Способ переналадки паровой турбины

Авторы патента:


Способ переналадки паровой турбины
Способ переналадки паровой турбины
Способ переналадки паровой турбины
Способ переналадки паровой турбины
Способ переналадки паровой турбины

 


Владельцы патента RU 2538983:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Изобретение заключается в способе переналадки паровой турбины (1), пар для которой создается парогенератором. Способ позволяет настраивать турбину (1) для перехода от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности парогенератора. Турбина (1) включает в себя модуль (2) высокого давления, содержащий, по меньшей мере, один комплект (2А) неподвижных лопаток, а также, по меньшей мере, один комплект (2B) подвижных лопаток, установленных на роторе (4). Способ предусматривает замену в модуле (2) высокого давления, по меньшей мере, одного комплекта (2А) неподвижных лопаток, рассчитанных для работы в условиях первого максимума тепловой мощности, на, по меньшей мере, один комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанных для работы в условиях второго максимума тепловой мощности. Комплект или комплекты (2B) подвижных лопаток рассчитаны для работы в условиях первого и второго максимума тепловой мощности, ротор (4) и комплект или комплекты (2B) подвижных лопаток модуля (2) высокого давления остаются неизменными при переходе от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности. Способ позволяет избежать замены ротора при переналадке, сохраняя приемлемую эффективность для двух максимумов тепловой мощности. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение состоит из способа переналадки паровой турбины, а именно активной паровой турбины. Способ по изобретению позволяет, в частности, настраивать турбину для увеличения или уменьшения максимальной тепловой мощности парогенератора, подающего в турбину пар.

Паровая турбина - это вращающееся устройство, предназначенное для преобразования тепловой энергии пара в механическую энергию, приводящую в действие электрогенератор, насос или другое вращающееся механическое приводное устройство. Под «механическим приводным устройством» понимается механически приводимое устройство, потребляющее мощность и выполняющее работу.

Турбина, в целом, включает в себя, по меньшей мере, три модуля: модуль высокого давления, модуль среднего давления, а также, по меньшей мере, один модуль низкого давления. Пар, подаваемый парогенератором, вначале направляется в модуль высокого давления, а затем в модуль среднего давления и модуль низкого давления.

Модуль высокого давления включает в себя множество ступеней, в каждой из которых имеется комплект неподвижных лопаток, а также комплект подвижных лопаток, установленных на роторе. Каждая из ступеней выполняет две функции:

- расширение пара, что соответствует преобразованию тепловой энергии пара в кинетическую энергию, а также

- преобразование кинетической энергии в механическую энергию посредством комплекта подвижных лопаток.

Турбина рассчитана на максимальную тепловую мощность парогенератора. Однако подобную максимальную тепловую мощность иногда бывает необходимо увеличить, например, если требуется увеличить подачу электроэнергии, вырабатываемую электрогенератором, который приводится в действие турбиной. В этом случае происходит переход от нижнего максимума тепловой мощности к верхнему максимуму тепловой мощности. В этом случае турбину приходится настраивать для работы в подобном режиме верхнего максимума тепловой мощности.

Для этого обычно одни активные части турбины меняются на другие, способные работать в условиях повышенного расхода пара. Активные части турбины - это части, обеспечивающие расширение пара, т.е. комплекты неподвижных лопаток и комплекты подвижных лопаток, установленных на роторе.

Подобный процесс является длительным и дорогостоящим, поскольку приходится менять ротор с установленными на нем подвижными лопатками, а также комплекты неподвижных лопаток.

Второе решение заключается в том, чтобы подготовиться к повышению максимальной тепловой мощности и спроектировать соответствующим образом турбину, например, проектируя турбину для верхнего максимума тепловой мощности и обеспечивая средства для ограничения расхода пара с целью эксплуатации турбины при нижнем максимуме тепловой мощности. Соответственно, по первому варианту данного второго решения возможно эксплуатировать турбину при нижнем максимуме тепловой мощности за счет ограничения, в целом, расхода пара при помощи паровпускных клапанов. По второму варианту данного решения возможно эксплуатировать турбину при нижнем максимуме тепловой мощности за счет ограничения расхода пара, проходящего через один из секторов первого комплекта неподвижных лопаток модуля высокого давления.

