Рабочий орган дисковой бороны



Рабочий орган дисковой бороны
Рабочий орган дисковой бороны

 


Владельцы патента RU 2547130:

Геер Владимир Альбертович (RU)

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам дисковых борон. Рабочий орган дисковой бороны содержит стойку, ось с фланцем и сферический диск с подшипниковым узлом. Подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса и жестко соединен со стойкой. Цилиндрический корпус подшипника входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб к лабиринту. В месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо. Торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси. На самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2/3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса. Резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса. Такое конструктивное решение направлено на повышение долговечности и надежности работы рабочего органа. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам дисковых борон.

Известен рабочий орган дисковых борон, содержащий стойку с осью, режущий диск, корпус подшипника, крышку, двухсторонний радиально-упорный роликовый подшипник с предварительно отрегулированным осевым зазором, закрытый и заполненный смазкой, к вращающему корпусу подшипника с помощью болтов крепится режущий диск, между режущим диском и подшипником установлена крышка, ось неподвижно закреплена в кронштейне, кронштейн закреплен на стойке с помощью болтов, а корпус подшипника и кронштейн между собой образуют лабиринтное уплотнение (полезная модель RU 131559).

Недостатком этого рабочего органа является то, что наружная часть зазора между подвижным корпусом подшипника и неподвижным кронштейном, который является началом защитного лабиринта, находится в зоне прямого выброса почвы из-под диска, что приводит в процессе работы к тому, что частицы почвы напрямую со скоростью попадают в этот зазор, доходят до его дна, где, ударяясь о дно, разбрасываются в стороны, при этом некоторые из этих частиц попадают в радиальную часть лабиринта, где накапливается. При работе подвижный корпус подшипников постоянно вращается, при повороте снизу вверх наружная часть лабиринта очищается от набившейся в него земли, затем в очистившуюся наружную часть лабиринта (зазор) попадает очередная порция почвы из-под рабочего диска и этот процесс повторяется до тех пор, пока радиальная часть лабиринта не заполнится, после чего, аналогично, заполняется торцевая часть защитного лабиринта, затем, как только она заполнится, почва попадает непосредственно к защите подшипника, к месту ее сопряжения с его вращающейся частью. Это приводит к быстрому износу защиты и тогда абразивы почвы попадают непосредственно к роликам самого подшипника, выводя его из строя. Таким образом, наличие лабиринта между вращающимся корпусом подшипников и неподвижным кронштейном не может обеспечить долгую работу изделия. Требуется дополнительная защита.

Известен рабочий орган дисковых борон, принятый нами за прототип, содержащий стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку сферического диска, в верхней части стойки расположена втулка с поводком, втулка жестко зафиксирована на стойке посредством сварки, выполненной в отверстие или в отверстиях втулки в виде заклепки, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса, на его ступенчатых поясках, встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском, с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса, образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором, и узел закрывается резьбовой крышкой (полезная модель RU 75820).

Недостатком данного рабочего органа дисковой бороны также является расположение защитного лабиринта в зоне выброса почвы из-под диска в процессе работы, что приводит к постепенному заполнению лабиринта почвой с последующим ее попаданием к защитной манжете, что приводит к ее быстрому износу и попаданию абразивов почвы в собственно подшипник, вызывая его быстрый износ и выход из строя в целом рабочего органа.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности работы рабочего органа дисковой бороны, создание дополнительного изгиба и удлинения лабиринта, введение кольцевого уплотнения и создание условий, при которых почвенный поток, выбрасываемый диском в процессе работы, отводится в сторону от места сопряжения подвижных и неподвижных частей рабочего органа.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рабочем органе для дисковых борон, содержащем стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска, в верхней части стойки неподвижно закреплен поводок, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса, на его ступенчатых поясках, встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором и узел закрывается резьбовой крышкой, согласно изобретению цилиндрический корпус входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб и удлинение лабиринта, а в месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо, торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси, а на самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2-3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса, резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса.

Указанные отличия являются существенными, так как введение в конструкцию рабочего органа дисковой бороны среза части торцевой поверхности фланца под углом 35-45° к оси цилиндрического корпуса, а также выступа с уклоном на цилиндрическом корпусе позволяет поток почвы, который выбрасывается сферическим диском в процессе работы, отвести от места сопряжения подвижной части рабочего органа с неподвижной, исключив тем самым набивание почвы в зазор между этими частями рабочего органа, а выступ с уклоном на цилиндрическом корпусе обеспечивает дополнительную защиту места сопряжения подвижных и неподвижных деталей рабочего органа от возможного обратного почвенного потока при его ударе о поверхность цилиндрического корпуса, (см. фиг. 1), кроме того, при прохождении почвенного потока, отраженного от среза фланца над зазором, образуемым торцом фланца со срезом и выступом с уклоном, в зазоре образуется разрежение, в результате чего из него осуществляется отсос воздуха, что исключает попадание в этот зазор пылевидных образивных частиц почвы.

