Водорастворимый смазочный состав для обработки конвейерных лент

Настоящее изобретение относится к водорастворимому смазочному составу для обработки конвейерных лент, содержащему четвертичную аммониевую соль, в качестве которой он содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид, и дополнительно содержит кокоамфоацетат натрия, при следующем соотношении, мас.%: алкилдиметилбензиламмоний хлорид 5-14, кокоамфоацетат натрия 2-5, вода - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является снижение коэффициента трения при транспортировке стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) по нержавеющей стали и пластику и упрощение технологии приготовления водорастворимого смазочного состава за счет сокращения времени и снижения трудозатрат. 5 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к области смазочных средств, в частности к водорастворимому смазочному составу для обработки конвейерных лент, и может быть использовано в пищевой промышленности при розливе соков, вина, пива, воды и др. в различные виды тары для обеспечения устойчивой и бесперебойной работы технологических конвейерных лент.

Известен водный смазочный состав, содержащий водный раствор от 1,0 до 10 мас.% жирного алкилпропилентетрамина, от 1,0 до 10 мас.% жирного эфира полигликоля и, по меньшей мере, одну кислоту для обеспечения значения pH 5,0-7,0, см. US Патент №5900392, МПК6 C10M 173/02, C10M 2201/02, C10M 2207/121, 1999.

Недостатком этого смазочного состава является интенсивное пенообразование, что затрудняет процесс розлива напитков и может ухудшать товарный вид продукции, а в отдельных случаях смазка может попадать в тару при розливе.

Известен смазочный состав для обработки ленточных транспортеров, содержащий водный раствор сложного эфира фосфорной кислоты этоксилата олеилового спирта и водорастворимое амфотерное соединение, выбранное из группы, включающей производное имидазолина формулы

,

где M означает водород или солеобразующий катион, a R - алкил,

содержащий, примерно, 7-18 атомов углерода,

и соединение формулы R1CH2NHCH2CH2COOM или

R1CH2N(CH2CH2COOM)2,

где M имеет вышеуказанное значение и R1 означает жирный радикал, содержащий примерно 8-18 атомов углерода, US 3574100, МПК C10M 173/02, C02F 9/00, 1971.

Недостаток данного смазочного состава заключается в том, что его растворимость в воде и показатель пенообразования не являются удовлетворительными.

Известен также смазочный состав для обработки конвейерных лент, содержащий, по меньшей мере, одно амфотерное, азотосодержащее вещество и дополнительный компонент; в качестве амфотерного вещества состав содержит соединение общей формулы

,

где R1 - насыщенный или одно- или многократно ненасыщенный, линейный или разветвленный алкил с 6-22 атомами углерода, незамещенный или замещенный гидроксилом, амино, имино, карбонилом, галогеном или карбоксилом,

R2 - карбоксил с 2-7 атомами углерода,

М - водород, щелочной металл, аммоний, алкил с 1-4 атомами углерода или бензил,

а в качестве дополнительного компонента, по меньшей мере, одну органическую карбоновую кислоту, выбранную из группы, включающей одно- или многоосновные насыщенные карбоновые кислоты, см. RU Заявка №94041745, МПК 6 C10M 173/02, 1996.

Известный состав придает завышенный коэффициент трения особенно при взаимодействии с упаковкой «Тетра-Пак», повышенный показатель пенообразования, а при повышении температуры пена образуется в избыточном количестве. При приготовлении состава необходимо использовать деионизированную воду с целью предотвращения выпадения солей, забивающих форсунки подачи смазки, теряет эксплуатационные свойства при замораживании и последующем размораживании, что исключает его транспортировку и хранение в условиях отрицательных температур.

Наиболее близким по технической сущности является водорастворимый смазочный состав для обработки конвейерных лент, содержащий четвертичную аммониевую соль - олеат этаноламина и алкилдиметиламмонний ацетат (алкилдиметилкарбоксибетаин), борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олеат этаноламина 1,5-12
алкилдиметиламмонний ацетат 2-20
борная кислота 0,12-3,0
вода остальное

Преимущественное выполнение, когда состав дополнительно содержит водную эмульсию полидиметилсилоксана в количестве 7-12 мас.%.

Известный смазочный состав для обработки конвейерных лент получают путем смешения всех компонентов в следующей последовательности: в воду добавляют олеат этаноламина и перемешивают 1,5-2 часа до получения однородного прозрачного раствора, затем к полученному раствору добавляют борную кислоту и продолжают перемешивание до ее полного растворения, последним в реакционную смесь дозируют алкилдиметиламмоний ацетат и выдерживают полученную реакционную массу при перемешивании 1-1,5 часа до получения желто-розовой прозрачной жидкости, см. RU Патент №2405030, МПК C10M 173/02 (2006.01), C10M 133/08 (2006.01), C10M 133/16 (2006.01), C10M 125/26 (2006.01), 2010.

Недостатками известного водорастворимого смазочного состава являются сложность его приготовления и завышенный коэффициент трения стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата по нержавеющей стали и пластику.

Задачей изобретения является снижение коэффициента трения при транспортировке стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) по нержавеющей стали и пластику после обработки конвейерных лент водорастворимым смазочным составом и упрощение технологии приготовления смазочного состава.

Техническая задача решается тем, что водорастворимый смазочный состав для обработки конвейерных лент, содержащий четвертичную аммониевую соль, в котором в качестве четвертичной аммониевой соли он содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид, и дополнительно содержит кокоамфоацетат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%

алкилдиметилбензиламмоний хлорид 5-14
кокоамфоацетат натрия 2-5
вода остальное

Решение технической задачи позволяет после обработки конвейерных лент водорастворимым смазочным составом уменьшить коэффициент трения при транспортировке стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) по нержавеющей стали и пластику и упростить технологию приготовления водорастворимого смазочного состава за счет сокращения времени и снижения трудозатрат.

Характеристика веществ, используемых в заявляемом способе.

Кокоамфоацетат натрия - амфотерное поверхностно-активное вещество на основе кокосовых жирных кислот. Используется в составе косметико-гигиенических моющих средств, см. Справочник "Поверхностно-активные вещества и композиции», под ред. М.Ю. Плетнева М., 2002 г.

Алкилдиметилбензиламмоний хлорид получают взаимодействием третичного амина с алкилбензолхлоридом. Используется как дезинфицирующее средство, гидрофобизатор, эмульгатор, антистатик, см. А.А. Абрамзон и др. "Поверхностно-активные вещества". Справочник. Л.: "Химия", 1979.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Количество компонентов водного смазочного состава в мас.% соответствует количеству граммов.

Пример 1. Смазочный состав готовят путем смешения компонентов при температуре 20°C. В 93 мас.% воды добавляют при перемешивании 5 мас.% алкилдиметилбензиламмоний хлорида, через 10-15 минут получают однородный прозрачный раствор. Затем к полученному раствору добавляют 2 мас.% кокоамфоацетата натрия и продолжают перемешивть 20-30 минут (до полного растворения).

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, данные по смазочному составу приведены в таблице 1.

Таблица 1
Примеры № п/п Состав, %
Алкилдиметиламмоний хлорид Кокоамфоацетат натрия Вода
1 5 2 93
2 13 4 83
3 14 5 81
4 10 3,5 86,5
5 5 5 90

Полученные смазочные составы по примерам 1-5 испытывают на стенде, включающем поворотную плоскость, выполненную из материала, служащего для изготовления конвейерных лент, из нержавеющей стали или пластика. Смазочный состав по примеру 1-5 наносят на поверхность конвейерных лент и выдерживают от 5 до 20 минут. В ходе испытаний на поворотную плоскость конвейерной ленты, с нанесенным смазочным составом, устанавливают различные виды тары с содержимым, например, стеклянные бутылки, пластиковые (полиэтилентерефталатные) бутылки, упаковки «Тетра-Пак». Меняя угол наклона поворотной плоскости, определяют коэффициент трения тары относительно поверхности поворотной плоскости конвейерных лент. Коэффициент трения µ определяют с использованием известного соотношения

µ=fn/N,

где fn - сила трения, N - нормальная нагрузка от веса тары.

Данные по испытаниям в соответствии с конкретным составом по примерам 1-5 сведены в таблицу 2. Для сравнения приведен коэффициент трения по прототипу, см. позиции 2, 3 и 5.

Поскольку по прототипу испытания на конвейерной ленте бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) по пластику отсутствуют, аналогично были проведены испытания и по прототипу, данные по коэффициенту трения по заявляемому объекту и по прототипу - контрольному примеру, см. позиция 4 таблицы 2.

Таблица 2
Примеры
№ п/п
Коэффициент трения (тара с содержимым по поверхности конвейера) Пенообразование (баллы) Коэффициент трения после 3-кратного замораживания и размораживания
Стеклянные бутылки по нержавеющей стали Бутылки из ПЭТФ по нержавеющей стали Бутылки из ПЭТФ по пластику Упаковки
ТЕТРА-ПАК по нержавеющей стали
Позиции
1 2 3 4 5 6 7
1 0,059 0,056 0,068 0,060 1 Без изменений в пределах допустимой ошибки
2 0,047 0,050 0,055 0,064 1
3 0,045 0,049 0,052 0,062 1
4 0,052 0,056 0,060 0,059 1
5 0,048 0,050 0,059 0,043 1
Коэффициент По прототипу
0,063-0,088
По прототипу
0,060-0,082
По контрольному
0,090-0,100
По прототипу
0,043-0,080

Как видно из таблицы, заявляемый смазочный состав позволяет снизить коэффициент трения при транспортировке стеклянных бутылок по нержавеющей стали и бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) по нержавеющей стали и пластику, при этом 3-кратное замораживание и размораживание смазки не отражается на ее качестве.

Производственные испытания водорастворимого смазочного состава на различных предприятиях показали, что состав эффективен при любой жесткости воды.

Использование заявляемого водорастворимого состава на высокопроизводительных конвейерных линиях розлива позволило исключить падение тары на проблемных участках - скоростных зонах перехода на соседнюю дорожку и на площадке перед упаковочным автоматом.

Производственные испытания заявляемого водорастворимого смазочного состава для конвейерных лент проводили на ОАО «Красный Восток» г. Казань (ныне ЗАО «Пивоварня Москва - Эфес») на скоростных пластиковых конвейерных линиях по розливу напитков в 1,5-литровые бутылки из полиэтилентерефталата. Повреждений конвейера, падения тары и создания аварийных ситуаций при транспортировке бутылок не зафиксировано. Предприятие использует состав более года.

В ЗАО «Кавминводы» (п. Новотерский Краснодарского края) заявляемый состав прошел апробацию и в настоящее время используется на конвейерных линиях из нержавеющей стали и пластика при розливе минеральной воды в стеклянные и полиэтилентерефталатные бутылки. Падения бутылок и внеплановых остановок конвейера не зарегистрировано.

Смазочный состав прошел испытания и успешно используется на конвейерной линии из нержавеющей стали при розливе молочных продуктов в упаковку ТЕТРА-ПАК объемом 1 литр на ООО «ПРОСТО МОЛОКО» г. Набережные Челны.

Водорастворимый смазочный состав для обработки конвейерных лент не выделяет в воздух рабочей зоны вредных веществ и неприятных запахов, готовится на доступных компонентах.

Таким образом, заявляемый объект по сравнению с прототипом при обработке конвейерных лент водорастворимым смазочным составом позволяет уменьшить коэффициент трения при транспортировке стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата по нержавеющей стали и пластику и упростить технологию приготовления состава за счет сокращения времени и снижения трудозатрат.

Водорастворимый смазочный состав для обработки конвейерных лент, содержащий четвертичную аммониевую соль, отличающийся тем, что в качестве четвертичной аммониевой соли он содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид и дополнительно содержит кокоамфоацетат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%

алкилдиметилбензиламмоний хлорид 5-14
кокоамфоацетат натрия 2-5
вода остальное



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки путем нанесения слоя смазочных материалов (соответственно покрытия) на металлическую поверхность или на металлическую поверхность с предварительно нанесенным покрытием, при этом слой смазочных материалов образуют при контактировании поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая имеет содержание по меньшей мере одного водорастворимого, водосодержащего и/или связывающего воду оксида или/и силиката, представляющего собой по меньшей мере одно жидкое стекло, силикагель, кизельзоль, гидрозоль кремниевой кислоты, этилсиликат или/и соответственно по меньшей мере один продукт их осаждения, продукт гидролиза или/и продукт конденсации, а также содержание полимерного органического материала, содержащего, по меньшей мере, один иономер и, по меньшей мере, одно неиономерное соединение, причем иономеры в основном состоят из иономерных сополимеров и представляют собой соединения на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, этилена, пропилена, стирола, их сложного(-ых) эфира(-ов) или/и их соли(-ей), или смеси, по меньшей мере, с одним из этих иономерных соединений, причем иономер имеет молекулярную массу от 2000 до 15000, а неиономерные соединения выбраны из группы, включающей олигомеры, полимеры или/и сополимеры на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, амида, амина, арамида, эпоксида, этилена, имида, сложного полиэфира, полиамида, пропилена, стирола, уретана, их сложного(-ых) эфира(-ов) или/и их соли(-ей).
Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки путем нанесения слоя смазочного материала (=покрытия) или на металлическую поверхность, или на металлическую поверхность, с предварительно нанесенным покрытием, отличающемуся тем, что слой смазочных материалов образуется при контактировании поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая имеет содержание по меньшей мере двух восков с явно различающимися свойствами, содержание органического полимерного материала, содержащего иономеры и неиономерные соединения, причем иономеры в основном состоят из иономерных сополимеров совместно с соответствующими ионами, а неиономерные соединения выбраны из олигомеров, полимеров или/и сополимеров на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, амида, амина, арамида, эпоксида, этилена, имида, сложного полиэфира, пропилена, стирола, уретана, их сложного(-ных) эфира(-ов) или/и их соли(-ей), причем массовое соотношение общего содержания по меньшей мере двух восков и общего содержания одного или нескольких иономеров или/и одного или нескольких неиономерных соединений в композиции смазочных материалов находится в области от 0,01:1 до 8:1, а также содержание по меньшей мере одного водорастворимого, водосодержащего и/или связывающего воду оксида или/и силиката, причем покрытие, образованное из композиции смазочных материалов, на протяжении температурного интервала от 40 до 260°C имеет в общей сложности по меньшей мере две области плавления или/и точки плавления, из которых по меньшей мере две отстоят друг от друга по меньшей мере на 30°C.

Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки сначала путем нанесения фосфатного слоя, а затем нанесением слоя смазочного покрытия, содержащего органический полимерный материал, причем фосфатный слой образуется с помощью водного кислого фосфатирующего раствора, который содержит от 4 до 100 г/л соединений кальция, магния или/и марганца, включая их ионы, и который является свободным от цинка или содержит цинк в количестве менее 30% масс.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное.
Изобретение относится к созданию композиционного антифрикционного твердого смазочного покрытия. Композиция антифрикционного твердою смазочного покрытия содержит дисульфид молибдена, азотную кислоту, фосфорную кислоту, азотнокислое серебро, оксид меди, дополнительно содержит тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс, суспензию фторопласта Ф-4Д и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: дисульфид молибдена 50-56; тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс 4-8; азотнокислое серебро 2-4; азотная кислота 3-7; фосфорная кислота 10-12; оксид меди 1-3; суспензия фторопласта Ф-4Д 13-15; вода остальное.
Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке широкого класса материалов, а именно к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), и может быть использовано в оптико-механической, электронной и других отраслях промышленности при шлифовании стекла, керамики, сапфира, кварца, кремния, арсенида галлия, карбида кремния и других материалов.

Изобретение относится к полутвердым смазочным материалам, а именно к смазочным пастам универсального назначения, используемым в узлах трения, подшипниках различных промышленных машин, механизмов, приборов и бытовых устройств, и обеспечивает увеличение ресурса их работы, а также к способам получения таких материалов.

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), обеспечивающим процессы абразивной и лезвийной обработки черных металлов в машиностроении. .

Настоящее изобретение относится к жидкости для прокатки, включающей: от 50 до 90 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, углеводородной основы (a), включающей по меньшей мере 50 масс.% изопарафинов, от 5 до 20 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одного или нескольких модификаторов трения (b), выбранных из жирных спиртов, жирных кислот, жирных аминов, сложных эфиров жирных кислот или полимерных сложных эфиров, полученных этерификацией спиртами сополимеров альфа-олефинов и двухосновных карбоновых кислот, от 0,5 до 7 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одной или более противоизносных и/или противозадирных фосфорсодержащих присадок, выбранных из фосфорорганических соединений, являющихся производными фосфористой кислоты (c), причем содержание фосфора в указанной жидкости, измеренное согласно стандарту NFT 60-106, составляет по меньшей мере 500 м.д.
Настоящее изобретение относится к способу получения смазочного концентрата для обработки металлов давлением, представляющего собой эмульсию масла в воде, заключающемуся в том, что смесь гудрона от дистилляции жирных кислот с кислотным числом 40-60 мгКОН/г (жировой гудрон), выделенных из соапстоков растительных масел, представляющего собой смесь триглицеридов и свободных жирных кислот, и водного раствора гудрона от дистилляции глицерина (глицериновый гудрон), подвергают омылению водным раствором щелочи (NaOH) до полной нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в жировом гудроне, с получением мыльно-глицериновой эмульсии в виде дистиллята, при этом соотношение глицеринового и жирового гудронов в омыляемой смеси составляет 1:3-1:2, причем в полученную мыльно-глицериновую эмульсию дополнительно вводят свободные жирные кислоты, полученные в процессе физической рафинации подсолнечного масла (ЖКФР), в соотношении с мылами, полученными при нейтрализации смеси гудронов, в массовом соотношении 0,5:1-1:1.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов давлением, содержащей воду и масло с числом омыления не менее 130 мг КОН/г, при содержании механических примесей не более 100 мг/л на 1% общей концентрации масла, при этом дополнительно содержит углеродные нанотрубки типа «Таунит» при их концентрации - 1-1,2% и общей концентрации масла 1,25-1,5%.
Настоящее изобретение относится к защитной смазке для стыковых и сварных соединений металлических деталей сельскохозяйственной техники при хранении ее на открытых площадках, которая содержит отработанное моторное масло, при этом дополнительно содержит фосфатидный концентрат и порошок цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное масло - 88; фосфатидный концентрат - 10; порошок цинка - 2.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащей эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающейся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML - RM 20 и присадку ML - 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эмульсол «ЭПМ-1ш» 2,0-3,2 Присадка ML - RM 20 0,45-0,65 Присадка ML - 5331 0,05-0,08 Вода остальное Техническим результатом настоящего изобретения является достижение высокой производительности обработки и высокой стойкости абразивного инструмента, а также получение удовлетворительной шероховатости обрабатываемой поверхности.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное.
Изобретение относится к созданию композиционного антифрикционного твердого смазочного покрытия. Композиция антифрикционного твердою смазочного покрытия содержит дисульфид молибдена, азотную кислоту, фосфорную кислоту, азотнокислое серебро, оксид меди, дополнительно содержит тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс, суспензию фторопласта Ф-4Д и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: дисульфид молибдена 50-56; тетраэтилтиурамдисульфида медный комплекс 4-8; азотнокислое серебро 2-4; азотная кислота 3-7; фосфорная кислота 10-12; оксид меди 1-3; суспензия фторопласта Ф-4Д 13-15; вода остальное.
Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке широкого класса материалов, а именно к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), и может быть использовано в оптико-механической, электронной и других отраслях промышленности при шлифовании стекла, керамики, сапфира, кварца, кремния, арсенида галлия, карбида кремния и других материалов.
Изобретение относится к получению и составам эмульсолов на основе минеральных масел (нефтепродуктов) и может быть использовано для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке для тяжелонагруженных подшипников, содержащей комплексное кальциевое мыло, включающее кальциевое мыло стеариновой кислоты и кальциевую соль уксусной кислоты, мелкодисперсный графит, антиокислитель аминного типа, антиокислитель фенольного типа, полиальфаолефиновое масло с кинематической вязкостью при 100°С не менее 10 мм2/с и сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9, при этом комплексное кальциевое мыло дополнительно включает кальциевое мыло 12-оксистеариновой кислоты при соотношении масс кальциевого мыла стеариновой кислоты, кальциевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и кальциевой соли уксусной кислоты 1:(0,2÷1,8):(0,1÷1,2), при следующем соотношении компонентов, мас.%: комплексное кальциевое мыло 7,0-15,0 мелкодисперсный графит 5,0-20,0 антиокислитель аминного типа 0,1-3,0 антиокислитель фенольного типа 0,1-3,0 полиальфаолефиновое масло   с кинематической вязкостью   при 100°С не менее 10 мм2/с 10,0-50,0 сложный эфир пентаэритритового спирта и   синтетических жирных кислот фракции C5-C9 до 100 Техническим результатом настоящего изобретения является получение пластичной смазки для тяжелонагруженных подшипников качения с улучшенными низкотемпературными и высокотемпературными свойствами (с широким диапазоном рабочих температур), а также с улучшенными противоизносными и противозадирными характеристиками.

Настоящее изобретение относится к водорастворимому смазочному составу для обработки конвейерных лент, содержащему четвертичную аммониевую соль, в качестве которой он содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид, и дополнительно содержит кокоамфоацетат натрия, при следующем соотношении, мас.: алкилдиметилбензиламмоний хлорид 5-14, кокоамфоацетат натрия 2-5, вода - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является снижение коэффициента трения при транспортировке стеклянной тары по нержавеющей стали и тары из полиэтилентерефталата по нержавеющей стали и пластику и упрощение технологии приготовления водорастворимого смазочного состава за счет сокращения времени и снижения трудозатрат. 5 пр., 2 табл.

Наверх