Рабочий орган дисковой бороны

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам дисковых борон. Рабочий орган дисковой бороны содержит стойку, ось с фланцем и сферический диск с подшипниковым узлом. Подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса и жестко соединен со стойкой. Цилиндрический корпус подшипника входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб к лабиринту. В месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо. Торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси. На самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2/3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса. Резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса. Такое конструктивное решение направлено на повышение долговечности и надежности работы рабочего органа. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам дисковых борон.

Известен рабочий орган дисковых борон, содержащий стойку с осью, режущий диск, корпус подшипника, крышку, двухсторонний радиально-упорный роликовый подшипник с предварительно отрегулированным осевым зазором, закрытый и заполненный смазкой, к вращающему корпусу подшипника с помощью болтов крепится режущий диск, между режущим диском и подшипником установлена крышка, ось неподвижно закреплена в кронштейне, кронштейн закреплен на стойке с помощью болтов, а корпус подшипника и кронштейн между собой образуют лабиринтное уплотнение (полезная модель RU 131559).

Недостатком этого рабочего органа является то, что наружная часть зазора между подвижным корпусом подшипника и неподвижным кронштейном, который является началом защитного лабиринта, находится в зоне прямого выброса почвы из-под диска, что приводит в процессе работы к тому, что частицы почвы напрямую со скоростью попадают в этот зазор, доходят до его дна, где, ударяясь о дно, разбрасываются в стороны, при этом некоторые из этих частиц попадают в радиальную часть лабиринта, где накапливается. При работе подвижный корпус подшипников постоянно вращается, при повороте снизу вверх наружная часть лабиринта очищается от набившейся в него земли, затем в очистившуюся наружную часть лабиринта (зазор) попадает очередная порция почвы из-под рабочего диска и этот процесс повторяется до тех пор, пока радиальная часть лабиринта не заполнится, после чего, аналогично, заполняется торцевая часть защитного лабиринта, затем, как только она заполнится, почва попадает непосредственно к защите подшипника, к месту ее сопряжения с его вращающейся частью. Это приводит к быстрому износу защиты и тогда абразивы почвы попадают непосредственно к роликам самого подшипника, выводя его из строя. Таким образом, наличие лабиринта между вращающимся корпусом подшипников и неподвижным кронштейном не может обеспечить долгую работу изделия. Требуется дополнительная защита.

Известен рабочий орган дисковых борон, принятый нами за прототип, содержащий стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку сферического диска, в верхней части стойки расположена втулка с поводком, втулка жестко зафиксирована на стойке посредством сварки, выполненной в отверстие или в отверстиях втулки в виде заклепки, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса, на его ступенчатых поясках, встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском, с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса, образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором, и узел закрывается резьбовой крышкой (полезная модель RU 75820).

Недостатком данного рабочего органа дисковой бороны также является расположение защитного лабиринта в зоне выброса почвы из-под диска в процессе работы, что приводит к постепенному заполнению лабиринта почвой с последующим ее попаданием к защитной манжете, что приводит к ее быстрому износу и попаданию абразивов почвы в собственно подшипник, вызывая его быстрый износ и выход из строя в целом рабочего органа.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности работы рабочего органа дисковой бороны, создание дополнительного изгиба и удлинения лабиринта, введение кольцевого уплотнения и создание условий, при которых почвенный поток, выбрасываемый диском в процессе работы, отводится в сторону от места сопряжения подвижных и неподвижных частей рабочего органа.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рабочем органе для дисковых борон, содержащем стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска, в верхней части стойки неподвижно закреплен поводок, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса, на его ступенчатых поясках, встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором и узел закрывается резьбовой крышкой, согласно изобретению цилиндрический корпус входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб и удлинение лабиринта, а в месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо, торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси, а на самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2-3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса, резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса.