Введение дополнительного удлинения и изгиба лабиринта и присутствие уплотнительного кольца исключают попадание образивных частиц почвы к уплотнительной манжете, а следовательно, в последующем и к подшипникам.

Таким образом, полностью исключается попадание абразивов почвы не только к подшипникам, но и к защитным манжетам. Это резко увеличивает срок службы этого рабочего органа.

Наличие хорошего уплотнения и его защита от быстрого износа позволит перейти от применения густых смазок к жидким, что не только увеличит срок службы узла, но и снизит трение в сопряженных деталях.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен рабочий орган дисковой бороны в разрезе, на фиг. 2 показана часть рабочего органа со стороны резьбовой крышки.

Рабочий орган дисковой бороны состоит из стойки 1, подшипникового узла 2, сферического диска 3, имеющего наклон к вертикальной плоскости под углом β, стойка 1 и сферический диск 3 расположены относительно друг друга так, что вертикальная ось стойки 1 проходит через нижнюю точку диаметра сферического диска 3, в верхней части стойки 1 приварен поводок 4, подшипниковый узел 2 состоит из цилиндрического корпуса 5, жестко соединенного со стойкой 1, внутри цилиндрического корпуса 5 встречно установлены два радиально-упорных подшипника 6 и 7, опирающихся на ось 8 со срезанным под углом 35-45° фланцем 9, на котором неподвижно закреплен сферический диск 3. Между фланцем 9 и торцом цилиндрического корпуса 5 образован лабиринт 10 который перекрывается уплотнительным кольцом 11, а на поверхности цилиндрического корпуса 5 расположен выступ с уклоном 12, высота которого со стороны фланца 9 ниже в 2/3 раза меньше высоты фланца 9, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса 5, ас другой стороны постепенно сходящего до диаметра цилиндрического корпуса 5, перед радиальным подшипником 6 со стороны фланца 9 установлена уплотнительная манжета 13, а второй радиальный подшипник 7 фиксируется на оси 8 шайбой 14 и гайкой 15 со стопором 16, все это закрыто резьбовой крышкой 17 с пояском 18, которым она фиксируется в торцевых выточках 19 цилиндрического корпуса 5 посредством отгиба части этого пояска 18 в торцевые выточки 19, под резьбовой крышкой устанавливается прокладка 20.

Работает рабочий орган дисковой бороны следующим образом. Рабочий орган верхней частью стойки 1 устанавливают в отверстие рамы дисковой бороны, где закрепляют ее посредством шайбы и болта (на фиг. не показано), поводок 4 соединяется с продольной тягой дисковой бороны (на фиг. не показано) при этом устанавливается угол атаки дисков, после чего собранная дисковая борона цепляется за трактор и выводится на край обрабатываемого участка, затем переводят орудие в рабочее положение и начинают движение. В процессе движения, а также под действием собственного веса дисковой бороны и угла атаки сферические диски 3 врезаются в почву, подрезают ее, крошат и выбрасывают вверх вдоль сферических дисков 3 (фиг. 1) веером по длине цилиндрического корпуса 5, при этом созданный поток почвы вначале ударяется в срезанный под углом 35-45° торец фланца 9 (поток А), который направляет его на поверхность цилиндрического корпуса 5 (поток Б), исключая тем самым возможность прямого удара почвенного потока в зазор сопряжения подвижных и не подвижных частей рабочего органа дисковой бороны. При ударе почвенного потока о поверхность цилиндрического корпуса 5 возможно появление частиц почвы, которые будут двигаться вдоль поверхности цилиндрического корпуса в направлении зазора между подвижными и неподвижными частями рабочего органа (поток В). Поэтому, для исключения их прямого попадания в этот зазор на поверхности цилиндрического корпуса 5 расположен выступ с уклоном 12, который направляет эти частицы обратно в почвенный поток (поток А). Кроме того, почвенный поток, который со среза фланца 9 под углом 35-45° пролетает с большой скоростью над зазором между торцом фланца 9 и выступом с уклоном 12, создает в нем разрежение, в результате чего осуществляется отсос воздуха из этого зазора, что препятствует попаданию в этот зазор даже пылевидных частиц. Таким образом, наличие двух этих конструктивных решений полностью исключает не только какое-либо попадание на большой скорости почвенных частиц в зазор между подвижными и неподвижными частями рабочего органа, но и обеспечивает отсос из него воздуха, что также исключает попадание в зазор пылевидных, образивных частиц почвы. Для устранения возможности попадания пылевидных частиц почвы, которые в процессе работы дисковой бороны образуются в огромном количестве, нами удлинен защитный лабиринт 10, а на выточке в торце цилиндрического корпуса 5 установлено уплотнительное кольцо 11, которое полностью перекрывает лабиринт 10, также исключает проникновение к уплотнительной манжете 13, а затем в подшипниковый узел пылевидных частиц почвы.

Использование в конструкции подшипникового узла дискового рабочего органа уплотнительного кольца 11, перекрывающего лабиринт 10, образованного цилиндрическим корпусом 5 и вращающимся фланцем 9, а также наличие дополнительного изгиба с удлинением дополнительно усиливает защиту подшипникового узла от попадания в него образивных пылевидных частиц почвы, которая образуется в большом количестве в процессе работы дисковой бороны.

Рабочий орган дисковой бороны, содержащий стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска, в верхней части стойки неподвижно закреплен поводок, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса на его ступенчатых поясках встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором и узел закрывается резьбовой крышкой, отличающийся тем, что цилиндрический корпус входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб и удлинение лабиринта, а в месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо, торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси, а на самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2/3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса, резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к ротационным орудиям для поверхностной обработки почвы. Ротационное орудие для поверхностной обработки почвы содержит раму с прицепным механизмом, переднюю и заднюю поперечную балку с закрепленными дисковыми батареями.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к рабочим органам почвообрабатывающих орудий различного назначения. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих машин, таких как лемехи, отвалы, полевые диски плугов, лезвия, диски сошников посевных и посадочных машин, долота, лапы, а также диски и зубья бороны и другие.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к конструкции почвообрабатывающих орудий. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для образования гребней и нарезки борозд. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к боронам. .

