Способ радиационно-стимулированного термического окисления кремния

Изобретение относится к области микроэлектроники, в частности к технологии изготовления оксидного слоя, являющегося основным структурным элементом интегральных схем на основе МОП-транзисторов. Изобретение обеспечивает возможность получения пленок диоксида кремния, обладающих повышенным пробивным напряжением и меньшей чувствительностью к ионизирующему излучению, что обеспечивает возможность создания МОП-транзисторов и интегральных схем с повышенной радиационной стойкостью. В способе радиационно-стимулированного термического окисления кремния, заключающемся в термическом окислении кремния в потоке кислорода при воздействии гамма-излучения, возникающего в камере окисления при распаде изотопов O15, создаваемых в гамма-контуре на основе линейного ускорителя электронов в циркулирующем по гамма-контуру веществе, содержащем атомы кислорода, окисление ведут при температуре не выше 1000°C, а плотность мощности дозы гамма-излучения в кремнии составляет не менее 2,35 мкГр/см2·с. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области микроэлектроники, в частности к технологии изготовления оксидного слоя, являющегося основным структурным элементом интегральных схем на основе МОП-транзисторов, и может быть использовано в технологии изготовления МОП-интегральных схем и дискретных МОП-транзисторов с повышенной радиационной стойкостью.

Существуют различные способы получения оксидных пленок кремния с улучшенными характеристиками.

Известен способ создания оксидных пленок кремния [1], включающий формирование окисного слоя на подложке и последующее термическое нитрирование его в азотсодержащей газовой среде в поле электромагнитного излучения, диапазон длин волн которого выбирают из условия ионизации среды. Способ позволяет улучшить электрофизические параметры и радиационную стойкость слоя окисла. Недостатками данного способа являются сложность проведения процесса обработки при одновременном воздействии электромагнитного излучения и необходимость после обработки в среде азота проводить дополнительную термообработку в среде кислорода.

Известен способ радиационно-термического окисления монокристаллического кремния [2], заключающийся в том, что окисление проводится при температуре 600°C в поле γ-излучения, создаваемого источником Co60 с энергией квантов ~1,2 МэВ. Скорости окисления при этом значительно выше, чем при термическом окислении. Воздействие γ-излучения приводит к разрушению структуры поверхностного слоя кремния и кристаллизации синтезированной на поверхности оксидной пленки, за счет чего и происходит увеличение скорости окисления. Недостатки способа - окисные пленки содержат большое количество поликристаллических включений в аморфной структуре и значения плотности поверхностных состояний и эффективного заряда в окисле аналогичны значениям для термически выращенного окисла, что не приводит к повышению радиационной стойкости приборов, использующих данные окисные пленки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению и принятым в качестве прототипа является способ [3], в котором термическое окисление кремния происходит при воздействии стимулирующего стабильного низкоинтенсивного гамма-излучения с энергией квантов 511 кэВ, создаваемого в гамма-контуре на основе линейного ускорителя электронов (ЛУЭ). Окисление проводится в атмосфере сухого кислорода при температуре 1200°C и дозовой интенсивности стимулирующего гамма-излучения 0,5·10-3 рад/с, что соответствует 0,4 мкГр/см2·c. Недостатками данного способа являются слишком высокая температура окисления и слишком низкая интенсивность стимулирующего гамма-излучения, что вызывает повышенную концентрацию дефектов в растущей пленке окисла и в результате низкую радиационную стойкость МОП-структур с данными окисными пленками. Кроме того, в прототипе в качестве источника стимулирующего гамма-излучения рассматривается только вода.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность получения пленок диоксида кремния, обладающих повышенным пробивным напряжением и меньшей чувствительностью к ионизирующему излучению, что обеспечивает возможность создания МОП-транзисторов и интегральных схем с повышенной радиационной стойкостью. Указанный технический эффект в предлагаемом изобретении достигается при использовании более широкого ряда материалов, создающих стимулирующее излучение.

Это достигается тем, что в известном способе радиационно-стимулированного термического окисления кремния, заключающемся в термическом окислении кремния в потоке кислорода при воздействии гамма-излучения, возникающего в камере окисления при распаде изотопов O15, создаваемых в гамма-контуре на основе линейного ускорителя электронов в циркулирующем в гамма-контуре веществе, содержащем атомы кислорода, окисление ведут при температуре не выше 1000°C, а плотность мощности дозы гамма-излучения в кремнии составляет не менее 2,35 мкГр/см2·с.