Указанные отличия являются существенными, так как введение в конструкцию рабочего органа дисковой бороны среза части торцевой поверхности фланца под углом 35-45° к оси цилиндрического корпуса, а также выступа с уклоном на цилиндрическом корпусе позволяет поток почвы, который выбрасывается сферическим диском в процессе работы, отвести от места сопряжения подвижной части рабочего органа с неподвижной, исключив тем самым набивание почвы в зазор между этими частями рабочего органа, а выступ с уклоном на цилиндрическом корпусе обеспечивает дополнительную защиту места сопряжения подвижных и неподвижных деталей рабочего органа от возможного обратного почвенного потока при его ударе о поверхность цилиндрического корпуса, (см. фиг. 1), кроме того, при прохождении почвенного потока, отраженного от среза фланца над зазором, образуемым торцом фланца со срезом и выступом с уклоном, в зазоре образуется разрежение, в результате чего из него осуществляется отсос воздуха, что исключает попадание в этот зазор пылевидных образивных частиц почвы.

Введение дополнительного удлинения и изгиба лабиринта и присутствие уплотнительного кольца исключают попадание образивных частиц почвы к уплотнительной манжете, а следовательно, в последующем и к подшипникам.

Таким образом, полностью исключается попадание абразивов почвы не только к подшипникам, но и к защитным манжетам. Это резко увеличивает срок службы этого рабочего органа.

Наличие хорошего уплотнения и его защита от быстрого износа позволит перейти от применения густых смазок к жидким, что не только увеличит срок службы узла, но и снизит трение в сопряженных деталях.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен рабочий орган дисковой бороны в разрезе, на фиг. 2 показана часть рабочего органа со стороны резьбовой крышки.

Рабочий орган дисковой бороны состоит из стойки 1, подшипникового узла 2, сферического диска 3, имеющего наклон к вертикальной плоскости под углом β, стойка 1 и сферический диск 3 расположены относительно друг друга так, что вертикальная ось стойки 1 проходит через нижнюю точку диаметра сферического диска 3, в верхней части стойки 1 приварен поводок 4, подшипниковый узел 2 состоит из цилиндрического корпуса 5, жестко соединенного со стойкой 1, внутри цилиндрического корпуса 5 встречно установлены два радиально-упорных подшипника 6 и 7, опирающихся на ось 8 со срезанным под углом 35-45° фланцем 9, на котором неподвижно закреплен сферический диск 3. Между фланцем 9 и торцом цилиндрического корпуса 5 образован лабиринт 10 который перекрывается уплотнительным кольцом 11, а на поверхности цилиндрического корпуса 5 расположен выступ с уклоном 12, высота которого со стороны фланца 9 ниже в 2/3 раза меньше высоты фланца 9, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса 5, ас другой стороны постепенно сходящего до диаметра цилиндрического корпуса 5, перед радиальным подшипником 6 со стороны фланца 9 установлена уплотнительная манжета 13, а второй радиальный подшипник 7 фиксируется на оси 8 шайбой 14 и гайкой 15 со стопором 16, все это закрыто резьбовой крышкой 17 с пояском 18, которым она фиксируется в торцевых выточках 19 цилиндрического корпуса 5 посредством отгиба части этого пояска 18 в торцевые выточки 19, под резьбовой крышкой устанавливается прокладка 20.

Работает рабочий орган дисковой бороны следующим образом. Рабочий орган верхней частью стойки 1 устанавливают в отверстие рамы дисковой бороны, где закрепляют ее посредством шайбы и болта (на фиг. не показано), поводок 4 соединяется с продольной тягой дисковой бороны (на фиг. не показано) при этом устанавливается угол атаки дисков, после чего собранная дисковая борона цепляется за трактор и выводится на край обрабатываемого участка, затем переводят орудие в рабочее положение и начинают движение. В процессе движения, а также под действием собственного веса дисковой бороны и угла атаки сферические диски 3 врезаются в почву, подрезают ее, крошат и выбрасывают вверх вдоль сферических дисков 3 (фиг. 1) веером по длине цилиндрического корпуса 5, при этом созданный поток почвы вначале ударяется в срезанный под углом 35-45° торец фланца 9 (поток А), который направляет его на поверхность цилиндрического корпуса 5 (поток Б), исключая тем самым возможность прямого удара почвенного потока в зазор сопряжения подвижных и не подвижных частей рабочего органа дисковой бороны. При ударе почвенного потока о поверхность цилиндрического корпуса 5 возможно появление частиц почвы, которые будут двигаться вдоль поверхности цилиндрического корпуса в направлении зазора между подвижными и неподвижными частями рабочего органа (поток В). Поэтому, для исключения их прямого попадания в этот зазор на поверхности цилиндрического корпуса 5 расположен выступ с уклоном 12, который направляет эти частицы обратно в почвенный поток (поток А). Кроме того, почвенный поток, который со среза фланца 9 под углом 35-45° пролетает с большой скоростью над зазором между торцом фланца 9 и выступом с уклоном 12, создает в нем разрежение, в результате чего осуществляется отсос воздуха из этого зазора, что препятствует попаданию в этот зазор даже пылевидных частиц. Таким образом, наличие двух этих конструктивных решений полностью исключает не только какое-либо попадание на большой скорости почвенных частиц в зазор между подвижными и неподвижными частями рабочего органа, но и обеспечивает отсос из него воздуха, что также исключает попадание в зазор пылевидных, образивных частиц почвы. Для устранения возможности попадания пылевидных частиц почвы, которые в процессе работы дисковой бороны образуются в огромном количестве, нами удлинен защитный лабиринт 10, а на выточке в торце цилиндрического корпуса 5 установлено уплотнительное кольцо 11, которое полностью перекрывает лабиринт 10, также исключает проникновение к уплотнительной манжете 13, а затем в подшипниковый узел пылевидных частиц почвы.

Использование в конструкции подшипникового узла дискового рабочего органа уплотнительного кольца 11, перекрывающего лабиринт 10, образованного цилиндрическим корпусом 5 и вращающимся фланцем 9, а также наличие дополнительного изгиба с удлинением дополнительно усиливает защиту подшипникового узла от попадания в него образивных пылевидных частиц почвы, которая образуется в большом количестве в процессе работы дисковой бороны.

Рабочий орган дисковой бороны, содержащий стойку, подшипниковый узел и сферический диск, имеющий угол наклона к вертикальной плоскости, вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска, в верхней части стойки неподвижно закреплен поводок, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса на его ступенчатых поясках встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, который жестко соединен со сферическим диском с тыльной стороны фланца, между ним и торцом корпуса образован лабиринт, и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором и узел закрывается резьбовой крышкой, отличающийся тем, что цилиндрический корпус входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб и удлинение лабиринта, а в месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо, торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80% срезан под углом 35-45° к его оси, а на самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 2/3 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса, резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к ротационным орудиям для поверхностной обработки почвы. Ротационное орудие для поверхностной обработки почвы содержит раму с прицепным механизмом, переднюю и заднюю поперечную балку с закрепленными дисковыми батареями.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к рабочим органам почвообрабатывающих орудий различного назначения. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при изготовлении рабочих органов почвообрабатывающих машин, таких как лемехи, отвалы, полевые диски плугов, лезвия, диски сошников посевных и посадочных машин, долота, лапы, а также диски и зубья бороны и другие.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к конструкции почвообрабатывающих орудий. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для образования гребней и нарезки борозд. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к боронам. .

Борона // 2007900
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в орудиях для поверхностной обработки почвы. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рабочий орган включает стойку, кронштейн с неподвижно закрепленной осью с упором. На оси с упором установлен посредством подшипников вращающийся корпус подшипников с фланцем. К корпусу с фланцем с помощью болтов крепится режущий диск. Вращающийся корпус подшипников с фланцем и кронштейн между собой образуют лабиринтное уплотнение. Ось с упором имеет резьбовую часть с лысками и неподвижно закреплена в кронштейне с помощью гайки и стопорной шайбы. Между вращающимся корпусом подшипников с фланцем и режущим диском установлена крышка с прокладкой. Кронштейн и подшипник имеют распорное кольцо, на котором установлена уплотнительная манжета. Диаметр вращающегося корпуса подшипников с фланцем больше диаметра кронштейна. Кронштейн входит в торцевую выточку вращающегося корпуса подшипников с фланцем, образуя дополнительный изгиб лабиринта. Лабиринты заполнены консистентной смазкой. В торцевой выточке вращающегоя корпуса подшипников с фланцем установлено уплотнительное кольцо и размещен до упора в кольцо выступ кронштейна. Наружная поверхность вращающегося корпуса подшипников с фланцем со стороны кронштейна срезана под углом 15° -35° к оси на величину по торцу, равную 2/3 разности диаметра вращающегося корпуса подшипников с фланцем и диаметра части кронштейна, которая также срезана под углом 15° -35° к оси под тем же уклоном. На оси имеются две симметрично расположенные лыски, а резьбовая часть оси имеет диаметр, равный расстоянию между лысками. Кронштейн имеет отверстие с выступами, соответствующими лыскам оси, а глубина выступов меньше ширины лысок. Такое конструктивное выполнение позволит повысить надежность и срок службы подшипникового узла. 2 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственным орудиям, в частности к гидравлической системе управления, имеющей один гидравлический пульт дистанционного управления. Гидравлическое устройство управления содержит отверстия для подачи и возврата текучей среды буксирующего транспортного средства, первую гидравлическую систему, управляющую подъемом/опусканием инструмента и обеспечивающую прижимное усилие на нем, вторую гидравлическую систему, управляющую складыванием и раскладыванием складных секций рамы. Вторая гидравлическая система сообщается с отверстиями для подачи и возврата текучей среды и содержит вторую группу гидравлических клапанов с электронным управлением. Гидравлическая система характеризуется использованием гидравлического устройства. Сельскохозяйственное орудие содержит рабочий брус, имеющий неподвижную секцию рамы, первую и вторую боковые секции, шарнирно соединенные с противоположными боковыми сторонами неподвижной секции рамы, множество инструментов для взаимодействия с землей, установленных на рабочем брусе, и гидравлическую систему управления с электронным управлением для управления перемещениями рабочего бруса. Гидравлическая система при простоте конструктивного выполнения обеспечивает складывание и раскладывание боковых секций складного сельскохозяйственного орудия и опускание инструментов для взаимодействия с землей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственным орудиям, в частности к гидравлической системе управления, имеющей один гидравлический пульт дистанционного управления. Гидравлическое устройство управления содержит первую гидравлическую систему для переноса веса на инструменты для взаимодействия с землей, вторую гидравлическую систему для управления складыванием и раскладыванием секций и единственный гидравлический пульт дистанционного управления, выполненный с возможностью управления работой первой и второй гидравлических систем. Гидравлическая система управления характеризуется наличием вышеописанного гидравлического устройства управления. Сельскохозяйственное орудие содержит рабочий брус, имеющий неподвижную секцию рамы, выполненную с возможностью соединения с буксирующим транспортным средством, и первую и вторую боковые секции, шарнирно соединенные с противоположными боковыми сторонами неподвижной секции рамы, множество инструментов, установленных на рабочем брусе, гидравлическую систему управления для управления перемещениями рабочего бруса. Гидравлическая система содержит три группы гидравлических цилиндров и гидравлический пульт дистанционного управления, выполненный с возможностью управления работой первой и второй группы гидравлических цилиндров. Гидравлическая система при простоте конструктивного выполнения обеспечивает складывание и раскладывание боковых секций складного сельскохозяйственного орудия и опускание инструментов для взаимодействия с землей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям. Орудие содержит несущую раму и тяговую сцепку, буксируемое трактором, и дополнительные рамы, поддерживаемые несущей рамой. Дополнительные рамы поддерживают батареи дисковых ножей для возделывания почвы в направлении движения. Подвески подшипников поддерживают батареи дисковых ножей под дополнительными рамами посредством C-образного упругого элемента. Стопорные элементы прикреплены к подвескам подшипников и к поперечному брусу для ограничения отклонения C-образных элементов за счет упора в одну из дополнительных рам. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение надежного ограничения отклонения упругих опор для дисковых ножей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к соединению элементов несущей рамы почвообрабатывающего орудия. Сельскохозяйственное почвообрабатывающее орудие содержит несущую раму с продольным и поперечным элементами рамы, элемент промежуточной рамы, продолжающийся по существу продольно от указанного поперечного элемента рамы и содержащий рыхлительные лапы, расположенные на заднем конце элемента промежуточной рамы и продолжающиеся вниз от него. Продольный и поперечный элементы рамы соединены горизонтальным крепежным приспособлением. Горизонтальное крепежное приспособление содержит вертикальную первую пластину и вертикальную вторую пластину. Первая и вторая пластины прикреплены к продольному элементу рамы и поперечному элементу рамы соответственно. Первая и вторая пластины имеют первое и второе сквозные отверстия и продолжающийся через них шарнирный палец. Первая и вторая пластины образуют первую пару пластин, а с противоположной стороны продольного элемента рамы дополнительно содержится вторая пара указанных пластин. Шарнирный палец продолжается через каждую из указанной первой пары пластин и указанной второй пары пластин. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение прочного соединения элементов рамы. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Сельскохозяйственное почвообрабатывающее орудие, содержащее несущую раму и тяговую сцепку, буксируемую трактором, и переднюю и заднюю дополнительные рамы, поддерживаемые несущей рамой. Передняя и задняя дополнительные рамы поддерживают батареи дисковых ножей для возделывания почвы. Дополнительные рамы создают плоскость, а задняя дополнительная рама соединена с несущей рамой с большим расстоянием от плоскости, чем передняя дополнительная рама, так что глубина проникновения дисковых ножей является одинаковой в процессе полевой работы. Почвообрабатывающее орудие имеет внешние крыльевые секции, шарнирно соединенные с дополнительными рамами, а кольцевые прокладки предоставлены для установки крыльевых секций и дополнительных рам в общей плоскости в процессе полевой работы, причем кольцевая прокладка может поворачиваться вокруг центральной оси для обеспечения общей поверхности орудиям независимо от ориентации прокладок. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам регулирования установки почвообрабатывающих рабочих органов. Механизм регулировки угла атаки почвообрабатывающих дисков выполнен в виде шарнирно соединенных с поводками жестких звеньев, снабженных устройством, например талрепом, для перемещения звеньев и поворота стоек с дисками. Диски установлены в ряд на шарнирно соединенных центральной секции и боковых секциях рамы, соединенных шарнирами и гидроцилиндрами. Жесткие звенья всего ряда дисковых рабочих органов на секциях рамы соединены гибкими звеньями, объединяющими все звенья в общую для ряда тягу, при этом оси шарниров для крепления гибких звеньев тяги и шарниров для соединения секций при их установке в одной плоскости расположены на одной линии. Оси шарниров для крепления гибких звеньев на жестком звене тяги на центральной секции размещены между осями шарниров поворота боковых секций рамы или одна из осей шарниров гибких звеньев совпадает с осью поворота боковой секции рамы при крайнем положении тяги. Устройство перемещения общей для ряда тяги установлено на боковой секции рамы со стороны, в которую ряд дисков обращен вогнутостью сферы, и присоединено к жесткому звену тяги на этой секции, а жесткое звено той же тяги на другой боковой секции рамы снабжено пружиной с закрепленным на этой секции рамы устройством ее деформации. Оси шарниров гибких звеньев, расположенных на звеньях тяги на боковых секциях рамы, размещены снаружи участка между осями шарниров соединения центральной и боковых секций рамы. Устройство для деформации пружины, например ее растяжения, выполнено в виде винтового механизма, закрепленного на боковой секции рамы и гидроцилиндра, корпус или шток которого соединен с жестким звеном тяги. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам дисковых борон. Рабочий орган дисковой бороны содержит стойку, ось с фланцем и сферический диск с подшипниковым узлом. Подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса и жестко соединен со стойкой. Цилиндрический корпус подшипника входит своей наружной цилиндрической поверхностью в выточку на фланце, образуя дополнительный изгиб к лабиринту. В месте окончания дополнительного изгиба на выточке цилиндрического корпуса установлено уплотнительное кольцо. Торец фланца со стороны цилиндрического корпуса на 75-80 срезан под углом 35-45° к его оси. На самом цилиндрическом корпусе перед его частью, входящей в выточку фланца, имеется выступ с уклоном, высота которого со стороны фланца ниже в 23 раза меньшей высоты фланца, выступающей за диаметр цилиндрического корпуса, а с другой стороны постепенно сходит до диаметра цилиндрического корпуса. Резьбовая крышка фиксируется на цилиндрическом корпусе посредством отгиба части пояска резьбовой крышки в торцевые выточки цилиндрического корпуса. Такое конструктивное решение направлено на повышение долговечности и надежности работы рабочего органа. 2 ил.

Наверх