Борона // 2007900
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в орудиях для поверхностной обработки почвы. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рабочий орган включает стойку, кронштейн с неподвижно закрепленной осью с упором. На оси с упором установлен посредством подшипников вращающийся корпус подшипников с фланцем. К корпусу с фланцем с помощью болтов крепится режущий диск. Вращающийся корпус подшипников с фланцем и кронштейн между собой образуют лабиринтное уплотнение. Ось с упором имеет резьбовую часть с лысками и неподвижно закреплена в кронштейне с помощью гайки и стопорной шайбы. Между вращающимся корпусом подшипников с фланцем и режущим диском установлена крышка с прокладкой. Кронштейн и подшипник имеют распорное кольцо, на котором установлена уплотнительная манжета. Диаметр вращающегося корпуса подшипников с фланцем больше диаметра кронштейна. Кронштейн входит в торцевую выточку вращающегося корпуса подшипников с фланцем, образуя дополнительный изгиб лабиринта. Лабиринты заполнены консистентной смазкой. В торцевой выточке вращающегоя корпуса подшипников с фланцем установлено уплотнительное кольцо и размещен до упора в кольцо выступ кронштейна. Наружная поверхность вращающегося корпуса подшипников с фланцем со стороны кронштейна срезана под углом 15° -35° к оси на величину по торцу, равную 2/3 разности диаметра вращающегося корпуса подшипников с фланцем и диаметра части кронштейна, которая также срезана под углом 15° -35° к оси под тем же уклоном. На оси имеются две симметрично расположенные лыски, а резьбовая часть оси имеет диаметр, равный расстоянию между лысками. Кронштейн имеет отверстие с выступами, соответствующими лыскам оси, а глубина выступов меньше ширины лысок. Такое конструктивное выполнение позволит повысить надежность и срок службы подшипникового узла. 2 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственным орудиям, в частности к гидравлической системе управления, имеющей один гидравлический пульт дистанционного управления. Гидравлическое устройство управления содержит отверстия для подачи и возврата текучей среды буксирующего транспортного средства, первую гидравлическую систему, управляющую подъемом/опусканием инструмента и обеспечивающую прижимное усилие на нем, вторую гидравлическую систему, управляющую складыванием и раскладыванием складных секций рамы. Вторая гидравлическая система сообщается с отверстиями для подачи и возврата текучей среды и содержит вторую группу гидравлических клапанов с электронным управлением. Гидравлическая система характеризуется использованием гидравлического устройства. Сельскохозяйственное орудие содержит рабочий брус, имеющий неподвижную секцию рамы, первую и вторую боковые секции, шарнирно соединенные с противоположными боковыми сторонами неподвижной секции рамы, множество инструментов для взаимодействия с землей, установленных на рабочем брусе, и гидравлическую систему управления с электронным управлением для управления перемещениями рабочего бруса. Гидравлическая система при простоте конструктивного выполнения обеспечивает складывание и раскладывание боковых секций складного сельскохозяйственного орудия и опускание инструментов для взаимодействия с землей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственным орудиям, в частности к гидравлической системе управления, имеющей один гидравлический пульт дистанционного управления. Гидравлическое устройство управления содержит первую гидравлическую систему для переноса веса на инструменты для взаимодействия с землей, вторую гидравлическую систему для управления складыванием и раскладыванием секций и единственный гидравлический пульт дистанционного управления, выполненный с возможностью управления работой первой и второй гидравлических систем. Гидравлическая система управления характеризуется наличием вышеописанного гидравлического устройства управления. Сельскохозяйственное орудие содержит рабочий брус, имеющий неподвижную секцию рамы, выполненную с возможностью соединения с буксирующим транспортным средством, и первую и вторую боковые секции, шарнирно соединенные с противоположными боковыми сторонами неподвижной секции рамы, множество инструментов, установленных на рабочем брусе, гидравлическую систему управления для управления перемещениями рабочего бруса. Гидравлическая система содержит три группы гидравлических цилиндров и гидравлический пульт дистанционного управления, выполненный с возможностью управления работой первой и второй группы гидравлических цилиндров. Гидравлическая система при простоте конструктивного выполнения обеспечивает складывание и раскладывание боковых секций складного сельскохозяйственного орудия и опускание инструментов для взаимодействия с землей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям. Орудие содержит несущую раму и тяговую сцепку, буксируемое трактором, и дополнительные рамы, поддерживаемые несущей рамой. Дополнительные рамы поддерживают батареи дисковых ножей для возделывания почвы в направлении движения. Подвески подшипников поддерживают батареи дисковых ножей под дополнительными рамами посредством C-образного упругого элемента. Стопорные элементы прикреплены к подвескам подшипников и к поперечному брусу для ограничения отклонения C-образных элементов за счет упора в одну из дополнительных рам. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение надежного ограничения отклонения упругих опор для дисковых ножей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к соединению элементов несущей рамы почвообрабатывающего орудия. Сельскохозяйственное почвообрабатывающее орудие содержит несущую раму с продольным и поперечным элементами рамы, элемент промежуточной рамы, продолжающийся по существу продольно от указанного поперечного элемента рамы и содержащий рыхлительные лапы, расположенные на заднем конце элемента промежуточной рамы и продолжающиеся вниз от него. Продольный и поперечный элементы рамы соединены горизонтальным крепежным приспособлением. Горизонтальное крепежное приспособление содержит вертикальную первую пластину и вертикальную вторую пластину. Первая и вторая пластины прикреплены к продольному элементу рамы и поперечному элементу рамы соответственно. Первая и вторая пластины имеют первое и второе сквозные отверстия и продолжающийся через них шарнирный палец. Первая и вторая пластины образуют первую пару пластин, а с противоположной стороны продольного элемента рамы дополнительно содержится вторая пара указанных пластин. Шарнирный палец продолжается через каждую из указанной первой пары пластин и указанной второй пары пластин. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение прочного соединения элементов рамы. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Сельскохозяйственное почвообрабатывающее орудие, содержащее несущую раму и тяговую сцепку, буксируемую трактором, и переднюю и заднюю дополнительные рамы, поддерживаемые несущей рамой. Передняя и задняя дополнительные рамы поддерживают батареи дисковых ножей для возделывания почвы. Дополнительные рамы создают плоскость, а задняя дополнительная рама соединена с несущей рамой с большим расстоянием от плоскости, чем передняя дополнительная рама, так что глубина проникновения дисковых ножей является одинаковой в процессе полевой работы. Почвообрабатывающее орудие имеет внешние крыльевые секции, шарнирно соединенные с дополнительными рамами, а кольцевые прокладки предоставлены для установки крыльевых секций и дополнительных рам в общей плоскости в процессе полевой работы, причем кольцевая прокладка может поворачиваться вокруг центральной оси для обеспечения общей поверхности орудиям независимо от ориентации прокладок. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх