Тонкопленочное покрытие полюсных наконечников эндокардиальных электродов электрокардиостимуляторов и способ его получения

Изобретение относится к области получения покрытий на полюсные наконечники (ПН) (анод и катод) эндокардиального электрода (ЭКЭ) электрокардиостимулятора. Тонкопленочное покрытие состоит из пористого слоя биосовместимого металла толщиной L/n1, где n1=1,3÷3, образованного из порошка металлов со средним размером фракций d=L/n1, где L - шероховатость рабочей поверхности ПН ЭКЭ, слоя биосовместимого нитрида металла MeN, полученного PVD методом со столбчатой высокопористой структурой толщиной Λ=d/n2, где n2=1,3÷10, и ионно-модифицированного поверхностного слоя MeN толщиной δ=Λ/n3, где n3=1,3÷100. Поверхность ПН ЭКЭ предварительно обрабатывают пескоструйкой с шероховатостью L=60-100 мкм. Пористый слой биосовместимого металла наносят плазменным газотермическим методом при атмосферном давлении в атмосфере аргона порошка металла с размером частиц d=L/n1. Слой биосовместимого нитрида металла MeN наносят PVD методом в атмосфере азота с давлением ~1·10-3 Торр при температуре 450-500°С. Проводят обработку поверхности пучком ионов биосовместимых металлов Me с энергией 20-100 кэВ и дозой не менее 1017 частиц/кв.см. В результате получают тонкопленочное покрытие, которое является биосовместимым, коррозионностойким в плазме крови, обладает высокой приэлектродной емкостью Гельмгольца, характеризуется высокой адгезией к изделию и механической прочностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области получения покрытий на полюсные наконечники (ПН) (анод и катод) эндокардиального электрода (ЭКЭ) электрокардиостимулятора и может найти применение в производстве электрокардиостимуляторов и нейростимуляторов.

Многочисленные исследования (см. Шальдах М. Электрокардиотерапия. С.-П., 1992, 255 с.) показали, что для улучшения характеристик ПН ЭКЭ на них должны быть нанесены специальные покрытия, характеризующиеся биосовместимостью, коррозионной стойкостью в плазме крови и обладать высокой приэлектродной емкостью Гельмгольца.

Первоначальные конструкции ПН ЭКЭ с гладкими покрытиями из благородных металлов, например Pt, показали свою бесперспективность, т.к. гладкие поверхности, обладая малой емкостью Гельмгольца, существенно ослабляют сигнал при детекции. На основании дальнейших исследований была показана высокая эффективность применения пористых покрытий, характеризуемых высокой емкостью. Благодаря этому достигается высокая отдача электрического заряда и снижается вольтовый порог стимуляции миокарда. Это также приводит к повышению эффективности использования электропитания кардиостимулятора, что позволяет увеличить не менее чем на 30% период между операциями по замене батареи питания.

Наиболее близким техническим решением являются фрактальные покрытия нитрида титана TiN, наносимые с помощью конденсации из паровой фазы (метод PVD - physical vapour deposition), в частности с помощью магнетронного распыления, разработанные фирмой W.С. Heraeus GmbH & Co. KG, Hanau, Germany (см. H. Specht, F. Krüger, H.J. Wachter, O. Keitel, C. Leitold, M. Frericks «Structural properties of PVD coatings on implants and their influence on stimulation performance in pacing applications» Proceeding of Materials & Processes for Medical Devices Conference Nov.14-16, 2005, Boston, s.169-173). Данные покрытия нашли применение при промышленном изготовлении электрокардиостимуляторов ведущими фирмами, такими как «MEDTRONIC» (США), «St. Jude Medical» (США), «BIOTRONIC» (Германия). Высокая емкость таких покрытий связана с их высокоразвитой поверхностью.

Однако получение фрактальных покрытий можно реализовать лишь в узком диапазоне параметров осаждения и не для всех материалов. Кроме того, такие покрытия имеют недостаточную механическую прочность, что объясняется их высокой пористостостью (структура «цветная капуста») и низкой адгезией. Последнее связано с тем, что процесс осаждения данных покрытий осуществляется при низких температурах. Все это приводит к возможности их частичного разрушения и отслаивания, особенно в процессе введения электродов в тело пациента и их выведения, и, следовательно, возникает риск появления в крови человека инородных тел - продуктов разрушения покрытий.