Между тем, недостаток подобного второго решения заключается в том, что снижается эффективность турбины.

Настоящее решение направлено на устранение подобных недостатков.

Изобретением предлагается, в частности, способ, позволяющий настроить турбину для перехода от первого максимума тепловой мощности, например нижнего максимума тепловой мощности парогенератора, ко второму максимуму тепловой мощности, например верхнему максимуму тепловой мощности парогенератора, с заменой небольшого количества частей в течение короткого периода времени и сохранением приемлемой эффективности для подобных двух максимумов тепловой мощности. Изобретение позволяет, в частности, производить настройку турбины во время проведения обычных регламентных работ по обслуживанию электростанции, примерно раз в две недели.

Изобретение, следовательно, состоит из способа переналадки паровой турбины, пар для которой создается парогенератором, способ позволяет настроить турбину для перехода от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности парогенератора, турбина включает в себя модуль высокого давления, содержащий, по меньшей мере, один комплект неподвижных лопаток, а также, по меньшей мере, один комплект подвижных лопаток, установленных на роторе.

Способ по изобретению предусматривает замену в модуле высокого давления, по меньшей мере, одного комплекта неподвижных лопаток, рассчитанных на работу в условиях первого максимума тепловой мощности на, по меньшей мере, один комплект неподвижных паток, рассчитанных на работу в условиях второго максимума тепловой мощности. Помимо этого, комплект или комплекты подвижных лопаток рассчитаны на работу в условиях первого и второго максимума тепловой мощности, ротор и комплект или комплекты подвижных лопаток модуля высокого давления остаются неизменными при переходе от первого максимума тепловой мощности ко второму максимуму тепловой мощности.

Таким образом, использование комплектов подвижных лопаток, изначально рассчитанных на эксплуатацию в условиях двух максимумов тепловой мощности, позволяет избежать одновременной замены ротора, сохраняя приемлемую эффективность для двух максимумов тепловой мощности. Помимо этого, замена, по меньшей мере, одного комплекта неподвижных лопаток в модуле высокого давления, без изменения его высоты, позволяет настроить турбину для работы в условиях повышенного или пониженного максимума тепловой мощности.

Комплект или комплекты подвижных лопаток могут быть рассчитаны для выдерживания механических напряжений, возникающих как при первом, так и при втором максимумах тепловой мощности таким образом, чтобы для каждой ступени модуля высокого давления комбинация, состоящая из комплекта подвижных лопаток и комплекта неподвижных лопаток, была настроена с термо-аэродинамической точки зрения для работы в условиях первого и второго максимумов тепловой мощности.

Каждый комплект неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях второго максимума тепловой мощности, а также заменяющий комплект неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях первого максимума тепловой мощности, могут быть комплектом неподвижных лопаток, который обеспечивает проход потока пара a) большего, чем заменяемый комплект неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, или b) меньшего, чем заменяемый комплект неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности.

Таким образом, каждый комплект неподвижных лопаток, настроенный для работы в условиях второго максимума тепловой мощности, заменяющий комплект неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях первого максимума тепловой мощности, может содержать лопатки, расположенные относительно друг друга таким образом, чтобы площадь потока пара между двумя смежными лопатками была a) больше площади потока пара между двумя смежными лопатками заменяемого комплекта неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, или b) меньше площади потока пара между двумя смежными лопатками заменяемого комплекта неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности.