При этом в частном случае в качестве вещества, циркулирующего в гамма-контуре, используется деионизованная вода, создающая тепловой экран камеры окисления и скорость потока воды лежит в диапазоне от 0,2 до 2 л/мин.

При этом в частном случае в качестве вещества, циркулирующего в гамма-контуре, используется кислород, подаваемый в камеру окисления со скоростью от 0,5 до 2 л/мин.

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе радиационно-стимулированного термического окисления под воздействием гамма излучения происходит разрыв слабых связей кремний-водород или кремний-гидроксид, всегда имеющихся в кремнии и растущей пленке диоксида. Также происходит разрыв слабых связей кремний-кислород, основная масса которых сосредоточена в тонком (≅3 нм) приграничном слое. При этом свободная связь атома кремния с большой вероятностью заполняется атомами кислорода, которые в процессе термического окисления постоянно диффундируют к границе раздела окисел-кремний, образуя связь Si-O. Если полученная связь оказывается прочной, с минимальной деформацией, то она меньше подвержена разрыву в случае воздействия ионизирующего излучения. Если же связь оказывается непрочной, то она повторно разрывается под действием стимулирующего гамма-излучения, и процесс повторяется. Таким образом, к моменту окончания радиационно-стимулированного окисления на границе раздела и в самом окисле присутствует значительно меньшее количество слабых связей вида Si-H, Si-OH, Si-O, подверженных разрыву, чем в случае обыкновенного, термического окисления. Соответственно, радиационная стойкость МОП структуры существенно возрастает.

Однородное поле стимулирующего гамма-излучения можно получить за счет потока активированной воды по гамма-контуру или путем активации атомов кислорода, подаваемого в камеру окисления и участвующего в реакции окисления кремния. Указанные в формуле диапазоны скоростей потоков активированного вещества обеспечивают необходимую дозовую интенсивность стимулирующего излучения. При выходе за нижний предел положительный эффект резко снижается, т.к. интенсивность стимулирующего излучения оказывается недостаточной. При превышении верхнего предела, видимо, слишком большая интенсивность стимулирующего излучения приводит к образованию новых дефектов в растущей пленке окисла, что снижает ее радиационную стойкость.

Таким образом, вся совокупность признаков способа радиационно-стимулированного термического окисления кремния обеспечивает получение окисных пленок, обладающих пониженной радиационной чувствительностью или более высокой радиационной стойкостью.

Пример реализации способа.

Способ может быть реализован в установке, схема которой представлена на чертеже на фиг.1. Источником первичного радиоактивного излучения является линейный ускоритель электронов (ЛУЭ) 1 с энергией до 30 МэВ. Пучок электронов направляется на металлическую мишень 2 из вольфрама. При поглощении электронов в мишени возникает тормозное гамма-излучение, которое используется для активации деионизованной воды, циркулирующей в гамма-контуре. Для этого в непосредственной близости от мишени располагается сосуд D активатор 3, через который протекает вода. Циркуляция обеспечивается насосом 4, а скорость потока измеряется и регулируется ротаметром 5. Высокоэнергетичные гамма-кванты тормозного излучения взаимодействуют в активаторе с атомами O16, содержащимися в воде с образованием радиоактивных изотопов O15.

Период полураспада изотопа O15 составляет 124 с. При распаде O15 образуется стабильный изотоп N15 и позитрон с энергией 1,72 МэВ. Позитрон мгновенно вступает в реакцию аннигиляции с электроном с выделением двух гамма-квантов с энергией 511 кэВ каждый. Этот процесс происходит во всем объеме гамма-контура. В гамма-контур включена создающая тепловой экран рубашка 6 охлаждения нагревательной камеры 7 установки термического окисления. При этом в объеме реактора 8 окисления создается однородное поле гамма-излучения. Малый период полураспада изотопов O15 обеспечивает отсутствие радиоактивного загрязнения и позволяет вынести установку термического окисления из активной зоны 9 ускорителя в «чистую» зону 10, отделенную железобетонной защитой 11.