Указанные недостатки могут быть устранены за счет нанесения предлагаемого ниже многослойного тонкопленочного пористого покрытия, обладающего электрическими свойствами, близкими к фрактальным тонким пленкам.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в возможности получения тонкопленочного покрытия на ПН ЭКЭ, которое является биосовместимым, коррозионностойким в плазме крови, обладает высокой приэлектродной емкостью Гельмгольца, характеризуется высокой адгезией к изделию и механической прочностью.

Для достижения указанного результата предложено тонкопленочное покрытие полюсных наконечников эндокардиальных электродов (ПН ЭКЭ) электрокардиостимуляторов, включающее слой нитрида металла, при этом оно представляет следующую последовательность слоев: пористый слой биосовместимого металла толщиной L/n1, где n1=1,3÷3, образованный из порошка металлов со средним размером фракций d=L/n1, где L - шероховатость рабочей поверхности ПН ЭКЭ, слой биосовместимого нитрида металла MeN, полученный PVD методом, со столбчатой высокопористой структурой толщиной Λ=d/n2, где n2=1,3÷10, и ионно-модифицированный поверхностный слой MeN толщиной δ=Λ/n3, где n3=1,3÷100.

При этом

- в качестве металла пористого слоя выбраны Ti или Zr,

- в качестве нитрида металла выбирают TiN, или ZrN, или IrN.

Также для достижения указанного результата предложен способ получения тонкопленочного покрытия полюсных наконечников эндокардиальных электродов (ПН ЭКЭ) электрокардиостимуляторов, включающий нанесение слоя нитрида металла PVD методом, при этом на предварительно обработанную поверхность ПН ЭКЭ с шероховатостью L=60-100 мкм наносят пористый слой биосовместимого металла толщиной L/n1, где n1=1,3÷3 плазменным газотермическим методом при атмосферном давлении в атмосфере аргона порошка металла с размером частиц d=L/n1, затем наносят слой биосовместимого нитрида металла MeN толщиной Λ=d/n2, где n2=1,3÷10, PVD методом в атмосфере азота с давлением ~1·10-3 Торр при температуре 450-500°C, после чего проводят обработку поверхности пучком ионов биосовместимых металлов Me с энергией 20-100 кэВ и дозой не менее 1÷1017 частиц/кв.см.

Кроме того,

- проводят предварительную пескоструйную обработку поверхности,

- в качестве порошка металла выбраны Ti или Zr,

- в качестве нитрида металла выбирают TiN, или ZrN, или IrN,

- в качестве ионов Me выбирают Ti, или Zr, или Ir, или Pt.

На фигуре представлено многослойное тонкопленочное покрытие с последовательным расположением его слоев согласно настоящему изобретению.

Материал нанесен на ПН ЭКЭ 1, поверхностный слой 2 которого обработан пескоструйным методом до шероховатости с размером L, на этот слой осажден слой 3 порошкового металлического покрытия с размером зерна d, далее следует нитридное покрытие 4 толщиной Λ, поверхностный слой 5 нитридного покрытия толщиной δ модифицирован пучком высокоэнергетических ионов.

Данная структура содержит 4 масштаба составляющих ее элементов, увеличивающих эффективную площадь поверхности:

масштаб слоя 2 с размером L,

масштаб слоя 3 с размером d~L/n1, где n1=1,3÷3,

масштаб слоя 4 с размером Λ~d/n2, где n2=1,3÷10,

масштаб слоя 5 с размером δ~Λ/n3; где n3=1,3÷100.

Наличие такой структуры приводит к образованию высокоразвитой поверхности.

Образование слоя 2 приводит к увеличению поверхности по сравнению с плоской поверхностью в 1,5-2 раза; образование последующих слоев приводит к увеличению поверхности в (n1×n2×n3) раз. В реальных условиях, соответствующих приведенному ниже примеру, увеличение поверхности происходит в 20-50 раз.

Способ получения рассматриваемого тонкопленочного покрытия заключается в последовательном нанесении упомянутых слоев за счет выполнения следующей последовательности операций.

1. Промывка и обезжиривание ПН ЭКЭ,

2. Пескоструйная обработка рабочей поверхности ПН ЭКЭ с целью получения начальной стадии развития поверхности ПН ЭКЭ,

3. Пароструйная обработка ПН ЭКЭ с целью удаления загрязнений,

4. УЗ очистка ПН ЭКЭ с целью удаления оставшихся загрязнений,

5. Сушка,

6. Нанесение плазменным газотермическим методом при атмосферном давлении в струе аргона (метод CAPS - Controlled-atmosphere plasma spraying) порошкового покрытия на ПН ЭКЭ с целью получения следующей стадии развитой поверхности,

7. Нанесение на ПН ЭКЭ покрытий из нитридов металлов PVD методом в вакуумной камере; процесс состоит из следующих операций:

- ионная очистка с помощью тлеющего разряда,

- нагрев ПН ЭКЭ до рабочей температуры T=450-500°C осаждения покрытия.

Это можно осуществить в вакууме за счет бомбардировки ионами из металлической плазмы, либо лучистым потоком с помощью известных методов:

- осаждение покрытий MeN на ПН ЭКЭ,

- обработка ПН ЭКЭ пучком ионов металла из имплантора высокоэнергетических ионов металлов,

8. Охлаждение изделий в вакуумной камере.

Данная структура характеризуется высокой адгезией к подложке и механической прочностью. Последнее связано как с наличием порошкового покрытия, так и с наличием плотного столбчатого нитридного слоя.

Высокая адгезия возникает за счет увеличения температуры процесса осаждения нитридного покрытия (по сравнению с температурой получения фрактального покрытия) и за счет применения ионного пучка.

Измерения адгезии, проведенные на образцах-свидетелях, показали, что обработка пучком увеличивает адгезию в ~2 раза и адгезия достигает величин ~70-100 H, что приближается к адгезии упрочняющих покрытий, используемых в машиностроении.

Использование пучка высокоэнергетических ионов металлов также приводит к текстурированию и измельчению столбчатой структуры нитридного покрытия. При этом происходит формирование мелко- и супермелкодисперсных (нано) структур с разориентированным расположением кристаллов, за счет чего образуется высокоразвитая поверхность с высокой емкостью.

Имеется еще один аспект использования пучка высокоэнергетических ионов металлов, связанный с легированием поверхности тонкопленочного материала атомами металлов, что облегчает процесс передачи электрического заряда от ПН ЭКЭ в окружающий их электролит крови. Благодаря этому достигается высокая отдача электрического заряда и снижается вольтовый порог стимуляции миокарда. Увеличение эффективности передачи электрического заряда объясняется возникновением микро(нано)острей, вблизи которых возникают высокие электрические поля, обеспечивающих интенсивный поток электронов в электролит крови.

Пример получения тонкопленочного покрытия на ПН ЭКЭ.

ЭКЭ после промывки и обезжиривания бензином подвергают следующей последовательности технологических операций. Одновременно могут обрабатываться до 600 полюсных наконечников.

1. Пескоструйная обработка ПН ЭКЭ с целью подготовки поверхности ПН ЭКЭ к нанесению порошкового покрытия

ЭКЭ устанавливаются на оснастку, которая предусматривает экранирование необрабатываемых поверхностей ЭКЭ. Обработка ведется песком электрокорунд белый (зернистость F12) по ГОСТ Р52381-2005 пескоструйным аппаратом АПС 11; размер фракций песка 60-100 мкм.

2. Пароструйная обработка ПН ЭКЭ с целью удаления загрязнений

Обработка ведется с помощью пароструйного аппарата ПароТерм-30.

3. УЗ очистка ЭКЭ с целью удаления оставшихся загрязнений

Очистка ведется в УЗ ванне УЗВ SLT-4050 с использованием щелочного раствора по ГОСТ 121007-76.

4. Промывка ЭКЭ с целью удаления остатков щелочного раствора

Промывка ведется в УЗ ванне УЗВ SLT-4050 с использованием очищенной воды по ГОСТ 2874-73.

5. Сушка ЭКЭ с целью обезвоживания поверхности; сушка осуществляется в сушильном шкафу СНОЛ 3,5 при температуре 100°C.

6. Нанесение плазменным газотермическим методом порошкового покрытия на ПН ЭКЭ (при атмосферном давлении в атмосфере аргона) с целью получения развитой поверхности

ЭКЭ устанавливаются на оснастку, которая предусматривает экранирование необрабатываемых поверхностей ЭКЭ. С помощью микроплазменной технологической установки «УГНП-7/2025» наносится титановый порошок (размер фракций порошка 25-40 мкм, ТУ 14-22-57-92). Параметры плазматрона: ток - 40 А и напряжение - 32 В.

7. Установка ЭКЭ на специальную оснастку.

8. Загрузка оснастки с ЭКЭ в вакуумную рабочую камеру (ВРК) модернизированной установки «ННВ 6.6И1», оснащенной имплантором высокоэнергетических ионов металлов «СОКОЛ».

9. Вакуумная откачка ВРК.

10. Нанесение на ПН ЭКЭ покрытий из TiN вакуумно-дуговым методом (Arc-PVD) за счет следующих операций:

10.1 Ионная очистка ПН ЭКЭ с помощью тлеющего разряда

Напряжение смещения на рабочем столе - 1,1 кВ; давление аргона - 2·10-2 Торр.

10.2 Нагрев ПН ЭКЭ за счет бомбардировки ионами из Ti плазмы

Ток дугового испарителя - 90 А; напряжение смещения на рабочем столе - 800 В; нагрев производится в атмосфере аргона с давлением 1·10-3 Торр; до температуры 450-500°C.

10.3 Осаждение покрытий TiN на ПН ЭКЭ

Ток дугового испарителя - 85 А; напряжение смещения на рабочем столе 120 В; осаждение производится в атмосфере азота с давлением 1·10-3 торр; температура процесса 450-500°C.

10.4 Обработка нанесенного покрытия пучком ионов Ti из имплантора «СОКОЛ»

Ток ионов - 40 мА; ускоряющее напряжение - 18 кВ; Ток разряда - 5 А; напряжение разряда 160 В (зарядность ионов 2-3); доза имплантации 1 1018 частиц/кв.см.

10.5 Остывание ЭКЭ в ВРК

Производится в атмосфере аргона с давлением 7 10-3 Торр.

11. Извлечение оснастки с ЭКЭ из ВРК.

На полученных описанным выше способом ЭКЭ с покрытиями результатах проведены измерения электрических характеристик в сравнении с отечественными ЭКЭ без покрытий и с различными покрытиями, а также ЭКЭ производства St. Jude Medical Corp. (США).

Измерения проводились путем пропускания через ЭКЭ, помещенный в физиологический раствор, синусоидального тока различных частот и регистрацией выходного сигнала.

Исследовались следующие ЭКЭ: 1 - электроды российского производства без покрытия; 2 - электроды российского производства с покрытиями IrO2; 3, 4, 5 - электроды российского производства с покрытиями TiN, осаждаемых по технологии PVD; 6, 7 - электроды российского производства с покрытиями, получаемыми по предлагаемому способу: многослойное покрытие с TiN, осаждаемым по технологии PVD с использованием ионного пучка; 8, 9 - ЭКЭ фирмы St. Jude Medical Corp.

Результаты измерений представлены в таблице.

Таблица
№ образца 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Cг, мкФ 3.95 5.13 7.12 6.99 5.85 23.81 23.26 28.5 28.99
Z, Ом 406 359 338 322 331 235 242 228 223
Rф, Ом 5205 1346 981 1228 1273 228 205 186 196
Здесь: Cг - емкость Гельмгольца; Z - импеданс; Rф - фарадеевское сопротивление

Из таблицы следует, что ЭКЭ с покрытиями, получаемыми по предлагаемому способу, и ЭКЭ фирмы St. Jude Medical Corp. характеризуются высокой емкостью и низким импедансом, вследствие чего имеются высокие показатели по скорости деполяризации электродов после импульса стимуляции. На это указывает изменение более чем в 20 раз (по сравнению с ЭКЭ без покрытий) значений Rф. Благодаря этому достигается высокая отдача электрического заряда и снижается вольтовый порог стимуляции миокарда.

Отметим, что ЭКЭ с покрытиями, получаемыми по предлагаемому способу, и ЭКЭ фирмы St. Jude Medical Corp. имеют близкие электрические свойства. При этом наше изобретение позволяет получать покрытие с высокой адгезией и механической прочностью, что значительно уменьшает вероятность их частичного разрушения и отслаивания и, следовательно, существенно уменьшается риск появления в крови человека инородных тел - продуктов разрушения покрытий.

Таким образом, использование настоящего изобретения позволяет получать электроды, по своим электрическим свойствам не уступающие лучшим зарубежным аналогам, а по механическим свойствам - превосходящие их.

1. Тонкопленочное покрытие полюсных наконечников эндокардиальных электродов (ПН ЭКЭ) электрокардиостимуляторов, содержащее слои биосовместимого нитрида металла, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит пористый слой биосовместимого металла толщиной L/n1, где n1=1,3÷3, образованный из порошка металлов со средним размером фракций d= L/n1, где L - шероховатость рабочей поверхности ПН ЭКЭ, при этом один из слоев биосовместимого нитрида металла MeN получен PVD методом со столбчатой высокопористой структурой толщиной Λ = d/n2, где n2=1,3÷10, и нанесен на слой биосовместимого металла, а другой слой биосовместимого нитрида металла MeN является ионно-модифицированным поверхностным слоем толщиной δ = Λ/n3, где n3=1,3÷100.

2. Тонкопленочное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве металла пористого слоя выбраны Ti или Zr.

3. Тонкопленочное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве нитрида металла выбраны TiN, или ZrN, или IrN.

4. Способ получения тонкопленочного покрытия полюсных наконечников эндокардиальных электродов (ПН ЭКЭ) электрокардиостимуляторов, включающий нанесение слоя биосовместимого нитрида металла PVD методом, отличающийся тем, что на предварительно обработанную поверхность ПН ЭКЭ с шероховатостью L=60-100 мкм наносят пористый слой биосовместимого металла толщиной L/n1, где n1=1,3÷3, плазменным газотермическим методом при атмосферном давлении в атмосфере аргона порошка металла с размером частиц d= L/n1, затем наносят слой биосовместимого нитрида металла MeN толщиной Λ = d/n2, где n2=1,3÷10, PVD методом в атмосфере азота с давлением 1·10-3 Торр при температуре 450-500°С, после чего проводят обработку поверхности пучком ионов биосовместимых металлов Me с энергией 20-100 кэВ и дозой не менее 1 · 1017 частиц/кв.см.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что проводят предварительную пескоструйную обработку поверхности.
6 Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве порошка металла выбирают Ti или Zr.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве нитрида металла выбирают TiN, или ZrN , или IrN.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве ионов Me выбирают Ti, или Zr, или Ir, или Pt.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к получению покрытий. Может использоваться в различных отраслях машиностроения при изготовлении или восстановлении деталей.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности для получения уплотнительного покрытия методом газотермического напыления. Может использоваться при производстве паровых или газовых турбин для обеспечения стабильности зазоров в сопряженных элементах проточной части турбины.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным прецизионным сплавам на основе никеля для получения покрытий микроплазменным или холодным сверхзвуковым напылением.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе никеля для получения износостойких покрытий на металлические конструктивные элементы.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности трения. Способ включает размещение порошковой навески из карбида титана между двумя слоями молибденовой фольги, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление плазменной струей поверхности трения при значении удельного потока энергии 3,5…4,5 ГВт/м2 и напыление на оплавленный слой компонентов плазменной струи с последующей самозакалкой и получением композиционного покрытия, содержащего карбид титана и молибден.
Изобретение может быть использовано при получении высокопрочных материалов. Для получения корундовой микропленки осаждают слой корунда на пленочную основу или барабан из материала с пониженной адгезией, в качестве которого используют фторопласт, а затем снимают корундовую пленку с пленочной основы или барабана.

Изобретение относится к теплозащитным электропроводящим покрытиям. Способ нанесения теплозащитного электропроводящего покрытия на углеродные волокна и ткани включает плазменное напыление керметной композиции в виде механической порошковой смеси, содержащей 5-15 вес.% нихрома, 15-5 вес.% диоксида циркония, 70 вес.% алюминия, 10 вес.% никельалюминия и 4-7 вес.% оксида иттрия в качестве стабилизирующей добавки для диоксида циркония.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу диспергирования наноразмерного порошка диоксида кремния в жидкой среде. Может использоваться в качестве модифицирующей добавки в лакокрасочные материалы, бетоны, клеи для укладки плитки.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий, а именно покрытий из нитрида титана, и может быть использовано в металлообработке. Способ включает очистку поверхности пескоструйной обработкой и нанесения покрытия детонационным методом.
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для защиты теплонагруженных узлов и элементов конструкции двигательных установок от теплового и эрозионного разрушения в струе высокотемпературных продуктов сгорания топлива, содержащих, в частности, конденсированную фазу, путем плазменного напыления эрозионностойких теплозащитных покрытий.
Изобретение относится к области упрочнения электроосажденного на стальные детали железохромистого покрытия цементацией, применяемого для восстановленных поверхностей стальных деталей.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств, и может быть использовано при обработке изделий из магнитомягких сплавов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа с многослойным покрытием, используемого для производства автомобильных деталей.

Изобретение относится к многослойному защитному барьерному покрытию для конструкционного сплава V-4Cr-4Ti, которое может быть использовано для нанесения на конструкционные элементы термоядерных установок, имеющие контакт с водородсодержащими средами, и препятствовать накоплению водорода в элементах конструкций, а также утечке через элементы конструкций трития путем диффузии через металл.

Изобретение относится к способу получения покрытия для защиты от коррозии и солепарафиновых отложений металлических поверхностей нефтепромыслового и химического оборудования, работающих в условиях высокоагрессивной среды, повышенных температур и истирающих воздействий.

Изобретение относится к системе токопроводящих шин для обогрева авиационного остекления. Система включает в себя непроводящую подложку с основной поверхностью.

Изобретение относится к скользящему элементу, в частности поршневому кольцу, с износостойким покрытием, а также к цилиндропоршневой группе. Скользящий элемент имеет износостойкое покрытие, содержащее в направлении изнутри наружу слой CrN, слой Me(CхNу), где Ме представляет собой вольфрам, хром, титан или кремний, при этом х и у находятся в диапазоне 0-99 атомных процентов, за исключением слоя чистого хрома, и слой алмазоподобного углерода (DLC-слой), который состоит из нижнего металлосодержащего DLC-слоя и не содержащего металл верхнего DLC-слоя, при этом твердость CrN-слоя составляет 1100-1900 НV.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к покрытиям для восстановления и упрочнения запорной и регулирующей арматуры. Покрытие для нанесения на приводные элементы запорной и регулирующей арматуры представляет собой двухслойную систему, состоящую из подслоя и основного слоя.

Изобретение относится к способам маркировки инструмента. Способ включает этапы обеспечения инструмента, выполнения термической обработки инструмента, обеспечения грунтового слоя инструмента, выполнения печатания на инструменте и нанесения электролитического покрытия на инструмент.
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на ствол стрелкового оружия. Способ нанесения покрытия включает предварительную обработку поверхности ствола сначала травлением, а затем дробеструйной обработкой.

Изобретение относится к многослойному теплозащитному покрытию на детали горячего тракта энергетических газотурбинных установок большой мощности. Многослойное теплозащитное покрытие включает основной металлический подслой, выполненный из сплава на основе никеля, верхний керамический теплозащитный слой и дополнительный металлический жаростойкий подслой между основным подслоем и керамическим слоем.

Изобретение относится к области получения покрытий на полюсные наконечники эндокардиального электрода электрокардиостимулятора. Тонкопленочное покрытие состоит из пористого слоя биосовместимого металла толщиной Ln1, где n11,3÷3, образованного из порошка металлов со средним размером фракций dLn1, где L - шероховатость рабочей поверхности ПН ЭКЭ, слоя биосовместимого нитрида металла MeN, полученного PVD методом со столбчатой высокопористой структурой толщиной Λdn2, где n21,3÷10, и ионно-модифицированного поверхностного слоя MeN толщиной δΛn3, где n31,3÷100. Поверхность ПН ЭКЭ предварительно обрабатывают пескоструйкой с шероховатостью L60-100 мкм. Пористый слой биосовместимого металла наносят плазменным газотермическим методом при атмосферном давлении в атмосфере аргона порошка металла с размером частиц dLn1. Слой биосовместимого нитрида металла MeN наносят PVD методом в атмосфере азота с давлением ~1·10-3 Торр при температуре 450-500°С. Проводят обработку поверхности пучком ионов биосовместимых металлов Me с энергией 20-100 кэВ и дозой не менее 1017 частицкв.см. В результате получают тонкопленочное покрытие, которое является биосовместимым, коррозионностойким в плазме крови, обладает высокой приэлектродной емкостью Гельмгольца, характеризуется высокой адгезией к изделию и механической прочностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Наверх