Пластинчатый теплообменник

Авторы патента:


Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник
Пластинчатый теплообменник

 


Владельцы патента RU 2541061:

АЛЬФА ЛАВАЛЬ КОРПОРЕЙТ АБ (SE)

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. Пластинчатый теплообменник содержит множество пластин теплообменника, расположенных одна рядом с другой и образующих пакет пластин с первыми промежутками для первой среды и вторыми промежутками для второй среды. Первый и второй промежутки чередуются в пакете пластин. Несколько каналов продолжаются через пакет пластин и образуют первые впускной и выпускной каналы, предназначенные для передачи первой среды в первые промежутки и из первых промежутков. Вкладыш установлен между двумя пластинами теплообменника в одном из каналов для первой среды и содержит кольцевой корпус и кольцевой фланец, выступающий из кольцевого корпуса. Технический результат - создание надежного и эффективного крепления вкладыша в канале пластинчатого теплообменника. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к пластинчатому теплообменнику согласно преамбуле пункта 1 формулы изобретения.

В EP-B-608195 раскрыт подобный теплообменник, содержащий множество пластин, расположенных рядом и образующих пакет пластин с первыми промежутками между пластинами для первой среды и вторыми промежутками между пластинами для второй среды. Первый и второй промежутки между пластинами в пакете пластин чередуются. Некоторое количество каналов проходит через пакет пластин и образует первые и вторые впускные каналы, расположенные таким образом, чтобы подавать первую среду в промежутки между пластинами и выводить ее из упомянутых промежутков. В одном из каналов предусмотрена перепускная труба, в которой находится датчик температуры.

Во многих применениях, связанных с теплообменниками, существует необходимость в наличии различных вкладышей в каналах пластинчатого теплообменника. Такие вкладыши могут понадобиться для крепления различных функциональных устройств, например датчика температуры, как описано в EP-B-608195. В данном контексте проблема состоит в том, что трудно прочно закрепить вкладыш в канале эффективным способом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая задача настоящего изобретения состоит в создании надежного и эффективного крепления вкладыша в канале пластинчатого теплообменника.

Данная техническая задача решается представленным теплообменником, который отличается тем, что его первая сторона содержит кольцевое углубление вблизи кольцевого корпуса, и, по меньшей мере, одно радиальное углубление продолжается от одного кольцевого углубления за пределы наружного края кольцевого фланца.

Такой кольцевой фланец может быть прочно и легким способом установлен в канале, если расположить его между двумя пластинами теплообменника при монтаже пластинчатого теплообменника. Когда пластины теплообменника затем прикрепляют одну к другой путем стягивания или соединяют с помощью расплавленного металлического материала, положение в канале фланца и, следовательно, вкладыша фиксируется.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения вкладыш предназначен для установки функционального элемента в упомянутом канале. Функциональный элемент может содержать устройство, направляющее поток, и/или датчик. Благодаря наличию вкладыша нужный функциональный элемент может быть расположен в канале в нужном положении.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения кольцевой корпус содержит крепежный элемент, предназначенный для крепления и удерживания функционального элемента в упомянутом канале. Крепежный элемент может быть предназначен для постоянного крепления функционального элемента во вкладыше. Крепежный элемент, в качестве альтернативы, может быть предназначен для съемного крепления функционального элемента к вкладышу. Предпочтительно, чтобы функциональный элемент был закреплен крепежным элементом вкладыша перед тем, как вкладыш установят в пластинчатый теплообменник.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения крепежный элемент содержит резьбу, предназначенную для взаимодействия с соответствующей резьбой функционального элемента, при этом упомянутые резьбы образуют резьбовое соединение. Предпочтительно, если крепежный элемент содержит внутреннюю резьбу, которая предназначена для взаимодействия с соответствующей наружной резьбой функционального элемента. При помощи такого резьбового соединения функциональный элемент может быть легко прикреплен к вкладышу съемным образом.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения крепежный элемент содержит первую часть байонетного соединения, предназначенную для взаимодействия с соответствующей второй частью байонетного соединения функционального элемента, при этом данные части образуют байонетное соединение. С помощью такого байонетного соединения функциональный элемент может быть легко прикреплен к вкладышу съемным способом.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения крепежный элемент содержит поверхность, предназначенную для взаимодействия с соответствующей поверхностью функционального элемента, в котором эти поверхности образуют прессовую посадку. Функциональный элемент, таким образом, может быть удержан прижимающей силой во вкладыше посредством прижатия двух поверхностей одна к другой. Функциональный элемент согласно этому варианту осуществления также может быть закреплен посредством вдавливания во вкладыш.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения функциональный элемент содержит устройство для направления потока. Предпочтительно, если пластинчатый теплообменник поделен на две части: первую часть теплообменника, которая содержит группу чередующихся пластин теплообменника, и вторую часть теплообменника, которая содержит группу пластин, расположенных рядом одна с другой, при этом между первой частью теплообменника и второй частью теплообменника находится вкладыш, предназначенный для направления первой среды, передаваемой в определенном направлении через первые промежутки в первой части теплообменника и в противоположном направлении через первые промежутки во второй части теплообменника.