Термическое окисление пластин кремния 12 проводят в потоке сухого кислорода высокой чистоты при температуре 1000°C. Кислород подается из баллона 13. Скорость потока кислорода измеряется и регулируется ротаметром 14. Для защиты от низкоинтенсивного гамма-излучения используется защитный экран 15 из свинца. Окисление проводится как в присутствии гамма-излучения, так и без него. Для окисления используются пластины кремния КЭФ 4,5 ориентации (100).

На фиг.2 показан частный случай схемы установки, также позволяющей осуществить предложенный способ. Отличие от предыдущего заключается в том, что в активатор 3 подается кислород из баллона 13, поступающий через ротаметр 14 в реактор 8 окисления. Радиоактивные изотопы O15, при распаде которых возникает стимулирующее гамма-излучение, образуются в газе - кислороде, используемом для окисления кремния.

Для проведения экспериментов были разработаны и изготовлены 11 партий тестовых МДП структур: партия 1 с окислом, выращенным по обычной технологии, и остальные партии с окислом, выращенным при воздействии низкоинтенсивного стимулирующего гамма-излучения в условиях, соответствующих формуле изобретения и выходящих за ее пределы. Толщина подзатворного окисла составляет 90 нм, время окисления при воздействии стимулирующего гамма-излучения 60 мин, а без излучения - 65 мин для получения одинаковой толщины окисной пленки. Металлизация получена магнетронным напылением алюминия А5Н толщиной 0,8 мкм. Рисунок в защитном окисле и металлизации получен методом фотолитографии.

Для определения качества полученных методом радиационно-стимулированного окисления пленок SiO2 было проведено исследование свойств полученных МДП-структур. Измерялись плотность поверхностных состояний и пробивное напряжение. Плотность поверхностных состояний измерялась по наклону высокочастотных вольт-фарадных характеристик. Было установлено, что для окисла, выращенного при воздействии стимулирующего гамма-излучения в режимах, соответствующих формуле изобретения, плотность поверхностных состояний, составляет в среднем 5,3·109 см-2, а пробивное напряжение 67 В. Это соответственно примерно в 10 раз меньше и на 30% выше соответствующих параметров для партии 1 окисла, выращенного по стандартной технологии.

Для исследования радиационной чувствительности проводилось облучение образцов ионизирующим излучением. Источником ионизирующего излучения служил линейный ускоритель электронов РЭЛУС радиационно-ускорительной лаборатории НИЯУ МИФИ, имеющий аттестат годности для воспроизведения условий испытаний изделий микроэлектроники. Параметры ионизирующего воздействия: тип - тормозное гамма-излучение со средней энергией 2,2 МэВ; мощность дозы - 250 рад/с; величина накопленной дозы составила 100 крад (время облучения 400 сек). Критерием качества окисла служил сдвиг порогового напряжения МДП-структур после облучения, определяемый по сдвигу высокочастотных вольт-фарадных характеристик. Результаты измерений представлены в таблице 1.

Как видно из таблицы, для партии 1 окисла, полученного в обычных условиях, сдвиг порогового напряжения составил около 1 В. В то время как для партий гамма-стимулированного окисла соответствующий показатель составляет не более 0.2-0,3 В. При скорости потока активированного вещества меньше указанных в формуле пределов, сдвиг порогового напряжения после облучения при испытаниях на радиационную стойкость резко повышается, что обусловлено снижением дозы поглощенного стимулирующего излучения в процессе окисления ниже 2,3 мкГр/см2·с. При выходе скорости потока активированного вещества за верхнюю границу указанного в формуле диапазона, сдвиг порогового напряжения после облучения при испытаниях на радиационную стойкость также повышается, но не очень резко. Это обусловлено тем, что при этих режимах начинает повышаться количество дефектов, создаваемых в растущей окисной пленке.

Из представленных данных видно, что электрофизические и радиационные характеристики окисла, выращенного при воздействии стимулирующего гамма-излучения, значительно превосходят характеристики стандартного окисла.

Список литературы

1. Патент России №2008745, МКП: H01L 21/318, 1991 г.

2. Соловейчик А.В. Радиационно-термическое окисление монокристаллического кремния. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук. - Санкт-Петербург: РТП ИК "Синтез", 2003.

3. Симаков А.Б., Башин А.Ю. Радиационно-стимулированое термическое окисление кремния // Микроэлектроника, 2007, т.36, №1, с.62-65.

Таблица 1
Способ стимуляции Скорость потока активированного вещества, л/мин Сдвиг порогового напряжения после облучения, В Соответствие формуле изобретения
1 Без стимуляции - 1,1 нет
2 вода 0,1 1,0 нет
3 вода 0,2 0,3 да
4 вода 1 0,25 да
5 вода 2 0,2 да
6 вода 3 0,4 нет
7 кислород 0,3 1,15 нет
8 кислород 0,5 0,25 да
9 кислород 1 0,2 да
10 кислород 2 0,18 да
11 кислород 2,5 0,35 нет

1. Способ радиационно-стимулированного термического окисления кремния, заключающийся в термическом окислении кремния в потоке кислорода при воздействии гамма-излучения, возникающего в камере окисления при распаде изотопов O15, создаваемых в гамма-контуре на основе ускорителя электронов в циркулирующем в гамма-контуре веществе, содержащем атомы кислорода, отличающийся тем, что термическое окисление кремния ведут при температуре не выше 1000°C, а плотность мощности дозы гамма-излучения в кремнии составляет не менее 2,3 мкГр/см2·с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вещества, циркулирующего в гамма-контуре, используют деионизованную воду для создания теплового экрана камеры окисления, причем скорость потока воды лежит в диапазоне от 0,2 до 2 л/мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вещества, циркулирующего в гамма-контуре, используют кислород, подаваемый в камеру окисления со скоростью от 0,5 до 2 л/мин.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления полупроводниковых структур с пониженной плотностью дефектов.

Изобретение относится к технологическим процессам получения легированных алмазов, которые могут быть использованы в электронике и приборостроении, а также в качестве ювелирного камня.

Изобретение относится к материаловедению. Пленка оксида кремния на кремниевой подложке, имплантированная ионами олова, включает нанокластеры альфа-олова.

Изобретение относится к технологии создания сложных структур с помощью потока ускоренных частиц и может быть использовано в нанотехнологии, микроэлектронике для создания сверхминиатюрных приборов, интегральных схем и запоминающих устройств.

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано для создания высококачественных мощных ДМОП транзисторов, КМОП интегральных схем, ПЗС-приборов.

Изобретение относится к области полупроводниковой технологии и может быть использовано при изготовлении наноструктур. Способ получения структурированной поверхности полупроводников, заключающийся в том, что на поверхности полупроводниковой пластины выращивают защитный слой, на который наносят маску со вскрытыми окнами заданного размера, затем проводят облучение поверхности полупроводниковой пластины потоком ионов через маску и защитный слой, что приводит к получению аморфного слоя в полупроводниковой пластине во вскрытых окнах маски.
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления полупроводниковых структур с пониженной плотностью дефектов.

Изобретение относится к технологии нейтронно-трансмутационного легирования (НТЛ) кремния тепловыми нейтронами, широко применяемого в технологии изготовления приборов электронной и электротехнической промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в космических технологиях, авиастроении, автомобилестроении, станкостроении, технологиях создания строительных материалов и конструкций, в области трубопроводного транспорта и в технологии создания полупроводниковых приборов.

Изобретение относится к области микроэлектроники, фотовольтаики, к не литографическим технологиям структурирования кремниевых подложек, в частности к способам структурирования поверхности монокристаллического кремния с помощью лазера.

Изобретение относится к области полупроводниковой оптоэлектроники и может быть использовано для создания высококачественных полупроводниковых светоизлучающих диодов (СИД) на основе гетероструктур соединений A3B5. Способ включает операцию облучения пластин с гетероструктурами интегральным потоком электронов величиной 1014-1017 эл/см2 с энергией 0,3-10 МэВ при температуре, не превышающей минус 70°C, затем проводят быстрый термический отжиг при температуре более 600°С потоком фотонов видимого спектра интенсивностью излучения 1-10 Вт/см с энергией, превышающей ширину запрещенной зоны наиболее узкозонного полупроводникового слоя гетероперехода. Технический результат заключается в повышении инжекционной способности и внешней квантовой эффективности гетероструктур светодиодов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов, чувствительных к инфракрасному излучению, и может быть использовано при изготовлении фотодиодов на кристаллах InAs n-типа проводимости, фототранзисторов, фоторезисторов на основе кристаллов p-типа проводимости. Способ изготовления слоев p-типа проводимости на кристаллах InAs включает имплантацию ионов Ве+ с энергией (30÷100) кэВ и дозой (1013÷3·1014) см-2 и постимплантационный отжиг в две стадии с длительностью каждой (10÷20) секунд, первая - при температуре T1=400÷450°C, вторая - при температуре Т2=500÷550°C. За счет наиболее эффективного отжига, при котором сначала отжигаются простые, а затем сложные дефекты, происходит улучшение структурного совершенства слоев. 1 ил.

Изобретение относится к технологии выращивания эпитаксиальных слоев полупроводниковых кристаллов нитридов третьей группы на слоистой кристаллической структуре с оптически ослабленной границей. Предлагаемый способ основан на использовании лазерного излучения с длиной волны и мощностью, подобранными таким образом, чтобы лазерное излучение поглощалось вблизи одной из границ слоистой кристаллической структуры и частично разрушало нитрид третьей группы вблизи этой границы, ослабляя механическую прочность указанной границы и всей слоистой кристаллической структуры. Полученные таким способом кристаллические структуры с оптически ослабленной границей могут использоваться в качестве подложек для выращивания эпитаксиальных кристаллических слоев нитридов третьей группы и позволяют существенно ослабить механические напряжения, возникающие из-за рассогласования параметров кристаллических решеток и коэффициентов термического расширения. Ослабление механических напряжений приводит к уменьшению изгиба эпитаксиальных слоев и снижает количество ростовых дефектов в эпитаксиальных слоях. Кроме этого, приложение механического или термомеханического напряжения к эпитаксиальным слоям, выращенным на кристаллических структурах с оптически ослабленной границей, позволяет легко отделять по оптически ослабленной границе полученные эпитаксиальные слои от исходной подложки. 7 з.п. ф-лы, 20 ил., 7 пр.

Изобретение относится к области производства полупроводниковых материалов, используемых в наноэлектронике. Техническим результатом изобретения является достижение определенной концентрации изотопа углерода С13, что обеспечит открытие запрещенной зоны в десятки мэВ. В способе изготовления полупроводникового графена используют заготовку графита, воздействуют по всей поверхности заготовки потоком тепловых нейтронов, затем производят ее механическую обработку для отделения атомарных слоев графита с заданной концентрацией изотопа углерода С13, определяющей ширину запрещенной зоны. 3 ил.

Предлагаемое изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов, в частности, к способам изготовления планарных pin-фотодиодов большой площади на основе высокоомного кремния p-типа проводимости. Способ включает подготовку пластины исходных p-кремния или кремниевой эпитаксиальной структуры p+-p-типа, формирование маски для имплантации ионов P+ в рабочую область и охранное кольцо, двухстадийную имплантацию ионов P+ с энергией и дозой соответственно (30÷40) кэВ и (3÷4)·1015 см-2 на первой и (70÷100) кэВ и (8÷10)·1015 см-2 на второй стадии для формирования n+-p переходов рабочей области и охранного кольца, имплантацию ионов B F + 2 с энергией (60÷100) кэВ и дозой (2÷3)·10 см-2 с обратной стороны пластины, двухстадийный постимплантационный отжиг при продолжительности и температуре соответственно не менее 1 часа и (570÷600)°C на первой и не менее 5 часов и (890÷900)°C на второй стадии, защиту и просветление поверхности рабочей области и защиту периферии охранного кольца нанесением пленки SiO2, причем отжиг, начальное снижение температуры после отжига до 300°C и нанесение пленки SiO2 при температурах выше 300°C производят в условиях отсутствия кислорода, а имплантацию ионов P+ и B F + 2 проводят одну за другой в любой последовательности. Оптимально подобранные дозы имплантации, режимы и условия постимплантационного отжига и условия нанесения защитного и просветляющего покрытия обеспечивают повышение токовой чувствительности pin-фотодиодов при высоких фоновых засветках с сохранением низкого уровня темновых токов при снижении сложности, трудоемкости и энергозатрат изготовления. 1 з.п. ф-лы,1 табл.

Изобретение относится к оптике. Способ изготовления дифракционной решетки заключается в формировании на поверхности исходной подложки элементов заданной структуры дифракционной решетки путем ионной имплантации через поверхностную маску, при этом имплантацию осуществляют ионами металла с энергией 5-1100 кэВ, дозой облучения, обеспечивающей концентрацию вводимых атомов металла в облучаемой подложке 3·1020-6·1022 атомов/см3, плотностью тока ионного пучка 2·1012-1·1014 ион/см2с в оптически прозрачную диэлектрическую или полупроводниковую подложку. Изобретение обеспечивает возможность изготовления дифракционных решеток на поверхности оптически прозрачных диэлектрических или полупроводниковых материалов, характеризуемых повышенным контрастом в коэффициентах отражения между отдельными элементами решетки, что позволит улучшить их дифракционную эффективность и даст возможность использования как для отраженного, так и для проходящего света. 8 ил., 3 пр.

Использование: для формирования на подложках наноструктур, изготовления быстродействующих фотоприемников и детекторов электромагнитных колебаний терагерцового диапазона. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления детекторов терагерцового диапазона электромагнитных волн с поверхностно-барьерными диодами включает формирование на поверхности полупроводниковой пластины слоя изолятора с отверстиями, лазерно-пиролитическое нанесение металла анода и формирование антенны, слой изолятора напыляют в вакууме на полупроводниковую пластину с предварительно осажденным на ее поверхность слоем не соприкасающихся между собой наносфер, после чего получают отверстия удалением наносфер и затем формируют анодный электрод адресуемым лазерно-пиролитическим нанесением металла в атмосфере, содержащей пары летучего химического соединения металла, на участок изолятора с перекрытием краев отверстия, продолжая нанесение до образования антенны. Технический результат: обеспечение возможности увеличения разрешающей способности лазерно-пиролитического нанесения анодного электрода поверхностно - барьерного диода. 4 ил.

Изобретение относится к микроэлектронике, оптической и оптоэлектронной технике. Cпособ получения рельефа на поверхности светоизлучающих кристаллов полупроводниковых светодиодов локальными эрозионными воздействиями на поверхность, при этом в соответствии с изобретением, эрозия производится оптико-термическим действием импульсного лазерного излучения, проникающего в кристалл, с глубиной поглощения в кристалле, близкой к глубине эрозии, и длительностью лазерных импульсов, меньшей времени распространения тепловой волны нагревания кристалла на глубину эрозии, причем энергия импульса лазерного излучения не менее приводящей к процессу поверхностного испарения кристалла. Изобретение обеспечивает возможность повышения эффективности излучения светодиодов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области технологий оптического формирования на поверхностях подложек объемных микроструктур, используемых для создания приборов микромеханики, микрооптики и микроэлектроники. Изобретение обеспечивает создание простого одностадийного способа формирования на поверхности подложки сложного рельефа, повторяющего по геометрии линзовые элементы оптики и микрооптики, обладающего также возможностью создания пустотелых объемных и герметичных микроканальных структур для транспортирования жидкости и газа по подложке. В способе пластически-деформационного формирования микроструктур на поверхности подложки формируют на подложке прилегающий к подложке слой вспомогательного вещества, затем нагревают импульсно поверхность подложки лазерным излучением, которое вызывает химическое разложение или испарение слоя вспомогательного вещества. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к получению наноструктур на поверхности полупроводника. Способ модификации полупроводниковой пленки согласно изобретению заключается в том, что воздействуют на полупроводниковую пленку непрерывным лазерным излучением с энергией кванта превосходящей ширину запрещенной зоны в диапазоне мощности от 5 до 10 Вт, при диаметре лазерного пучка на поверхности пленки от 30 до 100 мкм, так чтобы интенсивность воздействия не превышала 106 Вт/см2, при сканировании поверхности пленки со скоростью от 40 до 160 мкм/с. Изобретение упрощает технический процесс, не требуется специального оборудования и позволяет охватывать устройства с характерным периодом расположения элементов на поверхности от 100 нм до 1 мкм.8 ил.
Наверх