Способ может быть способом переналадки турбины, содержащей модуль среднего давления, сопряженный с модулем высокого давления, упомянутый модуль среднего давления содержит, по меньшей мере, один комплект неподвижных лопаток, а также, по меньшей мере, один комплект подвижных лопаток, установленных на роторе модуля высокого давления. В этом случае способ может дополнительно содержать этап, заключающийся в ограничении величины a) суммарной тяги, воздействующей на ротор и создаваемой разницей давлений между впускным и выпускным отверстиями каждого комплекта подвижных лопаток в модуле высокого давления, а также b) суммарной тяги, воздействующей на ротор и создаваемой разницей давлений между впускным и выпускным отверстиями каждого комплекта подвижных лопаток в модуле среднего давления.

Этап ограничения величины суммарной тяги, воздействующей на ротор, может содержать нагнетание пара на упорную поверхность ротора, расположенную, по существу, ортогонально оси ротора. Упорная поверхность может быть разграничена за счет изменения диаметра ротора.

Паровая турбина может быть активной турбиной. Существуют два основных типа паровых турбин, часто объединяемые в одной и той же машине. С одной стороны, существуют активные турбины, в которых расширение происходит преимущественно (например, по меньшей мере, в 85% случаях) в комплектах неподвижных лопаток. Паровые турбины второго типа - это реактивные турбины, в которых расширение разделено между комплектами неподвижных и подвижных лопаток. Степень реактивности определяется распределением расширения между комплектами лопаток.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны после ознакомления со следующим описанием, предлагаемым в качестве иллюстративного и неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- на фиг.1 показан вид в продольном сечении модуля высокого давления и модуля низкого давления паровой турбины, применительно к которой реализован способ по изобретению,

- на фигурах с 2А по 2С показаны различные положения комплекта неподвижных лопаток турбины и

- на фиг.3 показан вид части турбины на фиг.1.

Как показано на фиг.1, паровая турбина 1 содержит модуль 2 высокого давления, объединенный с модулем 3 среднего давления, также именуемый комбинированный корпус высокого давления/среднего давления. Модуль 2 высокого давления и модуль 3 среднего давления также могут быть отдельными. Пар из парогенератора (не показан) непрерывно проходит через модуль 2 высокого давления и модуль 3 среднего давления. Пар, таким образом, попадает в модуль 2 высокого давления через впускную трубку 21 модуля 2 высокого давления и выходит из него через выпускную трубку 22. Затем пар направляется на модуль 3 среднего давления через впускную трубку 31 и выходит из модуля 3 среднего давления через выпускную трубку 32.

Модуль 2 высокого давления включает в себя множество ступеней. По варианту осуществления, показанному на фиг.1, модуль 2 высокого давления содержит девять ступеней с E1 no E9. Может использоваться любое количество ступней. Каждая ступень содержит комплект 2А неподвижных лопаток и комплект 2В подвижных лопаток. Комплекты 2В подвижных лопаток установлены на роторе 4 и обеспечивают вращение ротора 4 за счет кинетической энергии пара, проходящего через комплекты 2А неподвижных лопаток.

Обводные трубы 5 предназначены для сброса пара и подачи его на станцию подогрева воды, что позволяет повысить эффективность установки.

Аналогично модуль 3 среднего давления содержит множество ступеней, в каждой из которых имеется комплект 3A неподвижных лопаток и комплект 3B подвижных лопаток, закрепленных на роторе 4. Модуль 3 среднего давления также содержит обводные трубы.

Способ по изобретению позволяет настроить турбину 1 для перехода от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности парогенератора, например, от нижнего максимума тепловой мощности к верхнему максимумом тепловой мощности.

Для этих целей используется турбина 1, в которой комплекты 2В подвижных лопаток модуля 2 высокого давления рассчитаны на работу в условиях либо первого максимума тепловой мощности, либо второго максимума тепловой мощности.

