Устройство пульсирующего горения

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в системах отопления, в частности в водонагревателях или бойлерах; в системах утилизации, работающих на сжигании попутного газа, для исключения влияния вибраций, а также для компенсации температурных расширений. Устройство пульсирующего горения содержит камеру сгорания в виде полости, боковые стенки которой ограничены с одной стороны закрытым торцом, а с другой стороны открытым торцом, имеющим как минимум один выход для отвода продуктов сгорания, сопряженный с как минимум одним выхлопным каналом, смесительный узел с обратным воздушным клапаном и обратным топливным клапаном, сообщающийся с камерой сгорания, в которой установлено запальное устройство. Устройство пульсирующего горения содержит охватывающий камеру сгорания корпус с образованием полости для охлаждающей жидкости, а также гибкий компенсатор, размещенный на корпусе, или на боковой стенке камеры сгорания, или на выхлопном канале. Изобретение позволяет полностью компенсировать вибрации и температурные расширения, возникающие при работе устройства пульсирующего горения, а также повысить технологичность сборочных операций и упростить конструкцию. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в системах отопления, в частности в водонагревателях или бойлерах; в системах утилизации, работающих на сжигании попутного газа, для исключения влияния вибраций, а также для компенсации температурных расширений.

Известны котлы пульсирующего горения, содержащие камеру сгорания, запальное устройство, устройства подвода топлива, подвода воздуха и выхлопные каналы отвода продуктов сгорания, выполненные в виде U-образных трубок, одним концом закрепленные на камере сгорания, другим концом прикрепленные к полости дымоудаления, которая в свою очередь связана с корпусом. Указанные каналы отвода продуктов сгорания предназначены для компенсации температурных расширений, возникающих при работе котла пульсирующего горения (Интернет-страница http://www.fulton.com/downloader.php7doc_id=106).

Недостатком аналога является большая трудоемкость и сложность в изготовлении, а также увеличенные габариты конструкции.

Наиболее близким к заявляемому устройству является котел пульсирующего горения, содержащий камеру сгорания, выполненную в виде цилиндрической полости с закрытым торцом и открытым торцом, в котором выполнено, по меньшей мере, одно отверстие для отвода продуктов сгорания, емкость для нагреваемого теплоносителя, установленное в камере сгорания запальное устройство со свечой зажигания, а также смесительное устройство, дефлектор. Устройство отвода продуктов сгорания, образующее выхлопной канал, связано с открытым торцом камеры сгорания посредством, по меньшей мере, одного змеевика, расположенного в полости емкости для нагреваемого теплоносителя. По другому варианту устройство отвода продуктов сгорания связано с открытым торцом камеры сгорания посредством изогнутых труб, расположенных в полости емкости для нагреваемого теплоносителя. Змеевики и изогнутые трубы компенсируют температурные расширения массивных узлов и частично гасят вибрацию резонансной системы (патент RU 2293253, МПК F23C 15/00, опубл. 10.02.2007).

Недостаток прототипа - недостаточная компенсация вибраций и температурных расширений, большая трудоемкость и сложность в изготовлении, а также увеличенные габариты конструкции.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение "эффективности компенсации вибраций и температурных расширений, возникающих при работе устройства пульсирующего горения, а также повышение технологичности сборочных операций и упрощение конструкции.

Задача решается устройством пульсирующего горения, содержащим камеру сгорания в виде полости, боковые стенки которой ограничены с одной стороны закрытым торцом, а с другой стороны открытым торцом, имеющим как минимум один выход для отвода продуктов сгорания, сопряженный с как минимум одним выхлопным каналом, смесительный узел с обратным воздушным клапаном и обратным топливным клапаном, сообщающийся с камерой сгорания, в которой установлено запальное устройство. В отличие от прототипа устройство содержит охватывающий камеру сгорания корпус с образованием полости для охлаждающей жидкости, а также гибкий компенсатор, размещенный на корпусе, или на боковой стенке камеры сгорания, или на выхлопном канале.

Согласно изобретению:

- выхлопные каналы расположены в продолжении камеры сгорания до сопряжения с выходными отверстиями на торце корпуса;

- гибкий компенсатор при размещении его на корпусе одной стороной связан с закрытым торцом камеры сгорания;

- гибкий компенсатор при размещении его на корпусе одной стороной связан с торцом корпуса, на котором расположены выходы выхлопных каналов;

- гибкий компенсатор при размещении его на боковой стенке камеры сгорания одной стороной связан с закрытым торцом камеры сгорания;

- гибкий компенсатор при размещении его на боковой стенке камеры сгорания одной стороной связан с открытым торцом камеры сгорания;

- гибкий компенсатор выполнен из резины;

- гибкий компенсатор выполнен в виде металлического гофрированного сильфона.

Технический результат достигается благодаря следующему.

Устройство пульсирующего горения представляет собой акустический резонатор, в котором камера сгорания функционально является емкостью резонансной системы, а выхлопные каналы выполняют функцию индуктивных каналов (или резонансных каналов) этой системы. В процессе работы устройства пульсирующего горения вследствие пульсаций давлений могут возникать вибрации с амплитудами и виброскоростью, которые могут привести к усталостным разрушениям материалов, из которых изготовлено устройство пульсирующего горения. Кроме того, могут возникать разности удлинений между камерой сгорания с выхлопными каналами с одной стороны и корпусом с другой стороны, обусловленные тепловыми расширениями. Наличие гибкого компенсатора позволяет полностью исключить влияние вибраций, а также компенсирует разности удлинений при тепловых расширениях, так как гибкий компенсатор способен свободно изменять свои геометрические размеры в направлении действия прилагаемых усилий.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1-7 показаны схемы устройства пульсирующего горения с различным расположением гибкого компенсатора (в продольном разрезе):

фиг 1, 3, 4 - на корпусе;

фиг.2, 5, 6 - на боковой стенке камеры сгорания;

фиг.7 - на выхлопном канале.

Устройство пульсирующего горения (фиг.1-7) содержит камеру сгорания 1, представляющую собой, например, цилиндрическую полость или полость с сечением многоугольника (например, шестиугольника), с боковыми стенками 2, ограниченную с одной стороны закрытым торцом 3, с другой стороны открытым торцом 4, имеющим как минимум один выход для отвода продуктов сгорания, сопряженный с как минимум одним выхлопным каналом 5, выход которого совмещен с выходным отверстием на торце 6, запальное устройство 7, смесительный узел 8, который своим выходом совмещен с отверстием в закрытом торце 3 камеры сгорания и содержит обратный воздушный клапан 9 и обратный топливный клапан 10. Устройство содержит охватывающий камеру сгорания корпус 11 с образованием полости 12 для охлаждающей жидкости, а также гибкий компенсатор 13, размещенный на корпусе 11 или на боковой стенке 2 камеры сгорания 1, или на выхлопном канале 5.

При расположении гибкого компенсатора на корпусе 11 компенсатор 13 одной стороной связан с закрытым торцом 3 камеры сгорания 1(фиг.4) или с торцом 6 корпуса 11, на котором расположен выход выхлопного канала (фиг.1), или установлен в разрыв на корпусе 11 (фиг.3).

При расположении гибкого компенсатора 13 на боковой стенке 2 камеры сгорания компенсатор 13 одной стороной связан с закрытым торцом 3 камеры сгорания (фиг.5) или с открытым торцом 4 камеры сгорания (фиг.2), или установлен в разрыв на боковой стенке 2 камеры сгорания (фиг.6).

Гибкий компенсатор 13 может быть установлен непосредственно на внешней поверхности выхлопного канала 5 (фиг.7).

Закрытый торец 3 камеры сгорания 1 может быть сопряжен с кольцевым фланцем 14 (фиг.1, 3, 4, 5, 6, 7), замыкающим полость 12. Устройство может содержать на корпусе 11 торцовую крышку 15 (фиг.2), в этом случае торец 3 камеры сгорания охлаждается жидкостью, попадающей из полости 12 в полость между ним и указанной крышкой 15.

Работа устройства пульсирующего горения осуществляется следующим образом.

Через обратный клапан 9 по трубопроводу подачи воздуха подают в смесительный узел 8 воздух, а через обратный клапан 10 по трубопроводу подачи топлива подают топливо под давлением, большим атмосферного. Происходит смешивание топлива с воздухом, в результате чего образуется топливно-воздушная смесь. Топливно-воздушная смесь поступает в камеру сгорания 1, в последней, по мере наполнения ее топливно-воздушной смесью, включают запальное устройство 7, от чего топливно-воздушная смесь мгновенно воспламеняется, В результате этого рабочее давление в камере сгорания 1 мгновенно повышается до давления, большего давления воздуха и топлива в трубопроводах подачи воздуха и топлива. При этом обратные клапаны 9 и 10 мгновенно закрываются, и горячий продукт сгораемой топливно-воздушной смеси устремляется к открытому торцу 4 камеры сгорания 1 в выхлопные каналы 5.

После выхлопа продуктов горения через выхлопные каналы давление в камере сгорания 1 резко уменьшается до давления, меньше атмосферного, при этом обратные клапаны 9 и 10 открываются под воздействием возникшего разрежения, а воздух и топливо опять устремляются в смесительный узел 8. Топливно-воздушная смесь направляется в камеру сгорания 1 и мгновенно воспламеняется от горячих продуктов предшествующего горения топливно-воздушной смеси. Давление в камере сгорания 1 мгновенно повышается, под его воздействием обратные клапаны 9 и 10 закрываются. Горячий продукт сгораемой топливно-воздушной смеси перемещается к выхлопным каналам 5. При выхлопе продуктов горения давление в камере сгорания 1 снова резко уменьшается, обратные клапаны открываются. Процесс повторяется.

Во время работы устройства пульсирующего горения вследствие пульсаций давлений возникают вибрации и, соответственно, переменные нагрузки, а также вследствие тепловых расширений возникают разности удлинений между камерой сгорания 1 с выхлопными каналами 5 с одной стороны и корпусом 11 с другой стороны, которые компенсируются гибкими компенсаторами 13. В качестве гибкого компенсатора для установки на корпус можно использовать стандартные резиновые фланцевые компенсаторы, имеющие неограниченный ресурс по циклам сжатия/растяжения/гиба, например, производства http://Nemen.ru, а для установки компенсатора на камере сгорания или на выхлопном канале можно использовать металлический гофрированный сильфон.

При изготовлении устройств пульсирующего горения с применением способа соединения деталей сваркой могут возникать значительные отклонения размеров и габаритов ввиду коробления после сварки. В таком случае, при сборке готового изделия, имеющего большие габариты, например 2 м или более, и при наличии сварных соединений становится затруднительно и дорого выдерживать требования по допускам к размерам. Применение гибкого компенсатора позволяет проводить сборку готовых изделий с полем допуска ±5 мм, что делает возможным выполнить сборку готового изделия устройства пульсирующего горения с учетом деформаций и отклонений, вызванных сваркой.

Таким образом, заявленное изобретение позволяет полностью компенсировать вибрации и температурные расширения, возникающие при работе устройства пульсирующего горения, а также повысить технологичность сборочных операций и упростить конструкцию.

1. Устройство пульсирующего горения, содержащее камеру сгорания в виде полости, боковые стенки которой ограничены с одной стороны закрытым торцом, а с другой стороны открытым торцом, имеющим как минимум один выход для отвода продуктов сгорания, сопряженный с как минимум одним выхлопным каналом, смесительный узел с обратным воздушным клапаном и обратным топливным клапаном, сообщающийся с камерой сгорания, в которой установлено запальное устройство, отличающееся тем, что содержит охватывающий камеру сгорания корпус с образованием полости для охлаждающей жидкости, а также гибкий компенсатор, размещенный на корпусе, или на боковой стенке камеры сгорания, или на выхлопном канале.

2. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что выхлопные каналы расположены в продолжении камеры сгорания до сопряжения с выходными отверстиями на торце корпуса.

3. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор при размещении его на корпусе одной стороной связан с закрытым торцом камеры сгорания.

4. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор при размещении его на корпусе одной стороной связан с торцом корпуса, на котором расположены выходы выхлопных каналов.

5. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор при размещении его на боковой стенке камеры сгорания одной стороной связан с закрытым торцом камеры сгорания.

6. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор при размещении его на боковой стенке камеры сгорания одной стороной связан с открытым торцом камеры сгорания.

7. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор выполнен из резины.

8. Устройство пульсирующего горения по п.1, отличающееся тем, что гибкий компенсатор выполнен в виде металлического гофрированного сильфона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в котлах пульсирующего горения. Топка пульсирующего горения содержит камеру сгорания с запальным устройством для розжига, ограниченную боковыми стенками, открытым торцом с одной стороны и закрытым торцом с другой стороны, смесительное устройство, сообщающееся с камерой сгорания посредством канала подачи топливно-воздушной смеси, трубопроводы подачи воздуха и топлива с дозирующими отверстиями и обратными клапанами, причем смесительное устройство размещено в продолжении трубопровода подачи воздуха путем сопряжения его с трубопроводом подачи топлива на уровне дозирующих отверстий, выполненных в продолжении трубопровода подачи воздуха.

Изобретение относится к области энергетики, в частности устройствам топок паровых котлов со встречной компоновкой газомазутных горелок. Топка для сжигания газомазутного топлива включает под, свод, стены и экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, выполненной в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями усеченных пирамид, и встроенные в стены встречно расположенные горелки.

Изобретение относится к способам и устройствам беспламенного сжигания топлив и может быть использовано для нагрева газовых, жидких и суспензионных технологических сред в теплоэнергетических установках промышленности, транспорта и коммунально-бытового хозяйства.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидких топлив и может быть использовано в полевых условиях, а также для обогрева различных помещений, двигателей автомобилей, теплиц и т.п.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания твердых малореакционных топлив, например отработанных шин, или резиновых отходов с целью утилизации тепла, при содержании в их продуктах сгорания малой концентрации канцерогенных веществ.

Изобретение относится к области энергетики. Способ оптимизации условий горения в котле с псевдоожиженным слоем, где кислородсодержащий горючий газ подают на два или более уровней по высоте, первый из которых представляет собой первичный уровень (Р), расположенный на высоте днища печи, и второй представляет собой вторичный уровень (S), расположенный на высоте вблизи уровня (F) подачи топлива, причем над вторичным уровнем (S) могут быть обеспечены еще другие уровни (Т,…).

Изобретение относится к сжиганию в петлевом реакторе. Способ сжигания в петлевом реакторе по меньшей мере одного углеводородного сырья по меньшей мере в одной реакционной восстановительной зоне (i) и по меньшей мере в одной окислительной зоне (i+1), представляющих собой отдельные псевдоожиженные слои, в котором циркуляцию твердых частиц активной массы между каждой реакционной зоной или частью реакционных зон контролируют при помощи одного или нескольких немеханических клапанов, каждый из которых содержит по существу вертикальный участок канала, по существу горизонтальный участок канала и колено, соединяющее оба участка, с транспортировкой твердых частиц между двумя последовательными реакционными зонами посредством следующих операций: введение твердых частиц, поступающих из реакционной зоны (i) или (i+1) через верхний конец по существу вертикального участка канала упомянутого клапана; нагнетание контрольного газа с заданным аэрационным расходом на входе колена упомянутого клапана; контроль условий дифференциального давления на границах немеханического(их) клапана(ов) для регулирования расхода твердых частиц в по существу горизонтальном участке канала упомянутого клапана в зависимости от аэрационного расхода, питание последовательной реакционной зоны (i+1) или (i) петли твердыми частицами, выходящими из немеханического клапана или немеханических клапанов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при создании энергетических установок, потребляющих в качестве топлива природный газ, другие виды газообразного топлива, например биогаз, а также легкие металлы, например алюминий.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим для горения перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит расположенные соосно корпус, парогенератор водяного пара, установленный в корпусе и состоящий из бачка-испарителя, паросепаратора, выполненных в виде кольцевых камер, пароперегревателя, выполненного в виде трубки с полыми стенками и установленного внутри бачка-испарителя, и паровой форсунки, установленной снизу пароперегревателя с возможностью подачи пара и вместе с ним горящей смеси сквозь пароперегреватель, соединенных между собой трубками.

Изобретение относится к энергетике, а именно к газомазутной вихревой горелке с принудительной подачей воздуха. Горелка для сжигания газообразного и/или жидкого топлива применяется в паровых и водогрейных котлах.
Изобретение относится к теплоэнергетике, к области сжигания ожиженного угольного топлива в топках паровых котлов и других теплогенерирующих установок. Способ сжигания жидкого угольного топлива включает подготовку твердого углеродсодержащего вещества в качестве дисперсной фазы в жидкой дисперсной среде к сжиганию, подачу топливной дисперсной системы в пневмомеханические форсунки, газовое вдувание и распыление ее на факелах в камере сгорания и съем тепловой нагрузки теплоносителем в виде нагретого водяного пара. В качестве топливной дисперсной системы используют бинарную суспензионно-эмульсионную смесь продуктов пиролиза бурого угля, в которой твердая дисперсная фаза представлена микрочастицами полукокса, заключенными в микрокапли смольной фракции, а жидкая дисперсная среда представлена подсмольной водой, розжиг производят путем факельного сжигания газа пиролиза или смеси газа пиролиза и воздуха, после разогрева камеры сгорания в высокоскоростной поток газа пиролиза эжектируется жидкое угольное топливо, затем газожидкостная смесь путем дросселирования выдается из сопел пневмомеханических форсунок на факела в камеру сгорания, причем форсуночный распыл производят на встречных факелах в направлении оси симметрии камеры сгорания сферической, цилиндрической или тороидальной формы, образуя три температурных зоны топочного пространства, центральную - высокотемпературную, среднюю - среднетемпературную и периферийную - низкотемпературную, за счет последовательного сгорания газовой, жидких и твердой фаз топлива на факелах, а съем тепловой нагрузки производят тремя различными системами теплосъемных элементов - высокотемпературной, среднетемпературной и низкотемпературной, с использованием теплоносителей по соответствующему их свойствам назначению: острый пар из высокотемпературной системы теплосъемных элементов - для генерации электроэнергии в паровой турбине, перегретый пар из среднетемпературной системы теплосъемных элементов - для отопления зданий и сооружений, низкотемпературный пар из низкотемпературной системы теплосъемных элементов - в качестве технологического пара. Достигаемый технический результат заключается в повышении уровня технологичности сжигания, улучшении экономических показателей и экологичности процесса сжигания жидкого угольного топлива. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике. Клапанно-смесительное устройство котла пульсирующего горения содержит камеру сжигания газообразного топлива с цилиндрической полостью, закрытой торцовой стенкой с проходным отверстием с одной стороны и открытой - с другой, запальное устройство, установленное в полости камеры сжигания, устройства подвода топлива и воздуха, снабженные ресиверами с обратными клапанами, смесительное устройство с дозирующими отверстиями, сообщающееся с камерой сжигания через проходное отверстие в торцовой стенке, дефлектор изменения направления потоков газообразного топлива, установленный на расстоянии от закрытого торца камеры сжигания, определяющем размер кольцевого канала выхода газовоздушной смеси из смесительного устройства в камеру сжигания. Дозирующие отверстия в стенке камеры смесительного устройства выполнены с хордовым направлением завихрения потока газа в цилиндрической камере смесительного устройства. Изобретение позволяет повысить надежность функционирования клапанно-смесительного устройства в режиме пульсирующего горения и снизить выбросы вредных веществ. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для нагрева технологических сред в нефтегазовой и других отраслях промышленности. Способ включает многостадийный нагрев теплоносителя газами окисления, при этом на каждую стадию подают часть теплоносителя и часть топлива, на первой стадии газы окисления получают каталитическим окислением газотопливной смеси, полученной смешением нагретого воздуха и первой части топлива, а на каждой последующей стадии газы окисления получают каталитическим окислением газотопливной смеси, полученной смешением газов окисления предыдущей стадии и одной из остальных частей топлива. При этом воздух нагревают за счет охлаждения газов окисления последней стадии, которые затем выводят, а технологическую среду нагревают за счет охлаждения смеси нагретых частей теплоносителя. Подачу топлива и теплоносителя на каждую стадию регулируют в зависимости от максимальной и минимальной температур катализатора. Изобретение повышает коэффициент полезного действия, снижает энергозатраты и металлоемкость оборудования, а также расширяет ассортимент теплоносителей и нагреваемых сред. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в процессе добычи жидких углеводородов, в частности для вынужденного бездымного сжигания жидких углеводородов, в том числе нефти, накапливаемой в период пробной эксплуатации и исследования нефтяных скважин непосредственно на промысле, а также на морских нефтяных платформах. Горизонтальная факельная установка для сжигания жидких углеводородов содержит трубопроводы подвода нефти и сжатого воздуха, поворотное устройство, которое выполнено в виде шарнира поворотного трубного и установлено с возможностью позиционирования оголовка факельной установки при изменении направления ветра, расположенные горизонтально и установленные параллельно друг другу, оснащенные оголовком факельные стволы подачи нефти и сжатого воздуха, дежурную горелку, закрепленную к факельным стволам, раму-основание, на которой смонтированы все элементы установки. Каждый из стволов подачи нефти и сжатого воздуха соединен с поворотным устройством, которое установлено с возможностью позиционирования оголовка по дуге 270°, при этом соотношение диаметра факельных стволов к их длине составляет не менее 1:25, кроме того, установка содержит защитный экран, установленный на факельных стволах установки. Изобретение позволяет достичь полного сжигания сырой нефти. 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нагрева участка трубопровода и жидкости в нем в полевых условиях, а также применимо для нагрева других протяженных объектов, таких как рельсы или балки. Устройство состоит из одной или двух отдельных секций: радиационной секции, где тепло генерируется путем каталитического сжигания газообразного топлива, и конвекционной секции, где горячие отходящие газы обеспечивают дополнительное нагрев. Радиационная секция содержит один или несколько нагревательных элементов, газораспределительную систему, систему подачи воздуха и систему запуска. Конвекционная секция представляет двухтрубную конструкцию типа «труба в трубе». Устройство имеет малый вес, широкий диапазон регулирования и высокую эффективность использования энергии, что может быть использовано при получении тепла в широком диапазоне по мощности, в широких температурных диапазонах на разных видах топлива и при создании модульных конструкций на его основе. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к области энергетического машиностроения, и позволяет обеспечить эффективность и экологичность сжигания жидкого и газообразного топлива. Устройство содержит корпус, канал рециркуляции, регулирующую заслонку и выхлопную трубу. В корпусе расположены камера сгорания, конвективный газоход и пучок дымогарных труб, охлаждаемые водяной рубашкой. Камера сгорания и конвективный газоход соединены между собой каналом рециркуляции и каналом прохода дымовых газов. Конвективный газоход совмещен с пучком дымогарных труб, на выходе из которых расположены газоход и выхлопная труба. Корпус соединен с крышкой, в которой выполнены отверстие для горелки и регулирующая заслонка, позволяющая изменять сечение для прохода дымовых газов в канале рециркуляции. В верхней части корпуса расположены патрубки, предназначенные для подвода и отвода воды. Технический результат - регулирование температуры горения и дальнобойности факела, снижение металлоемкости устройства. 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ осуществления рассредоточенного горения включает следующие этапы: инжектируют топливо в печь вдоль оси инжектирования топлива из топливной форсунки, расположенной в узле горелки; инжектируют окислитель в печь из форсунки первичного окислителя, при этом топливная форсунка и форсунка первичного окислителя расположены концентрично относительно друг друга; сжигают топливо и первичный окислитель в печи; уменьшают количество окислителя, инжектируемого из форсунки первичного окислителя; инжектируют первую и вторую струи окислителя в печь из первой и второй динамических фурм, расположенных с противоположных сторон топливной форсунки в узле горелки; инжектируют первую и вторую струи рабочего тела под углами к первой и второй струям окислителя соответственно, так что первая и вторая струи вторичного окислителя направляются под углом от оси инжектирования топлива. Изобретение позволяет снизить NOx достичь рассредоточенного горения при использовании разных видов топлив с помощью простой и компактной горелки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих установках, работающих на природном газе. Комплексное устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива, включающее турбулентную горелку, помещенную в амбразуру топки, в которой коаксиально расположен конвертер, состоящий из цилиндрической капсулы, выполненной из жаропрочного металла, соединенной с наружного торца камеры смешения с газовым патрубком и присоединенным к нему коаксиально паровым патрубком, фронтальная часть капсулы помещена в зону факела, внутри капсулы коаксиально помещена труба, выполненная из жаропрочного металла, состоящая из зоны конвертированного газа, с наружного торца заглушенной коническим днищем и соединенной с каналом первичного воздуха тангенциальными эллиптическими патрубками выпуска конвертированного газа и зоны риформинга, где труба выполнена перфорированной и покрытой с наружной и внутренней сторон слоем никелевого катализатора на керамической основе, причем тангенциальные эллиптические патрубки выпуска конвертированного газа проходят через кольцевую камеру нагрева парогазовой смеси, расположенную между внутренней поверхностью капсулы и наружной поверхностью трубы, на входе в которую расположены лопатки завихрителя. Техническим результатом изобретения является увеличение экономической и экологической эффективности комплексного устройства для подготовки и сжигания газообразного топлива за счет упрощения его конструкции и компоновки конвертера в составе горелки. 4 ил.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим при горении перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит корпус с топкой. В корпусе размещен парогенератор перегретого водяного пара, а в дне топки установлена форкамера. Парогенератор состоит из бачка-испарителя, паросепаратора и пароперегревателя в виде трубки с полыми стенками. Внутри парогенератора, соосно с пароперегревателем, размещен держатель с двумя паровыми форсунками. Одна форсунка распылительным отверстием направлена внутрь пароперегревателя, а другая - внутрь форкамеры. Технический результат - повышение температуры горения в объеме топки, приводящий к эффекту самоочистки устройства, повышающий полноту сгорания топлива. 1 ил.
Наверх