Согласно одному из вариантов осуществления устройство, направляющее поток, содержит клапан, предназначенный для регулировки упомянутого, по меньшей мере, одного канала для предотвращения, по меньшей мере, частичного прохождения первой среды через упомянутый, по меньшей мере, один канал. В пластинчатых теплообменниках для охлаждения масла существует необходимость в возможности передачи, по меньшей мере, части масла непосредственно через канал, если температура масла низкая и, следовательно, потребность в охлаждении мала. Если все масло проходит через теплообменник, то получается достаточно высокое падение давления, и этого можно избежать при помощи такого клапана, через который масло передается, проходя, по меньшей мере, через часть промежутков. Предпочтительно, чтобы упомянутый клапан был термостатическим, то есть предназначенным для регулировки упомянутого канала в зависимости от температуры первой среды.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения упомянутые первая сторона и вторая сторона параллельны.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения пластины теплообменника и вкладыш постоянно соединены друг с другом посредством расплавления металлического материала, например пайкой, когда упомянутую первую сторону соединяют с одной из упомянутых двух пластин теплообменника, а вторую сторону соединяют с другой из упомянутых двух пластин теплообменника.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения кольцевое углубление и упомянутое радиальное углубление могут иметь такую глубину, что металлический материал после расплавления не полностью заполняет углубления.

Согласно одному из вариантов осуществления упомянутая вторая сторона гладкая.

Согласно одному из вариантов осуществления упомянутые каналы также образуют вторые впускной и выпускной каналы, предназначенные для передачи второй среды во вторые промежутки и наружу из них.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь настоящее изобретение будет более подробно разъяснено посредством описания различных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 схематично представлен вид спереди пластинчатого теплообменника согласно изобретению с вкладышем, содержащим первый вариант функционального элемента.

На фиг.2 схематично представлен вид в разрезе по линии II-II на фиг.1.

На фиг.3 схематично представлен вид спереди вкладыша пластинчатого теплообменника, представленного на фиг.1 и 2.

На фиг.4 схематично представлен вид в разрезе по линии IV-IV на фиг.3.

На фиг.5 схематично представлен вид спереди пластинчатого теплообменника по изобретению с вкладышем, содержащим второй вариант функционального элемента.

На фиг.6 схематично представлен вид в разрезе по линии VI-VI на фиг.5.

На фиг.7 схематично представлен вид спереди вкладыша пластинчатого теплообменника, представленного на фиг.5 и 6.

На фиг.8 схематично представлен вид в разрезе по линии VIII-VIII на фиг.7.

На фиг.9 схематично представлен вид спереди пластинчатого теплообменника по изобретению с вкладышем, содержащим третий вариант функционального элемента.

На фиг.10 схематично представлен вид в разрезе по линии X-X на фиг.9.

На фиг.11 схематично представлен вид спереди вкладыша пластинчатого теплообменника, представленного на фиг.9 и 10.

На фиг.12 схематично представлен вид в разрезе по линии XII-XII на фиг.11.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.1 и 2 представлен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет 1 пластин, имеющий множество пластин 2 теплообменника, которые получены формовкой в пресс-форме известным способом и содержат поверхность теплопередачи, предпочтительно имеющую полученное формовкой в пресс-форме рифление, состоящее из выступов и углублений (не показанных на чертежах), и расположенный по периметру краевой фланец, который в представленных вариантах осуществления изогнут. Две наружные пластины 2', 2" теплообменника могут иметь другую конструкцию, отличную от конструкции остальных пластин 2 теплообменника, что касается, например, толщины и/или рифления. Они могут быть, например, гладкими или практически гладкими. Также можно обеспечить, чтобы две наружные пластины 2', 2" были плотно прижаты к соответствующим ближайшим к ним пластинам 2 теплообменника таким образом, чтобы между наружной пластиной 2', 2" теплообменника и ближайшей к ней пластиной 2 теплообменника не было промежутка.

Пластины 2 теплообменника обеспечены рядом друг с другом в пакете 1 пластин, образуя первые промежутки 3 для первой среды и вторые промежутки 4 для второй среды. Первые и вторые промежутки 3 и 4 чередуются в пакете 1 пластин, т.е. каждый второй промежуток представляет собой первый промежуток 3, а расположенный рядом с ним промежуток представляет собой второй промежуток 4 (см. фиг.2).

Пластинчатый теплообменник содержит некоторое количество каналов, продолжающихся через пакет 1 пластин. Каналы образуют первый впускной канал 5 для передачи первой среды в первые промежутки 3 и первый выпускной канал 6 для передачи первой среды наружу из первых промежутков 3. Каналы также образуют второй впускной канал для передачи второй среды во вторые промежутки 4 и второй выпускной канал для передачи второй среды наружу из вторых промежутков 3. Можно, например, обойтись без канала, образующего вторые впускной и выпускной каналы 7, 8 и обеспечить вход и выход во вторые промежутки 4 через стороны пакета 1 пластин.

Впускной и выпускной каналы 5-8 образованы соответствующим отверстием 9 (см. фиг.3) в каждой из пластин 2 теплообменника, возможно, за исключением одной или обеих внешних пластин 2', 2" теплообменника, как можно видеть более подробно ниже.

Пластинчатый теплообменник может использоваться для различных типов сред. Одним из примеров области применения является масляный радиатор, при этом первая среда представляет собой охлаждаемое масло, а вторая среда представляет собой охлаждающую среду, например, воду. Следует заметить, что пластинчатый теплообменник может быть использован и в других применениях, например, для локального или централизованного нагрева воды, например для нагрева горячей воды в кране, в теплонасосных установках, в промышленных процессах, для охлаждения и/или нагрева чего-либо в транспортных средствах и т.д.

В представленных вариантах осуществления пластины 2, 2', 2" пластинчатого теплообменника постоянно соединены друг с другом, например, с помощью пайки, склеивания или сварки. Однако следует заметить, что изобретение также применимо к пластинчатым теплообменникам, целостность которых поддерживается другим способом, например, посредством стяжных болтов.

Пластинчатый теплообменник также содержит вкладыш 10, который установлен в одном из каналов для первой среды. Назначение вкладыша 10 состоит в том, чтобы поместить в данный канал функциональный элемент 20. Функциональный элемент 20 обеспечивает дополнительные функции для теплообменника. Дополнительные функции могут быть активными, например направление потока, и/или пассивными, например чувствительность.

Вкладыш 10 содержит кольцо 11 и кольцевой фланец 12, который выступает из кольца 11. Кольцо 11 и кольцевой фланец 12 в представленных вариантах осуществления выполнены как единое целое. Эти два элемента могут представлять собой две отдельные детали, установленные на вкладыше 10.

Кольцевой элемент 10 содержит крепежный элемент, предназначенный для крепления и удерживания функционального элемента 20 в канале. В вариантах осуществления, представленных на фиг.1-4, крепежный элемент содержит резьбу, предназначенную для взаимодействия с соответствующей резьбой функционального элемента. Резьба на крепежном элементе образует вместе с упомянутой соответствующей резьбой резьбовое соединение 13, схематично показанное на фиг.3 и 4.

Кольцевой фланец 12 вкладыша установлен между двумя пластинами 2 теплообменника в пакете 1 пластин. В представленных вариантах осуществления кольцевой фланец 12 находится, по меньшей мере, частично, в одном из первых промежутков 3. Кольцевой фланец 12 имеет первую сторону 12a и соответствующую вторую сторону 12b, которая упирается в соответствующую одну из пластин 2 пластинчатого теплообменника, которая охватывает упомянутый промежуток 3.

Вкладыш 10 в представленных вариантах осуществления постоянно соединен с двумя соседними пластинами 2 теплообменника. При этом первая сторона 12а постоянно соединена с одной из двух пластин 2 теплообменника, а вторая сторона 12b постоянно соединена с другой пластиной 2 теплообменника из упомянутых двух. Постоянное соединение может быть получено при установке пластинчатого теплообменника, и его компоненты соединяют друг с другом посредством вышеупомянутого расплавления металлического материала. Если вместо этого пластинчатый теплообменник удерживать в целостном состоянии посредством стяжных болтов, то вкладыш может удерживаться на своем месте путем зажима кольцевого фланца между двумя соседними пластинами 2 теплообменника.

Функциональный элемент 20 предпочтительно может быть прикреплен к вкладышу 10 перед его установкой на пластину 2 теплообменника. Однако можно установить функциональный элемент 20 во вкладыш 10, когда он уже установлен в пластинчатом теплообменнике. Представленные варианты осуществления также позволяют заменять функциональный элемент 20 без демонтажа пластинчатого теплообменника или удаления вкладыша 10 с его места в канале.

Как видно на фиг.5, 3, 7 и 11, первая сторона 12a кольцевого фланца 12 содержит кольцевое углубление 15 рядом с кольцевым элементом 11, и шесть радиальных углублений 16 продолжаются наружу от кольцевой канавки 15 за пределы наружного края кольцевого фланца 12. Кольцевое углубление 15 таково или имеет такой радиус по отношению к центральной оси, проходящей сквозь вкладыш 10, что углубление 15 полностью или частично расположено в канале, при этом также могут быть обеспечены радиальные углубления 16 таким образом, что они расположены снаружи отверстия 9 между пластинами 2 теплообменника (см. фиг.3). Углубления 15 и 16 могут иметь одинаковую глубину. От кольцевого углубления 15 могут продолжаться более или менее чем шесть радиальных углублений 16. Вторая сторона 12b кольцевого фланца 12 в представленных вариантах осуществления гладкая.

В вариантах осуществления, представленных на фиг.1-4, функциональный элемент 20 содержит устройство, направляющее поток. В представленном в данном документе варианте осуществления пластинчатый теплообменник поделен на первую часть 1a и вторую часть 1b. Между первой частью 1a теплообменника и второй частью 1b теплообменника предусмотрен вкладыш 10, который образует ограничительное, или разделительное, устройство между первой частью 1a теплообменника и второй частью 1b теплообменника. Вкладыш 10 расположен таким образом, чтобы направлять первую среду таким образом, чтобы она передавалась в определенном направлении через первые промежутки 3 в первой части 1a теплообменника и в противоположном направлении через первые промежутки 3 во второй части 1b теплообменника.

Первый впускной канал 5 и первый выпускной канал 6, таким образом, могут быть расположены в одном канале, при этом впускной канал продолжается от одной стороны пластинчатого теплообменника сквозь первую наружную пластину 2' и пластины 2 первой части 1a теплообменника до самого вкладыша 10. Первый выпускной канал 6 продолжается от вкладыша 10 сквозь пластины 2 второй части 1b теплообменника, вторую наружную пластину 2" теплообменника и наружу, через вторую сторону теплообменника. Каналы также образуют первый внутренний канал 5a, соединяющий первые промежутки 3 в первой части 1a теплообменника с первыми промежутками 3 во второй части 1b теплообменника. Первый внутренний канал 5a продолжается через все пластины 2 теплообменника за исключением двух наружных пластин 2' и 2" теплообменника, как видно на фиг.2 и 6.

Первая среда, которая передается в первый впускной канал 5 и достигает вкладыша 10, может быть, таким образом, передана в кольцевое углубление 15, а оттуда - в радиальные углубления 16 и наружу. Это означает, что первая среда передается в первый промежуток 3, в котором находится кольцевой фланец 12 вкладыша 10. Таким образом обеспечивается гарантия, что ни один из промежутков 3, 4 не будет закупорен вкладышем 10.

В вариантах осуществления, представленных на фиг.1-4, функциональный элемент 20 содержит клапан 21, предназначенный для регулировки одного из каналов, в представленных вариантах осуществления - первого впускного канала 5, в результате чего предотвращается выход первой среды, по меньшей мере, частично, из данного канала. Клапан 21 может иметь подходящую конструкцию, и схематичный пример конструкции этого клапана представлен на фиг.4. Клапан 21 в данном примере может содержать корпус 22 клапана, который может открывать или закрывать отверстие 23 клапана. Пружина 24 действует на корпус 22 клапана, прижимая его в закрытое положение, как показано на фиг.4. Клапан 20 может быть термостатическим и может быть расположен таким образом, чтобы регулировать проходимость через канал в зависимости от температуры первой среды. Этот термостатический клапан может быть выполнен в виде пружины 24, чувствительной к воздействию температуры, и в приведенном примере эта пружина сжимается, приводя клапан в открытое положение, если температура первой среды опускается ниже заданного уровня. Пружина 24 может быть изготовлена из биметалла или металла с эффектом памяти формы.

Таким образом, посредством упомянутого клапана первая среда может передаваться через первую часть 1a теплообменника, а затем через вторую часть 1b теплообменника, если температура первой среды превышает определенный заданный уровень и если существует необходимость в охлаждении первой среды, путем закрытия клапана 20. Если температура первой среды опускается ниже заданного уровня, клапан 21 открывается и первая среда может быть передана непосредственно из первого впускного канала 5 в первый выпускной канал 6 без пропускания среды через первые промежутки 3.

Вариант осуществления, который представлен на фиг.5-8, отличается от варианта осуществления, представленного на фиг.1-4, тем, что функциональный элемент 20 имеет конструкцию напорной трубы 28. Эта напорная труба 28 прикреплена к вкладышу 10 посредством крепежного элемента с помощью прессовой посадки 29, т.е. кольцевой корпус 11 вкладыша 10 имеет внутреннюю кольцевую или коническую поверхность, которая взаимодействует с соответствующей наружной кольцевой или конической поверхностью напорной трубы 28. Упомянутые поверхности прижаты друг к другу таким образом, что напорная труба 28 прочно удерживается во вкладыше 10. Следует также заметить, что в варианте осуществления, представленном на фиг.5-8, крепежный элемент может содержать резьбу.

Таким образом, напорная труба 28 установлена в канале первого впускного канала 5. Первая среда течет в первый впускной канал 5 снаружи напорной трубы 28 и в первые промежутки 3 в первой части 1a теплообменника, т.е. в промежутки, расположенные сзади по ходу относительно вкладыша 10. Затем первая среда течет через первые промежутки 3 второй части 1b теплообменника в первый выпускной канал 6, а затем выходит наружу из пластинчатого теплообменника через вкладыш 10 и напорную трубу 28. В представленном варианте осуществления отверстие 9 в наружной пластине 2" теплообменника отсутствует в продолжении первого впускного канала 5.

Варианты осуществления, представленные на фиг.9-11, отличаются от вариантов осуществления, представленных на фиг.1-8, тем, что функциональный элемент 20 не содержит устройства, направляющего поток, но содержит пассивный чувствительный элемент. В представленных вариантах осуществления функциональный элемент 20 содержит датчик 31 температуры, предназначенный для измерения температуры первой среды. Измеряемая температура может использоваться для управления клапаном 32, который управляет потоком, текущим через вторые промежутки 4. Датчик 31 температуры удерживается во вкладыше 10 посредством втулки 32, которая, в свою очередь, удерживается посредством подходящего в данном случае количества спиц 33, каждая из которых присоединена к кольцу 34. Согласно данному варианту осуществления вкладыш 10 можно открывать и закрывать, т.е. первая среда может течь непосредственно через вкладыш 10.

Согласно варианту осуществления представленному на фиг.9-11, крепежный элемент содержит байонетное крепление 37, которое содержит первую часть 38 байонетного крепления, которая, например, может содержать две шпильки функционального элемента 20 и предназначена для взаимодействия с соответствующей второй частью 39 байонетного крепления, которая, к примеру, может содержать два углубления в кольцевом фланце 11. В представленных вариантах осуществления шпильки выступают из кольца 34. Следует заметить, что в варианте осуществления, представленном на фиг.9-11, крепежный элемент может, в качестве альтернативы, содержать резьбовое соединение 13 или прессовую посадку 29. Наружная пластина 2" теплообменника в данном варианте осуществления сплошная, т.е. не содержит каналов.

Данное изобретение не ограничено представленными вариантами осуществления, но может быть представлено в различных вариантах и модификациях в пределах формулы изобретения.

1. Пластинчатый теплообменник содержит:
множество пластин (2) теплообменника, расположенных одна за другой и образующих пакет (1) пластин с первыми промежутками (3) для первой среды и вторыми промежутками (4) для второй среды, при этом первый и второй промежутки (3, 4) чередуются в пакете (1) пластин,
множество каналов, проходящих через пакет пластин и образующих первые впускной и выпускной каналы (5, 6), предназначенные для передачи первой среды в первые промежутки (3) и из первых промежутков (3),
вкладыш (10), который обеспечен в одном из каналов для первой среды и содержит кольцевой корпус (11) и кольцевой фланец (12), выступающий из кольцевого корпуса (11) и обеспеченный между двумя пластинами (2) теплообменника пакета (1) пластин,
при этом кольцевой фланец (12) имеет первую сторону (12a) и противоположную вторую сторону (12b), которая упирается в соответствующую одну из двух пластин (2) теплообменника,
и отличается тем, что первая сторона (12a) содержит кольцевое углубление (15) вблизи кольцевого корпуса (11) и, по меньшей мере, одно радиальное углубление (16), продолжающееся от кольцевого углубления за пределы наружного края кольцевого фланца (12).

2. Пластинчатый теплообменник по п.1, в котором вкладыш (10) предназначен для установки функционального элемента (20) в упомянутом канале.

3. Пластинчатый теплообменник по п.2, в котором вкладыш (10) содержит крепежный элемент, предназначенный для крепления и удерживания функционального элемента (20) в упомянутом канале.

4. Пластинчатый теплообменник по п.3, в котором крепежный элемент содержит резьбу, предназначенную для взаимодействия с соответствующей резьбой функционального элемента (20), и упомянутые резьбы образуют резьбовое соединение (13).

5. Пластинчатый теплообменник по п.3, в котором крепежный элемент содержит первую часть (38) байонетного крепления, предназначенную для взаимодействия с соответствующей второй частью (39) байонетного крепления функционального устройства (20), и эти части (38, 39) образуют байонетное крепление (37).

6. Пластинчатый теплообменник по п.3, в котором крепежный элемент содержит поверхность, предназначенную для взаимодействия с соответствующей поверхностью функционального элемента (20), и упомянутые поверхности образуют прессовую посадку (29).

7. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.2-6, в котором функциональный элемент (20) содержит устройство, направляющее поток.

8. Пластинчатый теплообменник по п.7, который поделен на первую часть (1a) и вторую часть (1b), при этом между первой частью (1a) пластинчатого теплообменника и второй частью (1b) пластинчатого теплообменника обеспечен вкладыш (10), и вторая часть (1b) пластинчатого теплообменника предназначена для того, чтобы направлять первую среду, передаваемую в определенном направлении через первые промежутки (3) в первую часть (1a) теплообменника и в противоположном направлении через первые промежутки (3) во вторую часть (1b) теплообменника.

9. Пластинчатый теплообменник по п.8, в котором функциональный элемент содержит клапан (21), предназначенный для регулировки упомянутого, по меньшей мере, одного канала, чтобы, по меньшей мере, частично предотвратить прохождение первой среды через упомянутый, по меньшей мере, один канал.

10. Пластинчатый теплообменник по п.9, в котором упомянутый клапан (21) содержит термостатический клапан, предназначенный для регулировки упомянутого канала в зависимости от температуры первой среды.

11. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.1-6, в котором пластины (2) теплообменника и вкладыш (10) постоянно соединены друг с другом посредством расплавления металлического материала, и первая сторона (12a) постоянно соединена с одной из упомянутых двух пластин (2) теплообменника, а вторая сторона (12b) постоянно соединена с другой из двух упомянутых пластин (2) теплообменника.

12. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.1-6, в котором упомянутая вторая сторона (12b) гладкая.

13. Пластинчатый теплообменник по любому из пп.1-6, в котором упомянутые каналы также образуют вторые впускной и выпускной каналы (7, 8), расположенные таким образом, чтобы передавать вторую среду во вторые промежутки (4) и наружу из упомянутых промежутков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесительным теплообменным аппаратам. В смесительном теплообменнике каждая из форсунок системы подвода оросительной холодной воды состоит из двух соосных цилиндрических втулок, при этом внутри втулки меньшего диаметра соосно ей расположен шнек, внешняя поверхность которого представляет собой винтовую канавку, внутри шнека выполнено отверстие с винтовой нарезкой, а во втулке большего диаметра соосно ей расположен штуцер, жестко закрепленный в ней через герметизирующую прокладку, при этом внутри штуцера соосно выполнено цилиндрическое отверстие, переходящее в осесимметрично расположенный диффузор, который соединен с цилиндрической камерой, образованной внутренней поверхностью втулки меньшего диаметра и торцевой поверхностью шнека, а к торцевой поверхности втулки меньшего диаметра прикреплены, по крайней мере, два наклонно расположенных стержня, на каждом из которых закреплены активные распылители, например, в виде лопастей, опирающихся в нижней части на упоры, закрепленные на стержнях, перпендикулярно их осям, причем стержни наклонены в сторону от оси форсунки, т.е.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при производстве теплообменных аппаратов. Изобретение заключается в том, что теплообменник изготавливают с использованием технологии трехмерной печати, при этом он имеет характерные участки, в которых происходит распределение каналов по всему объему теплообменника, участок перенаправления каналов горячего и холодного теплоносителей, в котором происходит преобразование расположения каналов горячего и холодного теплоносителей относительно друг друга в шахматный порядок с помощью вспомогательной разделяющей перегородки, и участок интенсивного теплообмена с каналами горячего и холодного теплоносителей, расположенными в шахматном порядке, при котором стенки каналов каждого из теплоносителей контактируют со стенками каналов другого теплоносителя по всему поперечному сечению каналов.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчато-ребристых теплообменниках. Пластинчато-ребристый теплообменник содержит согнутый ребристый лист, содержащий ребра, причем ребристый лист содержит множество перфораций, причем такое множество перфораций расположено на ребристом листе в параллельных рядах, когда такой ребристый лист находится в несогнутом состоянии, причем такие параллельные ряды перфораций на ребристом листе содержат первое расстояние между параллельными рядами перфораций (S1), второе расстояние между последовательными перфорациями в параллельном ряду перфораций (S2), третье расстояние (или сдвиг) между перфорациями в смежных параллельных рядах перфораций (S3), и диаметр (D) перфорации, причем отношение первого расстояния между параллельными рядами перфораций к диаметру перфорации (S1/D) находится в диапазоне 0,75-2,0, и причем угол между ребрами и параллельными рядами перфораций меньше или равен пяти градусам (≤5°).

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к способу изготовления набора (40) пластин для теплообменника, образованного стопой пластин (41). Заявленный способ включает этапы, на которых уменьшают первоначальную толщину каждой пластины (41) посредством механической обработки оставляя на периферии пластины (41), по меньшей мере, один соединительный бортик (45) высотой, превышающей толщину пластины (41) после механической обработки, выполняют в центральной части пластины (41) гофры (42), накладывают пластины (41) парами друг на друга, соединяют находящиеся в контакте бортики (45) пластин (41) каждой пары сварным швом (50), укладывают пары пластин (41) друг на друга, располагая бортики (45) пар пластин (41) друг над другом, и соединяют находящиеся в контакте бортики (45) пар пластин (41) герметичным сварным швом (50), выполняя чередующееся наложение друг на друга открытых или закрытых концов входа или выхода указанной текучей среды.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. В теплообменнике для использования в изотермическом химическом реакторе, имеющем несколько теплообменных пластин, каждая из которых включает первый и второй листы металла, образующие соответственно первую боковую поверхность и противоположную ей вторую боковую поверхность пластины, подающую линию теплоносителя и коллектор теплоносителя, и несколько внутренних проходов для теплоносителя между первым и вторым листами металла, причем первый и второй листы соединены по меньшей мере одним сварными швом, выполненным на первой боковой поверхности, а подающая линия теплоносителя и коллектор теплоносителя образованы подающим и коллекторным каналами и присоединены ко второму листу металла другими сварными швами, выполненными на упомянутой второй поверхности пластины.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. Пластинчатый теплообменник содержит несколько теплообменных пластин (1), обеспеченных рядом друг с другом, которые образуют первые межпластинчатые промежутки (3) и вторые межпластинчатые промежутки (4) в порядке чередования.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала.

Изобретение относится к теплотехнике. Пластинчатый теплообменник содержит пакет пластин, образующих основные пространства между пластинами для основной среды и вспомогательные пространства - для вспомогательной среды, основной впуск и основной выпуск для основной среды, вспомогательный впуск и выпуск для вспомогательной среды.

Представлена металлическая пластина для теплообмена, в которой сформированы углубления, имеющие глубину 5 мкм или более и составляющие 10% или менее от толщины металлической пластины.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках без принудительной подачи охлаждающего воздуха. В пластинчатом теплообменнике с естественной подачей охлаждающего воздуха, содержащем кожух, с трубными досками и крышками, между которыми помещен пакет теплообменных пластин, которые формируют каналы для охлаждаемой и охлаждающей среды, в крышках устроены входные и выходные патрубки для входа и выхода теплообменивающихся сред, при этом кожух выполнен корытообразным, горизонтальным, с днищем и двумя торцами, представляющими собой нижнюю и две торцевые трубные доски, торцевые и верхние кромки корытообразного горизонтального кожуха, кромки торцевых и верхней крышек снабжены фланцевыми полосами, верхняя крышка выполнена с верхней трубной доской, каналы теплообменивающихся сред соединены с соответствующими отверстиями верхней и нижней трубных досок и торцевых трубных досок и направлены вертикально и горизонтально, а выходной патрубок охлаждающей среды (воздуха) соединен с вертикальной вытяжной трубой, снабженной дефлектором.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в газо-газовых пластинчатых теплообменниках. Теплообменный элемент для пластинчатого противоточного теплообменника, содержит профильный лист и жестко связанный с ним проставочный лист с образованием каналов для прохождения рабочей среды, имеющих треугольное поперечное сечение на зигзагообразных рабочих участках и прямоугольное сечение меньшей высоты на концевых прямолинейных участках для подвода и отвода рабочей среды, причем профильный и проставочный листы теплообменного элемента имеют с боковых сторон борта равной высоты, превышающей высоту поперечного сечения канала на его рабочем участке, с двумя диагонально расположенными по концам бортов щелевидными окнами для подвода и отвода рабочей среды, а снизу проставочного листа с обоих концов по всей его ширине имеются отогнутые наружу опорные лапки, высотой, равной разности высот канала на его рабочем зигзагообразном и прямолинейном участках. Технический результат - снижение термического сопротивления за счет уменьшения толщины материала компонентов теплообменных элементов, повышение технологичности сборки и снижение удельной металлоемкости. 2 н. и 17 з. п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к теплотехнике и может быть использована при изготовлении пластин теплообменников. Пластина (106) теплообменника, имеющая первые поверхностные части (210), расположенные вдоль первых краев (220) пластины и содержащие первые контактные области (214), и вторые поверхностные части (212), расположенные вдоль вторых краев (222) пластины. Первые поверхностные части (210) изогнуты в направлении первой стороны с получением первого неполного канала (230) для текучей среды, а вторые поверхностные части (212) изогнуты в направлении второй стороны с получением второго неполного канала (232) для текучей среды. Первые контактные области (214) определяют плоскость (S). Пластина (106) теплообменника имеет угловые поверхностные части (224), содержащие угловые части (226) первого края и угловые части (228) второго края. По меньшей мере две угловых поверхностных части (224) изогнуты внутрь относительно первого неполного канала (230) для текучей среды таким образом, чтобы их угловые части (226) первого края лежали в плоскости (S), а их угловые части (228) второго края были перпендикулярны плоскости (S). Технический результат - снижение турбулентности потока на входе. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