Комплекты 2B подвижных лопаток, таким образом, рассчитаны:

- с одной стороны, одинаково хорошо выдерживать механические напряжения, возникающие при первом максимуме тепловой мощности, а также механические напряжения, возникающие при втором максимуме тепловой мощности, а

- с другой стороны, выполнены таким образом, чтобы в каждой ступени модуля высокого давления комбинация из комплекта 2B подвижных лопаток и комплекта 2А неподвижных лопаток была настроена с термо-аэродинамической точки зрения (например, за счет их профиля или расположения) для работы при первом максимуме тепловой мощности, а также втором максимуме тепловой мощности.

Для настройки комплектов подвижных лопаток к работе в условиях механических напряжений, связанных с двумя крайними тепловыми мощностями, определяют профиль, размеры, материал, конструкцию и функциональные характеристики, наиболее подходящие для сил (например, центробежных сил), которые могут воздействовать на подобные комплекты лопаток во время их использования.

Для оптимизации эффективности профили и размеры комплектов 2A подвижных лопаток выбираются как функциональная зависимость от аналогичных параметров комплекта 2B неподвижных лопаток, их размеры и относительное расположение должны обеспечивать оптимальное использование вышеупомянутой комбинации независимо от тепловой мощности.

Для работы в условиях двух максимумов тепловой мощности, комплект 2B подвижных лопаток и комплект 2А неподвижных лопаток могут быть рассчитаны за счет управления на каждой ступени турбины 1 снижением энтальпии пара и степенью реактивности таким образом, чтобы снижение энтальпии пара и степень реактивности соответствовали диапазону настойки, необходимой для использования комплектов лопаток в условиях двух максимумов тепловой мощности. Например, поскольку для каждого максимума тепловой мощности существует оптимальное значение снижения энтальпии пара и степени реактивности, в качестве значения, подходящего для обеих мощностей, может использоваться функциональная зависимость двух оптимальных значений (например, среднее арифметическое или другая математическая функция).

Способ по изобретению заключается в замене в модуле 2 высокого давления, по меньшей мере, одного комплекта 2А неподвижных лопаток таким образом, чтобы он был рассчитан, в особенности по профилю, для работы в условиях требуемого максимума тепловой мощности, в частности верхнего максимума тепловой мощности, если турбина до этого эксплуатировалась при нижнем максимуме тепловой мощности или наоборот.

Замена осуществляется на первых ступенях модуля 2 высокого давления. Количество заменяемых комплектов 2А неподвижных лопаток функционально зависит от различий между первым максимумом тепловой мощности и вторым максимумом тепловой мощности.

По одному из вариантов осуществления лопатки заменяемых комплектов регулируются. Точнее, рассматриваемые лопатки комплектов 2А неподвижных лопаток располагаются таким образом, чтобы:

- увеличивать площадь потока пара в комплектах 2А неподвижных лопаток для верхнего максимума тепловой мощности, или

- уменьшать площадь потока пара в комплектах 2А неподвижных лопаток для нижнего максимума тепловой мощности.

Таким образом, на фигурах 2А и 2B показаны два возможных варианта расположения комплекта 2А неподвижных лопаток для нижнего максимума тепловой мощности, а на фиг.2C показан один возможный вариант расположения комплекта 2А неподвижных лопаток для верхнего максимума тепловой мощности. Размеры указаны в сантиметрах. Следует заметить, что у комплекта 2А неподвижных лопаток, настроенных для работы в условиях верхнего максимума тепловой мощности, смежные лопатки расположены относительно друг друга таким образом, чтобы площадь потока пара, проходящего между двумя лопатками, была больше (фиг.2С), чем площадь потока пара, проходящего между смежными лопатками комплекта 2А неподвижных лопаток, настроенных для работы в условиях нижнего максимума тепловой мощности (фигуры 2А и 2B).

Разница давлений между впускными и выпускными отверстиями комплектов 2B подвижных лопаток в каждом из модулей 2 высокого давления и модулей 3 низкого давления создает суммарную тягу на роторе 4. При переходе от первого максимума тепловой мощности, например более низкого, ко второму максимуму тепловой мощности, например более высокому, сумма этих двух тяг должна быть сбалансирована, т.е. должна быть ограничена пороговым значением, исключающим повреждение ротора 4.

Для этого, как показано, в том числе на фиг.3, которая является детализированным видом по фиг.1, пар направляется из отводной трубки 5 (показана на фиг.1) модуля 2 высокого давления на упорную поверхность 6 ротора 4 по трубке 7. Упорная поверхность 6, например, расположена между модулем 2 высокого давления и модулем 3 среднего давления, в центральной части корпуса, в случае использования комбинированного корпуса для высокого давления/среднего давления. Упорная поверхность 6 проходит, по существу, ортогонально оси ротора 4 и расположена между областью 4а и 4b ротора, разграничивая модуль 2 высокого давления от модуля 3 среднего давления, область 4b является областью ротора 4 большего диаметра, чем область 4a. Таким образом, упорная поверхность 6 подвержена давлению, сбрасываемому из модуля 2 высокого давления, что позволяет ограничивать суммарную тягу ротора 4.

Пар, выходящий из трубки 7, затем направляется в сторону камеры 8, тогда как камера 9 собирает пар и ограничивает утечку пара.

1. Способ переналадки паровой турбины (1), пар для которой генерируется парогенератором, обеспечивающий настройку турбины (1) для перехода от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности парогенератора, при этом турбина (1) включает в себя модуль (2) высокого давления, содержащий, по меньшей мере, один комплект (2А) неподвижных лопаток, а также, по меньшей мере, один комплект (2B) подвижных лопаток, установленных роторе (4), отличающийся тем, что в модуле (2) высокого давления заменяют, по меньшей мере, один комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанных для работы в условиях первого максимума тепловой мощности, на, по меньшей мере, один комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанных для работы в условиях второго максимума тепловой мощности, а комплект или комплекты (2B) подвижных лопаток рассчитывают для работы в условиях первого и второго максимума тепловой мощности, при этом ротор (4) и комплект или комплекты (2B) подвижных лопаток модуля (2) высокого давления оставляют неизменными при переходе от первого максимума тепловой мощности парогенератора ко второму максимуму тепловой мощности.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что комплект или комплекты (2B) подвижных лопаток рассчитывают из условия выдерживать механические напряжения, возникающие при первом и втором максимумах тепловой мощности таким образом, чтобы для каждой ступени модуля (2) высокого давления комбинация, состоящая из комплекта (2B) подвижных лопаток и комплекта (2А) неподвижных лопаток, была настроена с термоаэродинамической точки зрения для работы в условиях первого и второго максимумов тепловой мощности.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что каждый комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях второго максимума тепловой мощности, а также заменяющий комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях первого максимума тепловой мощности, является комплектом (2А) неподвижных лопаток, обеспечивающим проход потока пара
a) большего, чем заменяемый комплект (2А) неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, или
b) меньшего, чем заменяемый комплект (2А) неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности.

4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что каждый комплект (2А) неподвижных лопаток, настроенный для работы в условиях второго максимума тепловой мощности, заменяющий комплект (2А) неподвижных лопаток, рассчитанный на работу в условиях первого максимума тепловой мощности, содержит лопатки, расположенные относительно друг друга таким образом, чтобы площадь потока пара между двумя смежными лопатками была
a) больше площади потока пара между двумя смежными лопатками заменяемого комплекта (2А) неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности или
b) меньше площади потока пара между двумя смежными лопатками заменяемого комплекта (2А) неподвижных лопаток, если первый максимум тепловой мощности является верхним максимумом тепловой мощности, а второй максимум тепловой мощности является нижним максимумом тепловой мощности.

5. Способ по любому из пп.1 или 2 переналадки турбины (1), содержащей модуль (3) среднего давления, сопряженный с модулем (2) высокого давления, при этом упомянутый модуль (2) среднего давления содержит, по меньшей мере, один комплект (2) неподвижных лопаток, а также, по меньшей мере, один комплект (3) подвижных лопаток, установленных на роторе модуля (2) высокого давления, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, заключающийся в ограничении величины
a) суммарной тяги, воздействующей на ротор (4) и создаваемой разницей давлений между впускным и выпускным отверстиями каждого комплекта (2B) подвижных лопаток модуля (2) высокого давления, а также
b) суммарной тяги, воздействующей на ротор (4) и создаваемой разницей давлений между впускным и выпускным отверстиями каждого комплекта (3B) подвижных лопаток модуля (3) среднего давления.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап ограничения величины суммарной тяги, воздействующей на ротор (4), предусматривает нагнетание пара на упорную поверхность (6) ротора (4), расположенную, по существу, ортогонально оси ротора (4).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что упорная поверхность разграничена за счет изменения диаметра ротора (4).

8. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что паровая турбина (1) является активной турбиной.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к многоступенчатым газовым силовым турбинам авиационного и наземного применения. .

Изобретение относится к устройству газовой турбины, содержащей компрессор с ротором, турбину с ротором, соединенную с компрессором, и уравновешивающий элемент, соединенный с ротором турбины и предназначенный для противодействия осевым силам, генерируемым ротором компрессора и ротором турбины, в котором уравновешивающий элемент приводится в действие рабочей текучей средой.

Изобретение относится к машиностроению. .

Изобретение относится к центробежным турбомашинам с горизонтальным валом и позволяет повысить ресурс работы путем повьппения эффективности разгрузки подшипников.

Изобретение относится к энергетике. Способ несимметричной подачи рабочей текучей среды, включающий этапы, на которых: подают первую часть рабочей текучей среды в первую турбину низкого давления и вторую часть рабочей текучей среды во вторую турбину низкого давления, причем вторая часть является большей в количественном отношении, чем первая часть; перерабатывают первую часть рабочей текучей среды в первой турбине низкого давления, создавая первую выходящую текучую среду, и перерабатывают вторую часть рабочей текучей среды во второй турбине низкого давления, создавая вторую выходящую текучую среду; подают первую выходящую текучую среду в первый конденсатор и подают вторую выходящую текучую среду во второй конденсатор.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, к системе паровпуска в цилиндр паровой турбины. .

Изобретение относится к газовым турбинам турбореактивных двигателей. .

Изобретение относится к областям изготовления и технического обслуживания мощных паровых турбин и касается используемой при этом контрольно-измерительной аппаратуры.

Изобретение относится к области маслоснабжения паротурбинных установок атомных подводных лодок. .

Компрессор (1) турбореактивного двигателя летательного аппарата содержит решетку (2) неподвижных лопаток и систему для отбора воздуха на уровне проходов (5) между двумя лопатками (3) через щели (6), выполненные в упомянутой стенке (4). Лопатки (3) установлены на стенке (4) и образуют между собой проходы (5) для пропускания воздуха. Щели выполнены дискретно в виде множества отверстий (O1, O2, O3, O4), размещенных одно за другим в направлении (Е) потока воздуха. Высшее по потоку отверстие (O1) каждой щели (6) имеет площадь сечения, превышающую площади сечений остальных находящихся ниже по потоку отверстий (O2, O3, O4) щели (6). Количество и сечение отверстий (O2, O3, O4), находящихся ниже по потоку, могут быть изменены в зависимости от заданного расхода всасывания. Техническое решение, предложенное настоящим изобретением, заключается, таким образом, в отборе воздуха на уровне проходов между двумя лопатками с помощью множества отверстий, выполненных одно за другим в направлении потока воздуха и замещающих единственное отверстие. Распределение всасывания на несколько отверстий позволяет исключить рециркуляцию, которая происходила бы в единственном отверстии. Достигается уменьшение вторичных потерь в лопаточном колесе, предупреждение отрывов потока. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх