью воды, остатков абсорбента, следующих за отходящим газом из секции отделения CO₂. Промывная жидкость P41 поступает в верхнюю часть и далее проходит вниз в виде P42. Обедненный CO₂ отходящий газ выводится через верхнюю часть в виде P12. Обогащенный CO₂ абсорбент P32 из нижней части абсорбера перекачивают в верхнюю часть десорбционной колонны P30 через теплообменник-утилизатор P28, который подогревает обогащенный абсорбент P36 перед поступлением в десорбционную колонну P30. В десорбционной колонне CO₂ десорбируют паром, который движется вверх по колонне. Вода и абсорбент, следующие за CO₂ из верхней части, отделяются в конденсаторе P33 над верхней частью десорбера. Пар образуется в ребойлере P31, откуда обедненный CO₂ абсорбент P38 перекачивают через теплообменник-утилизатор P28 и холодильник P29 в верхнюю часть абсорбционной колонны P22. Пар поступает в ребойлер в виде потока P61. Отделенный CO₂ выходит в виде потока P14.

Фиг.2 иллюстрирует основные потоки текучих сред в варианте осуществления настоящего изобретения. Отходящий газ 10 поступает в канал 1 с одного конца. Абсорбционная жидкость, содержащая абсорбент CO₂ и разбавитель, разбрызгивают в канал через форсунку 15. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в первой части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток отходящего газа и абсорбируют находящийся в нем CO₂. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 23 сбора в нижней части канала. Капли собираются с помощью тумоноуловителя/каплеуловителя. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость 19 перекачивают через насос 34 в трубопровод 32, соединенный с десорбционным устройством. Десорбционное устройство может представлять собой традиционное десорбционное устройство, как проиллюстрировано на фиг.1, или это может быть любое другое устройство десорбции CO₂ из абсорбционной жидкости. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.2, отходящий газ продолжает течение вниз по каналу, и вторая абсорбционная жидкость разбрызгивается в газ через форсунку 17. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа и с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в данной второй части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток газа и абсорбируют содержащийся в нем CO₂. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 24 сбора в нижней части канала. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость, собранную в точке 24, перекачивают через насос 16 вверх в форсунку 15. Отходящий газ продолжает течение вниз по каналу, и обедненную абсорбционную жидкость 40 разбрызгивают в газ из форсунки. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа и с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в данной третьей части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток отходящего газа и абсорбируют содержащийся в нем CO₂. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 25 сбора в нижней части канала. Обогащенную CO₂ абсорбционную жидкость, собранную в точке 25, перекачивают через насос 18 вверх в форсунку 17. Обедненный CO₂ отходящий газ выходит из канала с другого края в виде потока 12.

Канал может быть горизонтальным или наклоненным под углом до 60 градусов. Канал может дополнительно включать один или более туманоуловителей или аналогичных средств для сбора капель абсорбционной жидкости. Затем эти капли вводят с достаточно большой скоростью, чтобы продвигать поток газа вперед через туманоуловители.

Фиг.2 иллюстрирует основную конфигурацию обработки в поперечном течении в канале для отходящего газа. Форсунки на данном чертеже направлены вниз. Это сделано, однако, только для удобства чертежа. Предусмотрено, чтобы форсунки были направлены, главным образом, в направлении потока газа, но возможно осуществление и других конфигураций, в которых, например, форсунки образуют ряд или пучок и направлены в различные стороны. Можно привести дополнительные примеры.

Один вариант осуществления настоящего изобретения можно описать со ссылкой на фиг.3. Отходящий газ поступает в канал для отходящего газа, в котором обычно не содержится технологическое оборудование на протяжении 150-250 метров и который ведет к традиционной установке для улавливания CO₂. В удобной точке на коротком расстоянии от ввода отходящего газа, в секции C, разбрызгивают холодную воду, создавая охлаждение путем непосредственного контакта. Охлаждающая вода рециркулирует за исключением возможной очистки. Рециркуляцию осуществляют через насос и холодильник в точку, в которой данный поток смешивается со сжатым газом в разбрызгивающих форсунках (соплах). Капли, образующиеся в данной секции, собирают ниже по потоку в каплеуловителях.

В другом варианте осуществления давление охлаждающей воды увеличивается до 5-100 бар (0,5-10 МПа), предпочтительно составляя 5-10 бар (0,5-1 МПа), с помощью насоса, прежде чем вода выходит через разбрызгивающие форсунки. Абсорбционную жидкость можно также вводить в канал таким же образом.

Газ для разбрызгивания через форсунки сжимают в компрессоре, общем для всех форсуночных батарей, в которых использованы форсунки. В одном варианте осуществления отсасываемый газ представляет собой отходящий газ, надлежащим образом выделенный из канала после каплеуловителей секции ХНК.

Далее охлажденный отходящий газ поступает в секцию абсорбции CO₂ A1, где он вступает в контакт в параллельном и перпендикулярном течении с наиболее обогащенным CO₂ раствором абсорбента, проходящим через процесс абсорбции. Жидкость снова разбрызгивают в канал через форсунки. Капли жидкости улавливают ниже по потоку в каплеуловителях. Собранную обогащенную абсорбционную жидкость перекачивают из секции A1 на процесс десорбции, который здесь не описан подробно. Жидкий абсорбент, который разбрызгивают в секции A1, перекачивают из секции A2, где снижено содержание CO₂ в отходящем газе и, таким образом, жидкость на выпуске меньше обогащена CO₂, чем жидкость на выпуске из секции A1. Линии работы и равновесия для процесса отделения CO₂ представлены на фиг.4. Кроме того, секция A2 обеспечивает контакт газа и жидкости в соответствии с таким же режимом, как в секции A1. Жидкость в секцию A2 поступает из секции A3, где уровни содержания CO₂ являются минимальными в обеих фазах, в том числе в отходящем газе и в жидкости. Абсорбционная жидкость, разбрызгиваемая в секцию A3, представляет собой обедненный абсорбент, который возвращается из процесса десорбции в регенерированном состоянии. Каплеуловители, установленные по потоку ниже секции A3, должны быть сконструированы соответствующим образом, чтобы обеспечивать более жесткое улавливание капель, чем другие секции, потому что любое сокращение абсорбента приводит к более высоким требованиям для секции регенерации абсорбента W.

Функция секции заключается в том, чтобы отмывать практически весь абсорбент, который выносится с газом из секции A3. Это достигается циркуляцией, главным образом, воды во всей секции через насос и холодильник. Насадку для рециркуляции захваченного потока абсорбента и промывной воды удобно применять в рециркуляции потока. Потенциал для отделения абсорбента от отходящего газа определяется концентрацией свободного абсорбента в промывной жидкости и ее температурой. Для этого может потребоваться более чем одна такая секция промывки, и ее можно легко дополнить.

Было обнаружено, что разбрызгиваемые капли продвигают газ вдоль канала в такой степени, что не требуется никакого нагнетателя отходящего газа.

Число стадий, необходимых для абсорбции CO₂, находится в соотношении компромисса с потоком абсорбента. В принципе одной стадии было бы достаточно, если бы циркулировало достаточное количество жидкости, но для этого потребовалось бы много жидкости. Возможное число стадий составляет две или более. Для стандартной противоточной абсорбционной колонны можно показать, что было бы достаточно двух или трех равновесных стадий.

Согласно одному варианту осуществления, настоящее изобретение можно сочетать с секцией предварительной обработки и повторным использованием отходящего газа. Эти отличительные особенности описаны более подробно на фиг.5 и 6.

На фиг.5 представлен один вариант осуществления настоящего изобретения, дополненный предварительной обработкой отходящего газа. Это уместно в случае электростанций на угольном топливе и разнообразных промышленных установок, где требуется отделение CO₂. Предварительная обработка может выполнять одну или более функций. Она может, например, представлять собой промывку морской водой, где буферные свойства морской воды используют для абсорбции SO₂ из отходящего газа. Если бы этого не было, SO₂ реагировал бы необратимо с используемым для улавливания CO₂ щелочным абсорбентом, в результате чего увеличилось бы его потребление. Таким способом можно также очищать отходящий газ от частиц. Обе эти функции обычно требуются после процесса сгорания угля. Отходящий газ из печи для выплавки алюминия может содержать HF, и можно привести больше примеров. Регенерацию текучей среды в секции предварительной обработки можно, например, осуществлять с помощью фильтра, задерживающего частицы. В случае абсорбции SO₂ в морской воде наилучший способ действия представляет собой установку насадки, в которую SO₂ поступает по трубопроводу с морской водой в виде сульфита, который, в свою очередь, окисляется в морской воде до сульфата, причем данное вещество уже содержится в обилии в морской воде.

В секции предварительной обработки можно использовать такие же технологии для форсунки и каплеуловителя, как в других секциях.

На фиг.6 представлен один вариант осуществления настоящего изобретения, который включает секцию предварительной обработки, соединенную с рециркуляцией отходящего газа (РОГ). Преимущество использования РОГ заключается в том, что объемный поток отходящего газа значительно уменьшается, допуская тем самым уменьшение площади поперечного сечения в секциях потока газа и более высокое содержание CO₂ в отходящем газе, что уменьшает капитальные расходы на обработку.

Фиг.7 представляет поперечное сечение, показывающее относительную скорость в режиме внутренней циркуляции, развивающемся в капле жидкости, движущейся в газе. Движение газа происходит в горизонтальном направлении и приводит к тороидальному (имеющему форму пончика) потоку, который известен как «вихрь Хилла» (Hill). Причиной внутренней циркуляции является сдвигающая сила на поверхности капли жидкости, которую создает движение газа вдоль поверхности. Известно, что капля жидкости, которая движется через вязкую текучую среду, например содержащий CO₂ поток газа, стремится к внутренней циркуляции вследствие напряжения сдвига, приложенного к его границе раздела окружающей текучей средой. Теплоперенос и массоперенос резко усиливаются при уменьшении толщины граничного слоя. По сравнению с так называемой жесткой каплей (т.е. каплей жидкости с нулевой или очень малой внутренней циркуляцией) коэффициенты переноса для капли жидкости с внутренней циркуляцией составляют, по меньшей мере, в 2-4 раза больше.

Согласно полезному варианту осуществления настоящего изобретения абсорбционную жидкость, например амин, вводят или разбрызгивают в канал 1 с помощью форсунок 15, 17, 40. Отходящий газ 10, включающий поток газа, который содержит CO₂, движется через канал 1 со скоростью, составляющей от 5 до 15 м/с. Диаметр канала отходящего газа 1 может зависеть от количества отходящего газа, выделяемого электростанцией, цементным заводом или аналогичным производством, но в большинстве случаев он составляет от 3 до 10 метров. Условия потока в канале для отходящего газа, таким образом, будут в высокой степени турбулентными с числом Рейнольдса, значительно превышающим 100000.

Абсорбционная жидкость выходит из одной или более форсунок 15, 17, 40 в виде мелких капель со скоростью 30-120 м/с. Предполагается, что капли будут турбулентными в течение короткого времени (1-2 секунды) после их выхода из форсунки. Относительная разность скоростей капель абсорбционной жидкости и отходящего газа вызывает высокое напряжение сдвига на каплях, что способствует сохранению внутренней циркуляции внутри капли и, возможно, сохранению условий турбулентности внутри капли. Следовательно, массоперенос в области вблизи форсунок будет чрезвычайно высоким.

Основной недостаток абсорбера с насадкой заключается в способности массопереноса CO₂(газ) в CO₂(вод). Скорость массопереноса зависит от толщины газовой пленки и соответствующей диффузии. Они, в свою очередь, зависят от скоростей потоков. В абсорберах с насадкой осуществляется ламинарный поток, который приводит к значительно меньшему массопереносу CO₂(газ) в CO₂(вод) по сравнению с условиями турбулентного потока. Высокая турбулентность в канале 1 и турбулентность/внутренняя циркуляция в каплях приводит к существенно сниженному сопротивлению массопереносу. В отличие от традиционных способов абсорбции CO₂ из отходящего газа 10 перенос CO₂ из отходящего газа 10 в капли абсорбционной жидкости будет значительно выше вследствие уменьшения толщины пленки, причем перенос CO₂(вод) зависит не от диффузии, но от конвекции. Таким образом, реакция с абсорбентом будет намного быстрее.

Размер капель абсорбционной жидкости может изменяться при изменении давления на абсорбционную жидкость перед форсункой или форсунками или при изменении скорости потока капель абсорбционной жидкости через форсунку или форсунки. Размер и форма форсунки или форсунок будет также влиять на размер капель абсорбционной жидкости. Относительная разность между средней скоростью потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости будет также влиять на размер капель. Если соотношение средней скорости потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости во время выхода абсорбционной жидкости из средства для введения абсорбционной жидкости составит более чем приблизительно 3, предпочтительно от 6 до 10, это будет способствовать обеспечению внутренней циркуляции в каплях абсорбционной жидкости, введенной в содержащий CO₂ поток газа, и тому, что средний диаметр капель абсорбционной жидкости по Заутеру (Sauter) будет оставаться относительно малым, предпочтительно порядка 50-500 мкм.

Также является важным время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости через канал 1. Когда капли абсорбционной жидкости движутся через канал для отходящего газа, первоначальные столкновения между каплями и отходящим газом будут способствовать дальнейшему измельчению капель. Одновременно усилие/напряжение сдвига, воздействующее на капли, будет способствовать сохранению внутренней циркуляции внутри капли. В этой первоначальной фазе пролета капли абсорбционной жидкости массоперенос CO₂ из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости достигает максимального уровня. Когда капли абсорбционной жидкости движутся вдоль канала 1, их скорость уменьшается вследствие многочисленных столкновений и сил торможения (кинетическая энергия передается из капли в отходящий газ). Кроме того, размер капель абсорбционной жидкости может также увеличиваться вследствие коалесценции, что дополнительно снижает их скорость и приводит к уменьшению площади активной поверхности жидкости. Также начинается насыщение капель абсорбционной жидкости вследствие реакции с CO₂(вод). В результате этого начинает уменьшаться массоперенос CO₂ из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости. Этот период между введением капель абсорбционной жидкости в канал 1 и значительным уменьшением массопереноса CO₂ из отходящего газа определяет желательное время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости в потоке газа и, таким образом, также способствует определению предпочтительной длины канала 1 перед сбором абсорбционной жидкости, например, с помощью каплеуловителей. В связи с этим можно понять, что любые препятствия в канале, например материал наполнителя насадки абсорбера и т.д., будут только сокращать время пребывания или пролета, и это, следовательно, будет препятствовать массопереносу CO₂ из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости. Кроме того, любые препятствия в канале, например материал наполнителя и т.д., могут увеличивать потерю давления вдоль канала, чего предпочтительно следует избегать.

Согласно настоящему изобретению абсорбция CO₂ происходит, когда капли абсорбционной жидкости переносятся по воздуху, т.е. являются взвешенными в потоке газа, содержащего CO₂. Это также называют термином «фаза улавливания». Фаза улавливания происходит в зоне улавливания. Зону улавливания можно определить как область или объем между средством для введения абсорбционной жидкости и точкой сбора абсорбционной жидкости, расположенной ниже по потоку относительно средства для введения абсорбционной жидкости. Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы никакие препятствия, например материалы наполнителя или другие поверхности, которые могут приводить к тому, что абсорбционная жидкость собирается внутри или на поверхности препятствий, не присутствовали в данной зоне улавливания или во время фазы улавливания. Главное преимущество настоящего изобретения заключается в обеспечении переноса CO₂ из потока газа и в абсорбционную жидкость, когда абсорбционная жидкость переносится по воздуху или взвешена в потоке газа. Однако можно предусмотреть следующую стадию улавливания CO₂ с участием насадки абсорбера или некоторого другого приспособления для улавливания после зоны улавливания согласно настоящему изобретению. Например, сборное средство 23 для сбора насыщенных CO₂ капель абсорбционной жидкости, установленное ниже по потоку относительно средств для введения абсорбционной жидкости 15, 17, 40, может включать, в частности, насадку абсорбера или некоторое другое приспособление для улавливания.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения температура абсорбционной жидкости, вводимой в поток газа, находится в интервале от 20°C до 80°C, предпочтительно в интервале от 20°C до 50°C. Однако это зависит от вида используемой абсорбционной жидкости, и понятно, что можно использовать другие абсорбционные жидкости с другими интервалами температур.

Понятно, что преимуществами настоящего изобретения можно воспользоваться даже при изменении различных технологических параметров. Параметры, которые оказывают влияние на массоперенос CO₂ из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости, включают следующие:

- диаметр канала

- форма канала

- длина канала

- время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости

- поверхность канала

- число форсунок

- расположение форсунок

- форма и конструкция форсунок

- давление капель абсорбционной жидкости перед выходом из форсунок

- скорость потока капель абсорбционной жидкости через форсунки

- скорость отходящего газа

- скорость капель абсорбционной жидкости

- соотношение скоростей отходящего газа и капель абсорбционной жидкости

- температура капель абсорбционной жидкости

- температура отходящего газа

- концентрация CO₂ в отходящем газе

- скорость потока отходящего газа

- концентрация абсорбционной жидкости

- вязкость абсорбционной жидкости

и т.д.

Ознакомившись с настоящим описанием, специалист в данной области техники сможет оценить полезные эффекты настоящего изобретения, которые изложены в приведенной ниже формуле изобретения, при том условии, что перечисленные выше параметры установлены таким образом, что:

- CO₂ улавливается из потока газа во время фазы улавливания посредством капель абсорбционной жидкости, где капли абсорбционной жидкости переносятся по воздуху во время фазы улавливания;

- капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить внутреннюю циркуляцию внутри капли абсорбционной жидкости, и

- капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа при среднем диаметре по Заутеру в интервале от 50 мкм до 500 мкм.

1. Способ улавливания CO₂ из потока газа, включающий введение капель абсорбционной жидкости в поток газа, в основном, в направлении потока газа, отличающийся тем, что он включает улавливание СО₂ из потока газа во время фазы улавливания посредством капель абсорбционной жидкости, причем капли абсорбционной жидкости распылены в воздухе во время фазы улавливания, и введение капель абсорбционной жидкости в поток газа со скоростью, достаточной для обеспечения внутренней циркуляции внутри капли абсорбционной жидкости, при этом средний диаметр по Заутеру капель абсорбционной жидкости, вводимых в поток газа, находится в интервале от 50 мкм до 500 мкм.

2. Способ по п.1, в котором соотношение между средней скоростью потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости при ее выходе из средства для введения абсорбционной жидкости составляет более чем 3, предпочтительно в интервале от 6 до 10.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором температура абсорбционной жидкости, вводимой в поток газа, находится в интервале от 20°С до 80°С, предпочтительно в интервале от 20°С до 50°С.

4. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором скорость потока газа, содержащего СО₂, составляет от 5 до 15 м/с и скорость капель абсорбционной жидкости составляет от 30 до 120 м/с, причем скорость потока газа и скорость капель абсорбционной жидкости являются, главным образом, параллельными.

5. Способ по п.1, в котором обогащенные CO₂ капли абсорбционной жидкости собирают ниже по потоку относительно средства для введения абсорбционной жидкости.

6. Способ по п.1, в котором капли абсорбционной жидкости вводят со скоростью, достаточной для движения потока газа во время фазы улавливания CO₂ без использования дополнительного оборудования для сжатия потока газа.

7. Способ по п.6, в котором между средствами для введения абсорбционной жидкости и сбором насыщенных СО₂ капель абсорбционной жидкости отсутствуют интервалы.

8. Способ по любому из пп.1, 2 или 5-7, в котором содержащий СО₂ поток газа является высокотурбулентным.

9. Устройство для улавливания СО₂ из потока газа, содержащее средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости, предназначенные для введения капель абсорбционной жидкости, в основном, в направлении содержащего СО₂ потока (10) газа, отличающееся тем, оно имеет зону улавливания, в которой капли абсорбционной жидкости улавливают СО₂ из потока (10) газа, причем капли абсорбционной жидкости распылены в воздухе по всей зоне улавливания, при этом оно выполнено с возможностью ввода капель абсорбционной жидкости со скоростью, достаточной для обеспечения внутренней циркуляции внутри капель абсорбционной жидкости и получения капель абсорбционной жидкости со средним диаметром по Заутеру в интервале от 50 мкм до 500 мкм.

10. Устройство по п.9, в котором обедненные капли абсорбционной жидкости вводятся в содержащий CO₂ поток газа (10) со скоростью, составляющей 30-120 м/с.

11. Устройство по п.10, в котором скорость содержащего CO₂ потока (10) газа составляет от 5 до 15 м/с.

12. Устройство по п.9, которое содержит сборное средство (23) для сбора насыщенных CO₂ капель абсорбционной жидкости ниже по потоку относительно средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости и зоны улавливания.

13. Устройство по п.9, в котором средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости выполнены с возможностью введения капель абсорбционной жидкости со скоростью, достаточной для движения потока газа через устройство без использования дополнительного оборудования для сжатия потока газа (10).

14. Устройство по п.13, в котором средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости и сборное средство (23) для сбора насыщенных CO₂ капель абсорбционной жидкости размещены без интервалов.

15. Устройство по пп.9-14, которое имеет канал (1) для проведения содержащего CO₂ потока (10) газа, причем в канале (1) предусмотрены средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости и сборное средство (23) для сбора капель абсорбционной жидкости ниже по потоку относительно средств (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости, при этом канал (1) образует зону улавливания между средствами (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости и сборным средством (23) для сбора капель абсорбционной жидкости.

16. Устройство по пп.9-14, в котором поток (10) газа является в высокой степени турбулентным.

17. Устройство по пп.9-14, в котором соотношение между средней скоростью содержащего CO₂ потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости при выходе абсорбционной жидкости из средств для введения абсорбционной жидкости составляет более чем 3, предпочтительно в интервале от 6 до 10.

18. Устройство по пп.9-14, в котором средства (15, 17, 40) для введения абсорбционной жидкости включают форсунку или форсунки.

19. Устройство по пп.9-14, в котором сборное средство (23) для сбора капель абсорбционной жидкости включает каплеуловитель и/или туманоуловитель.

Изобретение относится к газожидкостному контактному аппарату. Газожидкостный контактный аппарат для распыления жидкости сверху вниз в контактной колонне, в которой газ перемещается и проходит таким образом, что газ, перемещающийся снизу вверх, приходит в непосредственный контакт с жидкостью, указанный газожидкостный контактный аппарат содержит: пристеночные форсунки, расположенные вдоль поверхности стенки в контактной колонне для распыления жидкости внутри контактной колонны, и форсунки для диспергирования жидкости, расположенные внутри контура, образованного пристеночными форсунками в контактной колонне, для равномерного распыления жидкости внутри контактной колонны, при этом форсунки для диспергирования жидкости и пристеночные форсунки включают форсунки двух или более типов, которые используются в соответствии со скоростью потока газа.

Устройство для равномерного разделения потоков текучей среды в химических аппаратах на два или несколько отдельных потоков // 2523482

Изобретение относится к устройству для равномерного разделения потоков текучей среды на потоки в химических аппаратах. Устройство для равномерного разделения жидких потоков текучей среды, в которых, по меньшей мере, одно вещество растворено и/или присутствует в виде суспензии в химических аппаратах, на два или несколько отдельных потоков включает, по меньшей мере, одну пластину с двумя или несколькими отверстиями, которые скруглены или снабжены фаской на входной стороне частичных потоков.

Способ комплексной подготовки углеводородного газа // 2509597

Изобретение относится к подготовке углеводородного газа. Cпособ комплексной подготовки углеводородного газа, включающий очистку от тяжелых углеводородов, меркаптанов, сероводорода и осушку с получением очищенного газа и газов регенерации, а также утилизацию кислого газа регенерации с получением серы и отходящего газа, при этом углеводородный газ предварительно смешивают со смесью газов регенерации и отходящего газа и подвергают абсорбционной очистке хемосорбентом с получением органической фазы, воды и предварительно очищенного газа, направляемого на дальнейшую очистку, при этом в качестве хемосорбента используют углеводородный раствор серы, органических ди- и полисульфидов, а также каталитическое количество органического соединения, содержащего третичный атом азота, который получают путем смешения органической фазы с серой в количестве, обеспечивающем полное окислительное превращение меркаптанов.

Устройство для аминовой очистки газа и способ ее осуществления // 2500460

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, для абсорбционной очистки технологических газов от кислых компонентов с использованием водных растворов алканоламинов.

Способ, устройство и система для удаления кислого газа // 2494959

Изобретения относятся к области химии. Синтез-газ из газогенератора 10 подают в реактор 64 для преобразования окиси углерода в диоксид углерода.

Прямоточный абсорбер // 2491982

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых смесей от вредных примесей, а также для извлечения ценных компонентов из этих смесей, в частности для осушки природного газа от влаги до требуемой температуры точки росы.

Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // 2480275

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок и может найти применение в технологических процессах нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Способ удаления капель загрязняющей жидкости из потока газа и промывочный лоток // 2475294

Изобретение относится к способу удаления капель загрязняющей жидкости из потока газа и относится к промывочному лотку, который предназначен для реализации этого способа.

Система нейтрализации легких и тяжелых токсичных газов в условиях опасности разгерметизации используемой для их хранения тары // 2473378

Изобретение относится к области нейтрализации токсичных газов и может быть использовано для нейтрализации в складских или полевых условиях токсичных газов ввиду истечения сроков их хранения, появления опасности разгерметизации используемой для их хранения тары или в иных аварийных ситуациях, которые могут повлечь за собой нанесение вреда здоровью людей и заражение окружающей среды.

Установка очистки сжиженных углеводородных газов от кислых компонентов // 2469774

Изобретение относится к области химии. .

Распределительное устройство для орошения насадки // 2541031

Изобретение может быть использовано в ректификационных и абсорбционных колоннах в нефтегазоперерабатывающей, нефте- и газохимической и других отраслях промышленности. Распределительное устройство для орошения насадки в ректификационных и абсорбционных колоннах включает систему подачи жидкости в распределитель в форме каналов прямоугольного сечения с отверстиями в боковых стенках, сопряженных с желобами, имеющими в нормальном сечении форму треугольника, для стока жидкой фазы, в нижней части которых размещены рассекатели жидких струй в виде пучка диспергирующих элементов, имеющего сопряжение в нижней части желобов верхними концами диспергирующих элементов и направленных вниз нижними концами. Диспергирующие элементы размещаются под углом α относительно друг друга, а длина их L определяется по формуле: где L - длина диспергирующего элемента; а - ширина канала, мм; b - ширина желоба, мм; N - количество диспергирующих элементов, шт.; α - угол между диспергирующими элементами, град. Изобретение позволяет увеличить площадь и равномерность орошения массообменной насадки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Распределительная тарелка, ёмкость или способ, относящийся к ним // 2547501

Изобретение предназначено для распределения текучей среды. Распределительная тарелка включает полотно, которое образует первую сторону, которая адаптирована для приема в нее жидкости, и вторую сторону, и в котором сформирован ряд отверстий; переточное устройство, простирающееся через полотно, при этом первая часть расположена с первой стороны, а вторая часть расположена со второй стороны, и адаптированное для обеспечения возможности прохождения через него текучей среды; и вставку, размещенную внутри переточного устройства для образования сужения, а затем расширения канала для прохода через него текучей среды, причем вставка образует сужение и на ней сформированы одна или несколько прорезей и на переточном устройстве сформирован ряд отверстий ниже сужения и ряд отверстий выше сужения. Технический результат: обеспечение равномерного потока текучей среды. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Газопромывная колонна со встроенным теплообменником // 2553297

Изобретение относится к газопромывной колонне. Газопромывная колонна содержит газопромыватель в виде вертикального цилиндра, имеющий один или несколько встроенных в его корпус теплообменников для охлаждения газожидкостной смеси, образуемой подлежащим очистке газом и промывочной жидкостью. Причем теплообменник(-и) состоит(-ят) из вертикально расположенных тепловых листов и имеет(-ют) поперечное сечение, которое в каждом случае соответствует общему поперечному сечению газопромывателя. А газожидкостная смесь течет через зазоры между тепловыми листами, тогда как охлаждающая жидкость течет внутри тепловых листов. А по направлению потока перед самым верхним теплообменником смонтированы направляющие течение листы, выполненные в виде прямоугольных пластин, которые параллельны друг другу и расположены таким образом, что их нижние кромки проходят параллельно верхним кромкам термолистов с зазором D, составляющим от 5 до 15 см, причем горизонтальное среднее расстояние (В) между направляющими листами равно среднему расстоянию между тепловыми листами и причем листы расположены под углом F к вертикальной оси газопромывателя, составляющим менее 90°, а их глубина Е составляет от 10 до 30 см. Изобретение позволяет повысить эффективность теплообмена. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ водной промывки и система для способа улавливания диоксида углерода // 2558361

Изобретение относится к способу извлечения растворителя из декарбонизированного отработанного газа в секции водной промывки поглотительной колонны, декарбонизированный отработанный газ должен иметь диоксид углерода, поглощаемый и удаляемый с помощью контакта пар-жидкость с раствором, поглощающим диоксид углерода, содержащим растворитель, в поглотительной колонне. Способ включает: приведение потока воды, по существу не содержащего растворителя, в противоточный контакт с декарбонизированным отработанным газом в секции контроля выбросов поглотительной колонны для извлечения растворителя из декарбонизированного отработанного газа с образованием растворителя, содержащего промывочную воду, и восстановленного растворителя, содержащего отработанный газ; и приведение охлажденной промывочной воды в противоточный контакт с восстановленным растворителем, содержащим отработанный газ, в секции охлаждения отработанного газа поглотительной колонны для охлаждения восстановленного растворителя, содержащего отработанный газ, образуя тем самым охлажденный отработанный газ и использованную промывочную воду. Также изобретение относится к системе. Предлагаемое изобретение обеспечивает равновесие восстановленного растворителя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Экранирование в разделительной колонне // 2558589

Жидкостный распределитель включает в себя, по меньшей мере, один стояк, содержащий, по меньшей мере, одну стенку стояка, причем, по меньшей мере, одна стенка стояка проходит от первой поверхности распределителя в первом направлении массообменной колонны; по меньшей мере, один экран, причем, по меньшей мере, один экран проходит от второй поверхности распределителя, противоположной первой поверхности и проходящей во втором направлении, противоположном первому направлению; и, по меньшей мере, одно жидкостное распределительное отверстие, проходящее от первой поверхности распределителя через вторую поверхность распределителя, причем, по меньшей мере, один экран имеет длину, проходящую во втором направлении таким образом, что образуется зазор между, по меньшей мере, одним экраном и насадкой, и высота зазора между экраном и насадкой составляет от около 10 мм до 75 мм. Изобретение обеспечивает равномерное распределение жидкости. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Массообменный аппарат // 2576056

Изобретение относится к области конструкций массообменных аппаратов для газожидкостных систем, применяемых в химической, горнорудной, микробиологической промышленностях и других отраслях, и может быть использовано для биологической очистки природных, сточных и промышленных вод, газификации питьевых вод, флотации различных пульп посредством аэрации жидких сред различными газами. Массообменный аппарат содержит цилиндрический корпус, магистраль подачи жидкой среды в корпус, выполненную в виде кольцевого коллектора, смонтированного во внутренней полости корпуса в нижней его части, узел ввода газа, охватывающий корпус с наружной стороны и патрубки вывода отработанных газа и жидкой среды. При этом коллектор снабжен двумя вихревыми аэраторами, установленными радиально противоположно друг другу и тангенциально к круговой оси коллектора, а также патрубками ввода жидкой среды в корпуса аэраторов, а узел ввода газа снабжен патрубками подачи газа, проходящими через стенку корпуса и подсоединенными к аэраторам. Изобретение обеспечивает интенсификацию массообменных процессов между жидкой средой и газом и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство распределения жидкости // 2595675

Изобретение предназначено для распределения жидкости. Устройство распределения жидкости включает корпус, в котором предусмотрено пространство для распределения жидкости, поступающей из входной трубы; горизонтально расположенную перегородку внутри корпуса, которая разделяет внутреннее пространство корпуса на верхнее и нижнее пространства, причем верхняя поверхность перегородки делится на первый разделительный участок и второй разделительный участок, которые имеют различные степени распределения жидкости; коллекторный гребешок, имеющий прямоугольную шестигранную форму, предназначенный для прохода вверх и вниз через перегородку, который имеет множество сквозных отверстий, расположенных на его боковой стенке и позволяющих жидкости затекать вовнутрь, причем на первом разделительном участке и на втором разделительном участке расположено множество коллекторных гребешков, а дно коллекторного гребешка открыто; первую разделительную стенку, которая делит нижнее пространство на первый отсек и второй отсек; множество вторых разделительных стенок, которые делят второй отсек на множество единичных отсеков; множество стоков, которые соединены с дном единичного отсека, через которые сливается жидкость, содержащаяся в единичном отсеке; и клапан, который установлен на каждом из стоков и управляет открытием и закрытием стока. Технический результат: обеспечение возможности точно контролировать норму подачи жидкости и непрерывно поставлять жидкость в постоянной пропорции. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Серозатвор // 2601009

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к установкам улавливания и очистки сероводородосодержащего газа на нефтепромысле, и может быть использовано при нейтрализации сероводорода в выбросах резервуарного газа в условиях колеблющегося режима заполнения резервуара водонефтяной эмульсией. Серозатвор включает вертикальный цилиндрический корпус с размещенной внутри вертикальной трубой, штуцер подвода сырья, штуцер отвода газа, штуцер отвода серы. В корпусе соосно вертикальной трубе размещен стакан дном вверх от низа корпуса до высоты, не доходящей до верха корпуса, соединение вертикальной трубы и днища стакана выполнено герметично, вертикальная труба и стакан установлены эксцентрично в корпусе, серозатвор снабжен горизонтальным сепаратором с наклонным днищем и крышкой, соединенным с внутренним объемом стакана патрубком, вокруг горизонтального сепаратора выполнена рубашка, соединенная каналом с внутренним объемом корпуса с расположением патрубка внутри канала, штуцер подвода сырья выполнен соединенным с вертикальной трубой выше стакана, штуцер отвода газа соединен с вертикальной трубой выше штуцера подвода сырья, штуцер отвода серы выполнен соединенным с внутренним объемом горизонтального сепаратора вблизи нижней части наклонного днища, серозатвор дополнительно снабжен первым штуцером подвода теплоносителя, размещенным с возможностью подачи теплоносителя в нижнюю часть корпуса, вторым штуцером подвода теплоносителя, размещенным в нижней части рубашки, первым штуцером отвода теплоносителя, размещенным в верхней части корпуса, вторым штуцером отвода теплоносителя, размещенным в верхней части рубашки, вторым штуцером отвода газа в крышке горизонтального сепаратора, при этом площадь поперечного сечения вертикальной трубы и площадь поперечного сечения горизонтального сепаратора относятся как 1:(16-18). Изобретение обеспечивает сокращение уноса газа с серой. 1 ил.

Устройство распределения жидкости // 2601325

Изобретение относится к устройству распределения жидкости. Устройство распределения жидкости включает корпус, размещенный внутри дистилляционной колонны, верхнюю и нижнюю решетки, собирательный поддон, расположенный в верхней части внутренней стороны корпуса для направления жидкости, поступающей через верхнюю решетку, дырчатую пластину, расположенную в верхней части собирательного поддона и обеспеченную множеством сквозных отверстий, через которые протекает направленная жидкость, распределительную коробку, расположенную на нижней стороне дырчатой пластины и выполненную с возможностью дозировать жидкость, прошедшую сквозь дырчатую пластину, при прохождении через выходную трубку, установленную с обеих сторон распределительной коробки, за пределы корпуса, распределитель жидкости, расположенный на нижней стороне распределительной коробки и выполненный с возможностью равномерного распределения и подачи жидкости, отделенной с помощью распределительной коробки к нижней стороне, соединительную трубку, служащую для протекания жидкости между распределительной коробкой и распределителем жидкости, входную трубку, служащую для пропускания жидкости, поступающей снаружи корпуса, в распределитель жидкости, и разделительную стенку, установленную вертикально на нижней стороне корпуса для разделения пространства в нижней части корпуса на первую и вторую камеры. Технический результат - обеспечение точной регулировки подачи жидкости для ее равномерной подачи. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Массообменная колонна с перекрестным током жидкой и газовой (паровой) фаз системы "петон" // 2607730

Изобретение относится к перекрестноточным насадочным тепломассообменным колонным аппаратам, в которых осуществляются процессы ректификационного разделения смесей жидкость-пар, перегонки смесей жидкость-пар, абсорбционного разделения смесей жидкость-газ. Оно может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой, пищевой и других отраслях промышленности. Массообменная колонна с перекрестным током жидкой и газовой (паровой) фаз системы «ПЕТОН» включает корпус, штуцера ввода сырья, вывода паров дистиллята и остатка, ввода орошения и паров, секции перекрестноточной насадки, разделенные по высоте горизонтальными опорными перегородками, сопряженными с распределителями жидкости, изготовленными в форме набора ступеней, каждую из которых выполняют из двух сопряженных торцевой и сливной пластин, ограничивающих перекрестноточную насадочную секцию, образующую прямоугольный карман в нормальном сечении. Сливную пластину ступени снабжают перфорированными круглыми отверстиями, в каждом из которых установлен с возможностью свободного перемещения шток положительной плавучести. Технический результат: разработка высокоэффективой массообменной колонны, в которой возможно резкое изменение расходов жидкой фазы, обеспечивающей при этом существенное расширение диапазона устойчивой работы аппарата, а также возможность использования контактных устройств с различным числом потоков в одном аппарате. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.