Теплообменник содержит открытую камеру, трубопровод, который расположен внутри камеры и содержит вторую композицию, датчик уровня для поддержания заданного количества первой композиции в камере. Заданное количество первой композиции соответствует уровню первой композиции, составляющему приблизительно от 75% до приблизительно 95% высоты камеры. Система асептической обработки пищевых продуктов содержит нагревательное устройство, устройство выдержки, охлаждающее устройство, которое имеет камеру для содержания первой композиции и некоторого количества воздуха, трубопровод, который расположен внутри камеры для содержания второй композиции и датчик уровня для поддержания заданного количества первой композиции в камере. Способ производства асептичного пищевого продукта включает нагревание пищевой композиции до заданной температуры, выдерживание композиции в течение заданного времени, охлаждение композиции в охлаждающем устройстве, которое имеет камеру для содержания первой композиции и некоторого количества воздуха, трубопровод, расположенный внутри камеры для содержания второй композиции, датчик уровня, который расположен внутри камеры для поддержания заданного количества первой композиции внутри камеры. Использование данной группы изобретений позволяет исключить загрязнение пищевого продукта, подлежащего обработке. 3 н. и 28 з.п. ф-лы,4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться в пластинчатых теплообменниках. Устройство для обмена растворенными веществами или теплообмена между, по меньшей мере, первым и вторым потоками текучей среды, содержащее, по меньшей мере, первый и второй листы, каждый из которых имеет профилированную поверхность, причем каждый из листов имеет первую концевую часть и вторую концевую часть, которые снабжены наклонными промежуточными поверхностями между каждым каналом, имеющими наклон в направлении средней части соответствующего листа, при этом наклонные промежуточные поверхности находятся по существу на одном уровне с внешней верхней поверхностью каналов. Каждый лист имеет первую боковую концевую часть и вторую боковую концевую часть, причем первая боковая концевая часть имеет большую поперечную протяженность, чем вторая боковая концевая часть. Технический результат - повышение эффективности теплообмена. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться при изготовлении пластинчатых теплообменников. Пакет теплообменных пластин, выполненный для размещения внутри блочного теплообменника. Пакет теплообменных пластин содержит пары (50, 60) теплообменных пластин, уложенные друг на друга так, что путь (67) потока для первой текучей среды сформирован между уложенными друг на друга парами теплообменных пластин, при этом пара (50) из уложенных друг на друга пар теплообменных пластин содержит первую теплообменную пластину (51) и вторую теплообменную пластину (52), которые соединяются так, чтобы путь (57) потока для второй текучей среды формировался между первой и второй теплообменными пластинами. Пара (50) теплообменных пластин содержит гофрирование (101, 102), расположенное на соответствующей стороне удлиненного соединения (72), соединяющего первую и вторую теплообменные пластины. Также описан соответствующий пластинчатый теплообменник. Технический результат - повышение теплообмена внутри пакета теплообменных пластин, при обеспечении способности теплообменника выдерживать высокие уровни давления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Кожухопластинчатый теплообменник содержит корпус с двумя крышками, патрубки подвода и отвода теплоносителей и установленный в корпусе пакет пластин с отверстиями, образующими коллекторы первого теплоносителя, при этом между указанными коллекторами расположены каналы второго теплоносителя. Пакет пластин выполнен в виде кругового цилиндра и состоит из по меньшей мере одной секции. Секция содержит n одинаковых пластин сетчато-поточного типа с турбулизаторами в виде полых двусторонних выступов одинаковой высоты в форме усеченных конусов, по вершинам которых стянуты пластины, образующие между собой сетку взаимных опор с прямоугольной структурой и каналами теплоносителей между ними, причем основания усеченных конусов выполнены в виде параллелограммов, стороны которых являются сторонами соседних оснований. Соседние выступы соединены седловидными перемычками. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении интенсивности теплообмена, а также в обеспечении возможности работы при высоких давлениях и при высоких перепадах давлений теплоносителей. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. Теплообменник содержит множество пластин, каждая из которых содержит множество углублений, при этом углубления содержат вершины и основания, вершины, по меньшей мере, одной пластины теплообменника соединены с основаниями смежной пластины теплообменника и, по меньшей мере, часть углублений соединена с, по меньшей мере, одним смежным углублением посредством участка стенки. Технический результат - повышение эффективности и стабильности теплообменника. 15 з.п.ф-лы, 14 ил.

Устройство пластинчатого испарителя с падающей пленкой содержит корпус, имеющий впуск (11) для жидкости, подлежащей испарению, и установленный в нем пакет вертикально расположенных теплопередающих пластин (4) с промежутками пластин, каждый второй из которых образует область (28) испарения, а другие промежутки пластин образуют области (30) конденсации тепловыделяющего пара, и дополнительно содержит первые уплотнения (13, 14), которые в верхней части указанных промежутков пластин, образующих области (28) испарения, ограничивают распределительные камеры (27), каждая из которых находится в сообщении по потоку жидкости с по меньшей мере одной областью (28) испарения посредством путей (17, 18) потока, разнесенных по ширине пакета, при этом теплопередающие пластины (4) имеют в верхней части сквозные отверстия (16), в которых установлена труба, соединенная с впуском (11) и продолжающаяся вдоль длины всего пакета пластин, при этом труба имеет периферийную стенку с отверстиями, распределенными по длине трубы и находящимися в сообщении по потоку с распределительными камерами (27), для подачи жидкости, подлежащей испарению, из впуска (11) в распределительные камеры через указанные отверстия. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может использоваться в тепломассообменных аппаратах воздушного охлаждения. Тепломассообменный аппарат, включающий теплообменные блоки, ороситель, вентиляторы, накопитель воды, циркуляционный насос, распределитель воздуха и каплеотбойную секцию, отличающийся тем, что теплообменные блоки выполнены из попарно соединенных параллельных теплопередающих пластинчатых элементов, образующих внутренний узкий канал для охлаждаемого продукта и внешние широкие каналы для водовоздушного потока, снабженные профилированными перегородками для отбоя жидкости и полками для накопления жидкости, обеспечивающими режим капельного орошения теплопередающей поверхности. Технический результат - интенсификация процесса теплообмена. 2 ил.

Изобретение относится к теплообменнику (102) пластинчатого типа, содержащему: теплообменный узел (104); торцевые панели (106) и соединительные элементы (107) торцевых панелей, посредством которых присоединены торцевые панели (106). Теплообменный узел (104) содержит комплект теплообменных пластин (112) и пару наружных теплообменных пластин (114), расположенных с противоположных сторон теплообменного узла (104). По меньшей мере, одна наружная теплообменная пластина (114) механически присоединена к смежной торцевой панели (106) и содержит часть (122) основной наружной поверхности, обращенную к смежной торцевой панели (106), присоединенной в тепловом отношении к области контакта (125) смежной торцевой панели (106). Тепловое расширение в плоскости части (122) основной наружной поверхности одинаково с тепловым расширением в плоскости области контакта (125) торцевой панели. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх